精磨機和刮刀元件的製作方法

2023-05-22 12:17:26 3

精磨機和刮刀元件的製作方法
【專利摘要】一種用於精磨纖維材料的精磨機（10，11），包括至少一個第一精磨表面（1』）和至少一個第二精磨表面（2』），精磨表面（1』，2』）被設置成彼此相對並相對於彼此移動。在精磨機（10，11）中，至少第一精磨表面（1』）或第二精磨表面（2』）包括供給待精磨材料的精磨表面部（15，27）和/或排出經精磨的材料的精磨表面部（15，27）以及研磨待精磨材料的精磨表面部（16），在精磨表面部的上表面具有刮刀條杆（17）以及位於刮刀條杆之間的刮刀槽（18）。在精磨機（10，11）的至少一個精磨表面（1』，2』）中，至少一些刮刀槽（18）的橫截面面積（A）被設置成從一個刮刀槽（18）向下一刮刀槽、從精磨表面（1』，2』）的供給邊緣（13）的方向向排出邊緣（14）的方向減小。還包括旨在精磨纖維幅材的精磨機（10，11）的刮刀元件（12）。
【專利說明】精磨機和刮刀元件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及旨在精磨纖維材料的精磨機，並涉及其中使用的刮刀元件。
【背景技術】
[0002]旨在精磨纖維、含木質纖維素的材料的精磨機例如被用於生產造紙或造紙板所用的紙漿。傳統地，這些精磨機包括兩個彼此相對的精磨表面，其中的至少一個精磨表面被布置成可動的或旋轉的，以使得這些精磨表面可相對於彼此移動。然而，一個精磨機也可包括若干對相對的精磨表面。在相對的精磨表面之間具有刮刀間隙，待精磨的材料被供給到該刮刀間隙中。
[0003]公布文獻W02005/032720A1中公開了一種包括凸起式精磨表面部的精磨表面，所述凸起式精磨表面部研磨待精磨的材料，並被放置在將待精磨的材料供給到刮刀間隙並從刮刀間隙排出經精磨的材料的槽式精磨表面部之間。供給待精磨的材料並排出經精磨的材料的所述精磨表面部有助於經精磨的材料在精磨機的刮刀間隙中通行。使待精磨的材料離解的精磨表面部的上表面包括條杆，所述條杆執行實際的精磨，在條杆之間有槽，條杆連接供給待精磨的材料並排出經精磨的材料的所述槽式精磨表面部。所述公布文獻中公開的方案提供了大精磨表面面積的精磨表面。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種進一步加強精磨纖維材料的新穎的精磨機及刮刀元件。
[0005]本實用新型的用於精磨纖維材料的精磨機包括至少一個第一精磨表面和至少一個第二精磨表面，這些精磨表面被設置為彼此相對並相對於彼此移動，所述精磨機具有至少位於第一或第二精磨表面上的供給待精磨的材料的精磨表面部和/或排除經精磨的材料的精磨表面部，以及研磨待精磨的材料的精磨表面部，精磨表面部的上表面包括刮刀條杆以及位於刮刀條杆之間的刮刀槽，至少在所述精磨機的一個精磨表面上，至少一些刮刀槽的橫截面面積被設置成從一個刮刀槽向下一刮刀槽、從精磨表面的供給邊緣的方向向排出邊緣的方向減小。
[0006]旨在精磨纖維材料的精磨機的刮刀元件包括精磨表面,所述精磨表面具有研磨待精磨的材料的精磨表面部，所述精磨表面部的上表面包括刮刀條杆以及位於刮刀條杆之間的刮刀槽，並且在刮刀元件中，至少一些刮刀槽的橫截面面積被設置成從一個刮刀槽向下一刮刀槽、從精磨表面的供給邊緣的方向向排出邊緣的方向減小。
[0007]因此，用於精磨纖維材料的精磨機包括至少一個第一精磨表面和至少一個第二精磨表面，這些精磨表面被設置成彼此相對並相對於彼此移動。至少精磨機的第一精磨表面或第二精磨表面包括供給待精磨的材料的精磨表面部和/或排出經精磨的材料的精磨表面部，以及研磨待精磨的材料的精磨表面部，精磨表面部的上表面包括刮刀條杆以及位於刮刀條杆之間的刮刀槽。而且，至少在精磨機的一個精磨表面上，至少一些刮刀槽的橫截面面積被設置成從一個刮刀槽向下一刮刀槽、從精磨表面的供給邊緣的方向向排出邊緣的方向減小。
[0008]精磨機(在該精磨機的精磨表面上，至少一些刮刀槽的橫截面面積被設置成從一個刮刀槽向下一刮刀槽、從精磨表面的供給邊緣的方向到排出邊緣的方向減小)使得刮刀的幾何形狀為，在精磨表面的供給邊緣側，刮刀的幾何形狀具有較寬的間隔，而在排出邊緣偵牝刮刀的幾何形狀具有較窄的間隔。在精磨表面的供給邊緣側上具有較寬間隔的刮刀幾何形狀防止刮刀系統在精磨表面的供給側發生堵塞，在該處材料的精磨等級仍非常低。反過來，在精磨表面的排出邊緣側上，刮刀的幾何形狀具有較窄的間隔，由此在待精磨的材料離開精磨機之前，獲得高效的精磨效果。
[0009]根據實施例，在第一精磨表面和第二精磨表面上，至少一些刮刀槽的橫截面面積被設置成沿刮刀槽的縱向改變。
[0010]關於精磨機，在其相對的精磨表面上，在研磨的精磨表面部的上表面，具有刮刀槽，刮刀槽的橫截面面積被設置成沿刮刀槽的行進方向或縱向改變，這易於影響待精磨的材料如何在相對的精磨表面之間輸送，即待精磨的材料多長時間輸送到相對的精磨表面之間的刮刀間隙，和/或多大部分的待精磨的材料輸送到相對的精磨表面之間的刮刀間隙，由此可有效影響經精磨的材料的纖維長度、精磨等級和/或均勻性。刮刀槽的橫截面面積的改變可通過改變刮刀槽的深度和/或寬度來實施。
[0011]根據第二實施例，精磨表面的刮刀條杆的寬度為0.5到5mm，刮刀槽的寬度為0.5至Ij 5mm。
[0012]根據第三實施例，至少精磨機的第一精磨表面被設置成可旋轉，在第一精磨表面，刮刀槽的深度被設置為增大，在第二精磨表面，刮刀槽的深度被設置為沿第一精磨表面的旋轉方向減小。
[0013]根據第四實施例，至少精磨機的第一精磨表面被設置成可旋轉，並且在第一精磨表面和第二精磨表面，刮刀槽的深度均被設置為沿第一精磨表面的旋轉方向增大。
[0014]根據本實用新型的一個方面，提出了一種用於精磨纖維材料的精磨機，其特徵在於，所述精磨機包括至少一個第一精磨表面和至少一個第二精磨表面，所述精磨表面被設置成彼此相對並能相對於彼此移動，所述精磨機具有至少位於所述第一精磨表面或所述第二精磨表面上的供給待精磨材料的精磨表面部和/或排出經精磨的材料的精磨表面部以及研磨待精磨材料的精磨表面部，所述精磨表面部的上表面包括多個刮刀條杆以及位於所述多個刮刀條杆之間的刮刀槽，而且至少在所述精磨機的一個精磨表面上，至少一些刮刀槽的橫截面面積被設置成從一個刮刀槽向下一刮刀槽、從所述精磨表面的供給邊緣的方向向排出邊緣的方向減小。
[0015]優選地，所述刮刀槽的橫截面面積被設置成從一個刮刀槽向下一刮刀槽、從所述精磨表面的所述供給邊緣的方向向所述排出邊緣的方向減小，使得所述刮刀槽的寬度被設置成從一個刮刀槽向下一刮刀槽、從所述精磨表面的所述供給邊緣的方向向所述排出邊緣的方向減小。
[0016]優選地，所述刮刀槽的橫截面面積被設置成在所述精磨表面的所述供給邊緣與所述排出邊緣之間的所述精磨表面的至少30%的部分上、從一個刮刀槽向下一刮刀槽、從所述精磨表面的所述供給邊緣的方向向所述排出邊緣的方向減小。[0017]優選地，所述精磨表面至少包括位於所述精磨表面的所述供給邊緣一側上的供給區，而且所述刮刀槽的橫截面面積被設置成在所述供給區之後的所述精磨表面的部分中、從一個刮刀槽向下一刮刀槽減小。
[0018]優選地，在所述第一精磨表面和所述第二精磨表面中，至少一些刮刀槽的橫截面面積被設置成沿所述刮刀槽的縱向改變。
[0019]優選地，至少所述第一精磨表面被設置成可旋轉，而且在所述第一精磨表面中，所述刮刀槽的深度被設置成沿其縱向增大，在所述第二精磨表面中，所述刮刀槽的深度被設置成在所述第一精磨表面的旋轉方向上沿其縱向減小。
[0020]優選地，至少所述第一精磨表面被設置成可旋轉，而且在所述第一精磨表面和所述第二精磨表面中，所述刮刀槽的深度被設置成在所述第一精磨表面的旋轉方向上沿縱向增大。
[0021]優選地，至少所述第一精磨表面被設置成可旋轉，而且所述第一精磨表面和所述第二精磨表面在研磨待精磨材料的所述精磨表面部的上表面上都包括刮刀槽，至少一些所述刮刀槽被設置成連接供給待精磨材料和/或排出所述經精磨的材料的所述精磨表面部。
[0022]根據本實用新型的另一個方面，提出一種旨在精磨纖維材料的精磨機的刮刀元件，其特徵在於，所述刮刀元件包括精磨表面，所述精磨表面具有研磨待精磨材料的至少一個精磨表面部，在所述精磨表面部的上表面具有多個刮刀條杆及位於所述多個刮刀條杆之間的刮刀槽，而且在所述刮刀元件中，至少一些刮刀槽的橫截面面積被設置成從一個刮刀槽向下一刮刀槽、從所述精磨表面的供給邊緣向排出邊緣減小。
[0023]優選地，所述刮刀槽的橫截面面積被設置成從一個刮刀槽向下一刮刀槽、從所述精磨表面的所述供給邊緣的方向向所述排出邊緣的方向減小，使得所述刮刀槽的寬度被設置成從一個刮刀槽向下一刮刀槽、從所述精磨表面的所述供給邊緣的方向向所述排出邊緣的方向減小。
