裂紋檢測用多層片及其製造方法、裂紋檢測用多層片卷、壁面加工方法和混凝土結構體與流程

2023-05-22 14:03:41 2

本發明涉及裂紋檢測用多層片、裂紋檢測用多層片卷、裂紋檢測用多層片的製造方法、壁面加工方法和壁面加工後的混凝土結構體。

背景技術：

混凝土結構體廣泛用於建築物、隧道等的壁面和橋梁等中。通過在例如建築物的壁面中採用混凝土結構體，使所述建築保持高耐久性，通過在隧道的壁面上使用混凝土結構體，在隧道內防止沙土等崩落。

可是，這種混凝土結構體具有高剛性，但另一方面會因內部應力等產生裂紋。此外，混凝土結構體產生這種裂紋時，存在不能保持原本的強度的危險。因此，混凝土結構體產生裂紋時，儘早檢測出所述裂紋並加以修復十分重要。

鑑於這種問題，當前公開有一種混凝土結構體的壁面加工方法，其是在由混凝土結構體構成的基部的表面通過塗布而形成包含螢光增白劑且具有一定伸縮性的第一層，進而在第一層的表面通過塗布而形成包含紫外線吸收劑且伸縮性比第一層低的第二層(參照日本專利公開公報特開2013-88405號)。

由於通過所述混凝土結構體的壁面加工方法形成的混凝土結構體的第一層具有比較高的伸縮性，所以即使在基部產生裂紋的情況下，也可以通過使和裂紋重合的部分伸長而難以斷裂。另一方面，由於所述混凝土結構體的第二層的伸縮性比第一層低，所以在基部產生裂紋時，和裂紋對應的部分容易斷裂或薄壁化。此外，由於所述混凝土結構體的第一層包含螢光增白劑、第二層包含紫外線吸收劑，所以從第二層側照射紫外線時，第一層露出的部分利用螢光增白劑發光，另一方面，第二層覆蓋第一層的部分難以發光。因此，所述混凝土結構體中，由於第一層在和裂紋重合的部分發光，在其他部分不發光，所以通過確認有無第一層發光，能相對容易地檢測出有無裂紋。

可是，所述混凝土結構體通過在基部的表面利用塗布形成第一層，進而在所述第一層的表面利用塗布形成第二層，所以工期變長。即，每當進行所述混凝土結構體的壁面加工時，利用塗布形成第一層的工序及利用塗布形成第二層的工序分別需要5～10天左右。

此外，每當進行所述混凝土結構體的壁面加工時，利用塗布形成第一層和第二層期間的溫度、溼度等需要控制在適當的範圍。而且，例如在現有的隧道的壁面通過依次塗布形成第一層和第二層時，在第一層和第二層的形成期間不能使用隧道。

這樣，所述混凝土結構體具有在工期變長的同時需要調整溫度、溼度等的施工條件且難以應用於現有的結構體的問題。

現有技術文獻

專利文獻1：日本專利公開公報特開2013-88405號

技術實現要素：

本發明正是鑑於上述問題而完成的發明，其目的在於，提供能夠檢測出在混凝土結構體的壁面上產生的裂紋且使混凝土結構體的壁面加工變得容易的裂紋檢測用多層片和裂紋檢測用多層片卷、以及所述裂紋檢測用多層片的製造方法。此外，本發明的目的還在於，提供能夠容易且確實可靠地檢測出在混凝土結構體的壁面上產生的裂紋的壁面加工方法和壁面加工後的混凝土結構體。

為解決上述問題而完成的本發明涉及的裂紋檢測用多層片，具備：基體材料膜；在所述基體材料膜的一面側層疊的粘接層；以能剝離的方式層疊在所述粘接層的一面上的第一脫模片；以及以能剝離的方式層疊在所述基體材料膜的另一面側的第二脫模片，上述基體材料膜具備：含有通過激發光而發光的發光劑和/或蓄光劑的第一層、以及層疊在該第一層的另一面側且含有對上述激發光和/或從第一層發出的光進行遮蔽的遮蔽劑的第二層，上述第一層的斷裂伸長率為50％以上300％以下，上述第二層的斷裂伸長率為10％以下。

所述裂紋檢測用多層片在例如將第一脫模片剝離後，藉助粘接層將基體材料膜粘貼在混凝土結構體的壁面上，進而將第二脫模片剝離，由此可以容易地進行混凝土結構體的壁面加工。關於所述裂紋檢測用多層片，其基體材料膜具有第一層和層疊在所述第一層的另一面側(粘貼在混凝土結構體上的狀態中的、混凝土結構體的相反側)的第二層，由於第一層的斷裂伸長率為在50％以上300％以下，第二層的斷裂伸長率為10％以下，所以即使在第二層斷裂的情況下，第一層也會伸長。因此，當在混凝土結構體的壁面上產生裂紋時，第二層斷裂，但第一層對應於所述裂紋而伸長(即第一層不斷裂)。此外，由於所述裂紋檢測用多層片的第一層含有通過激發光而發光的發光劑和/或蓄光劑，第二層含有遮蔽劑，所以在對第二層斷裂而第一層露出的部分照射激發光時，所述露出部分發光，另一方面，即使對第二層覆蓋第一層的部分照射激發光也不發光(或僅略微發光)。因此，所述裂紋檢測用多層片通過照射激發光確認第一層有無發光，由此可以容易地檢測混凝土結構體的壁面有無裂紋。

作為上述基體材料膜的另一面的60°光澤度，優選30以下。這樣，通過使基體材料膜的另一面的60°光澤度在上述上限以下，能夠抑制向基體材料膜的另一面照射光時的光的反射，這樣容易檢測在混凝土結構體上產生的裂紋。

構成上述粘接層的粘合劑可以是丙烯酸系粘合劑，作為上述粘接層的層疊量，優選20g/m2以上100g/m2以下，且作為粘著力，優選30N/25mm以上60N/25mm以下。這樣，通過構成上述粘接層的粘合劑為丙烯酸系粘合劑，上述粘接層的層疊量和粘著力處於上述範圍內，可以確實可靠地將所述裂紋檢測用多層片固定在混凝土結構體的壁面上。此外，通過使上述粘接層的層疊量處於上述範圍內，混凝土結構體的壁面即使存在細小的凹陷等，也可以將粘接層埋入所述凹陷中，提高所述裂紋檢測用多層片對混凝土結構體的貼緊性。

