管路件壓力測試系統的製作方法
2023-05-22 15:48:46
管路件壓力測試系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種管路件壓力測試系統。該管路件壓力測試系統包括向待測管路件施加脈衝壓力並檢測待測管路件狀態的測試裝置，測試裝置包括：介質存儲部，與待測管路件連通；驅動部，驅動介質存儲部內的介質向待測管路件施加脈衝壓力；檢測單元，與待測管路件相連接，用於獲取待測管路件內的壓力信號；控制部，與檢測單元連接，用於獲取壓力信號並判斷待測管路件是否處於洩漏狀態；介質供給部，與介質存儲部連通，介質供給部包括盛放介質的容納腔，容納腔的高度高於介質存儲部的高度。通過驅動部給待測管路件施加脈衝壓力模擬待測管路件的工作環境，進而檢測待測管路件的洩漏的時間、壓力值和可能情況以精確判斷待測管路件的可靠性。
【專利說明】管路件壓力測試系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及安全檢測設備領域，具體而言，涉及一種管路件壓力測試系統。
【背景技術】
[0002]洩漏故障一直空調系統的主要問題。如果空調系統的器件存在缺陷，例如材料中夾渣、表面劃痕、虛焊、應力集中、設計缺陷等問題，那麼隨著空調的長期使用，此類存在缺陷的器件長期在空調系統中的脈衝壓力的作用下，缺陷可能被放大從而導致洩漏故障。這些洩漏故障將危害使用者的人身安全也會汙染空氣。而現有技術中並沒有有效地手段檢測管路件的可靠性，管路件在空調系統中的工作的可靠性也無法保證。為了避免缺陷器件危害空調系統的安全，同時保證空調系統的管路件的可靠性，需要一種能夠測試管路件的可靠性的裝置。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在提供一種管路件壓力測試系統，以解決現有技術中管路件容器的使用可靠性無法保證的問題。
[0004]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種管路件壓力測試系統，該管路件壓力測試系統包括向待測管路件施加脈衝壓力並檢測待測管路件狀態的測試裝置，測試裝置包括:介質存儲部，與待測管路件連通；驅動部，驅動介質存儲部內的介質向待測管路件施加脈衝壓力；檢測單元，與待測管路件相連接，用於獲取待測管路件內的壓力信號；控制部，與檢測單元連接，用於獲取壓力信號並判斷待測管路件是否處於洩漏狀態；介質供給部，與介質存儲部連通，介質供給部包括盛放介質的容納腔，容納腔的高度高於介質存儲部的高度。
[0005]進一步地，管路件壓力測試系統還包括工作檯，工作檯上設置有測試平臺及測試裝置，測試平臺包括:基體，設置在工作檯上；測試管道，貫穿基體，並與介質存儲部連通；和測試接頭，設置在測試管道上，並與測試管道連通。
[0006]進一步地，測試平臺上的測試接頭的數量為多個，多個測試接頭沿測試管道的延伸方向間隔設置，各測試接頭上均設置有控制該測試接頭通斷的第二控制閥。
[0007]進一步地，介質存儲部與測試管道之間連接有第一連接管，第一連接管與測試管道的連接處設置有第一壓力表。
[0008]進一步地，介質供給部與第一連接管之間連接有第二連接管，介質供給部包括:盛放盒，其內形成介質供給部的容納腔；第三連接管，連接在盛放盒的底部；轉接頭，設置在工作檯上，並連接在第三連接管與第二連接管之間；第一控制閥，設置在第三連接管上，並控制第三連接管的通斷。
[0009]進一步地，介質存儲部包括:介質存儲盒，設置在工作檯上，具有存儲介質的存儲腔，存儲腔與第一連接管相連通；轉換盒，連接在驅動部與介質存儲盒之間，具有與存儲腔相連通的第一腔體和可移動地設置在第一腔體內的密封塞，驅動部與密封塞相連接並驅動密封塞運動。
[0010]進一步地，控制部包括:處理器，分別與檢測單元和驅動部連接，用於控制驅動部輸出的脈衝壓力，且獲取檢測單元檢測到的壓力信號並判斷待測管路件是否處於洩漏狀態；計時器，與處理器電連接，用於計量待測管路件的測試時間，並確定待測管路件的壽命；計數器，與處理器電連接，用於計量驅動部輸出的脈衝壓力的個數。