[0024]優選地，所述刮刀槽的橫截面面積被設置成，在所述刮刀元件的所述精磨表面的位於所述供給邊緣與所述排出邊緣之間的精磨表面的至少30%的部分上,從一個刮刀槽向下一刮刀槽、從所述精磨表面的所述供給邊緣的方向向所述排出邊緣的方向減小。
[0025]優選地，所述精磨表面至少包括位於所述精磨表面的所述供給邊緣一側上的供給區，而且所述刮刀槽的橫截面面積被設置成在所述精磨表面的位於所述供給區之後的部分中從一個刮刀槽向下一刮刀槽減小。
[0026]優選地，至少一些刮刀槽的橫截面面積被設置成沿所述刮刀槽的縱向改變。
[0027]優選地,所述刮刀元件包括供給待精磨材料的精磨表面部和/或排出經精磨的材料的精磨表面部，在所述精磨表面部之間具有研磨待精磨材料的精磨表面部，而且位於所述研磨待精磨材料的精磨表面部的上表面上的至少一些刮刀槽被設置成連接所述供給待精磨材料和/或排出經精磨的材料的精磨表面部。
[0028]優選地,在位於所述供給待精磨材料的精磨表面部和/或排出經精磨的材料的精磨表面部之間的研磨材料的精磨表面部中，所述刮刀槽的沿其縱向的深度被設置成每隔一研磨的精磨表面部增大以及每隔一研磨的精磨表面部減小。
[0029]本實用新型的有益效果在於，根據如上設置的精磨機或刮刀元件，能夠獲得高效的精磨效果。【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]參照附圖更詳細地描述了本實用新型的一些實施例，其中
[0031]圖1示意性示出盤型精磨機的常規結構的側向剖視圖，
[0032]圖2示意性示出錐型精磨機的常規結構的側向剖視圖，
[0033]圖3示意性示出沿刮刀元件的精磨表面的方向觀察的現有技術的刮刀元件，
[0034]圖4示意性示出圖3的刮刀元件的部分的端視圖，
[0035]圖5a、5b、5c示意性示出當精磨機的精磨元件相對彼此旋轉時、盤型精磨機及其操作的剖視圖，
[0036]圖6示意性示出第二盤型精磨機的剖視圖，
[0037]圖7示意性示出第三盤型精磨機的剖視圖，
[0038]圖8示意性示出沿刮刀元件的精磨表面的方向觀察的刮刀元件，
[0039]圖9示意性示出從上方傾斜觀察的圖8的刮刀元件的一部分，
[0040]圖10示意性示出沿刮刀元件的精磨表面的方向觀察的第二刮刀元件，
[0041]圖11示意性示出從上方傾斜觀察的圖10的刮刀元件的一部分，
[0042]圖12示意性示出沿刮刀元件的精磨表面的方向觀察的第三刮刀元件，
[0043]圖13示意性示出從上方傾斜觀察的圖12的刮刀元件的一部分，
[0044]圖14示意性示出錐型精磨機的側向剖視圖，
[0045]圖15a到15d示意性示出刮刀槽，
[0046]圖16示意性示出第四盤型精磨機的剖視圖，
[0047]圖17是第四刮刀元件的俯視示意圖，
[0048]圖18是第五刮刀元件的俯視示意圖，
[0049]圖19是第六刮刀元件的俯視示意圖，
[0050]圖20是第七刮刀元件的俯視示意圖。
[0051]為了清楚起見，附圖以簡化的方式示出本實用新型的一些實施例。在圖中，相同的附圖標記指代相同的元件。
【具體實施方式】
[0052]圖1示意性示出盤型精磨機10的側向剖視圖。圖1的盤型精磨機10包括盤式第一精磨元件I和盤式第二精磨元件2。第一精磨元件I包括第一精磨表面1』，第二精磨元件2包括第二精磨表面2』。第一精磨元件I和第二精磨元件2彼此同軸設置，使得第一精磨表面I』和第二精磨表面2』基本上彼此相對。在圖1的盤型精磨機10中,第一精磨元件I設置成被軸3旋轉，例如沿圖1中示意性示出的箭頭R的方向，第一精磨元件I因此構成盤型精磨機10的轉子I。為了清楚起見，圖1未示出用於使第一精磨元件I旋轉的電機，該電機可按本領域技術人員公知的方式運行。而且，在圖1的盤型精磨機10中，第二精磨元件2被固定支撐到盤型精磨機10的框架結構4，第二精磨元件2因此構成精磨機10的定子2。因此，當精磨機10在運轉時，隨著第一精磨元件I旋轉，第一精磨表面I』和第二精磨表面2』被設置成相對於彼此移動。圖1還示出加載裝置5，所述加載裝置5被聯接成通過精磨元件I上的軸3發揮作用，使得第一精磨元件I可以朝向第二精磨元件2或者遠離第二精磨元件2而轉移，如箭頭S示意性指示的，以便調整第一精磨元件I與第二精磨元件2之間的間隙6，即刮刀間隙6。
[0053]在圖1的盤型精磨機10中，待離解或待精磨的纖維材料、含木質纖維素的材料可通過第二精磨元件2的中間的開口 7供給到精磨表面1』、2』之間的刮刀間隙6，在該處被離解並精磨，同時蒸發材料中包含的水。待離解的材料也可通過第一精磨表面I』和/或第二精磨表面2』中的開口供給到刮刀間隙6，為了清楚起見，圖1中未示出這些開口。經離解的材料從外邊緣離開刮刀間隙6而到達精磨機10的精磨室8，並進一步通過排出通道9離開精磨室8。
[0054]圖2示意性示出錐型精磨機11的側向剖視圖。圖2的錐型精磨機11包括錐形第一精磨元件I和錐形第二精磨元件2。第一精磨元件I包括第一精磨表面1』，第二精磨元件2包括第二精磨表面2』。第一精磨元件I和第二精磨元件2設置成彼此同軸，使得第一精磨表面I』和第二精磨表面2』基本上彼此相對。在圖1的錐型精磨機11中,第一精磨元件I設置成被軸3旋轉，例如沿圖1示意性示出的箭頭R的方向，第一精磨元件I因此構成錐型精磨機11的轉子I。為了清楚起見，圖1未示出用於使第一精磨元件I旋轉的電機，該電機可按本領域技術人員公知的方式運轉。而且，在圖1的錐型精磨機11中，第二精磨元件2被固定支撐到錐型精磨機11的框架結構4，第二精磨元件2因此構成精磨機11的定子
2。因此，當精磨機11在運轉時,隨著第一精磨元件I旋轉，第一精磨表面I』和第二精磨表面2』被設置成相對彼此移動。圖1還示出加載裝置5，所述加載裝置5被聯接成通過精磨元件I上的軸3發揮作用，使得第一精磨元件I可以朝向第二精磨元件2或離開第二精磨元件2轉移，如箭頭S示意性指示的，以便調整第一精磨元件I與第二精磨元件2之間的間隙6，即刮刀間隙6。
[0055]在圖2的盤型精磨機11中，待離解或待精磨的纖維材料、含木質纖維素的材料可通過第二精磨元件2的中間的開口 7供給到精磨表面1』、2』之間的刮刀間隙6，在該處被離解並精磨，同時蒸發材料中包含的水。待離解的材料也可通過第一精磨表面I』和/或第二精磨表面2』中的開口供給到刮刀間隙6，為了清楚起見，圖1中未示出這些開口。經離解的材料從外邊緣離開刮刀間隙6而到達精磨機10的精磨室8，並進一步通過排出通道9離開精磨室8。
[0056]除圖1的盤型精磨機10和圖2的錐型精磨機11之外，還可以使用精磨纖維材料的筒型精磨機，所述筒型精磨機具有圓筒形的第一精磨表面I』和圓筒形的第二精磨表面2』。圖1所示的盤型精磨機10和圖2所示的錐型精磨機11僅具有一個移動精磨表面和一個固定精磨表面，但一些具有一對以上的固定精磨表面和相對其可移動的精磨表面的盤型、錐型和筒形精磨機的實施例也是可以的。而且，還可以具有僅包括移動或可旋轉精磨表面的盤型、錐型和筒型精磨機的實施例。各種精磨機及其結構和操作原理本身是本領域技術人員公知的，因而本文不再更詳細地討論它們。
[0057]精磨表面可以各種方式設置在精磨元件中。精磨表面可以直接設置在精磨元件中，使得精磨表面與精磨元件為一個件或兩者材料一樣。因此，同時，精磨元件還構成精磨機的刮刀元件。然而，典型地，精磨元件的精磨表面通過將一個或多個可分離的刮刀元件附接到精磨元件而設置。在此情況下，單個刮刀元件可構成精磨元件的整個精磨表面，即精磨元件的整個精磨表面由單個刮刀元件形成。可選地，可以將多個相鄰定位的刮刀元件附接到精磨元件的表面，由此精磨元件的整個精磨表面由多個相鄰定位的刮刀元件組成，因此所述刮刀元件常常被稱為刮刀段。
[0058]圖3示意性示出沿刮刀元件12的精磨表面的方向觀察的現有技術的刮刀元件12,以及圖4是圖3的刮刀元件12的一部分的端視圖。圖3的刮刀元件12可被用於提供錐型精磨機轉子的精磨表面的一部分，因此，圖3中的精磨表面由附圖標記I』表示。