此外，為解決上述問題而完成的本發明涉及的裂紋檢測用多層片卷，通過將所述裂紋檢測用多層片卷繞成卷狀而構成。

由於所述裂紋檢測用多層片是在第二層的另一面側層疊有第二脫模片，所以即使第二層的斷裂伸長率小降到上述上限以下，通過用第二脫模片支承第二層的另一面側，也可以在防止第二層的裂開等的同時卷繞成卷狀。如此通過將所述裂紋檢測用多層片卷繞為卷狀得到的所述裂紋檢測用多層片卷，在能削減保管空間的同時處理性優異。

此外，為解決上述問題而完成的本發明涉及的裂紋檢測用多層片的製造方法，具備：向第二脫模片的作為脫模面的一方側面上塗布基體材料膜形成用組合物的工序、以及在上述基體材料膜的一方側面上層疊粘接層以及在該粘接層的一個面上以能剝離的方式層疊第一脫模片而得到多層片體的工序，上述基體材料膜具備：含有通過激發光而發光的螢光劑和/或蓄光劑的第一層、以及層疊在所述第一層的另一面側且含有對上述激發光和/或從第一層發出的光進行遮蔽的遮蔽劑的第二層，上述第一層的斷裂伸長率為50％以上300％以下，上述第二層的斷裂伸長率為10％以下。

所述裂紋檢測用多層片的製造方法，可以容易且確實可靠地製造上述的所述裂紋檢測用多層片，所述裂紋檢測用多層片具備：基體材料膜、在所述基體材料膜的一面側層疊的粘接層、以能剝離的方式層疊在所述粘接層的一面上的第一脫模片、以及以能剝離的方式層疊在所述基體材料膜的另一面側的第二脫模片，所述裂紋檢測用多層片能夠檢測出在混凝土結構體上產生的裂紋，並使混凝土結構體的壁面加工變得容易。

此外，為解決上述問題而完成的本發明涉及的壁面加工方法，是使混凝土結構體的壁面上產生的裂紋的檢測變得容易的壁面加工方法，具備：剝離所述裂紋檢測用多層片的第一脫模片的工序；藉助通過上述第一脫模片的剝離而露出的粘接層，把基體材料膜粘貼在混凝土結構體的壁面上的工序；以及從上述基體材料膜剝離第二脫模片的工序。

按照所述壁面加工方法，由於混凝土結構體的表面側層疊有第一層，而且所述第一層的表面側層疊有第二層，所以通過如上所述照射激發光來確認第一層有無發光，可以容易地檢測出混凝土結構體的壁面有無裂紋。此外，按照所述壁面加工方法，通過剝離所述裂紋檢測用多層片的第一脫模片，藉助粘接層把基體材料膜粘貼在混凝土結構體的壁面上，進而剝離第二脫模片，可以容易且確實可靠地進行混凝土結構體的壁面加工。所述壁面加工方法不必像以往的壁面加工方法那樣通過依次塗布而形成第一層和第二層，因此，即便是例如現有的隧道等混凝土結構體的壁面，也能夠用較短工期容易地完成加工。

此外，為解決上述問題而完成的本發明涉及的壁面加工後的混凝土結構體，具備：混凝土結構體、以及具有基體材料膜和粘接層且藉助所述粘接層粘貼在混凝土結構體的壁面上的裂紋檢測用薄膜，上述基體材料膜具備：含有通過激發光而發光的發光劑和/或蓄光劑的第一層、以及層疊在所述第一層的表面側且含有對上述激發光和/或從第一層發出的光進行遮蔽的遮蔽劑的第二層，上述第一層的斷裂伸長率為50％以上300％以下，上述第二層的斷裂伸長率為10％以下。

關於所述壁面加工後的混凝土結構體，例如將所述裂紋檢測用多層片的第一脫模片剝離，藉助粘接層而把基體材料膜粘貼在混凝土結構體的壁面上，進而剝離第二脫模片，由此得到所述壁面加工後的混凝土結構體。由於所述壁面加工後的混凝土結構體在混凝土結構體的表面側層疊有第一層，而且在所述第一層的表面側層疊有第二層，所以如上所述通過照射激發光來確認第一層有無發光，由此可以容易地檢測出混凝土結構體有無裂紋。

需要說明的是，在本發明中「斷裂伸長率」是指23℃、50RH下的斷裂伸長率。「光澤度」是基於JIS-Z8741：1997的值。「粘著力」是基於JIS-Z0237：2009的值。

如上所述，本發明的裂紋檢測用多層片和裂紋檢測用多層片卷，在能夠檢測混凝土結構體的壁面上產生的裂紋的同時，使混凝土結構體的壁面加工變得容易。此外，本發明的裂紋檢測用多層片的製造方法，可以容易且確實可靠地製造本發明的裂紋檢測用多層片。而且，本發明的壁面加工方法和壁面加工後的混凝土結構體，可以容易且確實可靠地檢測出在混凝土結構體上產生的裂紋。

附圖說明

圖1是表示本發明的一個實施方式涉及的裂紋檢測用多層片的剖面示意圖。

圖2是表示圖1的裂紋檢測用多層片的製造方法中的第一塗布工序的剖面示意圖。

圖3是表示圖1的裂紋檢測用多層片的製造方法中的第二塗布工序的剖面示意圖。

圖4是表示圖1的裂紋檢測用多層片的製造方法中的粘接層層疊的工序的剖面示意圖。

圖5是表示圖1的裂紋檢測用多層片的製造方法中的第一脫模片層疊工序的剖面示意圖。

圖6是表示卷繞有圖1的裂紋檢測用多層片的裂紋檢測用多層片卷的立體示意圖。

圖7是表示採用圖1的裂紋檢測用多層片的壁面加工方法中的第一脫模片剝離工序的剖面示意圖。

圖8是表示採用圖1的裂紋檢測用多層片的壁面加工方法中的粘貼工序的剖面示意圖。

圖9是表示採用圖1的裂紋檢測用多層片的壁面加工方法中的第二脫模片剝離工序的剖面示意圖。

圖10是用於說明通過本發明的一個實施方式涉及的壁面加工後的混凝土結構體的裂紋檢測方法的端面示意圖。

圖中：1－裂紋檢測用多層片，1a－裂紋檢測用薄膜，2－基體材料膜，3－粘接層，4－第一脫模片，5－第二脫模片，6－第一層，7－第二層，11－裂紋檢測用多層片卷，21－壁面加工後的混凝土結構體，22－混凝土結構體，X－卷芯，Y－裂紋。

具體實施方式

以下，適當參照附圖具體說明本發明的實施方式。

(第一實施方式)

(裂紋檢測用多層片)