[0011]應用本實用新型的技術方案，管路件壓力測試系統包括向待測管路件施加脈衝壓力並檢測待測管路件狀態的測試裝置，測試裝置包括:介質存儲部，與待測管路件連通；驅動部，驅動介質存儲部內的介質向待測管路件施加脈衝壓力；檢測單元，與待測管路件相連接，用於獲取待測管路件內的壓力信號；控制部，與檢測單元連接，用於獲取壓力信號並判斷待測管路件是否處於洩漏狀態；介質供給部，與介質存儲部連通，介質供給部包括盛放介質的容納腔，容納腔的高度高於介質存儲部的高度。通過驅動部能夠給待測管路件施加脈衝壓力模擬待測管路件的工作環境，檢測單元能夠檢測到待測管路件內的壓力值並傳輸給控制器，進而控制器能夠通過壓力值判斷出待測管路件是否洩漏，進而得出待測管路件的可靠性，以及待測管路件出現洩漏的可能的情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0013]圖1示出了本實用新型的實施例的管路件壓力測試系統的立體結構示意圖；
[0014]圖2示出了根據圖1的管路件壓力測試系統的測試平臺的立體結構示意圖；以及
[0015]圖3示出了根據圖1的管路件壓力測試系統的主視圖；
[0016]圖4示出了本實用新型的實施例的管路件壓力測試方法的流程圖。
[0017]附圖標記說明:10、工作檯；20、測試平臺；21、測試接頭；22、第二控制閥；23、壓力表接口 ；24、測試管道；30、介質存儲部；31、轉換盒；32、介質存儲盒；40、介質供給部；41、盛放盒；42、第一控制閥；43、轉接頭；51、第一連接管；52、第二連接管；61、第一壓力表；70、驅動氣缸；81、計時器；82、計數器；83、電源指示燈。
【具體實施方式】
[0018]下文中將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
[0019]如圖1所示，根據本實用新型的實施例，管路件壓力測試系統包括向待測管路件施加脈衝壓力並檢測待測管路件狀態的測試裝置，測試裝置包括介質存儲部30、驅動部、控制部、介質供給部40、以及檢測單元。
[0020]介質存儲部30與待測管路件連通。驅動部驅動介質存儲部30內的介質向待測管路件施加脈衝壓力。檢測單元與待測管路件相連接，用於獲取待測管路件內的壓力信號。控制部與檢測單元連接，用於獲取壓力信號並判斷待測管路件是否處於洩漏狀態。介質供給部40與介質存儲部30連通，介質供給部40包括盛放介質的容納腔，容納腔的高度高於介質存儲部30的高度。[0021]待測管路件與介質存儲部30連通，通過介質供給部40將介質填充到介質存儲部30和待測管路件內，然後通過驅動部向介質存儲部30內的介質施加脈衝壓力，介質將該脈衝壓力傳遞至測試管路件，進而模擬待測管路件的脈衝工作環境，最後可以通過檢測單元檢測待測管路件內的壓力信號，並將壓力信號傳遞至控制部，控制部根據這一壓力信號判斷待測管路件是否存在洩漏。
[0022]本實用新型的管路件測試系統通過模擬管路件受脈衝壓力的工作環境，能夠測試出待測管路件在脈衝壓力環境下的工作壽命和可能出現的洩漏情況，進而可以準確地測試待測管路件的工作壽命，並預先解決待測管路件可能出現洩漏的缺陷，提升管路件的工作可靠性。
[0023]傳遞脈衝壓力的介質為流體，例如空氣、水、液壓油等。本實施例中的介質為液壓油。
[0024]管路件壓力測試系統還包括工作檯10，工作檯10上設置有測試平臺20及測試裝置。
[0025]結合參見圖2，測試平臺20與工作檯10固定連接，且測試平臺20能夠從工作檯10上拆卸。測試平臺20包括基體、測試管道24、壓力表接口 23和測試接頭21。基體通過螺栓固定在工作檯10上，基體用於承載測試管道24和測試接頭21。測試管道24貫穿基體，並與介質存儲部30連通，測試管道24用於連接測試接頭21和介質存儲部30，並為介質提供流動通道。測試接頭21設置在測試管道24上，並與測試管道24連通，測試接頭21用於安裝待測管路件，介質通過測試管道24後從測試接頭21流入待測管路件內。壓力表接口23對應於測試管道24設置，以方便設置壓力表。