[0059]圖3和圖4的刮刀元件12包括導向待精磨的材料的供給方向的供給邊緣13，待精磨的材料經由供給邊緣13輸送到精磨機的刮刀間隙,刮刀元件12包括導向經精磨的材料的排出方向的排出邊緣14，經精磨的材料經由排出邊緣離開精磨機的刮刀間隙。刮刀元件12還包括呈凹部或槽的形式的第一精磨表面部15，其設置成在精磨表面I』上從精磨表面I』的供給邊緣13的方向向精磨表面的排出邊緣14的方向運送纖維材料，即第一精磨表面部15設置成將待精磨的材料供給到精磨表面I』上及從精磨表面I』排出經精磨的材料。在第一精磨表面部15之間具有凸起式第二精磨表面部16，其研磨待精磨的材料，在其上表面具有刮刀條杆17以及位於刮刀條杆之間的刮刀槽18，它們組成刮刀元件12的精磨元件。刮刀槽18設置成連接第一精磨表面部15，所述第一精磨表面部15運送以及供給和/或排出纖維材料。刮刀槽18的目的是輸送在精磨機的相對的精磨表面的刮刀條杆17之間的第一精磨表面部15上經過的纖維材料，以便使纖維材料離解並精磨。
[0060]圖5a、5b和5c示出隨著轉子I沿箭頭R指示的方向旋轉、在轉子I的精磨表面I』與定子2的精磨表面2』的相互不同階段中的、盤型精磨機10的轉子I和定子2的示意性剖視圖。轉子I包括槽式第一精磨表面部15以及位於它們之間的凸起式第二精磨表面部16，在第二精磨表面部16的上表面具有刮刀條杆17以及位於它們之間的刮刀槽18，這些部件構成轉子I的精磨表面。定子2還包括槽式第一精磨表面部15和位於它們之間的凸起式第二精磨表面部16，在第二精磨表面部16的上表面具有刮刀條杆17以及位於它們之間的刮刀槽18，這些部件構成轉子2的精磨表面2』。在圖5a、5b和5c的精磨機中，轉子I的刮刀槽18和定子2的刮刀槽18的深度均被設置成沿縱向(即，沿刮刀槽18的運行方向)改變，使得在轉子I中，刮刀槽18的深度被設置成沿與轉子I的旋轉方向R相同的方向增大，即沿與轉子I的旋轉方向R相反的方向減小，然而，在定子2中，刮刀槽18的深度被設置成沿與轉子I的旋轉方向R相同的方向減小，即沿與轉子I的旋轉方向R的相反方向增大。在刮刀槽18中，待精磨的材料的行進方向基本上與轉子I的旋轉方向相同。
[0061]在圖5a中，轉子I和定子2被示出為大致處於這樣的運轉狀態，其中彼此相遇的轉子I的刮刀槽18和定子2的刮刀槽18具有其最大容積。因此，在精磨表面之間形成有具有大容積的區域，這由圖5a中的附圖標記19示意性指示。在所述狀態中，精磨表面I』、2』之間的槽容積最大，待精磨的材料在轉子I的精磨表面I』和定子2的精磨表面2』上從第一精磨表面部15輸送到刮刀槽18中。
[0062]在圖5b中，轉子I和定子2被示出為大致處於這樣的運轉狀態，其中彼此相遇的轉子I的刮刀槽8和定子2的刮刀槽18的容積減小。因此，在精磨表面之間形成有容積減小的區域，其由圖5b中的附圖標記20示意性指示。在所述狀態中，精磨表面I』與2』之間的槽容積減小，待精磨的材料從轉子I的刮刀槽18和定子2的刮刀槽18輸送到精磨表面I』與2』之間的刮刀間隙6。
[0063]在圖5c中，轉子I和定子2被示出為大致處於這樣的運轉狀態，其中彼此相遇的轉子I的刮刀槽18和定子2的刮刀槽18具有最小容積。因此，在精磨表面之間形成容積小的區域，其由圖5c中的附圖標記21示意性指示。在所述狀態中，精磨表面I』與2』之間的槽容積最小，待精磨材料從轉子I的刮刀槽18和定子2的刮刀槽18高效輸送到精磨表面I』與2』之間的刮刀間隙6，以進行精磨。
[0064]隨著精磨機的精磨表面(同時在轉子I的精磨表面I』和定子2的精磨表面2』上)的槽容積在刮刀槽18中沿待精磨材料的行進方向(即，大致沿轉子I的旋轉方向)減小，槽容積的這種減小將待精磨材料有效地運送到刮刀間隙6中以進行研磨，同時轉子I旋轉，因此精磨效果在比以前更大部分的纖維上得到發揮。同時，待精磨材料在精磨表面I』與2』之間形成材料層，這樣有效防止相對的精磨表面之間的相互刮刀接觸，這可能損壞精磨表面。
[0065]圖6示出第二盤型精磨機10的轉子I和定子2的示意性剖視圖。在圖6的精磨機中，轉子I的刮刀槽18和定子2的刮刀槽18的深度設置成沿縱向(即，刮刀槽18的運行方向)改變，使得轉子I和定子2中的刮刀槽18的深度被設置成沿與轉子I的旋轉方向R相同的方向(即，沿待精磨材料在刮刀槽18中的行進方向)增大。當精磨機的轉子I和定子2的精磨表面上的槽容積沿待精磨材料的行進方向增大時，槽容積的這種擴大使刮刀槽中的壓力比轉子I旋轉時刮刀間隙6中的普遍壓力更低。這樣減小精磨的軸向載荷，因此精磨機I的刮刀間隙變得更小，這樣增強了對於待精磨材料的精磨效果以及將待精磨材料從刮刀間隙的方向到刮刀槽的輸送，由此只有部分的纖維受到更好的精磨效果。
[0066]圖7示出第三盤型精磨機10的轉子I和定子2的示意性剖視圖。在圖7的精磨機中，轉子I的刮刀槽18和定子2的刮刀槽18的深度設置成沿縱向(即，沿刮刀槽18的運行方向)改變，使得沿轉子I的旋轉方向R觀察，轉子I和定子2的刮刀槽18的深度被設置成每隔第二精磨表面部16減小以及每隔第二精磨表面部16 (S卩，在圖7的精磨機10中)增大，隨著轉子I的刮刀槽18的深度增大，換言之，隨著轉子I的刮刀槽18的容積增大，定子2的刮刀槽18的深度減小，換言之，定子2的刮刀槽的容積減小，或者反之亦然。當轉子I旋轉時，隨著精磨表面的刮刀槽的容積(即，槽容積)沿著待精磨材料的行進方向在一個精磨表面上減小以及同時在相對的精磨表面上增大，槽容積的這種改變導致材料從槽容積減小的精磨表面通過刮刀間隙6流到槽容積增大的精磨表面或者流向槽容積增大的精磨表面。在相對的精磨表面設置的交替減小和增大的槽容積使得待精磨材料從一個精磨表面通過刮刀槽6連續運動到另一精磨表面，因此材料受到有效的精磨處理。
[0067]圖16示意性示出第四盤型精磨機10的側向剖視圖。在圖16的精磨機中，在沿轉子I的圓周方向觀察轉子I以及沿轉子I的旋轉方向觀察刮刀槽18的深度時，轉子I的刮刀槽18的深度被設置成沿刮刀槽18的縱向(即，運行方向)改變，使得在兩個連續的精磨表面部16中，刮刀槽18的深度被設置成增大，而在隨後的精磨表面部16中，刮刀槽18的深度被設置成減小。沿轉子I的圓周方向觀察，刮刀槽18在兩個連續的精磨表面部16中的深度因此被設置成增大，而在隨後的精磨表面部16中被設置成減小，這種交替在轉子I的圓周表面重複。因此，當轉子I的旋轉使待精磨材料在轉子I的旋轉方向R上被導引時，由此待精磨材料的與轉子I的旋轉方向R平行的速度分量比轉子I的速度低，比靜止的定子2的速度高，換言之，待精磨材料比轉子I滯後轉子I與待精磨材料之間的相對速度差。在此情況下，隨著精磨機I的精磨表面I』的槽容積減小，待精磨材料在兩個連續的精磨表面部16中沿刮刀間隙6的方向被指引，即從轉子I的刮刀槽18導向定子2的刮刀槽8 ;相應地，隨著轉子I的精磨表面I』的槽容積在轉子I有關的精磨表面部中增大，在繼所述精磨表面部16之後的一個精磨表面部16中沿相反方向被導引，換言之,從定子2的槽18朝向轉子I的刮刀槽18導引。
[0068]在圖16的方案中，定子2使用與轉子I同類的精磨元件，由此，在定子2的精磨表面2』的兩個連續精磨表面部16中的刮刀槽18的深度被設置成沿轉子I的旋轉方向R觀察時減小，並在緊隨其後的一個精磨表面部16中增大。在此情況下，隨著刮刀槽18的深度減小，在定子2的精磨表面2』中的兩個首先提及的精磨表面部16的刮刀槽中沿轉子I的旋轉方向R移動的待精磨材料被導引到刮刀間隙6中，即從定子2的刮刀槽18導向轉子I的刮刀槽，在緊隨其後的一個精磨表面部16中，則從轉子I的刮刀槽18導向定子2的刮刀槽18。在這個實施例中，在兩個連續的精磨表面部16的區域中，在定子2的精磨表面2』與轉子I的精磨表面I』之間產生壓榨效果，即增大精磨表面之間的壓力的精磨效果，而且在一個精磨表面區域16中產生吸入效果，即降低精磨表面之間的壓力的精磨效果。
[0069]一種可能的精磨機實施例也是這樣一種精磨機，其定子2的精磨表面2』中僅具有深度沿轉子I的旋轉方向R減小的刮刀槽18，在轉子I的精磨表面I』中大部分刮刀槽18沿與轉子I的旋轉方向R相同的方向深度增大，而且在一定程度上，這些刮刀槽18沿與轉子I的旋轉方向相同的方向深度減小。因此，在精磨表面之間主要產生壓縮精磨效果，而且在有規則的間隔處，還提供了用於增強材料從定子的精磨表面的方向流到轉子的精磨表面的方向的有效控制效果，這對精磨表面具有清潔效果並增強精磨效果。
[0070]圖5a、5b、5c、6、7和16示出精磨機的刮刀元件和精磨機，其中精磨表面的刮刀槽18的深度(換言之，刮刀槽18的容積)被設置成沿刮刀槽18的縱向或運行方向改變，換言之，當刮刀槽18在第二精磨表面部16運行時，刮刀槽18同時連接兩個相鄰的第一精磨表面部15。刮刀槽18的深度或容積可設置成在每個刮刀槽18中或僅在一些刮刀槽中改變，由此刮刀槽18被設置成在轉子I的精磨表面和定子2的精磨表面中都改變，使得當精磨機在運轉時，在轉子I的精磨表面和定子2的精磨表面中的那些刮刀槽18(所述刮刀槽18的深度被設置成沿刮刀槽18的縱向改變)隨著轉子I相對定子2旋轉而彼此相遇。在一個或相同的精磨表面中可以使用圖5a、5b、5c、6、7和16所示的刮刀槽18的深度可變化的不同變型，例如在精磨表面的不同的區，即從精磨表面的供給邊緣13到精磨表面的排放邊緣14不同的距離處。而且，圖5a、5b、5c、6、7和16中所示的定子2還可以被旋轉方向與圖5a、5b、5c、6、7和16所示的轉子的旋轉方向R相反的第二轉子代替。
