一種蓄熱式鋼坯加熱爐的製作方法
2023-05-22 13:45:01 2
一種蓄熱式鋼坯加熱爐的製作方法
【專利摘要】本發明蓄熱式鋼坯加熱爐，包括爐體、加熱室、推鋼機、兩臺蓄熱器、廢氣三通閥、燃氣三通閥、空氣三通閥和鼓風機。加熱室的中間的上部設有擋風牆，加熱室兩頭分別設有進料門，中間設有出料門，加熱室的下部設有爐底水管。加熱室兩側上部或兩端設有蓄熱器，蓄熱器分為燃氣預熱室和空氣預熱室。蓄熱器下部設有燒嘴，燒嘴位於加熱室的上部或兩端，燒嘴與燃氣預熱室和空氣預熱室連通。空氣預熱室的空氣入口與鼓風機連接，燃氣預熱室的燃氣入口與燃氣管路連接，燃氣預熱室和空氣預熱室的煙氣出口與廢氣排放系統連接。本發明利用蓄熱器預熱燃氣和助燃空氣，使煙氣的餘熱得到充分利用，降低了能量消耗和鋼坯加熱成本，提高了企業的經濟效益。
【專利說明】一種蓄熱式鋼坯加熱爐
【技術領域】
[0001]本發明屬於鋼坯加熱設備【技術領域】，涉及一種鋼坯加熱爐，具體涉及一種蓄熱式鋼坯加熱爐。
【背景技術】
[0002]在軋鋼生產過程中需要把各種鋼坯、鋼材加熱到給定的溫度並保持一定的時間。鋼坯加熱有兩個基本作用，一是消除加工過程中產生的硬化和殘餘應力，軟化材料，提高塑性，便於進一步加工；二是改變材料的組織結構，獲得所需要的晶粒度和晶粒取向性。鋼坯加熱是軋鋼生產線上的重要環節，擔負著為軋制工序提供加熱質量合格鋼坯的任務。鋼坯加熱是通過加熱爐內熱交換過程進行的，爐內熱交換過程以傳導、輻射和對流傳熱方式傳給被加熱鋼坯。傳導為溫度不同的物體直接接觸傳熱，由於自由電子的運動或分子運動而發生的熱交換。輻射傳熱是熱量以熱射線方式傳給鋼 坯，對流傳熱是爐氣與鋼材表面接觸時的熱交換過程。現有技術的鋼坯加熱大都採用明火焰加熱的方法，加熱後的煙氣排放到大氣，熱效率低，浪費能源，鋼坯加熱的成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種蓄熱式鋼坯加熱爐，利用鋼坯加熱後排出的煙氣預熱空氣和燃料，降低能量消耗和鋼坯加熱成本，提高經濟效益。
[0004]本發明蓄熱式鋼坯加熱爐，包括爐體和加熱室，加熱爐為矩形結構。加熱室兩頭分別設有進料門和推鋼機，中間設有出料門，加熱室的下部設有爐底水管或步進裝置。加熱室兩側上部或兩端設有蓄熱器，蓄熱器分為燃氣預熱室和空氣預熱室。蓄熱器下部設有燒嘴，燒嘴位於加熱室的上部或兩端，燒嘴與燃氣預熱室和空氣預熱室連通。燃氣預熱室的上部設有燃氣入口和煙氣出口，空氣預熱室的上部設有空氣入口和煙氣出口。兩側空氣預熱室的空氣入口通過空氣三通閥與鼓風機連接，兩側燃氣預熱室的燃氣入口通過燃氣三通閥與燃氣管路連接，兩側燃氣預熱室和空氣預熱室的煙氣出口通過廢氣三通閥與廢氣排放系統連接。
[0005]推鋼機設有推桿和推板，推鋼機通過推桿與推板連接。蓄熱器中的蓄熱體為球狀體、蜂窩狀體或方格體，所述蓄熱體的材質為陶瓷、耐火材料或鋼鐵材料。廢氣排放系統包括除塵器、引風機和煙囪。進料門設有爐門驅動裝置，爐底水管與循環水系統連接。加熱室的中間的上部設有擋風牆，通過擋風牆的設置，實現爐內鋼坯交替進行上部加熱和下部加熱，防止煙氣在加熱室上部走短路的作用。
[0006]本發明蓄熱式鋼坯加熱爐通過爐體兩側上部的蓄熱器，將加熱鋼坯後排放煙氣的熱量傳給蓄熱器，利用蓄熱器放出熱量預熱燃氣和助燃空氣，使煙氣的餘熱得到充分利用，降低了能量消耗和鋼坯加熱成本，提高了企業的經濟效益。鋼坯加熱爐兩側的蓄熱器和推鋼機對稱安裝，進行交替操作，實現了鋼坯加熱生產的連續性。【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明蓄熱式鋼坯加熱爐的流程示意圖；
圖2為本發明另一實施方案的流程示意圖。
[0008]其中:
I一燃氣預熱室、2—空氣預熱室、3—爐門驅動裝置、4 一鋼坯、5—推鋼機、6—燒嘴、7—爐底水管、8—爐體、9 一出料丨1、10 一廢氣二通閥、11 一燃氣二通閥、12—空氣二通閥、13—鼓風機、14 一畜熱器、15—推桿、16—加熱室、17—進料門、18—擋風牆。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
[0010]實施例1