圖1的裂紋檢測用多層片1用於檢測隧道等的混凝土結構體的壁面上產生的裂紋。所述裂紋檢測用多層片1具備：基體材料膜2；在基體材料膜2的一面側層疊的粘接層3；以能剝離的方式層疊在粘接層3的一面上的第一脫模片4；以及以能剝離的方式層疊在基體材料膜2的另一面側的第二脫模片5。基體材料膜2具有柔性。此外，基體材料膜2具有第一層6和在第一層6的另一面側層疊的第二層7。所述裂紋檢測用多層片1作為整體具有柔性。所述裂紋檢測用多層片1通過例如剝離第一脫模片4，藉助粘接層3而把基體材料膜2粘貼在混凝土結構體的壁面上，進而剝離第二脫模片5，由此可以容易地進行混凝土結構體的壁面加工。

所述裂紋檢測用多層片1在基體材料膜2的一面上直接層疊粘接層3，在粘接層3的一面上直接層疊第一脫模片4，並在基體材料膜2的另一面上直接層疊第一脫模片4。此外，基體材料膜2構成在第一層6的另一面上直接層疊第二層7的2層結構體。即，所述裂紋檢測用多層片1由從一方側到另一方側依次直接層疊第一脫模片4、粘接層3、第一層6、第二層7和第二脫模片5的結構體構成。此外，所述裂紋檢測用多層片1在粘貼到混凝土結構體的壁面上的狀態下，從混凝土結構體側開始依次層疊粘接層3、第一層6和第二層7，構成第二層7配置在最外側的3層結構體(以下，也稱所述粘貼狀態中的結構體為「裂紋檢測用薄膜1a」)。

(第一層)

第一層6具有比較高的伸縮性。在將所述裂紋檢測用多層片1粘貼到混凝土結構體的壁面上的狀態下所述混凝土結構體的壁面產生裂紋時，第一層6的與所述裂紋對應的部分，和裂紋對應伸長。此外，第一層6含有通過激發光而發光的發光劑和/或蓄光劑。具體而言，第一層6的樹脂基體中分散含有發光劑和/或蓄光劑。需要說明的是，「主成分」是指含量最多的成分，例如含量為50質量％以上的成分。

作為第一層6的平均厚度的下限，優選30μm，更優選40μm，進一步優選50μm。另一方面，作為第一層6的平均厚度的上限，優選200μm，更優選150μm，進一步優選120μm。第一層6的平均厚度如果不足上述下限，在所述裂紋檢測用多層片1粘貼到混凝土結構體的壁面上的狀態下混凝土結構體的壁面產生裂紋時，存在和所述裂紋對應的部分的厚度過薄或斷裂的危險。反之，第一層6的平均厚度超過上述上限時，柔性降低，存在第一層6難以追隨混凝土結構體的彎曲面等的危險。

作為第一層6的斷裂伸長率的下限，為50％，優選100％，更優選150％。另一方面，作為第一層6的斷裂伸長率的上限，為300％，更優選270％，進一步優選250％。第一層6的斷裂伸長率如果不足上述下限，在所述裂紋檢測用多層片1粘貼到混凝土結構體的壁面上的狀態下所述混凝土結構體的壁面產生裂紋時，存在第一層6難以和所述裂紋對應伸長的危險。反之，第一層6的斷裂伸長率超過上述上限時，硬度降低，存在耐久性不足的危險。與此相對，通過使第一層6的斷裂伸長率處於上述範圍內，例如混凝土結構體的壁面即使產生2～3mm左右的裂紋，第一層6也可以和所述裂紋對應伸長。需要說明的是，第一層6的斷裂伸長率可以利用上述樹脂基體的主成分的分子結構等進行調整。

優選第一層6的另一面平坦。作為第一層6的另一面的算術平均粗糙度Ra的上限，優選0.7μm，更優選0.5μm，進一步優選0.3μm。第一層6的另一面的算術平均粗糙度Ra超過上述上限時，在粘貼有所述裂紋檢測用多層片1的混凝土結構體的壁面產生裂紋的情況下，當朝向所述裂紋部分照射激發光時，從第一層6發出的光存在因擴散、折射等難以視覺辨認的危險。需要說明的是，作為第一層6的另一面的算術平均粗糙度Ra的下限，沒有特別限定，但考慮成形性例如可以是0.01μm。需要說明的是，「算術平均粗糙度Ra」是基於JIS-B0601：2001、截止λc2.5mm、評價長度12.5mm的值。

上述樹脂基體由於需要透射激發光，所以要形成為透明，特別是無色透明狀。上述樹脂基體以合成樹脂作為主成分。作為上述合成樹脂，例如可以舉出熱固型樹脂。另外，由於第一層6如上所述含有通過激發光而發光的發光劑和/或蓄光劑，所以在對第一層6照射紫外線時，有時會被發光劑和/或蓄光劑吸收。因此，在上述發光劑和/或蓄光劑吸收紫外線時，作為第一層6的主成分，不優選是通過紫外線照射而固化的紫外線固化型樹脂。

作為上述熱固型樹脂，例如可以舉出環氧樹脂、矽酮樹脂、酚醛樹脂，尿素樹脂，不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂、醇酸樹脂、聚醯亞胺樹脂、丙烯酸樹脂、醯胺官能性共聚物、聚氨酯樹脂、丙烯酸聚氨酯樹脂等。其中，作為上述熱固型樹脂，優選容易把第一層6的斷裂伸長率調整到上述範圍的丙烯酸聚氨酯樹脂。

作為上述丙烯酸聚氨酯樹脂中聚氨酯部分的含有比例的下限，優選50質量％，％更優選55質量，進一步優選60質量％。另一方面，作為上述丙烯酸聚氨酯樹脂中聚氨酯部分的含有比例的上限，優選95質量％，更優選85質量％，進一步優選75質量％。上述丙烯酸聚氨酯樹脂中聚氨酯部分的含有比例如果不足上述下限，第一層6的斷裂伸長率存在不夠高的危險。反之，上述丙烯酸聚氨酯樹脂中聚氨酯部分的含有比例超過上述上限時，第一層6的硬度降低，存在耐久性不足的危險。

需要說明的是，在上述樹脂基體中，除了含有上述合成樹脂以外，還可以包含添加劑。作為添加劑，例如可以舉出矽酮系添加劑、氟系添加劑、抗靜電劑等。此外，作為上述樹脂基體中上述添加劑相對於上述合成樹脂成分100質量份的換算成固體成分的含量，例如可以為0.05質量份以上5質量份以下。