[0071]通過將精磨機運轉時相對的精磨表面上彼此相遇的刮刀槽設置成改變深度，可以提供允許纖維材料經由刮刀間隙6受控地從一個精磨表面輸送到另一精磨表面的方案。該方案可影響待精磨的纖維材料的一部分中有多少在刮刀間隙中受到精磨，以及纖維材料中的指定部分多久將在刮刀間隙中受到精磨。因此，精磨既可影響纖維材料的精磨等級，又可影響精磨的均勻性。
[0072]研磨精磨表面部16的上表面上的刮刀條杆17和刮刀槽18的縱向或運行方向是它們在兩個相鄰的第一精磨表面部15之間運行的方向。兩個相鄰第一精磨表面部15之間的距離(換言之，位於兩個相鄰第一精磨表面部15之間的刮刀條杆17和刮刀槽18沿運行方向的長度)可以是例如20到120mm。在稍後描述的實施例中，其中刮刀條杆17和刮刀槽18未必位於兩個相鄰的第一精磨表面部之間，刮刀條杆17和刮刀槽18的長度甚至可以更長。第一精磨表面部在精磨表面上被放置地非常密集，使得在整個精磨表面區域將均勻供給待精磨材料。根據待精磨材料來選擇安置第一精磨表面部的適當密度。研磨精磨表面部16的上表面上的刮刀條杆17的寬度(即，垂直於刮刀條杆17和刮刀槽18的縱向的尺寸)可以是0.5到5mm，刮刀槽18的寬度可以是0.5到5mm。刮刀條杆17和刮刀槽18的寬度也可在所述變量範圍之下或之上。
[0073]當刮刀槽18的深度被設置成沿刮刀槽18的運行方向減小或變得更淺時，這控制待精磨材料從精磨表面移動到刮刀間隙6中，並進一步移動到第二精磨表面(即，相對的精磨表面)上。當刮刀槽18的寬度減小(即，刮刀槽18被製得較窄)時，同時待精磨材料的輸送可得到增強。沿其運行方向，在刮刀槽18的起點處(在第一精磨表面部15處)刮刀槽18可以是例如深6_，而後變得更淺，使得在刮刀槽的端部處(在下一個第一精磨表面部15處)，刮刀槽18的深度例如為3_。除深度的變量之外，例如，槽的寬度也可變得較窄，例如寬度從3mm變成2mm，由此刮刀槽18的容積也因為刮刀槽18的深度和刮刀槽18的寬度的變化而改變。
[0074]刮刀槽深度改變的變量範圍是有利的，使得刮刀槽18的深度沿槽的運行方向從第一精磨表面部15到第二精磨表面部15變得淺I到4mm或深I到4mm。
[0075]刮刀槽18的深度的I到4mm的變量範圍通過以下方式來實施，例如在第一精磨表面部15處、刮刀槽18的深度為4到6mm或7到10mm，而例如在隨後的第一精磨表面部15處則為2到5mm或6到9mm。刮刀槽18的深度改變I到4mm在精磨表面之間提供合適的壓力或低壓效果，使得待精磨材料在精磨表面之間適當移動，從而提高精磨等級並提供質量均一的精磨。在一些情況下，更大的改變使待精磨材料從刮刀槽18更有效地移動到刮刀間隙6，但精磨表面的使用壽命縮短或更容易堵住刮刀槽可能造成問題。
[0076]在一些情況下，在刮刀槽18的長度方向上，刮刀槽8的深度可以僅改變I到2mm。由於刮刀條杆17最小高度更大和由此產生的磨損餘量更大，所以刮刀槽18的深度改變I到2_的精磨表面可使用的時間更長。因此，例如，如果刮刀槽18的深度在一個第一精磨表面部15處例如為4.5mm，則其沿刮刀槽18的運行方向變得更深，使得刮刀槽18的深度在隨後的第一精磨表面部15為6mm，精磨表面的刮刀條杆17的磨損餘量為4.5mm。隨著刮刀條杆17的磨損餘量用盡，精磨表面的摩擦表面減小，動力輸入下降，精磨機獲得的精磨效果降低。刮刀槽18深度改變I到2mm的精磨表面不能像刮刀槽18的深度改變更大的精磨表面一樣，將待精磨材料高效地導向刮刀間隙6，然而其允許獲得有效的控制效果。尤其是，在這種嚴重磨損了精磨表面的精磨中，這種精磨表面的使用壽命更長可能在總體的經濟評估中是最佳方案。
[0077]除改變刮刀槽18的深度之外，刮刀槽8的容積也可通過改變刮刀槽18沿刮刀槽18的縱向的寬度而改變，由此可以改變刮刀槽18的深度和寬度來影響待精磨的材料從精磨表面輸送到精磨機的刮刀間隙6和/或從精磨機的刮刀間隙6輸送到精磨表面。刮刀槽18沿刮刀槽18的縱向的寬度改變可以是例如0.5到2mm。因此，如果刮刀槽18在刮刀槽18的第一端處(在一個第一精磨表面部15處)的寬度例如是5mm，則所述刮刀槽18在其第二端處(隨後的第一精磨表面部15處)可以是3到4.5_。當刮刀槽18的容積可通過改變刮刀槽18的深度和寬度而沿刮刀槽18的運行方向改變時，將更容易優化精磨表面的製造成本，並仍提供作用在待精磨材料上的精磨效果。[0078]圖15a到15d示意性示出又一刮刀槽18以及刮刀槽18的深度D和寬度W沿刮刀槽18的縱向的變化。圖15a是刮刀槽18的側視圖，圖15b是刮刀槽18的俯視圖。圖15c是刮刀槽18的沿剖切線B-B剖開的端向剖視圖，圖15d是刮刀槽18的沿剖切線C-C剖開的端向剖視圖。在圖15a中，轉子的旋轉方向由附圖標記R指示。從圖15a和15b明顯的是，刮刀槽18的深度D和刮刀槽18的寬度W沿與轉子R的旋轉方向相同的方向增大。因此，圖15d中由附圖標記A指示的刮刀槽18的橫截面面積A小於圖15c中的刮刀槽18的橫截面面積A。在圖15a到15d的刮刀槽18中，刮刀槽18的橫截面面積A因此設置成沿與轉子的旋轉方向R相同的方向增大，因此，隨著轉子R旋轉，刮刀槽8在刮刀槽18的起點部分中的容積大於刮刀槽18的端點部分的容積。刮刀槽18的深度D因此表示刮刀槽18的底部距鄰近刮刀槽18的刮刀條杆17的上表面的距離，刮刀槽18的寬度W代表刮刀條杆17在刮刀槽18的任一側上的相互距離。
[0079]圖15a到15d所示的刮刀槽18的橫截面面積A因此設置成沿刮刀槽18的運行方向或縱向因刮刀槽18的深度D和寬度W的改變而改變。然而，刮刀槽18的橫截面面積A也可僅因為刮刀槽18的深度D或寬度W的改變而改變。隨著刮刀槽18的橫截面面積A改變，刮刀槽18的容積改變，刮刀槽18的對應刮刀槽18中的指定橫截面點的橫截面面積A表示刮刀槽18在刮刀槽18中的所述點處的橫截面容積。
[0080]在短纖維精磨中，刮刀槽18的最大深度在多數情況下常常為6mm，因此刮刀條杆17與刮刀槽18的寬度常常0.5到3mm。在長纖維精磨中，刮刀槽18的最大深度在多數情況下為10mm，在此情況下，刮刀條杆17和刮刀槽18的寬度常常為3到5mm。短纖維的長度典型地小於1.2mm，尤其是小於1.0mm。長纖維通常的長度則超過1.5mm，尤其是長度超過2mm ο
[0081]在短纖維精磨中，會產生比長纖維精磨更大液壓浮力。另一方面，長纖維比短纖維更容易離開刮刀槽18而進入刮刀間隙6，並在刮刀間隙6中保留的長度比短纖維的長度長。由此，短纖維精磨所需的軸向力比長纖維精磨所需的軸向力小，因此，應用於短纖維精磨的刮刀槽18的橫截面面積的改變在一定程度上與應用於長纖維精磨的不同。
[0082]在短纖維精磨中，轉子I的精磨表面I』的60到90%的刮刀槽18可設置成，使得刮刀槽18的橫截面面積(即，深度或寬度)沿與轉子I的旋轉方向相同方向增大，由此，它們將待精磨材料的流從轉子I的精磨表面的方向導向定子2的精磨表面的方向。轉子I的精磨表面的剩下(即，大約10到40%)的刮刀槽18可設置成，使得它們的橫截面面積沿與轉子I的旋轉方向R相同的方向減小，由此它們將待精磨材料的流從定子2的精磨表面的方向導向轉子I的精磨表面的方向。在此情況下，定子2的精磨表面的80到100%的刮刀槽18可設置成，使得它們的橫截面面積沿與轉子I的旋轉方向R相同的方向減小，由此它們將待精磨材料的流從定子2的精磨表面的方向導向轉子I的精磨表面的方向。定子2的精磨表面的剩餘(即，大約O到20%)的刮刀槽18可設置成，使得它們的橫截面面積沿與轉子I的旋轉方向R相同的方向增大，由此它們將待精磨材料的流從轉子I的精磨表面的方向導向定子2的精磨表面的方向。
[0083]在長纖維精磨中，轉子I的精磨表面I』的40到80%的刮刀槽18可設置成，使得刮刀槽18的橫截面面積(即，深度或寬度)沿與轉子I的旋轉方向R相同方向增大，由此，它們將待精磨材料的流從轉子I的精磨表面的方向導向定子2的精磨表面的方向。轉子I的精磨表面的剩下(即，大約20到60%)的刮刀槽18可設置成，使得它們的橫截面面積沿與轉子I的旋轉方向R相同的方向減小，由此它們將待精磨材料的流從定子2的精磨表面的方向導向轉子I的精磨表面的方向。在此情況下，定子2的精磨表面的40到80%的刮刀槽18可設置成，使得它們的橫截面面積沿與轉子I的旋轉方向R相同的方向減小，由此它們將待精磨材料的流從定子2的精磨表面的方向導向轉子I的精磨表面的方向。定子2的精磨表面的剩餘(即，大約20到60%)的刮刀槽18可設置成，使得它們的橫截面面積沿與轉子I的旋轉方向R相同的方向增大，由此它們將待精磨材料的流從轉子I的精磨表面的方向導向定子2的精磨表面的方向。
