一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系及其施工方法
2023-05-23 05:28:51 2
一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系及其施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系，包括作為休息平臺的上層疊合梁板和下層疊合梁板、以及作為踏步的預製樓梯；上層疊合梁板自上而下包括上層建築面層、上層梁板現澆層和上層梁板預製層；下層疊合梁板自上而下包括下層建築面層、下層梁板現澆層和下層梁板預製層；預製樓梯的頂側端與上層梁板預製層相連接、並與上層梁板現澆層中的鋼筋搭接；預製樓梯的底面端擱置在下層梁板現澆層頂面中擱置位所放置的聚四氟乙烯板上；預製樓梯的底側端與下層建築面層之間填充有聚苯板。通過改變樓梯與主體結構的連接方式，有效將樓梯下段與整體結構完全分離，形成一端鉸接一段滑動受力形式，有效降低樓梯剛度，減少樓梯剪力分配，提高抗震性能。
【專利說明】一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系及其施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建築施工【技術領域】，特別是涉及一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系及其施工方法。
【背景技術】
[0002]鋼筋混凝土板式樓梯是建築物中使用最為廣泛的樓梯構造形式之一，按傳統方式建造的現澆鋼筋混凝土樓梯與上下支承構件澆築在一起，梯段板作為斜向構件參加抗側力工作，使主體結構剛度加大、導致樓層平面內的剛度分布不均勻，對結構整體結果產生很大影響。
[0003]而在地震中，樓梯成為第一道抗震防線；在強震下如其先受到破壞，將難以保證地震時，樓梯間作為緊急逃生通道，發揮人員疏散和救援作用的功能。
【發明內容】
[0004]本發明的主要目的在於，克服現有技術中的不足，提供一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系及其施工方法，通過改變樓梯與主體結構的連接方式，有效將樓梯下段與整體結構完全分離，形成一端鉸接一段滑動受力形式，有效降低樓梯剛度，減少樓梯剪力分配；在地震階段，通過水平方向平移來消除地震破壞荷載，進一步提高抗震性能，使其在地震時發揮救援、疏散的功能；具有抗震能力強、摩擦係數低、易維護、壽命長，構造簡單、便於施工、尺寸偏差小等優點。
[0005]為了達到下述目的，本發明所採用的技術方案是:
[0006]一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系，包括作為休息平臺的上層疊合梁板和下層疊合梁板、以及作為踏步的預製樓梯；所述上層疊合梁板和下層疊合梁板的板寬均與預製樓梯的踏步寬度相同；所述上層疊合梁板自上而下包括上層建築面層、上層梁板現澆層和上層梁板預製層；所述下層疊合梁板自上而下包括下層建築面層、下層梁板現澆層和下層梁板預製層。
[0007]其中，所述預製樓梯的頂側端與上層梁板預製層相連接、並與上層梁板現澆層中的鋼筋搭接；所述預製樓梯的底面端擱置在下層梁板現澆層頂面中擱置位所放置的聚四氟乙烯板上；所述預製樓梯的底側端與下層建築面層之間填充有聚苯板。
[0008]所述聚四氟乙烯板覆蓋有保護層。
[0009]所述聚四氟乙稀板的厚度為5mm。
[0010]所述聚四氟乙烯板的尺寸與預製樓梯底端的踏步尺寸相同。
[0011]本發明還提供一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系的施工方法，包括以下步驟:
[0012]步驟1:製作寬度相同的預製樓梯、上層梁板預製層和下層梁板預製層；
[0013]步驟2:將步驟I製作的上層梁板預製層和下層梁板預製層進行吊裝；
[0014]步驟3:對吊裝好的上層梁板預製層進行鋼筋綁紮；對吊裝好的下層梁板預製層進行鋼筋綁紮並澆築，形成下層梁板現澆層；
