用於處理紙幅、特別是香菸紙幅的結構和方法

2023-05-22 17:33:56

專利名稱：用於處理紙幅、特別是香菸紙幅的結構和方法
技術領域：
本發明涉及用於處理定量不超過70或60g/m2、尤其是不超過50g/m2的紙幅、特別是香菸紙幅的設施和相應的方法。例如，可考慮定量20至40g/m2的香菸紙幅。常見地，香菸紙包括填料，特別是碳酸鈣填料，以確保香菸紙的足夠的不透明度。
背景技術：
在香菸產業中，為了陰燃和點火的安全，需要改造香菸紙的表面。在所稱的低引燃性(LIP)香菸紙中，明顯界定區將在香菸紙上實現，在此處空氣透過性減少至一定程度而使得香菸一旦置于堅硬表面上且燃亮錐(glowing cone)已經到達該區則熄滅。這種類型的陰燃保護例如通過如下方式實現將澱粉溶液或懸浮液塗敷於香菸紙幅內側，即，香菸紙的面向菸草的一側，通常垂直於傳送方向而成帶(in bands) 0本申請主題的發明人已經認識到，沿紙的伸長方向的殘餘應力和變化在印刷區域與未印刷區域之間(即，在以澱粉溶液/ 懸浮液帶處理的區域與無澱粉溶液/懸浮液的區域之間)的紙幅上出現，這種應力甚至可能在香菸紙中產生折皺。在香菸紙中形成折皺一方面產生了對香菸紙進一步處理的問題， 另一方面伴隨有視覺缺陷而減少了消費者對由這種紙所生產菸品的接受度，由此產生了經濟上的缺點。印刷的香菸紙常常在其以澱粉溶液/懸浮液處理之後被切制。香菸紙製造的最大生產量特別是受限於切制站，其中，僅可使用極低的不超過50米/分鐘的進給速度，這特別是由於源自澱粉溶液/懸浮液帶的香菸紙機械性能所致。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺點，特別是提供一種處理定量不超過60或 70g/m2、特別是不超過50g/m2的紙幅的設施以及方法，由此可以大量處理紙，其中，紙的處理，例如用於陰燃保護的處理，不會導致香菸紙在視覺上的不佳(optical impairment)，處理後的香菸紙的機械性能提高而可用於更高的生產速度。此目的通過權利要求1或四的特徵實現。因此，提供一種用於處理定量不超過60或70g/m2、特別是不超過50g/m2的紙幅 (特別是香菸紙幅)的設施，所述設施具有輸入側，所述紙幅可以經由所述輸入側被進給到所述設施。而且，所述設施具有輸出側，所述紙幅經由所述輸出側離開所述設施，其中， 所述紙幅沿傳送方向從所述輸入側行進通過所述設施至所述輸出側，特別是連續行進，優選地以基本恆定的傳送速度行進。根據本發明，在所述輸入側的下遊設置一裝置，特別是印刷單元，優選地為凹版印刷單元，用於將液態印刷介質(例如澱粉溶液或懸浮液)塗敷到所述紙幅的一側上，液態印刷介質特別是用於形成陰燃保護。第一乾燥站，特別是熱空氣乾燥器，沿傳送方向在所述印刷單元之後，所述乾燥器將會用於乾燥被塗敷到所述紙幅的所述印刷介質。如果在此位置結束通過根據本發明的設施或方法對所述紙的處理，則紙幅由於紙的結構變化和翹曲以及結果形成的機械性能(例如紙的延伸率)的變化而會變弱，特別是在無印刷介質和含印刷介質的紙區部之間的過渡區域中，這由於在過渡區域中形成的折皺而在視覺上可見。由此，本發明提供用於加溼所述紙幅的裝置，其沿傳送方向在所述第一乾燥器之後，用於對在此階段包含被乾燥的印刷介質的紙幅加溼，其中，第二乾燥站，沿傳送方向設置在所述加溼站的下遊，被加溼的紙幅將利用所述第二乾燥站被再次乾燥。