一種熱熔膠粉點塗層裝置的製作方法

2023-05-22 15:38:51 1

本實用新型屬於塗層機械領域，特別涉及一種熱熔膠粉點塗層裝置。

背景技術：

服裝製作工藝中應用服裝襯布，可獲得豐滿、挺括、耐洗、耐穿的效果。熱熔粘合襯布是繼馬尾襯、黑炭襯、樹脂襯後的第四代服裝襯布產品，具有挺括、柔軟、輕盈的特點。熱熔粘合襯布是服裝的主要輔料，是服裝領子和門襟、褲腰的骨架。

熱熔粘合襯布與襯衫領子和門襟面料、褲腰面料粘合時，由於面料與襯布長、寬比例較大、均為狹長型，經多次穿著或洗滌後，粘合部位容易引起變形，經技術分析，造成此現象的主要原因是面料與熱熔粘合襯布粘合後的組合面料，當長、寬比例較大呈狹長型時，在同樣剝離強力的情況下，長度方向較寬度方向容易被剝離，從而造成面料與熱熔粘合襯布粘合後的組合面料經多次穿著、洗滌後出現變形。

現有常規熱熔粘合襯布熱熔膠粉點的形態為圓形，密度大小為11～33目不等，但在剝離強度要求較高的情況下，如部分高端品牌襯衫，往往達不到要求。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種提高熱熔粘合襯布定向剝離強度的熱熔膠粉點塗層裝置，經該裝置塗層的襯布與面料粘合後的組合面料，用作襯衫的領子和門襟、褲腰，不易產生變形。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種熱熔膠粉點塗層裝置，包括預加熱輥筒、主加熱輥筒、雕刻輥筒、輔助加熱輥筒和焙烘箱，用於將半成品襯布進行熱熔膠粉點塗層，按襯布的進布方向依次為預加熱輥筒、主加熱輥筒、雕刻輥筒、輔助加熱輥筒到達焙烘箱內；所述雕刻輥筒的筒面雕刻有凹面花型，形狀為橢圓形，也即熱熔膠粉點形狀。

為保證熱熔粘合襯布與面料粘合後沿短軸方向即粘合後組合面料的狹長方向達到最大剝離強力，所述橢圓形凹面花型的短軸長度與長軸長度的比值為黃金分割率0.618。

根據襯布織物的克重(織物厚度)不同，所述雕刻輥筒凹面花型密度即橢圓形粉點密度一般為11～33目。

本實用新型的粉點形狀短軸方向作為襯衫領子和門襟、褲腰的狹長方向，保證熱熔粘合襯布在加工時沿短軸方向達到最大剝離強力，長軸方向符合要求，防止領子、門襟、褲腰經多次穿著或洗滌後變形。

以下通過附圖說明和具體實施方式對本發明做進一步闡述。

附圖說明

圖1為成品襯布的工藝流程圖(本發明方法屬於粉點塗層工藝)；

圖2為本發明的結構示意圖；

圖3為本發明的雕刻輥筒的結構示意圖；

圖4為本發明雕刻輥筒筒面的結構局部圖(橢圓粉點的兩種排列方式)；

圖5為本發明粉點的結構示意圖。

標號說明

預加熱輥筒1、主加熱輥筒2、雕刻輥筒3、輔助加熱輥筒4、焙烘箱5。

具體實施方式

實施例

一種熱熔膠粉點塗層裝置，包括預加熱輥筒1，主加熱輥筒2，雕刻輥筒3，輔助加熱輥筒4，焙烘箱5，出布輥筒，用於為經過退煮漂前處理和整理後的半成品熱熔膠粉點塗層，半成品的進布順序為預加熱輥筒1、主加熱輥筒2、雕刻輥筒3、輔助加熱輥筒4、焙烘箱5及出布輥筒(圖2所示)。主加熱輥筒2，雕刻輥筒3，輔助加熱輥筒4接觸設置，其中，預加熱輥筒1、主加熱輥筒2、雕刻輥筒3、輔助加熱輥筒4、焙烘箱5溫度設置如下表1：

表1不同品種熱熔膠粉所對應加熱設施的溫度設置 單位：℃

常規熱熔粘合襯布膠粉的形態為圓形，大小為11～33目，但在剝離強度要求較高的情況下，如部分高端品牌襯衫，往往達不到要求。本項目採用改變膠粉粉點的形態，來定向提高熱熔粘合襯布剝離強度。

雕刻輥筒3(圖3所示)的工作筒面雕刻有凹麵粉點形狀(圖4所示)，粉點花型為橢圓形，橢圓粉點短軸b長度與長軸a長度之比設定為黃金分割率，即橢圓短軸長度b與長軸長度a的比值為黃金分割率0.618。花型大小根據熱熔襯布基布織物的克重(織物厚度)設定在11目～33目之間。

當熱熔粘合襯布用作領襯、腰襯時，服裝加工襯布裁剪時採用45°角斜裁，則雕刻輥筒工作筒面雕刻的橢圓型凹麵粉點形狀短軸b與襯布經向呈45°角(圖4左圖所示)；當熱熔粘合襯布用作門襟時，服裝加工襯布裁剪時採用直線裁，則雕刻輥筒工作筒面雕刻的橢圓型凹麵粉點形狀短軸b與襯布經向平行(圖4右圖所示)。

通過熱熔膠粉點塗層裝置，將熱熔膠高溫加熱，利用雕刻滾筒均勻地塗在襯布面料上，部分滲入到布面三分之一處，使其與襯布牢固結合，在襯布表面形成有規律的橢圓形點狀排列，然後與服裝面料粘合，保證襯布與服裝面料粘合後沿短軸方向達到最大剝離強力，長軸方向符合標準要求。

採用上述方案，短軸方向作為襯衫領子和門襟、褲腰的狹長方向，本發明保證在服裝加工時沿短軸方向達到最大剝離強力，防止襯衫領子和門襟、褲腰經多次穿著、洗滌後變形。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，並不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護範圍之內。