作為上述發光劑，例如採用通過紫外線、紅外線等不可見光的激發而發出可見光的材料。作為上述發光劑，例如苯並噻唑系、苯並咪唑系、苯並噁唑系、芪系、二芪(ジスチルベン)系、吡唑啉系、噁唑系、香豆素系、氨基香豆素系、咪唑系、苯乙烯基－噁唑系、芘－噁唑系、二苯乙烯基－聯苯系、噻唑系、三唑系、噁二唑系、噻二唑系、萘二甲醯亞胺系、苊系、二氨基芪系等螢光增白劑，金屬螯合氧鎓化合物、苯乙烯基苯系化合物、芳香族二次甲基(ジメチリディン)系化合物等。

作為上述蓄光劑，例如採用通過紫外線、可見光的激發而發出可見光的材料。作為上述蓄光劑，例如可以舉出ZnO(活化劑：Zn，發光色：白)、SrAL2O4(發光色：綠)、Sr4AL14O25(發光色：藍)、CaWO4(發光色：藍綠)、MgWO4(發光色：藍)、ZnSiO4(活化劑：Mn，發光色：綠)等。

其中，第一層6優選含有發光劑，特別是優選所述發光劑中含有螢光增白劑。所述裂紋檢測用多層片1在第一層6含有螢光增白劑時，可以採用不可見光(紫外線)作為激發光，且螢光增白劑發出發暗且比較容易視覺辨認的藍紫色的光，所以容易檢測例如隧道等的混凝土結構體有無裂紋。

作為上述樹脂基體中上述發光劑和/或蓄光劑相對於合成樹脂成分100質量份的合計含量的下限，優選0.1質量份，更優選0.5質量份，進一步優選1質量份。另一方面，作為上述樹脂基體中上述發光劑和/或蓄光劑相對於合成樹脂成分100質量份的合計含量的上限，優選5質量份，更優選4.8質量份，進一步優選4.5質量份。上述發光劑和/或蓄光劑的合計含量如果不足上述下限，上述樹脂基體中的發光劑和/或蓄光劑的含量不足，混凝土結構體的壁面上產生的裂紋的檢測精度存在降低的危險。反之，上述發光劑和/或蓄光劑的合計含量超過上述上限時，上述發光劑和/或蓄光劑的分散性存在降低的危險。

(第二層)

第二層7伸縮性低。第二層7在以所述裂紋檢測用多層片1粘貼到混凝土結構體的壁面上的狀態而所述混凝土結構體的壁面產生裂紋時，和所述裂紋對應的部分斷裂。第二層7含有遮蔽激發光和/或從第一層6發出的光的遮蔽劑。具體而言，第二層7是在樹脂基體中分散含有光吸收劑。

作為第二層7的平均厚度的下限，優選30μm，更優選40μm，進一步優選50μm。另一方面，作為第二層7的平均厚度的上限，優選200μm，更優選150μm，進一步優選120μm。第二層7在所述裂紋檢測用多層片1粘貼到混凝土結構體的壁面上的狀態下位於最外側。因此，第二層7的平均厚度如果不足上述下限，在從表面側加力時第二層7破損，在混凝土結構體的壁面的裂紋部分以外的部分中存在第一層6露出的危險。反之，第二層7的平均厚度超過上述上限時，柔性降低，存在第一層6難以追隨混凝土結構體的彎曲面等的危險。

作為第二層7的斷裂伸長率的下限，優選1％，更優選2％。另一方面，作為第二層7的斷裂伸長率的上限，為10％，更優選8％，進一步優選6％。第二層7的斷裂伸長率如果不足上述下限，第二層7的柔性不足，存在不能把所述裂紋檢測用多層片1卷繞成卷狀的危險。反之，第二層7的斷裂伸長率超過上述上限時，在所述裂紋檢測用多層片1粘貼到混凝土結構體的壁面上的狀態下，當所述混凝土結構體產生裂紋時，和所述裂紋對應的部分上存在第二層7難以斷裂的危險。

第二層7配置在基體材料膜2的另一面側的最外側，第二層7的另一面構成基體材料膜2的另一面。作為構成所述基體材料膜2的另一面的、第二層7的另一面的60°光澤度的上限，優選30，更優選28，進一步優選25。通過使第二層7的另一面的60°光澤度在上述上限以下，抑制向第二層7的另一面入射的光的反射，可以容易檢測出在混凝土結構體的壁面上產生的裂紋。

第二層7的另一面優選是形成有多個細小凹凸的消光面。作為形成這種消光面時的第二層7的另一面的算術平均粗糙度Ra的下限，優選0.8μm，更優選0.9μm，進一步優選1μm。第二層7的另一面的算術平均粗糙度Ra如果不足上述下限，由於向第二層7的另一面入射的光的反射，存在難以檢測出在混凝土結構體的壁面上產生的裂紋的危險。與此相對，通過使第二層7的另一面的算術平均粗糙度Ra在上述下限以上，變得容易檢測出混凝土結構體的壁面上產生的細小裂紋。需要說明的是，作為第二層7的另一面的算術平均粗糙度Ra的上限，例如可以是1.5μm。第二層7的另一面的算術平均粗糙度Ra超過上述上限時，第二層7的另一面上產生多餘的凹凸，粘貼所述裂紋檢測用多層片1的混凝土結構體的外觀存在惡化的危險。

第二層7的樹脂基體以合成樹脂作為主成分。作為上述合成樹脂，例如可以舉出與第一層6的樹脂基體的主成分同樣的熱固型樹脂，其中優選丙烯酸聚氨酯樹脂。

作為以第二層7的主成分所含的丙烯酸聚氨酯樹脂中聚氨酯部分的含有比例的下限，優選3質量％，更優選5質量％，進一步優選10質量％。另一方面，作為以第二層7的主成分所含的丙烯酸聚氨酯樹脂中聚氨酯部分的含有比例的上限，優選45質量％，更優選35質量％，進一步優選25質量％。上述丙烯酸聚氨酯樹脂中聚氨酯部分的含有比例如果不足上述下限，第二層7的柔性不足，所述裂紋檢測用多層片1存在不能卷繞成卷狀的危險。反之，上述丙烯酸聚氨酯樹脂中聚氨酯部分的含有比例超過上述上限時，存在第二層7的斷裂伸長率不夠低的危險。