用於塗敷所述介質的裝置可包括印刷單元，例如，凹版印刷單元。用於塗敷所述介質的可替代技術，例如膜壓技術，也是可想到的。這樣，根據本發明，常常受困於形成折皺的被印刷的香菸紙將通過完全加溼和隨後乾燥而被整平。意外的是，顯然紙幅質量不會由於加溼和隨後乾燥而惡化。相反地，在含印刷介質的紙區部之間的折皺區域可被完全整平，而不會導致紙幅的翹曲和應力。而且，通過根據本發明的方法和設備，複雜的圖像結構(例如商標圖案等)可印刷在紙上而沒有不希望出現的折皺。在本發明的優選實施例中，所述印刷單元被設計為印刷圖樣，所述圖樣具有交替的含印刷介質的和不含印刷介質的區域。其中，特別地可以使用條狀圖樣。在本發明的進一步優選方案中，所述印刷介質是水類溶液、乳液、或懸浮液，優選地為澱粉溶液或懸浮液。優選地，所述印刷單元被設計為凹版印刷單元，並具有壓印柱和根據印刷工藝與所述壓印柱協作的印刷柱。所述印刷柱可與裝容所述印刷介質的池相關聯而使得所述印刷柱在轉動時被覆蓋以所述液態印刷介質以在所述紙幅行進通過所述印刷柱和所述壓印柱之間的壓力接觸區域的過程中將所述印刷介質塗敷到所述紙幅。其中，所述池可包括兩個區部，即，內池和外池。根據印刷柱的尺度，使用內池或外池。與外池相比，內池具有較小直徑或較小尺度。當使用具有小直徑的印刷柱時，有利的是使用較小的內池。以這種方式，實現所述柱的更好的舀取行為。對於直徑超過約750_的柱而言，內池過小。在本發明的優選實施例中，所述印刷柱具有400mm至1200mm的外周長。在本發明的進一步優選方案中，相對於所述紙幅的印刷側無接觸地進行熱空氣乾燥。這可以包括也可與紙幅直接接觸的傳送輥，不過，其中的傳送輥並未實現乾燥功能而僅實現傳送功能，且應與紙幅僅在未印刷側接觸。將紙運送通過熱空氣乾燥器也可利用支撐腹板實現。這種腹板由傳送輥驅動。所述腹板與紙直接接觸但絕不與紙的印刷側接觸。熱空氣乾燥可通過圍繞所述紙幅的流實現，其中，循環(circulating)空氣流應具有不超過240°C的溫度。在本發明的進一步優選方案中，所述加溼裝置被設計為在所述紙幅行進穿過所述加溼裝置的過程中對整個所述紙幅加溼。這可意味著，加溼裝置在紙幅行進通過加溼裝置的過程中實現沿紙幅整個寬度對紙幅進行打溼或潤溼，其中，紙幅的所有區部在紙幅沿縱向運送的過程中分別加溼，特別是單側或雙側加溼。優選地，所述加溼裝置以浸漬液體對所述紙幅加溼，所述浸漬液體可具有15°C至 75 °C的溫度。在本發明的優選實施例中，所述加溼裝置形成浸漬液體倉，所述紙幅被引導或牽弓I通過所述浸漬液體倉以對所述紙幅加溼。優選地，所述加溼裝置具有兩個輥，所述輥被可旋轉地安裝而使其相互壓靠。其中，浸漬液體倉在所述輥之間的壓力接觸區域形成。優選地，所述輥能夠以不超過3. 5巴的壓力相互壓靠。在本發明的優選實施例中，所述加溼裝置具有用於形成浸漬液體倉的泵，所述泵能夠將所述浸漬液體傳送到所述輥的壓力接觸區域中。其中，所述泵可連接到管狀導管，該管狀導管將泵浸漬液體引導到兩個輥的壓力接觸區域。在本發明的優選實施例中，至少一個所述輥的表面設置有一塗層材料，例如陶瓷或聚四氟乙烯。可以使用其它塗層材料，所述塗層材料特別地具有低耐磨性、均勻表面結構、優異耐熱性、良好的化學抗性，且為非粘性的。 在本發明的進一步優選方案中，所述加溼裝置包括噴塗設備，用於以浸漬液體噴塗所述紙幅。