[0084]圖8示意性示出沿刮刀元件12的精磨表面的方向觀察的刮刀元件12,圖9示意性示出從上方傾斜觀察的圖8的刮刀元件12的左上角的部分。圖8的刮刀元件12是所謂的構成精磨機的定子或轉子的精磨表面的部分的刮刀段，整個精磨表面將通過並排安置若干圖8的刮刀元件12來設置。圖8示意性示出刮刀元件12的固定開口 22,諸如螺栓等固定元件插入固定開口 22，刮刀元件12能夠由此被固定到精磨機的轉子I或定子2。在圖8和圖9的示例中,假設刮刀元件12是精磨機的轉子I的精磨表面I』的一部分，則圖8和圖9的刮刀元件12也可以是精磨機的定子2的精磨表面2』的一部分。圖8和圖9的刮刀元件12包括刮刀元件12的框架結構12』，精磨表面I』的刮刀元件12設置在其上表面。
[0085]圖8和圖9的刮刀兀件12包括第一精磨表面部15,在圖8和圖9的不例中，第一精磨表面部15呈槽的形狀，其基本上平行於精磨表面I』的半徑方向(由箭頭T指示)從精磨表面I』的供給邊緣13的方向到精磨表面I』的排出邊緣14的方向運行，它的任務是運送精磨表面I』上的待精磨和經精磨的纖維材料。在第一精磨表面部15之間具有第二精磨表面部16，在第一精磨表面部15的上表面具有精磨表面I』的刮刀條杆17，在刮刀條杆17之間是刮刀槽18。從圖9明顯的是，刮刀槽18的深度設置成沿縱向改變，使得基於轉子I的旋轉方向R，刮刀槽18的深度沿與轉子I的旋轉方向R相反的方向變小。因此，刮刀槽18的結構基本上對應圖5a、5b、5c、6或16所示的轉子I的刮刀槽18的結構。
[0086]當觀察圖8時，其還示出刮刀條杆17和刮刀槽18都以泵葉角(pumping bladeangle)被定向。泵葉角指的是為待精磨的纖維材料提供沿精磨表面的圓周方向的速度分量和沿精磨表面的徑向的速度分量的角度，沿精磨表面的徑向的速度分量從精磨表面的供給邊緣的方向導向精磨表面的排出邊緣的方向，因此其增強了待精磨的纖維材料從待精磨的纖維材料的供給方向到達經精磨的材料的排出方向的通行。反過來，刮刀角是從精磨表面基準線投影到精磨表面的假想線與刮刀條杆之間的角。在圖8中，在右下角，所述假想線由箭頭B描繪，刮刀角由附圖標記α描繪。以泵葉角定位的刮刀條杆17與刮刀槽18的刮刀角可以是5°到85°。刮刀角的值在此之下或之上都不能提供顯著的泵吸效果。刮刀角的值例如也可在精磨表面的各個區變化，使得在精磨表面的供給區(即，在更靠近供給邊緣的精磨表面區)中，使用大的泵葉角，例如為40°到80°，更有效地為50°到80°或者45°到80°，由此刮刀槽的容積變化使待精磨材料更有效地導向刮刀間隙中。在精磨表面的實際精磨區或排出區，換言之，在位於更遠離精磨表面的供給邊緣的精磨表面區，使用較小的泵葉角，例如為20°到40°。當觀察到待精磨材料因刮刀槽容積改變的作用而從刮刀槽轉移到刮刀間隙時，以上指定的刮刀角的值與以泵吸方式布置的刮刀條杆和刮刀槽有關，而所述刮刀角的值也可與以攔阻方式布置的刮刀條杆和刮刀槽有關。在供給區中，精磨表面的更寬的刮刀角會加速纖維材料從供給區運動到精磨區，然而精磨表面的更小的刮刀角會延長待精磨材料在精磨區的停留時間，從而提高了待精磨材料的精磨等級。
[0087]通過將精磨表面的刮刀條杆定位在泵吸角，可以增大精磨機的能力，因為待精磨材料在精磨機的刮刀間隙中的停留時間變短。同時，待精磨材料的精磨等級的改變更小。因此，以停留角定位精磨表面的刮刀條杆會降低精磨機的能力，因為待精磨材料在精磨機的刮刀間隙中停留的時間延長。同時，待精磨材料的精磨等級的改變更大。
[0088]當用作相應對的刮刀條杆17之間的切割角增大到至少90°時，橫截面面積有所改變的刮刀槽18因彼此相遇的刮刀條杆17的作用而使待精磨材料有效地導向相對的精磨表面進入刮刀間隙6，由此增強精磨機的精磨。同時，在相對的精磨表面之間的刮刀間隙中產生壓力作用，這有效地防止相對的精磨表面彼此接觸，即所謂的刮刀接觸，刮刀接觸會損壞精磨表面。在傳統公知的精磨機中，其中刮刀槽的深度恆定，如果使用相應的刮刀角，則待精磨材料將僅趨於在刮刀槽18中經過而不被精磨。
[0089]儘管40°到80°是供給區域中特別適合的刮刀角，但是例如當期望待轉移的材料特別猛烈地穿過刮刀間隙時，以及當精磨能力很大時，40°到80°在精磨區域中也可以是有利的。因此，儘管20°到40°尤其在精磨區域中是有利的刮刀角，但是例如當需要較長時間的精磨處理時，以及當精磨能力允許降低標準時，20°到40°在供給區中也可以是有利的。
[0090]刮刀角越大(尤其是它們在50°到85°之間)，刮刀條杆17與刮刀槽18之間被定向到越接近刮刀元件12的圓周方向，在此情況下，在精磨期間，與所觀察的精磨表面相對的精磨表面在所觀察的精磨表面上形成作用力，這趨於沿刮刀槽18的方向運送越來越多的待精磨材料。在此情形下，刮刀槽18的深度或容積沿縱向或運行方向的改變會迫使待精磨材料平行於刮刀槽18移動，從所觀察的精磨表面轉移向相對的精磨表面，因此進入刮刀間隙6而被精磨。所以，使用大刮刀角α的轉子I的這種精磨表面I』和定子2的精磨表面2』使纖維材料能夠有效地運送到精磨機的刮刀間隙6中而被精磨。
[0091]當刮刀角很大並且它們在轉子I的精磨表面I』和定子2的精磨表面2』上均沿泵吸方向被定向時，刮刀條杆因相對的精磨表面上的刮刀條杆7之間的切割方向的作用而將纖維紙漿導引到刮刀間隙6中，並從精磨表面的供給邊緣13導向精磨表面的排放邊緣14。例如通過精磨表面的實施方式，刮刀條杆17將纖維材料有效導引到刮刀間隙6中以進行精磨，並使其從供給區移動到精磨區和排出區，其中用作相應對的刮刀條杆之間的切割角為100°到120°，因此當精磨表面使用相同的刮刀角α時，每個精磨表面的刮刀角α均為50°到60°。當相對的精磨表面的刮刀條杆17沿泵吸方向定向時以及當刮刀角α至少為50°時,另外當至少在一個精磨表面上、刮刀槽18的槽容積沿紙眾運動的方向減小或增大時，其還增強了進入刮刀間隙6中正進行精磨的材料的輸送，並將材料從精磨表面的供給邊緣13運送到精磨表面的排出邊緣14。減小的槽容積使纖維材料因刮刀槽18中增大的壓力的作用而移動到刮刀間隙6中。因此，增大的槽容積使纖維材料因刮刀槽中壓力減小造成的抽吸作用，而從與所觀察的精磨表面相對的精磨表面移動到刮刀間隙6中。
[0092]精磨表面的刮刀條杆17以及它們之間的刮刀槽18可以是直的。然而，精磨表面的刮刀條杆17以及它們之間的刮刀槽18可以如圖8和圖9示意性示出的那樣呈弧形，使得垂直觀察的話，刮刀條杆17在精磨表面中形成圖8中所示的波浪圖案。當刮刀條杆17的定向利用規則性重複的小曲率半徑時，在精磨表面中形成由刮刀條杆17提供的波浪圖案。呈弧形並包括小曲率半徑的刮刀條杆17的結構增大了刮刀條杆17的承載能力，使得它們比之前更佳地抵抗施加在其上的精磨載荷。當刮刀角α很小時，例如當刮刀角的值為20°到30°時，刮刀條杆17的比之前的刮刀方案改進的強度得到了突出。在一種情形下，由於刮刀條杆17的弧形、波形結構，損壞刮刀條杆17的硬顆粒被卡在刮刀條杆17之間，造成僅使刮刀條杆17在短長度上產生損壞。在類似情形下，傳統刮刀條杆的結構將完全被損壞，或者至少被損壞相當大的長度。
[0093]在圖8的刮刀元件中，沿刮刀條杆17和刮刀槽18的運行方向，當刮刀條杆17或刮刀槽18的起點被確定為刮刀條杆17或刮刀槽18的沿與轉子I的旋轉方向相同方向定向的端部時，在刮刀條杆17或刮刀槽18的起始處或在波形圖案的起始處的刮刀角α較大，並從該處向刮刀條杆17或刮刀槽18的端部或向波形圖案的端部變得更小。因此，由刮刀條杆17的起始部分精磨的材料更強烈地趨於沿刮刀槽18的運行方向經過，並因槽深度改變而引起的壓力或負壓的作用而趨於從刮刀槽18移動到刮刀間隙6，刮刀條杆17的端部部分用作增強精磨的刮刀條杆。
[0094]當刮刀元件中刮刀條杆的刮刀角在精磨機中設置為很大時，刮刀元件中的刮刀條杆藉助相對的刮刀表面產生的力而使纖維材料很大程度導向刮刀元件的刮刀條杆和刮刀槽的方向。因此，待精磨的纖維材料被有效地上升到刮刀間隙中。所以當刮刀條杆的刮刀角很大時，纖維在上升到刮刀間隙中時趨於沿刮刀條杆移動，並一定程度地貼附刮刀條杆，這特別使纖維材料被精磨。當刮刀元件的刮刀角很小時，藉助刮刀元件的刮刀條杆的相對的刮刀表面產生的力使纖維材料較少導向刮刀槽的方向，由此纖維材料低效地上升到刮刀間隙中。為了達到纖維材料仍上升到刮刀間隙中的程度，大部分橫穿槽移動的刮刀條杆有效地抓住纖維，隨後容易向纖維傳遞能量，纖維材料受到重精磨。當刮刀條杆呈弧形時，刮刀條杆的起始部分使纖維材料有效移動到刮刀間隙中，端部部分使纖維材料受到重精磨。