[0015]步驟4:在步驟3所澆築的混凝土終凝前，在下層梁板現澆層頂面中確定擱置位，並在擱置位放置上聚四氟乙烯板；
[0016]步驟5:待步驟4施工完，將步驟I製作的預製樓梯進行吊裝；要求預製樓梯的頂側端與上層梁板預製層相連接、並與上層梁板預製層上的鋼筋搭接，預製樓梯的底面端則直接擱置在下層梁板現澆層頂面中擱置位所放置的聚四氟乙烯板上；
[0017]步驟6:在預製樓梯吊裝成功後，對上層梁板預製層上的鋼筋進行澆築，形成上層梁板現澆層；
[0018]步驟7:進入支撐養護階段；
[0019]步驟8:鋪設上層建築面層和下層建築面層，並在預製樓梯的底側端與下層建築面層之間填充聚苯板，完成全預製混凝土樓梯滑動連接體系的施工。
[0020]本發明的施工方法進一步設置為:可對步驟4所放置好的聚四氟乙烯板覆蓋上保護層。
[0021]本發明的施工方法更進一步設置為:所述步驟4的聚四氟乙烯板的厚度為5mm。
[0022]與現有技術相比，本發明具有的有益效果是:
[0023]1、利用聚四氟乙烯板具有優異的耐蝕性、耐候性、高絕緣、高潤滑、不粘附等性能，將其設置在預製樓梯的底面端與下層梁板現澆層頂面之間，通過改變樓梯與主體結構的連接方式，有效將樓梯下段與整體結構完全分離，形成一端鉸接一段滑動受力形式，從而有效降低樓梯剛度，減少樓梯剪力分配。
[0024]2、通過聚四氟乙烯板的設置，在地震階段，發生水平方向平移而會消除地震破壞荷載，可提高抗震性能，使其在地震時發揮救援、疏散的功能。
[0025]3、其中預製樓梯、上層梁板預製層和下層梁板預製層均採用全預製形式，可實行工廠流水線生產，保證尺寸寬度相同；可從根本上杜絕尺寸偏差，使預製樓梯和休息平臺形成有效的銜接，避免返工，提高施工效率。
[0026]下述內容僅是本發明技術方案的概述，為了更清楚的了解本發明的技術手段，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明的結構示意圖；
[0028]圖2為圖1中A部分的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合說明書附圖，對本發明作進一步的說明。
[0030]如圖1及圖2所示，一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系，包括作為休息平臺的上層疊合梁板I和下層疊合梁板2、以及作為踏步的預製樓梯3 ;所述上層疊合梁板I和下層疊合梁板2的板寬均與預製樓梯3的踏步寬度相同；所述上層疊合梁板I自上而下包括上層建築面層11、上層梁板現澆層12和上層梁板預製層13 ;所述下層疊合梁板2自上而下包括下層建築面層21、下層梁板現澆層22和下層梁板預製層23。
[0031]其中，所述預製樓梯3的頂側端與上層梁板預製層13相連接、並與上層梁板現澆層12中的鋼筋搭接；所述預製樓梯3的底面端擱置在下層梁板現澆層22頂面中擱置位所放置的聚四氟乙烯板24上；所述預製樓梯3的底側端與下層建築面層21之間填充有聚苯板25。
[0032]進一步的，所述聚四氟乙烯板24覆蓋有保護層。
[0033]進一步的，所述聚四氟乙稀板24的厚度為5mm。
[0034]進一步的，所述聚四氟乙烯板24的尺寸與預製樓梯3底端的踏步尺寸相同。
[0035]本發明還提供一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系的施工方法，包括以下步驟:
[0036]步驟1:製作寬度相同的預製樓梯3、上層梁板預製層13和下層梁板預製層23 ;
[0037]步驟2:將步驟I製作的上層梁板預製層13和下層梁板預製層23進行吊裝；
[0038]步驟3:對吊裝好的上層梁板預製層13進行鋼筋綁紮；對吊裝好的下層梁板預製層23進行鋼筋綁紮並澆築，形成下層梁板現澆層22 ;
[0039]步驟4:在步驟3所澆築的混凝土終凝前，在下層梁板現澆層22頂面中確定擱置位，並在擱置位放置上聚四氟乙烯板24 ;
[0040]步驟5:待步驟4施工完，將步驟I製作的預製樓梯3進行吊裝；要求預製樓梯3的頂側端與上層梁板預製層13相連接、並與上層梁板預製層13上的鋼筋搭接，預製樓梯3的底面端則直接擱置在下層梁板現澆層22頂面中擱置位所放置的聚四氟乙烯板24上；