這樣，加溼裝置也可以通過將通過噴嘴的浸漬液體粉碎而實現，其中液體僅以這種方式到達紙幅。噴塗設備也可另外地設置於前述的倉結構，其中紙幅暴露於液態浸漬劑。倉加溼和噴塗設備可相互獨立地操作或同時操作。優選地，所述噴塗設備沿傳送方向處於所述輥的下遊，使得在倉區域設置在輥的壓力接觸區域中的情況下，由倉預加溼的紙幅可通過噴塗設備被另外地覆蓋以液體，特別是雙側覆蓋。其中，所述噴塗設備可為形成有噴嘴的管，所述噴嘴沿所述紙幅的寬度布置而使得所述紙幅在通過加溼裝置之後被完全加溼。在本發明的優選實施例中，在所述設施中提供控制單元，以調節加溼裝置的噴塗壓力和/或噴塗量。其中，控制單元可按照控制方式作用在管的噴嘴上。可替代地或另外地，加溼裝置可被設計為完全加溼紙幅的凹版印刷單元。在本發明的優選實施例中，所述浸漬液體是水、水類溶液、乳液、或水溶性或非水溶性的無機或有機化合物的懸浮液。水類組分可包括鹽，特別是檸檬酸鹽，用於調節陰燃速度。用於提供紙幅完全加溼的可能的進一步的可替代方案可以利用凹版印刷單元或施膠壓榨(size press)實現。在根據本發明的設備以及方法中，優選地，確保所施加水量至少對應於幹紙重量的10%。優選地，所施加的水的比例在25%至50%之間。還可施加100%的水量。作為基本原則，為了調節所施加浸漬液體的量，可認為，施加於第一站的印刷介質的量越大，則紙幅將被浸漬液體加溼得越多。優選地，溫度在10°C至80°C之間的水將用作浸漬或加溼液體。優選地，水的溫度應約為25°C至40°C。在這樣的溫度範圍內，有利於隨後的乾燥，其中還令人驚訝地發現，用於加溼的至少40°C的較暖的水進一步有助於被塗敷在印刷區域中的印刷介質滲透到紙結構中，從而使用於加溼的水的必要性減小。在本發明的優選實施例中，所述第二乾燥站通過接觸乾燥實現，其中，被加溼的紙幅與至少一個加熱的乾燥柱或輥直接接觸、優選地與三個或四個乾燥柱直接接觸。其中，熱量通過與乾燥柱的接觸而傳遞到紙幅，以實現紙幅的除溼並由此乾燥紙幅。同時，紙幅在乾燥站內處於拉伸應力下，其方式使得紙幅緊密倚靠在乾燥柱上，由此同時實現乾燥和整平。優選地，熱空氣乾燥罩設置在至少一個乾燥柱處，特別是沿傳送方向設置在第一乾燥柱處，乾燥罩至少部分地包圍乾燥柱，使得紙幅在乾燥柱上暴露於乾燥熱空氣流，所述流通過罩的內側被引導。其中，供紙幅倚靠其上的乾燥柱周向壁具有的溫度可至少約為60°C且至多約為 180 "C。
7
在本發明的優選實施例中，至少一個所述乾燥輥為柱形，並特別地具有柱形外接觸區域。被加溼的紙幅由於在所述柱形外接觸區域的周向範圍上緊密倚靠而圍繞所述柱形外接觸區域進行乾燥。被紙幅覆蓋的所述周向範圍優選地大於90°、100° UlO0或 120°，特別地至少對於所述乾燥輥大於180°。優選地，所述柱形外接觸區域平滑且無突起。以這種方式，實現被加溼紙幅的熨燙效果。其中，確保在所述周向範圍內所述紙幅在整個寬度上實現與乾燥柱的接觸。這樣，所述外接觸區域無圖樣。在本發明的進一步優選方案中，設置至少三個乾燥輥，其沿豎直方向相對於彼此錯開。其中，例如，第一個乾燥輥和最後一個乾燥輥可設置在相同的水平高度處。沿水平方向相鄰的各個所述乾燥輥可以沿豎直方向部分地相交，使得所述紙幅在從第一乾燥輥行進到第二乾燥輥和由此行進到第三乾燥輥之後與傳送方向相反地向回運行。優選地，至少一個所述柱形乾燥輥所具有的直徑至少為80cm，優選地小於2. 5m, 其中優選的直徑尺度是1. 