此外，以第二層7的主成分所含的丙烯酸聚氨酯樹脂的分子量，優選大於第一層6中以主成分所含的丙烯酸聚氨酯樹脂的分子量。這樣，通過使第二層7中以主成分所含的丙烯酸聚氨酯樹脂的分子量大於第一層6中以主成分所含的丙烯酸聚氨酯樹脂的分子量，容易加大第一層6和第二層7的斷裂伸長率的差。

需要說明的是，第二層7的樹脂基體除了含有上述合成樹脂以外，還能包含添加劑。作為添加劑，例如可以舉出矽酮系添加劑、氟系添加劑、抗靜電劑等。此外，作為上述樹脂基體中上述添加劑相對於合成樹脂成分100質量份的換算成固體成分的含量，例如可以為0.05質量份以上5質量份以下。

作為上述光吸收劑，只要能遮蔽激發光和/或從第一層6發出的光就沒有特別限定，例如可以舉出紫外線吸收劑、可見光線吸收劑、紅外線吸收劑等。其中，作為上述光吸收劑，優選吸收激發光的材料。所述裂紋檢測用多層片1通過使上述光吸收劑吸收激發光，防止激發光透過第二層7，能夠防止第二層7覆蓋第一層6的部分中的發光，容易提高混凝土結構體的壁面裂紋的檢測精度。特別是優選所述裂紋檢測用多層片1在第一層6含有螢光增白劑作為發光劑的同時，第二層7含有紫外線吸收劑作為光吸收劑。所述裂紋檢測用多層片1按照這種結構，在所述裂紋檢測用多層片1粘貼到混凝土結構體的壁面上的狀態下，由於僅僅是和混凝土結構部的壁面的裂紋對應的部分發出可見光，所以能高精度檢測出混凝土結構體的壁面有無裂紋。

作為上述紫外線吸收劑，例如可以舉出水楊酸系紫外線吸收劑、二苯甲酮系紫外線吸收劑、苯並三唑系紫外線吸收劑、氰基丙烯酸酯系紫外線吸收劑、三嗪系紫外線吸收劑、苯並噁嗪酮系紫外線吸收劑等，可以採用上述1種或2種以上的材料。其中，優選可溶於溶劑的苯並三唑系紫外線吸收劑。此外，作為紫外線吸收劑，也適合使用分子鏈中具有紫外線吸收基的聚合物。通過採用所述分子鏈中具有紫外線吸收基的聚合物，可以防止通過紫外線吸收劑的滲出等導致的紫外線吸收功能的劣化。作為所述紫外線吸收基，可以舉出苯並三唑基、二苯甲酮基、氰基丙烯酸酯基、三嗪基、水楊酸酯基、苯亞甲基丙二酸酯基等。其中，特別是優選苯並三唑基。

作為上述樹脂基體中上述光吸收劑相對於合成樹脂成分100質量份的含量的下限，優選0.1質量份，更優選0.5質量份，進一步優選1質量份。另一方面，作為上述樹脂基體中上述光吸收劑相對於合成樹脂成分100質量份的含量的上限，優選5質量份，更優選4.8質量份，進一步優選4.5質量份。上述光吸收劑的含量如果不足上述下限，上述樹脂基體中光吸收劑的含量不足，混凝土結構體的壁面上產生的裂紋的檢測精度存在降低的危險。反之，上述光吸收劑的含量超過上述上限時，光吸收劑的分散性存在降低的危險。

(粘接層)

粘接層3以粘合劑為主成分，具有粘性。粘接層3由常溫下具有粘著力的壓敏式粘合劑構成。

作為構成粘接層3的粘合劑，可以舉出丙烯酸系粘合劑、聚氨酯系粘合劑、矽酮系粘合劑、苯乙烯系粘合劑、聚酯系粘合劑、聚醚系粘合劑、環氧系粘合劑等。其中，作為上述粘合劑，優選與混凝土結構體的貼緊力優異、當混凝土結構體的壁面上產生裂紋時容易和所述裂紋對應伸長的丙烯酸系粘合劑。另外，所述裂紋檢測用多層片1由於如上所述，在第一層6含有通過激發光而發光的發光劑和/或蓄光劑，第二層7含有遮斷激發光和/或從第一層6發出的光的遮蔽劑，所以向第一層6和第二層7照射紫外線時所述紫外線有時會被吸收。因此，第一層6和第二層7吸收紫外線時，作為構成粘接層3的粘合劑、優選不使用紫外線固化型粘合劑。

粘接層3可以含有通過激發光而發光的發光劑和/或蓄光劑。此外，優選所述發光劑和/或蓄光劑與第一層6含有的發光劑和/或蓄光劑相同。所述裂紋檢測用多層片1通過如此除了在第一層6中含有發光劑和/或蓄光劑以外，還在粘接層3中含有發光劑和/或蓄光劑，可以進一步容易地檢測出混凝土結構體的壁面有無裂紋。此外，按照上述結構，在因為混凝土結構體的壁面裂紋而即使第一層6斷裂但粘接層3未斷裂的情況下，也可以檢測出所述裂紋。

另外，粘接層3除了配合上述成分以外，還可以適當配合抗氧化劑、老化防止劑、吸溼劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、矽烷偶聯劑等各種添加劑。

作為粘接層3的層疊量的下限，優選20g/m2，更優選25g/m2，進一步優選30g/m2。粘接層3的層疊量如果不足上述下限，在將第一脫模片4剝離並將粘接層3粘貼在混凝土結構體的壁面上時，存在與混凝土結構體的貼緊力不夠充分的危險。與此相對，粘接層3的層疊量在上述下限以上時，即使混凝土結構體的壁面上存在細小的凹陷等時，也可以通過將所述凹陷埋入粘接層，把所述裂紋檢測用多層片1牢固固定在混凝土結構體上。需要說明的是，作為粘接層3的層疊量的上限，考慮生產率、處理性等例如可以設為100g/m2。

作為粘接層3的粘著力的下限，優選30N/25mm，更優選35N/25mm，進一步優選40N/25mm。粘接層3的粘著力如果不足上述下限，在剝離第一脫模片4並把粘接層3粘貼在混凝土結構體的壁面上時，存在與混凝土結構體的貼緊力不夠充分的危險。需要說明的是，作為粘接層3的粘著力的上限，根據需要以能把粘接層3從混凝土結構體剝離的方式，例如可以設為60N/25mm。需要說明的是，「粘著力」指把粘接層粘貼在混凝土結構體的時點上的粘著力。

所述裂紋檢測用多層片1中，特別優選構成粘接層3的粘合劑為丙烯酸系粘合劑，且粘接層3的層疊量和粘著力都處於上述範圍內。按照上述結構，可以更確實可靠地將所述裂紋檢測用多層片1固定在混凝土結構體的壁面上。

