粉體流化輸送裝置的製作方法

2023-05-23 05:54:01 1

專利名稱：粉體流化輸送裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉體輸送系統中粉體流態化輸送裝置，特別 涉及一種用於冶金工業中爐、窯噴吹粉體以及水泥等其它粉狀介質的 上出料流化輸送裝置。
背景技術：
目前，應用於冶金爐、窯的粉體輸送罐中的粉體流化裝置的結構 存在多種型式，其特點各有不同，普遍採用的是上出料方式，其中對 粉體起流化作用的是平板狀的流化板。對於具備穩定氣源和粒度均勻 的粉體來說，只要保證入罐的氣量、壓力等氣力參數的穩定和適當， 就可獲得穩定的輸送效果，其穩定程度比下出料方式要更好。當流化 氣體通過流化板進入流化室內時，流化氣體從平板狀流化板流出的速 度和壓降對粉體的流化效果有著重要的影響，研究發現，當速度很低 時，會形成死區，粉體不發生流動，隨著速度的增加，流化速度超過 臨界流化速度後，粉體不再依靠平板狀流化板支撐，而是由流體間的 摩擦力支撐，呈懸浮狀態，至此完成粉體的流態化過程，之後已流化 的粉體在流化室與粉體輸送管道的壓差作用下輸出罐外。
從上述敘述中不難看出，使粉體流化依靠的是平板狀的流化裝
置，如中國專利200420077282. 0和01207615. 6等均採用的是微孔平 板狀流化板作為流化粉體的裝置，流化氣室內的氣體穿過流化板在流 化板上方的分布是均勻的，這樣使得平板狀流化板 方的粉體流化狀 態在整個平板狀流化板面也是分布均勻，但在流化輸粉管將中心區域的粉體送走後，平板狀流化板上方的流化粉體均勻分布便被打破，其 它區域的流態化粉體便向中心區域流動，其動力主要是靠相互間的摩 擦力和氣流的推動力，同時還受到中心區域穿過平板狀流化板的流化 氣體的阻力，形成了中心區域流化粉體濃度低邊緣流化粉體濃度高的 狀態。因此此類平板狀流化輸送裝置的輸送效率受到影響，輸送過程 也不穩定。此外這類平板狀流化輸送裝置是在輸送罐的下方另接一個 殼體進行設置的，其體積較大，結構較複雜。

實用新型內容
本實用新型目的是克服上述現有技術中存在的缺點，提供一種輸 送效率高、流化輸送過程更加穩定均勻、用氣量少且結構簡單的新型 粉體輸送流化裝置。
為實現所述的目，本實用新型粉體流化輸送裝置包括粉體輸送罐 下錐體、流化輸粉管、微孔流化板、殼體，在殼體的側面和底部設有 流化氣體導管，其中殼體設在輸送罐下錐體法蘭下方，微孔流化板安 裝在粉體輸送罐下錐體的法蘭與殼體法蘭之間，微孔流化板形狀為向 下凹的球面結構，微孔流化板與殼體之間留有一定空間作為流化氣 室。
上述的流化輸粉管安裝在粉體輸送罐下錐體上的定位套管上，該
定位套管與輸送罐下錐體側面焊接在一起；微孔流化板的球面球心位 於輸送罐下錐體與流化輸粉管喇叭口中心軸線上，流化輸粉管喇叭 口、微孔流化板和殼體三者軸心線位於同一中心軸線上。
本實用新型粉體流化輸送裝置與現有技術相比其優點效果如下
1、由於本實用新型是將傳統的平板式微孔流化板設計成球面形 狀結構，使微孔流化板中心輸送區域流化粉體的濃度升高，更能有效的輸送粉體；同時微孔流化板採用球面結構，球面接觸面積大，減少 了底部流化氣體的用氣量。在實現流態化區域中心部位粉體濃度的升 高的同時，通過調節流化氣體量來保證從輸送罐下來的粉體能夠完全 流化，使整個流化輸送過程連續、穩定、均勻，提高了粉體輸送效率。
2、由於本實用新型的流化輸粉管安裝在粉體輸送罐下錐體上， 不需要另接一個殼體來安裝流化輸粉管，所以該粉體流化輸送裝置結 構緊湊、簡單實用，便於檢修。