8m。至少一個所述乾燥輥特別地包括封閉中空空間，所述封閉中空空間可填充以蒸汽或熱空氣以加熱乾燥輥。可替代地，乾燥輥可通過紅外輻射被加熱。根據本發明的一個特別方面包括在至少兩個所述乾燥輥處提供預定的溫度模式。通常地，預計乾燥輥的溫度沿運送方向從一個乾燥輥到下一乾燥輥而增大。根據本發明，從沿運送方向從一個乾燥輥到另一乾燥輥的溫度模式被調節而使得所述溫度保持至少相等或者從輸入側的第一乾燥輥到第二乾燥輥減小。其中，初始時，紙幅的未印刷側可在輸入側進入與第一乾燥輥接觸並由此被乾燥。在由此之後的第二乾燥輥上，紙幅的印刷側於是與輥接觸。如果現在第二乾燥輥處具有更高的溫度，則可能發生的是，印刷介質在紙幅的印刷區域處粘到乾燥輥上。這種印刷介質的粘結或熱反應通過減小第二乾燥輥處的溫度而得以避免。當紙幅的未印刷側再次進入與第三乾燥輥的乾燥表面接觸時，第三乾燥輥的溫度由此被調節至高於第二乾燥輥中的一個的溫度，以改善乾燥效率。如果在乾燥站中提供第四乾燥輥，則溫度將被調節而使其顯著減小以避免前述的印刷介質熱反應。例如， 在三個乾燥輥之間的溫度模式可被設置如下-第一乾燥輥100°C；-第二乾燥輥95°C;-第三乾燥輥120°C。在印刷介質的固態物質的含量較高的情況下，例如固態物質多於25% (溶劑少於 75% )，可沿運送方向對乾燥柱設置以下溫度模式-第一乾燥柱95°C;-第二乾燥柱95°C;-第三乾燥柱110°C。這樣，在此實施例中，可以使第一乾燥柱的溫度和第二乾燥柱的溫度均衡，其中， 第三乾燥柱的溫度(在此溫度下，紙幅的未印刷側與乾燥柱接觸)顯著升高。通常應注意，在乾燥柱外側的溫度應不超過150°C，否則可能會發生紙幅的變色。 不過，為了實現充分乾燥效果，應使用的最小溫度為60°C。在本發明的優選實施例中，在所述輸出側處設置繞收輥，所述輥被旋轉地驅動，使得所述紙幅至少在其運送通過所述第二乾燥站的過程中處於張力下。此外，在所述輸入側處可設置具有繞收紙幅卷的解繞輥，其中所述解繞輥的張緊和/或不規整可通過彈簧致緊的搖擺系統進行抵消。優選地，所述搖擺系統可利用壓縮空氣預致緊並受控以執行相應的搖擺運動。如前所示，本發明還涉及一種用於處理定量不超過60或70g/m2、特別是不超過 50g/m2的紙幅(特別是香菸紙幅)的方法，其中，將液態介質(例如印刷介質)塗敷到所述紙幅，所述塗敷特別地在印刷單元、尤其是凹版印刷單元處進行。隨後，被塗敷到所述紙幅的所述印刷介質被乾燥，特別地在第一乾燥站、尤其是熱空氣乾燥站進行乾燥。隨後所述紙幅通過液態浸漬介質加溼，被加溼的紙幅被乾燥，特別地在第二乾燥站進行乾燥。應理解，根據本發明的方法可以實現前述的根據本發明的設施的功能。


通過以下結合附圖對本發明優選實施例的描述，本發明的進一步的性質、優點和特徵將變得明顯，其中顯示出圖1是根據本發明的設施的示意性側視圖；圖2是根據本發明的設施的印刷單元的示意性詳細圖；和圖3是根據本發明的設施的加溼裝置的示意性詳細圖。