(第一脫模片)

第一脫模片4具有柔性，覆蓋粘接層3的一面的整個表面。第一脫模片4具有基體材料層。所述基體材料層由具有耐熱性、耐製造的機械強度、耐溶劑性等的各種材料形成。作為上述基體材料層所含的主成分，例如可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯，聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯等聚烯烴，尼龍6等聚醯胺，聚氯乙烯等乙烯樹脂，聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸樹脂，乙酸纖維素等纖維素樹脂，聚碳酸酯等合成樹脂。此外，上述基體材料層可以用紙作為主成分。而且，上述基體材料層可以是2層以上的層疊體。

上述基體材料層以合成樹脂為主成分時，所述基體材料層可以是拉伸膜、未拉伸膜的任意一方，但從提高強度的觀點出發，優選一軸向拉伸膜或二軸向拉伸膜。需要說明的是，上述基體材料層根據需要可以添加填充劑、增塑劑、著色劑、抗靜電劑等添加劑。

此外，第一脫模片4可以在上述基體材料層的、粘接層3的層疊面側上層疊脫模層。上述脫模層用以提高第一脫模片4與粘接層3的剝離性，在第一脫模片4和粘接層3的剝離性調整過時不必設置。作為上述脫模層的主成分，例如可以舉出矽酮樹脂、三聚氰胺樹脂、氟化聚合物等。利用凹版塗布法、輥塗法、逗號塗布法、唇塗法等公知的方法，在基體材料層上塗布包含脫模層形成材料和有機溶劑的塗布液並經過乾燥和固化，可以形成上述脫模層。此外，在形成上述脫模層時，可以在層疊面上實施電暈處理、易粘接處理。

其中，作為第一脫模片4，使用在作為上述基體材料層的紙的單層體或在所述紙的粘接層3的層疊面側層疊有以聚乙烯為主成分的薄膜(聚乙烯膜)的2層體，且優選採用矽酮樹脂作為上述脫模層的主成分的多層體。具有上述結構的第一脫模片4存在韌性，且針對粘接層3的剝離性優異。此外，為充分提高第一脫模片4的韌性，作為上述紙的定量，優選50g/m2以上100g/m2以下，作為上述聚乙烯膜的平均厚度，優選15μm以上30μm以下。

上述脫模層可以含有交聯劑。作為上述脫模層含有的交聯劑，例如可以舉出環氧系交聯劑、異氰酸酯系交聯劑、羥甲基系交聯劑、螯合物系交聯劑、氮丙啶系交聯劑、三聚氰胺系交聯劑、多價金屬螯合物系交聯劑等。

作為上述脫模層中上述交聯劑相對於主成分100質量份的含量的下限，優選0.5質量份，更優選2質量份。另一方面，作為上述脫模層中上述交聯劑相對於主成分100質量份的含量的上限，優選20質量份，更優選10質量份。通過使交聯劑的含量處於上述範圍內，可以得到穩定的高分子聚體。

作為上述有機溶劑，例如己烷、庚烷、環已烷等脂肪族烴；甲苯、二甲苯等芳香族烴；甲基、乙醇、丙醇、丁醇等醇；甲基乙基酮、2－戊酮、異佛爾酮等酮；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸甲氧基丙酯等酯；乙基溶纖劑等溶纖劑系溶劑；甲氧基丙醇、乙氧基丙醇、甲氧基丁醇等二醇系溶劑。上述有機溶劑可以單獨或混合使用。

此外，上述脫模層中根據需要可以添加填充劑、軟化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、增粘劑、抗靜電劑等。

(第二脫模片)

第二脫模片5具有柔性，覆蓋第二層7的另一面的整個表面。第二脫模片5具有基體材料層。作為第二脫模片5的基體材料層的成分、平均厚度等，可以和上述的第一脫模片4的基體材料層相同。此外，第二脫模片5可以在基體材料膜2的層疊面側層疊有脫模層。作為所述脫模層的成分、平均厚度等，可以和上述的第一脫模片4的脫模層相同。

第二脫模片5優選一面(層疊基體材料膜2一側的面)上實施了消光加工。作為實施了所述消光加工時的第二脫模片5的一面的算術平均粗糙度Ra的下限，優選0.8μm，更優選0.9μm，進一步優選1μm。另一方面，作為第二脫模片5的一面的算術平均粗糙度Ra的上限，優選1.5μm。通過使第二脫模片5的一面的算術平均粗糙度Ra處於上述範圍內，後述所述裂紋檢測用多層片的製造方法中的第一塗布工序中，可以容易且確實可靠地在第二層7的另一面上形成細小凹凸。

此外，作為第二脫模片5和基體材料膜2的粘接強度，優選大於第一脫模片4和粘接層3的粘接強度。所述裂紋檢測用多層片1優選剝離第一脫模片4並把粘接層3粘貼在混凝土結構體的壁面上，隨後剝離第二脫模片5。因此，通過使第二脫模片5和基體材料膜2的粘接強度大於第一脫模片4和粘接層3的粘接強度，可以促進通過所述裂紋檢測用多層片1的、混凝土結構體的壁面加工的容易化。另外，「粘接強度」是剝離對象物所必要的應力的相對值。

作為所述裂紋檢測用多層片1的彎曲強度的下限，優選20MPa，更優選25MPa，進一步優選30MPa。上述彎曲強度如果不足上述下限，將所述裂紋檢測用多層片1卷繞成卷狀時存在斷裂的危險。需要說明的是，作為所述裂紋檢測用多層片1的彎曲強度的上限，沒有特別限定，但例如可以是100MPa。另外，「彎曲強度」指根據JIS-K6911：2006，將試驗片的寬度設為15mm、長度設為40mm、支點間距離設為15mm、支點與壓頭的曲率半徑設為3mm、負荷速度設為2mm/min時測定的值。

(裂紋檢測用多層片的製造方法)

接著，參照圖2～圖5，說明所述裂紋檢測用多層片1的製造方法。所述裂紋檢測用多層片的製造方法，具備：向第二脫模片5的作為脫模面的一方側面塗布基體材料膜形成用組合物的工序(塗布工序)、以及在由上述塗布工序形成的基體材料膜2的一方側面上層疊粘接層3和以能剝離的方式在所述粘接層3的一面上層疊第一脫模片4而得到多層片體的工序(多層片體形成工序)。

(塗布工序)

上述塗布工序具有：在第二脫模片5的一面上塗布第二層形成用組合物的第一塗布工序、以及在由上述第一塗布工序形成的第二層7的一面上塗布第一層形成用組合物的第二塗布工序。