[0095]刮刀元件提供待精磨材料的高質量的有效精磨，以及還提供高的生產能力，刮刀元件的精磨表面包括在刮刀槽18的長度上變化或改變的槽容積，即改變的槽深度和/或改變的槽寬度，其中刮刀條杆17被設置成通過使用超過50°的刮刀角α來泵吸，和/或其中刮刀條杆17被設置成形成波形刮刀條杆和刮刀槽圖案。
[0096]圖8和圖9的刮刀元件12的精磨表面中的槽形的材料供給槽構成第一精磨表面部15，該第一精磨表面部15包括彎部23。沿第一精磨表面部15的縱向，在兩個彎部23之間的彎曲部處，待精磨材料的速度將被加速。在彎部23處，速度被加速的材料衝擊槽形的第一精磨表面部的壁，其增強了待精磨材料到參與實際精磨的刮刀間隙6和刮刀槽18中的輸送。
[0097]構成第一精磨表面部15的圖8和圖9的刮刀元件12的精磨表面中的槽形的材料供給槽也導向成基本上沿精磨表面的徑向方向T延伸(run)。通過使供給槽15定向為基本上沿精磨表面的徑向延伸，由於供給槽15中的纖維材料流採用從精磨表面的供給邊緣到排出邊緣的短路線，所以可以提供高液壓能力。另外，所述配置使材料有效地遍布精磨表面區域，使得精磨表面的表面區域的供給槽15的比例能夠保持較小。在一些情況下，供給槽15可被設置為攔阻，由此它們使待精磨材料在刮刀間隙中的通行減速，因此增強纖維材料所受到的精磨效果。相應地，有時可能需要通過沿泵吸方向設置供給槽15來進一步增強供給槽15的泵吸效果。
[0098]進一步，在圖8和圖9的刮刀元件12的精磨表面中，刮刀條杆17和刮刀槽18至少在一定程度上沿精磨表面的圓周方向(即，沿精磨表面的切線方向或沿相對於第一精磨表面部15的橫向)定位。另外，第一精磨表面部15 (即,供給邊緣15)的寬度被設置成在槽15的長度上改變，使得當從精磨表面的供給邊緣13的方向輸送到精磨表面的排出邊緣15的方向時，槽15被設置成在槽15的彎部23之間的部分中變窄。槽15中的較寬部分有助於在精磨表面上向前運送待精磨和經精磨的材料，但槽15上的錐形或較窄部分會攔阻材料，並還有助於使待精磨材料進入刮刀槽18中並進一步進入精磨機的刮刀間隙6中。
[0099]圖10示意性示出沿第二刮刀元件12的精磨表面的方向觀察的第二刮刀元件12，圖11示意性示出從上方傾斜觀察的圖10的刮刀元件12的一部分。圖10和圖11的刮刀元件12旨在構成精磨機的轉子I的精磨表面I』的一部分，對應的刮刀元件12也可被用作精磨機的定子2中的刮刀元件。
[0100]圖10和圖11的刮刀元件12包括刮刀條杆17和刮刀槽18，它們的結構被設置成沿縱向或運行方向、沿與轉子的旋轉方向(由附圖標記R指示)相反的方向稍微呈弧形。而且，刮刀元件12包括穿過刮刀元件12的精磨表面I』設置的開口 27。例如,可在圖14示意性示出的錐型精磨機11中使用圖10和圖11的刮刀元件12，與圖12的錐型精磨機11的不同之處在於，在圖14的錐型精磨機11中，通過開口 7供給的待精磨纖維材料通過轉子I的精磨表面的開口 27被輸送到刮刀間隙6中，經精磨的纖維材料如箭頭F示意性示出那樣通過定子2的精磨表面2』的開口 27從刮刀間隙6排出。經精磨的纖維材料經由排出通道9從刮刀間隙6排出到精磨機11的間隙28中並進一步離開精磨機11。所述開口 27因此構成供給待精磨材料的第一精磨表面部27和/或排出經精磨的材料的第一精磨表面部27，所述刮刀條杆17和刮刀槽18設置在精磨材料的精磨表面部16的上表面上。在圖10和圖11的刮刀元件12中，精磨表面上只有部分刮刀槽18被設置成連接所述第一精磨表面部27。刮刀槽18的深度還設置成沿刮刀槽18的縱向線性改變，如圖11示意性所示。
[0101]圖10和圖11所示的刮刀元件12也可用於圖14所示的精磨機中，其中待精磨的纖維材料通過定子2的精磨表面2』的開口 27供給到刮刀間隙6中，經精磨的材料通過轉子I的精磨表面I』的開口 27從刮刀間隙6排出。而且，與圖14中相似的精磨機11也可實施為，使得只有轉子I的精磨表面I』或定子2的精磨表面2』包括開口 27，待精磨的纖維材料通過開口 27供給到刮刀間隙6中，或者經精磨的纖維材料通過開口 27從刮刀間隙6排出。
[0102]圖12示意性示出沿第三刮刀元件12的精磨表面的方向觀察的第三刮刀元件12，圖13示意性示出從上方傾斜觀察的圖12的刮刀元件12的一部分。圖12和圖13的刮刀元件可用在精磨機的定子2中，因此刮刀元件12的精磨表面由附圖標記2』指示。轉子的旋轉方向由附圖標記R指示。圖12和圖13的刮刀元件12的特徵在於，其不包括供給待精磨材料或排出經精磨的材料的第一精磨表面部，刮刀元件12的精磨表面2』僅包括參與實際精磨的刮刀條杆17和刮刀槽18。在圖12和圖13的精磨表面2』的實施方式中，刮刀條杆17優選被定向為使得它們泵吸，這確保待精磨材料在精磨表面2』上移動，因此確保精磨工作和生產能力充足。通過增大刮刀條杆17的刮刀角，可以增強泵吸效果並提高生產能力。
[0103]在圖12和圖13的刮刀元件中，刮刀槽18的深度被設置成沿刮刀槽18的縱向以波形方式改變，即刮刀槽18的底部包括以波形方式交替的凸部24和凹部25。在圖13中清楚地看到刮刀槽18的底部的所述構造。從刮刀槽18到刮刀條杆17的上表面的距離(換言之，刮刀槽18的深度)在刮刀槽18的底部的凸部24內的波峰24』處最小，從刮刀槽18的底部到刮刀條杆17的上表面的距離在刮刀槽18的底部的凹部25內的波谷25』處最大。相鄰刮刀槽18的刮刀槽底部的波峰24』可構成輸送線路，由圖12和圖13的附圖標記26指示。輸送線路26是在精磨表面的至少一部分之上延伸的線路，在該處刮刀條杆17之間的刮刀槽18的深度最小，即在輸送線路26處，相鄰的刮刀槽18包括刮刀槽18的底部的波峰24』。在所述輸送線路26處，待精磨材料因待精磨材料的運動的作用而運動到精磨機的刮刀間隙6,所示待精磨材料的運動是由與所觀察的精磨表面相反的精磨表面的刮刀條杆17和所觀察的精磨表面上出現的輸送線路26引起的。因此，輸送線路26可以影響刮刀間隙6中的待精磨材料的停留時間，以及由此影響到經精磨的材料的質量。輸送線路26可相對於刮刀條杆17的刮刀角以輸送線路26從與刮刀條杆17垂直的方向最多偏離30°的方式定向，優選最多偏離20°。在此情況下，當刮刀條杆17以泵吸方式定位時,例如通過使用超過50°的刮刀角α，輸送線路26將以這一角度落到刮刀條杆17和刮刀槽18的運行方向，使得刮刀條杆17和刮刀槽18對待精磨材料在精磨表面上的通行具有攔阻效果，因此延長了精磨表面之間的待精磨材料的停留時間，並提高了經精磨的材料的精磨度。
[0104]在圖12和圖13的刮刀元件12的精磨表面2』中，刮刀槽18的深度以包括凸部和凹部的波形方式改變，刮刀槽18的深度也可線性改變。而且，在圖12和圖13的刮刀元件12的精磨表面2』中，刮刀條杆17和刮刀槽18設置成弧形，它們也可基本是直的。圖12和圖13的刮刀槽18的底部的波形構造也可應用到這種包括第一精磨表面部的精磨表面，該第一精磨表面部將待精磨材料供給到精磨表面上和/或從精磨表面排出經精磨的材料，並以槽15的形式或精磨表面上設置的供給開口或排出開口 27的形式實施。
[0105]在圖8中，刮刀條杆17的曲率半徑約為250mm，使得刮刀條杆17作為凹表面遇到待處理的材料。在圖10中，刮刀條杆17的曲率半徑大，幾乎是直的，使得刮刀條杆17作為稍微凸起的表面遇到待處理的材料。在圖12中，刮刀條杆17的曲率半徑約為90mm，使得刮刀條杆17作為凹表面遇到待處理材料。在輸送線路26處，刮刀條杆17的曲率半徑約為IOmm0
[0106]當刮刀條杆17很短時，即當供給材料或排出材料的兩個相鄰供給槽15或開口27很短時，使用較小曲率半徑的刮刀條杆17是有利的。在此情況下，儘管刮刀條杆17很短，這種大的改變以刮刀條杆17的刮刀角α來提供，但是刮刀條杆17將具有堅固結構。短的刮刀條杆17的曲率半徑也可以很小，因為刮刀條杆17的刮刀角α的總體改變沒有變得過多，因此精磨表面的刮刀槽18中待精磨材料的生產量保持較高。刮刀條杆17的刮刀角的過多的總體改變可能會使精磨表面更容易堵塞。