具體實施例方式圖1顯示出根據本發明的設施，用於處理定量(basis weight)為24g/m2至32g/ m2的香菸紙幅2，所述設施整體上以附圖標記1表示。紙處理設施1主要包括以下必要的主站(main station)解繞站(unreeling station) 3，凹版印刷單元5，熱空氣乾燥器7，加溼裝置9，接觸乾燥器11，以及繞收站(reeling up station) 13。解繞站3包括具有約76mm內直徑的套(未詳細示出)，紙幅2從所述套解繞(reel off)。也可使用不同尺度的套內直徑，例如120mm。套被可旋轉地安裝到或者可附接到相應旋轉軸。可替代地，紙卷可繞到在解繞站的解繞裝置中懸置的鋼芯上。為了消除紙幅2的應力或可變性，搖擺(pendulum)系統17可直接設置在解繞站3處，搖擺系統通過壓縮空氣被預張緊以將相應的牽拉預載荷傳遞到紙幅2。如圖2中所示，搖擺系統17是凹版印刷單元5的一部分。在凹版印刷單元5處，通過藉助凹版印刷方法將澱粉溶液/懸浮液印刷到紙幅的一側上，以所希望的澱粉溶液/懸浮液以帶或條的方式將紙幅2打溼。凹版印刷單元5的功能將在下文中參照圖2闡釋。熱空氣乾燥器7設置在凹版印刷單元5之後緊鄰處(directly after)，並具有約 3. 25m的乾燥長度。熱空氣乾燥器7被設計為產生經加熱的周圍空氣流，所述經加熱的周圍空氣流具有17000m3/h的流速和不超過240°C的溫度。熱空氣乾燥器7用於去除可能隨印刷介質引入到凹版印刷單元5中的溶劑的目的。為了對於紙幅2小心處理，紙幅2在一張氈上被運送通過熱空氣乾燥器7。其中，所述紙在紙的未印刷側上倚靠，其中所述印刷側在乾燥進程中與熱空氣乾燥器的部件不接觸。紙幅通過運送帶運送，運送帶例如由氈製成和由引導輥21驅動。
在熱空氣乾燥器7之後緊鄰處，設置加溼裝置9，在圖3中詳細顯示，這將在下文中詳細闡釋。加溼裝置9用於在紙幅的整個寬度和長度上以液態浸漬介質對紙幅2加溼。 在15至75°C溫度下的水、水類溶液、乳液、或懸浮液可用作浸漬介質。加溼裝置9可形成倉 (sump)，所述倉例如被形成在兩個相互壓靠的輥之間，其中一個輥暴露於浸漬介質。隨著紙幅2被運送通過接觸區域，紙幅而暴露於經過所述倉的浸漬液體。隨後，被加溼的紙幅2被進給到接觸乾燥器11，接觸乾燥器11在圖1中顯見地主要包括三個具有相同直徑的乾燥柱或輥23、25、27。乾燥柱或輥23、25、27暴露於蒸汽 (vapour)，特別是水蒸氣(steam)，並可被加熱升高至不超過120°C的溫度。接觸乾燥器11 用於將在加溼裝置9處引入的浸漬介質的液態部分從紙幅2中去除的目的。其中，紙幅2 應與乾燥柱23、25、27直接接觸，以實現所希望的整平效果，從而實現完全無折皺的紙幅2。其中，接觸乾燥器11的跟蹤(track)結構優選地被設計為使得所述紙的印刷側進入而僅在第二乾燥柱25處與乾燥柱接觸。第一乾燥柱因而與紙幅的印刷側不接觸，但與相反側接觸。這種結構是有利的，因為不會導致印刷物質粘到乾燥柱23表面上。為了增強第一乾燥柱23處的乾燥性能，第一乾燥柱23另外裝配有熱空氣罩61 (T (max.) = 250 °C ； V (air max.) = 12000m3/h)。這樣，所述紙通過與乾燥柱的接觸而被一次乾燥以及整平，另外地，特別地，印刷材料通過乾燥罩的熱空氣被乾燥。乾燥柱23至27中的每個具有一個柱形外接觸表面，柱形外接觸表面的大部分被加溼的紙幅2覆蓋並與加溼的紙幅2接觸。優選地，乾燥柱23至27的被紙幅覆蓋的周向範圍大於90°、100°、或120°。對於第二乾燥柱25而言，周向覆蓋大於180°。如圖1中顯見，三個乾燥柱23至27被設置為沿豎直方向相對於彼此錯開。其中， 第一乾燥柱23和第三乾燥柱27的水平距離被調節為使得該水平距離小於(中間)乾燥柱 25的直徑。這導致沿豎直方向看時乾燥柱23至25部分地相交，使得在紙幅2從第一乾燥柱23行進至第二乾燥柱25和從第二乾燥柱25行進至第三乾燥柱27的過程中發生紙幅2 的與傳送方向相反的向回運送。紙幅在乾燥站11內被預加載以拉伸應力，以均勻地圍繞乾燥柱23至27的外接觸