(第一塗布工序)

如圖2所示，在上述第一塗布工序中，通過在第二脫模片5的一面上塗布包含構成第二層7的樹脂基體的上述合成樹脂、上述遮蔽劑和有機溶劑的第二層形成用塗布液，並經過乾燥、固化，由此在第二脫模片5的一面上形成第二層7。通過所述第一塗布工序形成的第二層7，含有遮蔽激發光和/或從由後述第二塗布工序形成的第一層6發出的光的遮蔽劑，且斷裂伸長率為10％以下。

作為上述有機溶劑，沒有特別限定，但例如可以舉出己烷、辛烷等脂肪族烴；甲苯、二甲苯等芳香族烴；乙醇、1－丙醇、異丙醇、1－丁醇等醇類；甲基乙基酮、甲基異丁基酮等酮類；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異丁酯等酯類；乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、二乙二醇單乙基醚、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚等二醇醚類；乙二醇單甲基醚乙酸酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯等酯化二醇醚類等。上述有機溶劑可以單獨使用，此外根據需要也可以混合2種以上使用。

作為第二層形成用塗布液的塗布方法，例如可以舉出凹版塗布法、棒塗法、刮塗法、輥塗法、刮刀塗布法、模具塗布法等公知的方法。

另外，上述第一塗布工序中使用的第二脫模片5的一面可以是平坦面，但優選被實施了上述的消光加工的消光面。這樣，通過第一塗布工序中採用的第二脫模片5的一面為消光面，能夠容易且確實可靠地在第二層7的另一面上形成上述的細小凹凸，可以促進利用通過所述裂紋檢測用多層片的製造方法得到的裂紋檢測用多層片1針對混凝土結構體的壁面上產生的裂紋的檢測容易化。

(第二塗布工序)

如圖3所示，在上述第二塗布工序中，通過在由上述第一塗布工序形成的第二層7的一面上塗布包含構成第一層6的樹脂基體的上述合成樹脂、上述的螢光劑和/或蓄光劑以及有機溶劑的第一層形成用塗布液，並經過乾燥、固化，在第二層的一面上層疊第一層6。由所述第二塗布工序形成的第一層6，含有通過激發光而發光的螢光劑和/或蓄光劑，斷裂伸長率為50％以上300％以下。作為上述第二塗布工序中採用的有機溶劑，可以和上述第一塗布工序中採用的上述有機溶劑相同。此外，作為上述第二塗布工序中第一層形成用塗布液的塗布方法，可以舉出與上述第一塗布工序相同的方法。

(多層片體形成工序)

上述多層片體形成工序具有：在第一層6的一面上層疊粘接層3的粘接層層疊工序、以及在由上述粘接層層疊工序層疊的粘接層3的一面上層疊第一脫模片4的第一脫模片層疊工序。

(粘接層層疊工序)

如圖4所示，在上述粘接層層疊工序中，通過在第一層6的一面上塗布粘合劑溶液並乾燥，在第一層6的一面上層疊粘接層3。此外，作為上述粘接層層疊工序，也可以採用預先在脫模片的單面上塗布粘合劑溶液並乾燥後再貼合到第一層6的一面上的方法。

(第一脫模片層疊工序)

如圖5所示，在上述第一脫模片層疊工序中，將第一脫模片4的脫模面層疊在由上述粘接層層疊工序層疊的粘接層3的一面上。這樣，得到圖1的所述裂紋檢測用多層片1。需要說明的是，所述裂紋檢測用多層片的製造方法也可以通過採用第一脫模片4作為上述粘接層層疊工序中使用的脫模片，同時進行上述粘接層層疊工序和第一脫模片層疊工序。

(優點)

所述裂紋檢測用多層片1，由於基體材料膜2具有第一層6和在所述第一層6的另一面側(粘貼在混凝土結構體上的狀態下的混凝土結構體的相反側)層疊的第二層7，第一層6的斷裂伸長率為50％以上300％以下，且第二層7的斷裂伸長率為10％以下，所以即使在第二層7斷裂時第一層6也伸長。因此，在混凝土結構體的壁面產生裂紋時，儘管第二層7斷裂，但第一層6卻對應所述裂紋而伸長(即第一層6不斷裂)。此外，所述裂紋檢測用多層片1由於第一層6含有通過激發光而發光的發光劑和/或蓄光劑，第二層7含有遮蔽劑，所以在對第二層7斷裂而第一層6露出的部分照射激發光時，所述露出部分發光，另一方面，即便對由第二層7覆蓋第一層6的部分照射激發光也不會發光(或僅略微發光)。因此，所述裂紋檢測用多層片1通過照射激發光並確認第一層6有無發光，可以容易地檢測混凝土結構體的壁面有無裂紋。

所述裂紋檢測用多層片的製造方法可以容易且確實可靠地製造裂紋檢測用多層片1，所述裂紋檢測用多層片1具備：基體材料膜2、在所述基體材料膜2的一面側層疊的粘接層3、以能剝離的方式層疊在所述粘接層3的一面上的第一脫模片4、以及以能剝離的方式層疊在所述基體材料膜2的另一面側的第二脫模片5，其能夠檢測出在混凝土結構體的壁面上產生的裂紋，且使混凝土結構體的壁面加工變得容易。

(第二實施方式)

(裂紋檢測用多層片卷)

圖6的裂紋檢測用多層片卷11由圖1的裂紋檢測用多層片1卷繞為卷狀而構成。所述裂紋檢測用多層片卷11例如通過在卷芯X上卷繞所述裂紋檢測用多層片1而形成。

(優點)

如上所述，由於所述裂紋檢測用多層片1在第二層7的另一面側層疊有第二脫模片5，所以即使第二層7的斷裂伸長率小到上述上限以下，也可以通過用第二脫模片5支承第二層7的另一面側來防止第二層7的斷裂等，同時卷繞成卷狀。通過如此把所述裂紋檢測用多層片1卷繞為卷狀而得到的所述裂紋檢測用多層片卷11，不僅可以削減保管空間，且處理性優異。

(第三實施方式)

(壁面加工方法)

接著，說明用於採用所述裂紋檢測用多層片1進行的、容易檢測混凝土結構體的壁面上產生的裂紋的壁面加工方法。所述壁面加工方法具備：將所述裂紋檢測用多層片1的第一脫模片4剝離的工序(第一脫模片剝離工序)、藉助通過剝離第一脫模片4而露出的粘接層3把基體材料膜2粘貼在混凝土結構體的壁面上的工序(粘貼工序)、以及從基體材料膜2剝離第二脫模片5的工序(第二脫模片剝離工序)。