[0026]優選地，測試平臺20上的測試接頭21的數量為多個，多個測試接頭21沿測試管道24的延伸方向間隔設置在測試管道24上，各測試接頭21上設置有控制該測試接頭21通斷的第二控制閥22。多個測試接頭21並聯設置在測試管道24上可以實現多組待測管路件同時測試，提高測試效率，節省測試時間。每個第二控制閥22控制一個與其對應的測試接頭21的通斷，可以根據需要控制參與測試工作的測試接頭21的數量，因而具備更好的適用性。
[0027]優選地，在本實施例中，介質存儲部30與測試管道24之間通過第一連接管51連接，第一連接管51與測試管道24的連接處設置有第一壓力表61。第一壓力表61通過壓力表接口 23設置在測試管道24與第一連接管51的連接處，第一壓力表61能夠方便工作人員實時監測連接管路上的壓力，並根據監測到的壓力值調整管路件壓力測試系統的工作參數，進一步提高適用性。
[0028]結合參見圖3，介質存儲部30包括介質存儲盒32和轉換盒31。其中，介質存儲盒32安裝在工作檯10上，介質存儲盒32具有存儲介質的存儲腔，存儲腔與第一連接管51連通。轉換盒31連接在驅動部與介質存儲盒32之間，具有與存儲腔連通的第一腔體和可移動地設置在第一腔體內的密封塞，驅動部與密封塞相連接並驅動密封塞運動。工作時，驅動部通過驅動密封塞上下運動，以向位於第一腔體和存儲腔內的介質施加脈衝力，介質將脈衝力傳遞至待測管路件內，以實現模擬待測管路件工作環境的目的。
[0029]在本實施例中，驅動部為驅動氣缸70，驅動氣缸70豎直設置在工作檯10上，驅動氣缸70的缸體的一端固定設置在工作檯10的頂部，驅動氣缸70的伸出端連接在密封塞上，並驅動密封塞上下移動。在其它實施例中，驅動部可以是其它結構，例如驅動部可以為液壓缸或電機驅動結構等。
[0030]結合參見圖1，介質供給部40與第一連接管51之間通過第二連接管52連接，介質供給部40包括盛放盒41、第三連接管、轉接頭43和第一控制閥42。
[0031]其中，盛放盒41內形成有介質供給部40的容納腔，盛放盒41用於盛放介質，並在需要時向測試裝置的管路和待測管路件中填充介質。本實施例中的容納腔的高度高於存儲腔的高度，因而能夠不通過外力而僅憑流體自身的重力向介質存儲部30內填充介質，節省了能源。在本實施例中，盛放盒41為倒錐臺形，也即沿豎直方向由上到下盛放盒41的截面積逐漸減小，這樣更有利於介質的流出，具有更好的填充效果。
[0032]第三連接管連接在盛放盒41的底部，並為第一控制閥42提供安裝位置。第一控制閥42設置在第三連接管上，並根據需要控制第三連接管的通斷。轉接頭43設置在工作檯10上，並連接在第三連接管與第二連接管52之間。在本實施例中，轉接頭43為弧形轉接頭，能夠為流體介質提供緩衝空間，平緩地改變流體的流向，而避免渦流的產生。在其它實施例中，可以不設置轉接頭43和第三連接管，而直接將盛放盒41連接在第二連接管52上，將第一控制閥42直接連接在盛放盒41上；或者也可以省略第二連接管52，直接將盛放盒41設置在第一連接管51上。
[0033]本實施例中的檢測單元包括壓力傳感器，壓力傳感器設置在測試接頭21處。壓力傳感器用於檢測待測管路件內的壓力值，並將壓力值轉換為壓力信號並傳輸。在測試過程中，待測管路件內的壓力值與測試接頭21處的壓力值基本相等，因而檢測測試接頭21處的壓力值即可得到待測管路件內的壓力值。將壓力傳感器設置在測試接頭21處，無需破壞待測管路件的結構，因而能夠保證測試的準確性。
[0034]控制部包括處理器、計時器81和計數器82。
[0035]處理器與檢測單元連接並接收檢測單元傳輸的壓力信號，根據這個壓力信號處理器能夠判斷出待測管路件是否處於洩漏狀態。處理器還與驅動部連接，並控制驅動部輸出脈衝壓力。處理器可以根據待測管路件的不同工作情況設定不同的參數，進而控制驅動部輸出不同的脈衝壓力，進而達到精確模擬待測管路件的工作環境的目的。
[0036]計時器81與處理器電連接，用於計量待測管路件的測試時間。通過計時器81測定在受到脈衝壓力衝擊的工作環境下，待測管路件的正常工作時間，以此確定待測管路件的工作壽命。計數器82與處理器電連接，用於計量驅動部輸出的脈衝壓力的個數。通過計數器82記錄脈衝壓力的個數，在待測管路件洩漏後可以確定待測管路件洩漏所受的脈衝壓力的個數。在本實施例中，驅動氣缸70 —伸一縮完成一個循環算作施加了一個脈衝壓力，計數器82記錄脈衝壓力的個數也即是記錄驅動氣缸70完成的循環的個數。