本發明蓄熱式鋼坯加熱爐如圖1所示，包括爐體8、加熱室16、推鋼機5、兩臺蓄熱器14、廢氣三通閥10、燃氣三通閥11、空氣三通閥12和鼓風機13。加熱爐為矩形結構，加熱室的中間的上部設有擋風牆。加熱室兩頭分別設有進料門17，中間設有出料門9，加熱室的下部設有爐底水管7。兩臺推鋼機5位於進料門的兩側，推鋼機設有推桿15和推板，推鋼機通過推桿與推板連接。進料門設有爐門驅動裝置3，爐底水管7與循環水系統連接。蓄熱器14位於加熱室16的兩側上部，蓄熱器分為燃氣預熱室I和空氣預熱室2。蓄熱器下部設有燒嘴6，燒嘴口朝下，位於加熱室的上部，燒嘴與燃氣預熱室和空氣預熱室連通。燃氣預熱室的上部設有燃氣入口和煙氣出口，空氣預熱室的上部設有空氣入口和煙氣出口。兩側空氣預熱室的空氣入口通過空氣三通閥12與鼓風機連接，兩側燃氣預熱室的燃氣入口通過燃氣三通閥11與燃氣管路連接。兩.側燃氣預熱室和空氣預熱室的煙氣出口通過廢氣三通閥10與廢氣排放系統連接，廢氣排放系統包括除塵器、引風機和煙囪。蓄熱器14中的蓄熱體為球狀體，蓄熱體的材質為陶瓷。
[0011]蓄熱式鋼坯加熱爐的運行過程為，被加熱鋼坯4用推鋼機5經兩側進料門17推入加熱室16，燒嘴6噴出燃氣和助燃空氣進行燃燒，燃燒產生的火焰經煙氣對鋼坯進行加熱至800?1000°C，鋼坯在加熱室爐底水管7上平移至中間，經出料門9出爐。氣體運行的方式為，助燃空氣由鼓風機13鼓出，經空氣三通閥12進入左側空氣預熱室2，空氣預熱室中蓄熱體放出熱量預熱助燃空氣。燃氣管路的燃氣經燃氣三通閥11進入左側燃氣預熱室1，燃氣預熱室中的蓄熱體放出熱量預熱燃氣。預熱後的燃氣和空氣經燒嘴6噴出燃燒，產生的煙氣在燃燒室的左側加熱鋼坯，然後經擋風牆18下部的開口到加熱室右側，由於擋風牆的作用，燃燒產生的高溫煙氣在左側燃燒室中，由上部加熱鋼坯，經過擋風牆後，高溫煙氣沿擋風牆兩側的空間進入右側加熱室下部，加熱加熱室右側的鋼坯4的下部。加熱鋼坯後的煙氣到右側的燃氣預熱室I和空氣預熱室2，對燃氣預熱室和空氣預熱室中的蓄熱體進行蓄熱，放出熱量的煙氣經廢氣三通閥10到廢氣排放系統排放。兩側蓄熱器14的蓄熱體交替進行蓄熱和放出熱量預熱空氣、燃氣，根據排出煙氣的設定溫度進行換向，當達到設定溫度自動換向，通過廢氣三通閥10、燃氣三通閥11和空氣三通閥12的動作實現換向操作，本實施例的換向溫度是150°C。鋼坯的加熱也是交替進行上部加熱和下部加熱。
[0012]實施例2
本發明的另一實施方式如圖2所示，蓄熱器14位於加熱室16的兩端，蓄熱器分為燃氣預熱室I和空氣預熱室2。蓄熱器下部設有燒嘴，燒嘴6分別位於加熱室的兩端，燒嘴口朝向加熱室。燒嘴與燃氣預熱室和.空氣預熱室連通。其它結構與運行方式與實施例1相同。
【權利要求】
1.一種蓄熱式鋼坯加熱爐，包括爐體(8)和加熱室(16)，加熱爐為矩形結構，加熱室兩頭分別設有進料門(17)和推鋼機(5)，中間設有出料門(9)，加熱室的下部設有爐底水管(7)或步進裝置，其特徵是:所述加熱室兩側上部或兩端設有蓄熱器(14)，蓄熱器分為燃氣預熱室(I)和空氣預熱室(2);所述蓄熱器下部設有燒嘴(6)，燒嘴位於加熱室的上部或兩端，所述燒嘴與燃氣預熱室和空氣預熱室連通；所述燃氣預熱室上部設有燃氣入口和煙氣出口，所述空氣預熱室的上部設有空氣入口和煙氣出口 ；兩側空氣預熱室的空氣入口通過空氣三通閥(12)與鼓風機連接，兩側燃氣預熱室的燃氣入口通過燃氣三通閥(11)與燃氣管路連接，兩側燃氣預熱室和空氣預熱室的煙氣出口通過廢氣三通閥(10)與廢氣排放系統連接。
2.根據權利要求1所述的蓄熱式鋼坯加熱爐，其特徵是:所述推鋼機(5)設有推桿(15)和推板，推鋼機通過推桿與推板連接。
3.根據權利要求1所述的蓄熱式鋼坯加熱爐，其特徵是:所述蓄熱器(14)中的蓄熱體為球狀體、蜂窩狀體或方格體，所述蓄熱體的材質為陶瓷、耐火材料或鋼鐵材料。
4.根據權利要求 1所述的蓄熱式鋼坯加熱爐，其特徵是:所述廢氣排放系統包括除塵器、引風機和煙囪。
5.根據權利要求1所述的蓄熱式鋼坯加熱爐，其特徵是:所述進料門(17)設有爐門驅動裝置(3)，所述爐底水管(7)與循環水系統連接。
6.根據權利要求1所述的蓄熱式鋼坯加熱爐，其特徵是:所述加熱室(16)的中間的上部設有擋風牆(18 )，通過擋風牆的設置，實現爐內鋼坯交替進行上部加熱和下部加熱。
【文檔編號】C21D9/70GK103436684SQ201310333674
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月3日 優先權日:2013年8月3日
【發明者】賈會平 申請人:石家莊新華能源環保科技股份有限公司