(第一脫模片剝離工序)

如圖7所示，在上述第一脫模片剝離工序中，將粘接層3的一面上層疊的第一脫模片4剝離。此時，在如上所述該裂紋檢測用多層片1的第二脫模片5與基體材料膜2的粘接強度大於第一脫模片4與粘接層3的粘接強度的情況下，在不會剝下第二脫模片5的情況下容易剝離第一脫模片4。

(粘貼工序)

如圖8所示，在上述粘貼工序中，把通過在上述第一脫模片剝離工序中剝離第一脫模片4而露出的粘接層3粘貼在混凝土結構體22的壁面上。在上述粘貼工序中，該裂紋檢測用多層片1的粘接層3的層疊量被調整在上述的範圍內時，即使在混凝土結構體的壁面存在細小的凹陷等的情況下，通過把粘接層埋入所述凹陷，也可以提高所述裂紋檢測用多層片1對混凝土結構體22的貼緊性。

(第二脫模片剝離工序)

如圖9所示，在上述第二脫模片剝離工序中，將在配置於基體材料膜2的最外側(與混凝土結構體22相反的一側)的第二層7的另一面上層疊的第二脫模片5剝離。這樣得到下述壁面加工後的混凝土結構體21，其具備混凝土結構體22以及具有基體材料膜2和粘接層3且藉助所述粘接層3粘貼在混凝土結構體22的壁面上的所述裂紋檢測用薄膜1a，基體材料膜2具有：含有通過激發光而發光的發光劑和/或蓄光劑的第一層6、以及層疊在所述第一層6的表面側且含有對上述激發光和/或從第一層6發出的光進行遮蔽的遮蔽劑的第二層7，第一層6的斷裂伸長率為50％以上300％以下，第二層7的斷裂伸長率為10％以下。

需要說明的是，在所述壁面加工方法中，也可以在上述粘貼工序之前進行上述第二脫模片剝離工序。但是，在粘貼工序前進行上述第二脫模片剝離工序時，由於壁面加工時基體材料膜2產生損傷等的危險變高，因此優選上述第二脫模片剝離工序在粘貼工序後進行。

(優點)

按照所述壁面加工方法，由於在混凝土結構體22的表面側層疊第一層6，進而在所述第一層6的表面側層疊第二層7，所以通過如上所述照射激發光來確認第一層6有無發光，由此可以容易地檢測出混凝土結構體的壁面有無裂紋。此外，按照所述壁面加工方法，通過將所述裂紋檢測用多層片1的第一脫模片4剝離並藉助粘接層3把基體材料膜2粘貼在混凝土結構體22的壁面上，進而剝離第二脫模片5，由此可以容易且確實可靠地進行混凝土結構體22的壁面加工。上述壁面加工方法由於不是像現有壁面加工工序那樣通過依次塗布來形成第一層和第二層，所以即便是例如現有的隧道等的混凝土結構體的壁面，也可以在短工期內容易地加工。

(第四實施方式)

(壁面加工後的混凝土結構體)

所述壁面加工後的混凝土結構體21，通過上述的壁面加工方法得到。由於第一層6的斷裂伸長率為50％以上300％以下，所以該壁面加工後的混凝土結構體21如圖10所示，當混凝土結構體22的壁面產生裂紋Y時，第一層6對應所述裂紋Y而伸長。另一方面，由於第二層7的斷裂伸長率為10％以下，所以該壁面加工後的混凝土結構體21在混凝土結構體22的壁面產生裂紋Y時，與裂紋Y對應的部分會斷裂。所述壁面加工後的混凝土結構體21由於第一層6含有通過激發光而發光的發光劑和/或蓄光劑，第二層7含有遮蔽劑，所以在對第二層7斷裂而第一層6露出的部分照射激發光時，所述露出部分會發光，另一方面，即便對第二層7覆蓋第一層6的部分照射激發光也不會發光(或僅略微發光)。

(優點)

在所述壁面加工後的混凝土結構體21中，由於在混凝土結構體22的表面側層疊有第一層6，而且在所述第一層6的表面側層疊有第二層7，所以通過朝向第二層7的表面照射激發光來確認第一層6有無發光，由此可以容易地檢測出混凝土結構體22的壁面有無裂紋。

(其他實施方式)

需要說明的是，本發明的裂紋檢測用多層片、裂紋檢測用多層片卷、裂紋檢測用多層片的製造方法、壁面加工方法和壁面加工後的混凝土結構體，除了上述方式以外，還能以進行了各種變更、改良的方式加以實施。例如所述裂紋檢測用多層片的上述基體材料膜可以具有第一層和第二層以外的其他層。這種其他層可以層疊在第一層的一面側，也可以層疊在第一層和第二層之間，還可以層疊在第二層的另一面側。此外，作為這種其他層，具體可以舉出在第二層的另一面側層疊的硬塗層等。需要說明的是，所述裂紋檢測用多層片可以在基體材料膜和粘接層間層疊其他層，但優選混凝土結構體的壁面產生裂紋時，以第一層對應所述裂紋伸長且第二層更確實可靠地斷裂的方式直接層疊基體材料膜和粘接層。

所述裂紋檢測用多層片不一定通過1片第一脫模片覆蓋粘接層的一面的整個表面。即，所述裂紋檢測用多層片可以由多個第一脫模片覆蓋粘接層的一面。此外，所述裂紋檢測用多層片可以由多個第二脫模片覆蓋基體材料膜的另一面側。

所述裂紋檢測用多層片的製造方法，不一定具有上述的第一塗布工序和第二塗布工序。所述裂紋檢測用多層片的製造方法可以由擠出成型工序形成第一層和第二層，來代替上述第一塗布工序和第二塗布工序。此外，在由擠出成型工序形成第一層和第二層時，優選採用共擠出成型法。而且，通過上述擠出成型工序形成第一層和第二層時，作為第一層和第二層的樹脂基體的主成分，可以採用熱塑性樹脂。需要說明的是，所述裂紋檢測用多層片的製造方法例如可以通過擠出成型等分別製造第一層和第二層，並通過將上述用粘合劑等加以粘接，從而把第一層層疊在第二層上。

工業實用性

如上所述，本發明的裂紋檢測用多層片，能夠檢測出在混凝土結構體的壁面上產生的裂紋，並使混凝土結構體的壁面加工變得容易，適於例如隧道的壁面加工。