表面倚靠。繞收站13設置在接觸乾燥器11之後緊鄰處，包括支撐柱31和繞收輥33。支撐柱 31的功能是將必要的張力施加於紙幅2，以確保在繞收輥33處實現紙幅2的無缺陷繞收。在下文中，參照圖2詳細闡釋凹版印刷單元5。在紙幅2承受通過搖擺系統17形成的拉伸應力之後，紙幅2被進給到包括壓印柱 (impression cylinder)45和被覆蓋以液態印刷介質的印刷柱(printing cylinder)43 ^ 結構(未詳細顯示)。印刷柱43的打溼通過以下方式實現印刷柱43在圍繞其軸線旋轉過程中運行通過裝容印刷液體的池。所述池可由兩個區部形成，即，外池45和與外池相比具有較小容積的內池47。當使用具有小直徑的印刷柱43時，有利的是，使用內池47以實現印刷柱43的更好的舀取(scooping)行為。壓印柱建立必要的機械壓力以使得印刷介質從印刷柱43傳送到紙幅2。此外，壓印柱41確保紙幅2運送通過凹版印刷單元5。橡皮刮板 (squeegee) 59設置在印刷柱43的近處以從印刷柱43擦去(swipe off)多餘的印刷介質。 紙幅2朝向熱空氣乾燥器7離開凹版印刷單元5。在圖3中，詳細展現加溼裝置11，其主要包括兩個輥51、53，紙幅2被擠壓通過由輥51、53限定的接觸壓力區域55。利用未詳細顯示的泵在接觸壓力區域55中形成浸漬液體倉，用於以浸漬液體覆蓋整個紙幅2。可替代地或可選地，除了在接觸壓力區域55形成倉以外，噴塗管57可設置在所述倉之後緊鄰處，布置在紙幅2的任一側或兩側上(未展現)。噴塗管57具有多個噴嘴，離開噴嘴的浸漬液體被噴塗到紙幅2上，以實現以浸漬液體完全覆蓋紙幅2。隨後，被加溼的紙幅2離開加溼裝置11，以在接觸乾燥器11中進行其乾燥和整平。令人驚訝的是，顯然，在接觸乾燥之後，所述紙未現出任何折皺且紙幅2的機械性能(例如延伸率)可顯著改善，使得在隨後的切制設施中可實現顯著更高的進給速度。由於在加溼裝置中的浸漬和在接觸乾燥器中的接觸乾燥，因而通過凹版印刷方法印刷的紙可如同其尚未被印刷上(print on)那樣進行處理。在以上描述中公開的特徵、附圖和權利要求書與基於其不同實施例而獨立地以及以任意組合方式實現本發明可以是相關的。附圖標記清單
1紙處理設施
2香菸紙幅
3 解繞站(reeling off station)
5凹版印刷單元
7熱空氣乾燥器
9加溼裝置
11接觸乾燥器
13卷收站(rolling up station)
17搖擺系統
21引導輥
23，25，27乾燥柱
31支撐柱
33繞收棍(reeling up roller)
41壓印柱
43印刷柱
45外池
47內池
51，53輥
55接觸壓力區域
57噴塗管
59橡皮刮板(squeegee)
61熱空氣罩
權利要求