[0037]在本實施例中，待測管路件具有與測試接頭21相配合的第一端和與該第一端相對的第二端，在待測管路件的第二端設置有一個第三控制閥，第三控制閥用於控制待測管路件的通斷。當對待測管路件測試時，第三控制閥封閉，以避免介質在脈衝壓力的作用下從待測管路件內溢出。
[0038]結合參見圖1，工作檯10包括矩形頂板和三根豎直設置的立柱，三根立柱的第一端與矩形頂板的三個頂點一一對應地設置，以形成良好的支撐。該矩形頂板上未設置立柱的頂點和與其相鄰的一根立柱之間設置有控制部，控制部沿豎直方向設置，並且控制部具有可視化面板的一側朝向用戶。用戶可以根據需要操作可視化面板，設置各參數，例如設置測試時間、脈衝壓力值、報警壓力值、脈衝壓力次數等。
[0039]優選地，在控制部上還設置有電源指示燈83，用於指示管路件壓力測試系統是否處於開機狀態。
[0040]驅動氣缸70位於矩形頂板的與控制部相對的一側上，並且也是豎直設置。驅動氣缸70的活塞杆伸出氣缸缸體的一端連接在密封塞上。
[0041]工作檯10的三根立柱之間還設置有第二安裝板，第二安裝板也是矩形，並且平行於矩形頂板。介質存儲部30固定設置在第二安裝板上。第一連接管51連接在介質存儲部30的介質存儲盒32的下部，並且水平向靠近控制部的方向延伸。測試平臺20固定設置在第二安裝板上，並且位於控制部的下方。測試管道24與第一連接管51連通，測試接頭21朝上設置，待測管路件連接在測試接頭21上且豎直向上。
[0042]在第一連接管51的一側連接有第二連接管52，轉接頭43連接在第二連接管52上，且介質供給部40連接在轉接頭43上。在本實施例中，介質是液壓油。在其它實施例中，介質也可以是其它流體，例如空氣，或者混合流體比如液壓油與空氣的混合物等。
[0043]結合參見圖4，根據本實用新型的另一方面，應用上述的管路件壓力測試系統的管路件壓力測試方法包括如下步驟:
[0044]SlO:通過介質供給部40與介質存儲部30之間的高度差將流體的介質注入測試裝置內；
[0045]S20:獲取待測管路件內的壓力值；
[0046]S30:將壓力值與預定壓力值進行對比；
[0047]S40:根據對比結果判斷待測管路件是否洩漏。
[0048]利用流體介質自身的性質向介質存儲部30填充介質,可以不使用外部能源進行介質填充，節省了能源。通過測試壓力值與預定壓力值對比能夠準確判斷出待測管路件是否洩漏，進而能夠得到精確的測試結果，準確獲知待測管路件的壽命，及可能的發生洩漏的情況。
[0049]步驟SlO之前還包括檢查管路件壓力測試系統是否處於關機狀態，若未關機需先將管路件壓力測試系統關機，以避免介質填充過程中造成介質洩漏或外溢。
[0050]保證關機狀態後，步驟SlO包括如下步驟:S11:將待測管路件安裝至測試接頭21 ；以備後續進行測試。
[0051]Slll:觀察介質供給部40的盛放盒內的介質是否在規定液位範圍內，若少於規定液位範圍則向盛放盒內填充介質，以保證介質能夠充滿待測管路件，進而保證測試精度。若正常則打開第一控制閥42給測試裝置的管路內充入介質，並排出測試裝置內的空氣；此時待測管路件上的第三控制閥處於打開狀態，以便排出空氣，第一控制閥42和第二控制閥22均處於打開狀態，以形成介質流動的通路。
[0052]S12:向待測管路件內注入介質；
[0053]S121:封閉待測管路件並關閉第一控制閥42 ;以防測試過程中介質溢出。
[0054]S13:開啟控制部，控制部控制驅動部向介質施加脈衝壓力，對待測管路件進行測試。此步驟中包括:
[0055]步驟S131，設置待測管路件的實驗條件參數，並設定報警壓力值。首先在可視化面板上設定所需參數，例如脈衝壓力值、脈衝周期、測試時間等。之後設定報警壓力值，當壓力傳感器檢測的壓力值低於報警壓力值時則表示待測管路件產生洩漏，需要報警。
[0056]上述的參數設定完後，即可控制驅動氣缸70運動，向介質施加脈衝壓力。測試完成後，還包括介質回收步驟，也即S40:打開第一控制閥42和第二控制閥22，驅動部驅動密封塞向下運動至介質存儲盒32底部，將介質推回介質供給部40內。此時，可以將介質存儲部30內的大部分介質推回介質供給部40內，以備下次使用。待測管路件內的介質可以通過其它方式回收，例如通過泵抽取待測管路件內的介質，並輸送回介質供給部40內；或者通過驅動部驅動密封塞往復運動抽取出待測管路件內的介質，之後關閉第二控制閥22以避免介質回流，再將介質壓送回介質供給部40內，介質回收後關閉第一控制閥42防止洩露。