[0107]當刮刀條杆17很長時，即當供給材料或排出材料的兩個相鄰供給槽15或開口 27之間的距離很長時，使用較大曲率半徑的刮刀條杆17是有利的。儘管刮刀條杆17的曲率半徑很長，這種大的改變以刮刀條杆17的刮刀角α來提供，但是刮刀條杆17將具有堅固結構。在此情況下，刮刀條杆17的刮刀角α的總體改變沒有變得過多，因此刮刀槽18中的待精磨材料的生產量保持較高。因為刮刀條杆17的刮刀角的總體改變保持得相對較小，所以刮刀槽18在使用過程中將保持打開，並使待精磨材料有效通過。[0108]通過減小刮刀條杆17的曲率來改善刮刀條杆17的強度。不管呈弧形的刮刀條杆17如何沿運動方向(即，精磨表面的圓周方向或切線方向)凹向或凸向地定向，都能實現改
善強度。
[0109]刮刀條杆17的曲率半徑優選為50到300mm，更有效地為50到150mm。曲率半徑較小改善了刮刀條杆17的結構強度。精磨表面的刮刀槽18的曲率半徑可相對較小，如果供給或排出材料的供給槽15或開口 27在精磨表面中相對密集地放置，在此情況下，不管精磨表面的刮刀條杆17的曲率半徑多小，精磨表面的容積將很高。
[0110]圖17是盤型精磨機的刮刀元件12的示意性俯視圖。刮刀元件12包括供給邊緣13和排出邊緣14。刮刀元件12包括精磨表面1,換言之，圖17的刮刀元件12旨在提供精磨機的轉子的精磨表面的部分，相應的刮刀元件也可被用來提供精磨機的定子的精磨表面的部分。[0111]圖17的刮刀元件12還包括實施為槽的第一精磨表面部15和它們之間的第二精磨表面部16，在刮刀元件12的上表面具有刮刀條杆17和刮刀槽18。在圖17的刮刀元件12中，刮刀條杆17和刮刀槽18設置在刮刀元件12中，使得刮刀條杆17和刮刀槽18被設置成在刮刀元件12的供給邊緣13側上比在刮刀元件12的排出邊緣14側上彼此相距較遠，即相互間隔較遠，其中刮刀條杆17和刮刀槽18顯得更密集。刮刀條杆17和刮刀槽18在刮刀元件12的定位因此被設置成變得從供給邊緣13的方向到刮刀元件12的排出邊緣14的方向基本連續或規則性地更密集。通過連續或規則性地減小刮刀條杆17和刮刀槽18的從供給邊緣13的方向到刮刀元件12的排出邊緣14的方向的寬度W來增大密度。在圖17的刮刀元件中，刮刀槽18的橫截面面積因此設置成在連續刮刀槽18之間從供給邊緣13的方向向排出邊緣14的方向減小。
[0112]在圖17的刮刀元件12中，精磨表面1』分成兩個區，位於精磨表面I』的供給邊緣13側的供給區29或壓碎區29以及位於精磨表面I』的排出邊緣14側上的精磨區30。供給區29包括突出部31及位於其間的凹部32。在圖17的實施例中，突出部31實施為刮刀條杆，凹部32實施為槽，但根據該實施例，突出部31和凹部32的實施方式可改變。突出部31執行粗磨待精磨材料，並經由凹部32在精磨表面I』上向前運送材料。精磨區30包括實施為槽的第一精磨表面部15及它們之間的第二精磨表面部16，如上所述，精磨區30的上表面具有刮刀條杆17和刮刀槽18。精磨區的一些突出部31和凹部32可延伸到精磨區30，並在該處構成刮刀條杆17或刮刀槽18的部分。
[0113]圖18還示出盤型精磨機的刮刀元件12的俯視圖，其中刮刀條杆17和刮刀槽18在刮刀元件12中的定位被設置成基本上連續地從供給邊緣13的方向到刮刀元件12的排出邊緣的方向遍布從供給邊緣13到排出邊緣14的整個精磨表面區域而變得更密集。
[0114]圖19示意性示出錐型精磨機的刮刀元件12。刮刀元件12包括供給邊緣13和排出邊緣14。圖19的刮刀元件12還包括實施為槽的第一精磨表面部15以及它們之間的第二精磨表面部16，刮刀元件12的上表面具有刮刀條杆17和刮刀槽18。而且，在圖19的刮刀元件12中，刮刀條杆17和刮刀槽18設置在刮刀元件12中，使得在刮刀條杆17和刮刀槽18被設置成在刮刀元件12的供給邊緣13側上比在刮刀元件12的排出邊緣側上彼此相距更遠，即相互間隔更寬，在該處刮刀條杆17和刮刀槽18顯得更密集。如上所述，刮刀條杆17和刮刀槽18在刮刀元件12中的定位因此被設置成，通過從供給邊緣13的方向到刮刀元件12的排出邊緣的方向連續減小刮刀條杆17和刮刀槽18的寬度，基本上連續地從供給邊緣13的方向到刮刀元件12的排出邊緣14的方向變得更密集。圖19的刮刀元件12旨在提供精磨機的轉子的精磨表面的部分，對應的刮刀元件也可被用來提供精磨機的定子的精磨表面的部分。
[0115]圖20示意性示出第二錐型精磨機的刮刀元件12，其中刮刀條杆17和刮刀槽18在刮刀元件12中的定位設置成基本上連續地從供給邊緣13的方向到刮刀元件12的排出邊緣14的方向變得更密集。圖20的刮刀元件12設置成提供錐型精磨機的轉子的整個精磨表面，對應的方案也可用於錐型精磨機的定子的精磨表面。
[0116]在圖17到20的刮刀元件中，刮刀槽18的橫截面面積設置成從供給邊緣13的方向到精磨表面的排出邊緣的方向、從一個刮刀槽18到下一個刮刀槽18過渡性地減小。當從供給邊緣13的方向過渡到精磨表面的排出邊緣14的方向時，連續刮刀槽18的從一個刮刀槽18到下一個刮刀槽18的橫截面面積按連續刮刀槽18的寬度減小的方式減小，由此最接近精磨表面的供給邊緣13的刮刀條杆17和刮刀槽18的寬度最大，最接近精磨表面的排出邊緣14的寬度最小。因此在精磨表面的供給邊緣側提供具有更寬間隔的刮刀幾何尺寸的精磨表面，這防止刮刀系統在精磨表面的供給側堵塞，在該處材料的精磨等級仍然非常低。反過來，在精磨表面的排出邊緣側，刮刀幾何尺寸具有較窄間隔，由此在待精磨材料離開精磨機之前獲得有效精磨效果。連續密集的刮刀條杆17和刮刀槽18還防止在精磨表面上形成槽阻塞形成的不連續，這可發生在僅包括標準刮刀幾何尺寸的精磨表面區的傳統精磨表面上，當試圖將刮刀條杆加入到它們的刮刀幾何形狀以改變精磨效果時尤其如此。另外，精磨表面的刮刀幾何尺寸的容積改變可容易受到連續密集的刮刀條杆17與刮刀槽18的影響。
[0117]刮刀條杆17和刮刀槽18的寬度可從精磨表面的供給邊緣13向排出邊緣14減少約20到40%，或者換言之，刮刀條杆17和刮刀槽18的密度可從精磨表面的供給邊緣13向排出邊緣14增大約20到40%。精磨表面的刮刀條杆17和刮刀槽18的寬度從精磨表面的供給邊緣13向排出邊緣14的改變也受待精磨材料的類型的影響。例如，當精磨軟木眾時，刮刀條杆17在精磨表面的供給邊緣處的寬度可例如是4mm，在排出邊緣處為3mm，刮刀槽18在精磨表面的供給邊緣處的寬度例如是6_，在排出邊緣處為4_。當精磨混合漿時，刮刀條杆17在精磨表面的供給邊緣處的寬度可例如是3.5_，在排出邊緣處為2.5_，刮刀槽18在精磨表面的供給邊緣處的寬度例如是4mm，在排出邊緣處為3mm。當精磨短纖維幅材時，刮刀條杆17在精磨表面的供給邊緣處的寬度可例如是3mm，在排出邊緣處為2mm，刮刀槽18在精磨表面的供給邊緣處的寬度例如是3.5mm，在排出邊緣處為2.5mm。當精磨桉基漿時，刮刀條杆17在精磨表面的供給邊緣處的寬度例如可以是2.5_，在排出邊緣處為1.5_，刮刀槽18在精磨表面的供給邊緣處的寬度例如是3mm，在排出邊緣處為2mm。
[0118]在圖18到20的刮刀元件中，刮刀槽18的橫截面面積設置成在基本上遍布整個精磨表面區域的連續刮刀槽18之間從供給邊緣13的方向向排出邊緣14的方向減小。然而，從供給邊緣13向排出邊緣14看,連續刮刀槽18的橫截面面積A僅在供給邊緣與排出邊緣14之間的一些有限部分內減小的實施例也是可能的，如圖17所示。隨著刮刀槽18的寬度減小，刮刀條杆17的寬度也可減小，如圖17到20示意性所示。然而，以下這些實施例也是可能的，其中當刮刀槽18的寬度減小時刮刀條杆17的寬度保持恆定，或者刮刀條杆17的寬度僅在精磨表面的一部分減小。
[0119]在圖17的實施例中，連續密集的刮刀條杆17和刮刀槽18因此在精磨表面I』的特別供給區29之後的精磨區30中實施，關鍵事項是獲得集中精磨。當待精磨材料更有效地移動到刮刀間隙中時，同時向精磨表面的排出邊緣移動時，由於刮刀槽的容積減小，可獲得集中精磨效果。在精磨表面的排出邊緣附近，連續密集的刮刀槽不再必然增加精磨效果，因此在排出邊緣的附近，精磨表面可具有恆定刮刀條杆和刮刀槽密度。
[0120]在沒有特殊供給區的精磨表面，連續密集的刮刀條杆17和/或刮刀槽18也可設置在精磨表面的供給邊緣側部，由此在精磨表面的供給邊緣側部上將形成較少槽，這在精磨表面的供給邊緣側部上提供有效的材料供給效果，並隨著供給需要降低，供給效果逐漸減小。另外，在精磨表面的供給邊緣側部上形成較少槽使得在精磨表面部上能夠有充足的液壓能力，所述液壓能力在使用傳統方案時常被阻塞。由於刮刀槽的連續密集，刮刀槽的液壓能力附加地被降低，使得當向排出邊緣前進時，待精磨材料會更有效地移動到刮刀槽中，由此將增強精磨表面的精磨效果。