1.一種用於處理定量不超過70g/m2的紙幅O)、特別是香菸紙幅的設施，所述設施包括輸入側，所述紙幅( 經由所述輸入側被進給到所述設施；輸出側，所述紙幅(2)經由所述輸出側離開所述設施，其中，所述紙幅( 沿傳送方向從所述輸入側行進通過所述設施至所述輸出側；在所述輸入側下遊的裝置，特別是印刷單元，優選地為凹版印刷單元(5)，用於將液態印刷介質塗敷到所述紙幅( 上；第一乾燥站，特別是熱空氣乾燥器，沿傳送方向在所述塗敷裝置之後，用於乾燥被塗敷到所述紙幅O)的所述印刷介質；用於潤溼所述紙幅O)的裝置，沿傳送方向在所述第一乾燥器之後；和第二乾燥站，沿傳送方向在所述潤溼裝置之後，被潤溼的紙幅( 利用所述第二乾燥站被乾燥。
2.如權利要求1所述的設施，其中，所述印刷單元將印刷圖樣印刷到所述紙幅(2)，所述圖樣具有交替的無印刷介質的區域和被覆蓋以印刷介質的區域，特別地印刷有帶或條的圖樣。
3.如權利要求1或2所述的設施，其中，所述印刷介質是水類溶液、乳液、和/或懸浮液，優選地為澱粉溶液/懸浮液。
4.如前述權利要求之一所述的設施，其中，所述印刷單元具有壓印柱Gl)和在印刷時與所述壓印柱Gl)協作的印刷柱(43)，特別地所述印刷柱和/或所述壓印柱與接納所述印刷介質的池相關聯而使得所述印刷柱^幻在轉動時被覆蓋以所述液態印刷介質以在所述紙幅行進通過所述印刷柱^幻和所述壓印柱Gl)的壓力接觸區域的過程中印刷所述印刷介質。
5.如權利要求4所述的設施，其中，所述印刷柱G3)具有400mm至1200mm的外周長。
6.如前述權利要求之一所述的設施，其中，所述第一乾燥站，特別是相對於所述紙幅 (2)的印刷側無接觸地進行熱空氣乾燥。
7.如前述權利要求之一所述的設施，其中，所述第一乾燥站，特別是所述熱空氣乾燥站，具有傳送帶，例如由傳送輥驅動的篩，所述傳送帶特別地僅與所述紙幅O)的未印刷側接觸並將所述紙幅( 傳送通過所述第一乾燥站。
8.如前述權利要求之一所述的設施，其中，所述第一乾燥站，特別是所述熱空氣乾燥站，產生圍繞所述紙幅( 且具有不超過240°C的溫度的空氣流。
9.如前述權利要求之一所述的設施，其中，所述加溼裝置在所述紙幅( 行進穿過所述加溼裝置的過程中對整個所述紙幅( 加溼。
10.如前述權利要求之一所述的設施，其中，所述加溼裝置以浸漬液體對所述紙幅(2) 加溼，所述浸漬液體具有15°C至75°C的溫度。
11.如前述權利要求之一所述的設施，其中，所述加溼裝置形成浸漬液體倉，所述紙幅 (2)被牽引通過所述浸漬液體倉以對所述紙幅( 加溼。
12.如前述權利要求之一所述的設施，其中，所述加溼裝置具有兩個輥(51，53)，所述輥(51，5；3)被可旋轉地安裝而使其相互壓靠，浸漬液體倉在所述輥(51，53)的壓力接觸區域形成。
13.如權利要求12所述的設施，其中，所述輥(51，53)能夠以不超過3.5巴的壓力相互壓靠。
14.如前述權利要求之一所述的設施，其中，所述加溼裝置具有用於形成浸漬液體倉的泵，所述泵將所述浸漬液體傳送到所述壓力接觸區域中。
15.如權利要求12至14之一所述的設施，其中，至少一個輥的表面塗覆以一材料，例如陶瓷或聚四氟乙烯。
16.如前述權利要求之一所述的設施，其中，所述加溼裝置具有噴塗設備，用於以浸漬液體噴塗所述紙幅(2)。
17.如權利要求16所述的設施，其中，所述噴塗設備沿傳送方向處於所述輥(51，53)的下遊。
18.如權利要求16或17所述的設施，其中，所述噴塗設備由裝配有噴嘴的管形成，所述管被布置為沿所述紙幅O)的橫向延伸而使得所述紙幅( 被完全加溼。
19.如前述權利要求16至18之一所述的設施，其中，噴塗壓力和/或噴塗量能夠通過控制裝置調節。