[0057]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:管路件壓力測試系統可以精確測試待測管路件的壽命，提高待測管路件工作的安全性和可靠性。通過流體介質自身的性質填充介質，無需藉助外力，節省了能源，同時減少裝置數量節省安裝空間。
[0058]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種管路件壓力測試系統，其特徵在於，包括向待測管路件施加脈衝壓力並檢測所述待測管路件狀態的測試裝置，所述測試裝置包括: 介質存儲部(30)，與所述待測管路件連通； 驅動部，驅動所述介質存儲部(30)內的介質向所述待測管路件施加脈衝壓力； 檢測單元，與所述待測管路件相連接，用於獲取所述待測管路件內的壓力信號； 控制部，與所述檢測單元連接，用於獲取所述壓力信號並判斷所述待測管路件是否處於洩漏狀態； 介質供給部(40 )，與所述介質存儲部(30 )連通，所述介質供給部(40 )包括盛放所述介質的容納腔，所述容納腔的高度高於所述介質存儲部(30)的高度。
2.根據權利要求1所述的管路件壓力測試系統，其特徵在於，所述管路件壓力測試系統還包括工作檯(10)，所述工作檯(10)上設置有測試平臺(20)及所述測試裝置，所述測試平臺(20)包括: 基體，設置在所述工作檯(10)上； 測試管道(24)，貫穿所述基體，並與所述介質存儲部(30)連通；和 測試接頭(21)，設置在所述測試管道(24)上，並與所述測試管道(24)連通。
3.根據權利要求2所述的管路件壓力測試系統，其特徵在於，所述測試平臺(20)上的所述測試接頭(21)的數量為多個，所述多個測試接頭(21)沿所述測試管道(24)的延伸方向間隔設置，各所述測試接`頭(21)上均設置有控制該測試接頭(21)通斷的第二控制閥(22)。
4.根據權利要求2所述的管路件壓力測試系統，其特徵在於，所述介質存儲部(30)與所述測試管道(24)之間連接有第一連接管(51)，所述第一連接管(51)與所述測試管道(24)的連接處設置有第一壓力表(61)。
5.根據權利要求4所述的管路件壓力測試系統，其特徵在於，所述介質供給部(40)與所述第一連接管(51)之間連接有第二連接管(52 )，所述介質供給部(40 )包括: 盛放盒(41)，其內形成所述介質供給部(40)的所述容納腔； 第三連接管，連接在所述盛放盒(41)的底部； 轉接頭(43)，設置在所述工作檯(10)上，並連接在所述第三連接管與所述第二連接管(52)之間； 第一控制閥(42 )，設置在所述第三連接管上，並控制所述第三連接管的通斷。
6.根據權利要求5所述的管路件壓力測試系統，其特徵在於，所述介質存儲部(30)包括: 介質存儲盒(32)，設置在所述工作檯(10)上，具有存儲所述介質的存儲腔，所述存儲腔與所述第一連接管(51)相連通； 轉換盒(31)，連接在所述驅動部與所述介質存儲盒(32)之間，具有與所述存儲腔相連通的第一腔體和可移動地設置在所述第一腔體內的密封塞，所述驅動部與所述密封塞相連接並驅動所述密封塞運動。
7.根據權利要求2所述的管路件壓力測試系統，其特徵在於，所述控制部包括: 處理器，分別與所述檢測單元和所述驅動部連接，用於控制所述驅動部輸出的所述脈衝壓力，且獲取所述檢測單元檢測到的所述壓力信號並判斷所述待測管路件是否處於洩漏狀態； 計時器(81)，與所述處理器電連接，用於計量所述待測管路件的測試時間，並確定所述待測管路件的壽命； 計數器(82)，與所述處理器電連接，用於計量所述驅動部輸出的脈衝壓力的個數。
【文檔編號】G01M3/28GK203479480SQ201320585201
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】陳曉東, 張保全, 方祥建, 黃才筍, 凌通 申請人:珠海格力電器股份有限公司