圖1是本實用新型粉體流化輸送裝置的結構示意圖。
具體實施方式

如圖1所示，本實用新型粉體流化輸送裝置包括粉體輸送罐下錐 體2、流化輸粉管1、微孔流化板7、殼體9，流化輸粉管1安裝在粉 體輸送罐下錐體2上的定位套管11上，該定位套管11與輸送罐下錐 體2側面焊接在一起；殼體9設在輸送罐下錐體2法蘭4下方，在殼 體9的側面和底部設有流化氣體導管8;微孔流化板7安裝在粉體輸 送罐下錐體2的法蘭4與殼體9法蘭6之間，微孔流化板7形狀為向 下凹的球面結構；微孔流化板7與粉體輸送罐下錐體2的法蘭4及殼 體9法蘭6的接觸面之間設有密封圈5，粉體輸送罐下錐體2的法蘭 4、密封圈5、微孔流化板7以及殼體9法蘭6之間用螺栓聯接，螺 栓孔約4 8個；微孔流化板7與殼體9之間留有一定空間作為流化 氣室10，微孔流化板7上方與輸送罐下錐體2之間的空間為粉體流 化室3。
上述的微孔流化板7的球面球心位於輸送罐與流化輸粉管1喇叭口中心軸線上，流化輸粉管1喇叭口、微孔流化板7和殼體9三者軸 心線位於同一中心軸線上。
本實用新型粉體流化輸送裝置的工作過程如下粉體輸送罐中的
粉體在壓力和重力的作用下，經輸送罐下錐體2進入粉體流化室3中， 同時流化氣體從殼體9上的流化氣體導管8輸入。流化氣體經流化氣 體導管8進入流化氣室10後，並通過微孔流化板7，使微孔流化板7 上方的粉體鬆動並形成流態化，已經形成流態化的粉體經流化輸粉管 1的喇叭口部分沿流化輸粉管1輸出。
本實用新型的基本原理是流化氣體通過殼體9上的流化氣導管8 進入流化氣室10內，在流化氣室10內壓力的作用下穿過微孔流化板 7，在此過程中，由於微孔流化板7的球面中心部位與邊緣部位氣體 的分布存在差異，形成了球面中心氣流強邊緣氣流弱的特徵，有利於 輸送罐中的粉體依靠自身重力從邊緣下落到粉體流化室3中，同時由 於微孔流化板7球面的存在，使得粉體能夠繼續向球面中心部位運 動，因而進入流化輸粉管l的管道中，這樣降低了輸送罐中粉體下落 的阻力。另外，在同等輸粉條件下，由於微孔流化板7球面比微孔平 板狀流化板的面積大，可以減少流化氣體的使用量。
本實用新型粉體流化輸送裝置與現有技術相比，不僅提高了粉體 的輸送效率與粉體輸送量、流化輸送過程更加穩定均勻，而且結構緊 湊、簡單實用，便於檢修，節約了設備的投資。
權利要求1、一種粉體流化輸送裝置包括粉體輸送罐下錐體(2)、流化輸粉管(1)、微孔流化板(7)、殼體(9)，在殼體(9)的側面和底部設有流化氣體導管(8)，其特徵在於殼體(9)設在輸送罐下錐體(2)法蘭(4)下方；微孔流化板(7)安裝在粉體輸送罐下錐體(2)的法蘭(4)與殼體(9)法蘭(6)之間，微孔流化板(2)形狀為向下凹的球面結構；微孔流化板(7)與殼體(9)之間留有一定空間作為流化氣室(10)。
2、 根據權利要求1所述的粉體流化輸送裝置，其特徵在於所 述的流化輸粉管(1)安裝在粉體輸送罐下錐體(2)上的定位套管(11) 上，該定位套管(11)與輸送罐下錐體(2)側面焊接在一起。
3、 根據權利要求1所述的粉體流化輸送裝置，其特徵在於所 述的微孔流化板(7)的球面球心位於輸送罐下錐體(2)體與流化輸 粉管(1)喇叭口中心軸線上，流化輸粉管(1)喇叭口、微孔流化板(7)和殼體(9)三者軸心線位於同一中心軸線上。
4、 根據權利要求l、 3所述的粉體流化輸送裝置，其特徵在於 所述的微孔流化板(7)與粉體輸送罐下錐體(2)的法蘭(4)及殼 體(9)法蘭(6)的接觸面之間設有密封圈(5)，粉體輸送罐下錐體(2) 的法蘭(4)、密封圈(5)、微孔流化板(7)以及殼體(9)法蘭(6)之間用 螺栓聯接。
專利摘要本實用新型公開了一種粉體流化輸送裝置包括粉體輸送罐下錐體(2)、流化輸粉管(1)、微孔流化板(7)、殼體(9)，在殼體(9)的側面和底部設有流化氣體導管(8)，其中殼體(9)設在輸送罐下錐體(2)法蘭(4)下方；微孔流化板(7)安裝在粉體輸送罐下錐體(2)的法蘭(4)與殼體(9)法蘭(6)之間，微孔流化板(7)形狀為向下凹的球面結構；微孔流化板(7)與殼體(9)之間留有一定空間作為流化氣室(10)；流化輸粉管(1)安裝在粉體輸送罐下錐體(2)上的定位套管(11)上。本實用新型粉體流化輸送裝置不僅提高了粉體的輸送效率與粉體輸送量、流化輸送過程更加穩定均勻，而且結構緊湊、簡單實用，便於檢修，節約了設備的投資。
文檔編號B65G53/40GK201424293SQ20092017195
公開日2010年3月17日 申請日期2009年5月7日 優先權日2009年5月7日
發明者俞金城, 飛 周, 孫劉恆, 張春豔, 董建民 申請人:中冶華天工程技術有限公司