20.如權利要求16至19之一所述的設施，其中，所述浸漬液體是水、水類溶液、乳液、或懸浮液。
21.如前述權利要求之一所述的設施，其中，所述第二乾燥站通過接觸乾燥實現，其中， 被加溼的紙幅( 與至少一個加熱乾燥輥03，25，27)直接接觸、優選地與三個或四個乾燥輥(23,25,27)直接接觸。
22.如權利要求21所述的設施，其中，所述乾燥輥的供所述紙幅( 倚靠其上的周向壁被加熱到不超過180°C的溫度。
23.如權利要求21或22所述的設施，其中，至少一個所述乾燥輥被一罩至少部分地沿徑向包圍，所述罩導引熱空氣蒸汽至少部分地圍繞所述至少一個乾燥輥(23，25，27)，特別地僅有處於第二乾燥站的入口之後緊鄰處的所述輥設置有罩。
24.如權利要求21至23之一所述的設施，其中，至少一個乾燥輥為柱形，並特別地具有柱形外接觸表面，被加溼的紙幅O)圍繞所述柱形外接觸表面在周向範圍內緊密裝配，所述周向範圍優選地大於90°、100° UlO0或120°，特別地至少對於所述乾燥輥之一大於 180°。
25.如權利要求M所述的設施，其中，所述柱形外接觸表面平滑，特別地使得在所述周向區域內所述紙幅( 沿其整個寬度實現全表面接觸。
26.如權利要求21至25之一所述的設施，其中，設置至少三個乾燥輥，其沿豎直方向錯開，沿傳送方向相繼的各所述乾燥輥在沿豎直方向看時部分地相交。
27.如前述權利要求之一所述的設施，其中，在所述輸出側處設置繞收輥(33)，所述輥被旋轉地驅動，使得所述紙幅( 至少在其運送通過所述第二乾燥站的過程中被預張緊。
28.如前述權利要求之一所述的設施，其中，在所述輸入側處設置用於卷收的紙幅 (2)的解繞輥，所述紙幅的可變性在所述解繞輥處通過搖擺系統(17)進行抵消，所述搖擺系統(17)利用壓縮空氣預張緊。
29.一種用於處理定量不超過70g/m2的紙幅O)、特別是香菸紙幅的方法，其中，將液態介質、優選為印刷介質塗敷到所述紙幅O)，所述塗敷特別地在印刷單元、尤其是凹版印刷單元( 處進行；被塗敷到所述紙幅的所述印刷介質被乾燥，特別地在第一乾燥站、尤其是熱空氣乾燥站進行乾燥；隨後所述紙幅( 通過液態浸漬介質加溼；被加溼的紙幅(2) 被乾燥，特別地在第二乾燥站進行乾燥。
30.如權利要求四所述的方法，其根據如權利要求1至25之一所設計的設施的功能進行處理。
全文摘要
本發明涉及一種用於處理具有不超過70g/m2的低表面區域密度的紙幅、特別是香菸紙幅的結構，包括輸入側，所述紙幅經所述輸入側被進給到所述結構；輸出側，所述紙幅經所述輸出側離開所述結構，其中，所述紙幅沿傳送方向從所述輸入側經過所述設施至所述輸出側；在所述輸入側的下遊的裝置(5)，特別是印刷單元，優選地為凹版印刷單元，用於將液態印刷介質塗敷到所述紙幅上；第一乾燥站(7)，特別是熱空氣乾燥器，沿傳送方向在所述塗敷站之後，用於乾燥被塗敷到所述紙幅的所述印刷介質；用於潤溼所述紙幅的裝置(9)，沿傳送方向在所述第一乾燥器之後；和第二乾燥站(11)，沿傳送方向在所述潤溼裝置之後，被潤溼的紙幅利用所述第二乾燥站被乾燥。
文檔編號D21F9/00GK102421963SQ201080018329
公開日2012年4月18日 申請日期2010年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者弗朗茨·博格 申請人:德爾福特集團有限公司