[0041]步驟6:在預製樓梯3吊裝成功後，對上層梁板預製層13上的鋼筋進行澆築，形成上層梁板現澆層12 ;
[0042]步驟7:進入支撐養護階段；
[0043]步驟8:鋪設上層建築面層11和下層建築面層21，並在預製樓梯3的底側端與下層建築面層21之間填充聚苯板25，完成全預製混凝土樓梯滑動連接體系的施工。
[0044]而且，可對步驟4所放置好的聚四氟乙烯板24覆蓋上保護層25。所述步驟4的聚四氟乙烯板24可選用厚度為5mm。
[0045]以下顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受下述實施例的限制，下述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系，其特徵在於: 包括作為休息平臺的上層疊合梁板和下層疊合梁板、以及作為踏步的預製樓梯； 所述上層疊合梁板和下層疊合梁板的板寬均與預製樓梯的踏步寬度相同； 所述上層疊合梁板自上而下包括上層建築面層、上層梁板現澆層和上層梁板預製層； 所述下層疊合梁板自上而下包括下層建築面層、下層梁板現澆層和下層梁板預製層； 所述預製樓梯的頂側端與上層梁板預製層相連接、並與上層梁板現澆層中的鋼筋搭接; 所述預製樓梯的底面端擱置在下層梁板現澆層頂面中擱置位所放置的聚四氟乙烯板上; 所述預製樓梯的底側端與下層建築面層之間填充有聚苯板。
2.根據權利要求1所述的一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系，其特徵在於:所述聚四氟乙烯板覆蓋有保護層。
3.根據權利要求1所述的一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系，其特徵在於:所述聚四氟乙稀板的厚度為5mm。
4.根據權利要求1所述的一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系，其特徵在於:所述聚四氟乙烯板的尺寸與預製樓梯底端的踏步尺寸相同。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系的施工方法，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟1:製作寬度相同的預製樓梯、上層梁板預製層和下層梁板預製層； 步驟2:將步驟I製作的上層梁板預製層和下層梁板預製層進行吊裝； 步驟3:對吊裝好的上層梁板預製層進行鋼筋綁紮；對吊裝好的下層梁板預製層進行鋼筋綁紮並澆築，形成下層梁板現澆層； 步驟4:在步驟3所澆築的混凝土終凝前，在下層梁板現澆層頂面中確定擱置位，並在擱置位放置上聚四氟乙烯板； 步驟5:待步驟4施工完，將步驟I製作的預製樓梯進行吊裝；要求預製樓梯的頂側端與上層梁板預製層相連接、並與上層梁板預製層上的鋼筋搭接，預製樓梯的底面端則直接擱置在下層梁板現澆層頂面中擱置位所放置的聚四氟乙烯板上； 步驟6:在預製樓梯吊裝成功後，對上層梁板預製層上的鋼筋進行澆築，形成上層梁板現澆層； 步驟7:進入支撐養護階段； 步驟8:鋪設上層建築面層和下層建築面層，並在預製樓梯的底側端與下層建築面層之間填充聚苯板，完成全預製混凝土樓梯滑動連接體系的施工。
6.根據權利要求5所述的一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系的施工方法，其特徵在於:可對步驟4所放置好的聚四氟乙烯板覆蓋上保護層。
7.根據權利要求5所述的一種全預製混凝土樓梯滑動連接體系的施工方法，其特徵在於:所述步驟4的聚四氟乙烯板的厚度為5mm。
【文檔編號】E04B1/98GK104481090SQ201410679989
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月24日 優先權日:2014年11月24日
【發明者】姜吉龍, 曹俊傑, 王保鋒 申請人:江蘇中南建築產業集團有限責任公司