[0121]然而，根據待精磨的材料，連續密集的刮刀條杆和/或刮刀槽也可從精磨表面的供給邊緣延伸到排出邊緣而遍布精磨表面的整個區域或長度。
[0122]連續密集的刮刀條杆17和/或刮刀槽18可因此僅在精磨表面的供給邊緣或排出邊緣之間的精磨表面的一部分或遍布精磨表面的供給邊緣與排出邊緣之間的整個精磨表面上實施。優選地，所述密集在供給邊緣與排出邊緣之間的精磨表面的至少30%的部分上實施，更有效地在精磨表面的至少50%的部分上實施。
[0123]精磨表面的刮刀條杆和/或刮刀槽的密集可在相對的精磨表面或僅在相對精磨表面之一上實施，由此刮刀條杆和/或刮刀槽的密集優選在轉子的精磨表面上實施，這會提供更大的材料供給效果並在精磨表面上形成液壓能力。
[0124]在圖17到20的刮刀元件中，刮刀槽18的至少一些橫截面或甚至所有刮刀槽可沿其縱向或運行方向以圖5a、5b、5c、6、7和16所示的對應方式改變。例如在圖19和圖20中示出沿刮刀槽18的縱向橫截面面積改變，其中刮刀條杆17的高度沿縱向改變，由此刮刀條杆17之間的刮刀槽18的深度改變。
[0125]在一些情況下，本申請中公開的特徵可不考慮其他特徵而使用。另一方面，在必要時，本申請中公開的特徵可以結合以提供不同的組合。
[0126]附圖及相關說明書僅旨在揭示本實用新型的構思。本實用新型的細節可在權利要求書的範圍內變化。附圖和/或說明書陳述的所有特徵可用於盤型精磨機、錐型精磨機和筒型精磨機，以及適用的刮刀元件。以上描述了刮刀槽的深度沿刮刀槽的運行方向改變，但還可以使精磨表面中僅一部分刮刀槽的深度和/或寬度沿刮刀槽的運行方向改變。在此情況下，其深度和/或寬度被設置成改變的刮刀槽被設置在精磨機的相對的精磨表面上，使得所述刮刀槽在精磨表面彼此相對旋轉時相遇。
[0127]圖5a、5b、5c、6、7、8、9、10、ll、12、13、14、15a、15b、15c、15d 和 16 中示出的精磨機
的各種實施例和特徵、或精磨機的精磨表面、或刮刀元件、或精磨機的精磨表面也可獨立於精磨機、刮刀元件或精磨表面而加以利用，其中刮刀槽的橫截面面積沒有設置成如圖17到20所示那樣、從一個刮刀槽到下一刮刀槽、從精磨表面的供給邊緣的方向到排出邊緣的方向改變。
【權利要求】
1.一種精磨機(10，11)，用於精磨纖維材料，所述精磨機(10，11)包括至少一個第一精磨表面(I』)和至少一個第二精磨表面(2』)，所述精磨表面(I』，2』)被設置成彼此相對並能相對於彼此移動，所述精磨機(10，11)具有至少位於所述第一精磨表面(I』)或所述第二精磨表面(2』)上的供給待精磨材料的精磨表面部(15，27)和/或排出經精磨的材料的精磨表面部(15，27)以及研磨待精磨材料的精磨表面部(16)，所述精磨表面部的上表面包括多個刮刀條杆(17)以及位於所述多個刮刀條杆之間的刮刀槽(18)，其特徵在於，至少在所述精磨機(10，11)的一個精磨表面(I』，2』)上，至少一些刮刀槽(18)的橫截面面積(A)被設置成從一個刮刀槽(18)向下一刮刀槽、從所述精磨表面(I』，2』)的供給邊緣(13)的方向向排出邊緣(14)的方向減小。
2.如權利要求1所述的精磨機，其特徵在於，所述刮刀槽(18)的橫截面面積(A)被設置成從一個刮刀槽(18)向下一刮刀槽、從所述精磨表面(I』，2』)的所述供給邊緣(13)的方向向所述排出邊緣(14)的方向減小，使得所述刮刀槽(18)的寬度(W)被設置成從一個刮刀槽(18)向下一刮刀槽、從所述精磨表面(1』，2』)的所述供給邊緣(13)的方向向所述排出邊緣(14)的方向減小。
3.如權利要求1所述的精磨機，其特徵在於，所述刮刀槽(18)的橫截面面積(A)被設置成在所述精磨表面(I』，2』)的所述供給邊緣(13)與所述排出邊緣(14)之間的所述精磨表面的至少30%的部分上、從一個刮刀槽(18)向下一刮刀槽、從所述精磨表面(I』，2』)的所述供給邊緣(13)的方向向所述排出邊緣(14)的方向減小。
4.如權利要求1所述的精磨機，其特徵在於，所述精磨表面(I』，2』)至少包括位於所述精磨表面(1』，2』)的所述供給邊緣(13) —側上的供給區(29)，而且所述刮刀槽(18)的橫截面面積(A)被設置成在所述供給區(29)之後的所述精磨表面(I』，2』)的部分中、從一個刮刀槽(18)向下一刮刀槽減小。
5.如權利要求1所述的精磨機，其特徵在於，在所述第一精磨表面(I』)和所述第二精磨表面(2』)中，至少一些刮刀槽(18)的橫截面面積(A)被設置成沿所述刮刀槽(18)的縱向改變。
6.如權利要求1所述的精磨機，其特徵在於，至少所述第一精磨表面(I』)被設置成可旋轉，而且在所述第一精磨表面0-)中，所述刮刀槽(18)的深度(D)被設置成沿其縱向增大，在所述第二精磨表面(2』)中，所述刮刀槽(18)的深度(D)被設置成在所述第一精磨表面0-)的旋轉方向(R)上沿其縱向減小。
7.如權利要求1所述的精磨機，其特徵在於，至少所述第一精磨表面(I』)被設置成可旋轉，而且在所述第一精磨表面(I』)和所述第二精磨表面(2』)中，所述刮刀槽(18)的深度(D)被設置成在所述第一精磨表面(I』)的旋轉方向(R)上沿縱向增大。
8.如權利要求1所述的精磨機，其特徵在於，至少所述第一精磨表面(I』)被設置成可旋轉，而且所述第一精磨表面(I』)和所述第二精磨表面(2』)在研磨待精磨材料的所述精磨表面部(16)的上表面上都包括刮刀槽(18)，至少一些所述刮刀槽被設置成連接供給待精磨材料和/或排出所述經精磨的材料的所述精磨表面部(15，27)。
9.一種精磨機(10,11)的刮刀元件(12),旨在精磨纖維材料,所述刮刀元件(12)包括精磨表面(I』，2』)，所述精磨表面具有研磨待精磨材料的至少一個精磨表面部(16)，在所述精磨表面部的上表面具有多個刮刀條杆(17)及位於所述多個刮刀條杆之間的刮刀槽(18)，其特徵在於，在所述刮刀元件(12)中，至少一些刮刀槽(18)的橫截面面積(A)被設置成從一個刮刀槽(18)向下一刮刀槽、從所述精磨表面0-, 2』)的供給邊緣(13)向排出邊緣(14)減小。
10.如權利要求9所述的刮刀元件，其特徵在於，所述刮刀槽(18)的橫截面面積(A)被設置成從一個刮刀槽(18)向下一刮刀槽、從所述精磨表面(I』，2』)的所述供給邊緣(13)的方向向所述排出邊緣(14)的方向減小，使得所述刮刀槽(18)的寬度被設置成從一個刮刀槽(18)向下一刮刀槽、從所述精磨表面(1』，2』)的所述供給邊緣(13)的方向向所述排出邊緣(14)的方向減小。
11.如權利要求9所述的刮刀元件，其特徵在於，所述刮刀槽(18)的橫截面面積(A)被設置成，在所述刮刀元件(I)的所述精磨表面(I』，2』)的位於所述供給邊緣(13)與所述排出邊緣(14)之間的精磨表面的至少30%的部分上，從一個刮刀槽(18)向下一刮刀槽、從所述精磨表面的所述供給邊緣(13)的方向向所述排出邊緣(14)的方向減小。
12.如權利要求9所述的刮刀元件，其特徵在於，所述精磨表面(I』，2』)至少包括位於所述精磨表面(1』，2』)的所述供給邊緣(13)—側上的供給區(29)，而且所述刮刀槽(18)的橫截面面積(A)被設置成在所述精磨表面(I』，2』)的位於所述供給區(29)之後的部分中從一個刮刀槽(18)向下一刮刀槽減小。
13.如權利要求9所述的刮刀元件，其特徵在於，至少一些刮刀槽(18)的橫截面面積(A)被設置成沿所述刮刀槽(18)的縱向改變。
14.如權利要求9所述的刮刀元件,其特徵在於,所述刮刀元件(12)包括供給待精磨材料的精磨表面部(15 ，27)和/或排出經精磨的材料的精磨表面部(15，27)，在所述精磨表面部之間具有研磨待精磨材料的精磨表面部(16)，而且位於所述研磨待精磨材料的精磨表面部(16)的上表面上的至少一些刮刀槽(18)被設置成連接所述供給待精磨材料和/或排出經精磨的材料的精磨表面部(15，27)。
15.如權利要求14所述的刮刀元件，其特徵在於，在位於所述供給待精磨材料的精磨表面部(15，27)和/或排出經精磨的材料的精磨表面部(15，27)之間的研磨材料的精磨表面部(16)中，所述刮刀槽(18)的沿其縱向的深度(D)被設置成每隔一研磨的精磨表面部(16)增大以及每隔一研磨的精磨表面部(16)減小。
【文檔編號】D21D1/30GK203668750SQ201290000251
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年1月26日 優先權日:2011年1月27日
【發明者】哈坎·斯佐施特勒默, 卡提·林德魯斯, 馬蒂·卡利內瓦, 託米·伊薩基拉 申請人:維美德技術有限公司