澆注模具以及流道切換件的製作方法

2023-05-12 11:24:26

本申請涉及零件加工技術領域，尤其涉及一種澆注模具以及流道切換件。

背景技術：

澆注工藝是零部件加工技術領域中比較常用的工藝，例如澆鑄工藝、注塑工藝等，此類加工工藝是在模具中加工流道，加工零件時將液態原料注入該流道內，使得原料到達模腔中，形成具有預定形狀的零件。

為了節約模具成本，有時會在一套模具上生產多個產品，因此通常會在單個澆注模具上設置多個模腔，各模腔的流道相互連通，以此在單次澆注中填充多個模腔。

然而，由於生產訂單、模具生產數量、產品顏色不同等因素的影響，在單個澆注模具上可以生產多個產品的結構基礎上，又存在在單個澆注模具中生產單個產品的需求。例如，同一澆注模具可以同時生產兩種產品，由於此兩種產品的生產數量不同，就會出現一個產品的生產數量足夠，而另一個產品的生產數量還不夠的情況。在此類需要單獨生產澆注模具對應的部分產品的情況下，就需要堵住澆注模具的部分流道，以防止原料流入無需加工產品的模腔中。而傳統技術中常採用的方式是將澆注模具從生產線上拆下，然後堵住流道再將澆注模具安裝至線上，接著進行後續生產。可見，此種方式將導致產品的加工效率過低。

技術實現要素：

本申請提供了一種澆注模具以及流道切換件，以此提高產品的加工效率。

本申請的第一方面提供了一種澆注模具，所述澆注模具上具有進液口，所述澆注模具包括模仁和模胚，所述模仁或所述模胚上開設至少兩個澆注流道，還包括流道切換件，所述流道切換件用於可拆卸地安裝於所述模仁或所述模胚上，所述流道切換件上設置連通通道和封堵位置，所述連通通道用於與所述進液口相連通；

所述流道切換件在所述模仁或所述模胚上形成至少一個安裝位置，在至少一個所述安裝位置處：至少一個所述連通通道同時與所述進液口和至少一個所述澆注流道相連通，且所述封堵位置封堵另外的至少一個所述澆注流道。

優選地，所述模仁或所述模胚上開設切換件安裝槽，所述流道切換件的側壁上具有定位面，所述定位面用於與所述切換件安裝槽定位配合。

優選地，在所述安裝位置處，相連通的所述連通通道和所述澆注流道的延伸線均為直線，且兩者的延伸線相重合。

優選地，在所述安裝位置處：相連通的所述連通通道和所述澆注流道中，所述連通通道上與所述澆注流道相連通的一端具有第一內壁端面，所述澆注流道上與所述連通通道相連通的一端具有第二內壁端面，所述第一內壁端面與所述第二內壁端面相重合。

優選地，還包括頂杆，所述流道切換件上還開設頂起孔，所述頂起孔用於與所述頂杆定位配合，且兩者的定位方向為所述流道切換件遠離所述模仁或所述模胚的方向。

優選地，所述頂起孔為貫通所述流道切換件的貫通孔，所述貫通孔的貫通方向為所述流道切換件遠離所述模仁或所述模胚的方向。

優選地，所述流道切換件上還開設多個沉孔，所述模仁或所述模胚上開設安裝孔，所述沉孔與所述安裝孔相連通，兩者均用於與緊固件相配合。

優選地，所述沉孔上具有供所述緊固件穿過的安裝缺口，所述安裝缺口沿著垂直於沉孔軸向的方向延伸。

優選地，所述進液口上用於與所述連通通道相連通的一端為連通端，在所有的所述安裝位置處：所述連通端的軸線與所述連通通道的軸線相垂直。

優選地，在所有的所述安裝位置處：所述連通端均與至少一個所述連通通道相連通。

優選地，所述連通通道的數量為多個，各所述連通通道相互連通，且各所述連通通道用於各自連通不同的所述澆注流道。

一種流道切換件，所述流道切換件為上述任一項所述的澆注模具的流道切換件。

本申請提供的技術方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的流道切換件在模仁或模胚上形成至少一個安裝位置，如果需要使用模仁上的部分模腔，則可以將流道切換件安裝於模仁或模胚上，使得流道切換件連通需要使用的模腔所對應的澆注流道，同時封堵不需要使用的模腔所對應的澆注流道。由於流道切換件可以從模仁或模胚上拆下，因此封堵澆注流道的操作就可以在線上進行，而無需將整個澆注模具拆下，以此縮短流道的封堵時間，提高產品的加工效率。

應當理解的是，以上的一般描述和後文的細節描述僅是示例性的，並不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的澆注模具的結構示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的澆注模具的流道切換件的結構示意圖；

圖3為圖2所示結構的主視圖；

圖4為圖3所示結構的側視圖。

附圖標記：

10-模仁；

100-澆注流道；

20-流道切換件；

200-連通通道；

201-封堵位置；

202-沉孔；

202a-安裝缺口；

203-頂起孔。

此處的附圖被併入說明書中並構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，並與說明書一起用於解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例並結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1-4所示，本申請實施例提供了一種澆注模具，該澆注模具上具有進液口，此進液口為原料進入澆注模具的起始位置，其包括模仁10、模胚和流道切換件20。該澆注模具可以是注塑模具，用於加工塑料件。

模仁10上具有模腔，模胚用於安裝模仁10，模仁10或模胚上開設至少兩個澆注流道100，即澆注流道100可以開在模仁10上，也可以開在模胚上。各澆注流道100一一連通至模仁10上的模腔內，該模腔的形狀與需要加工的零件的形狀相同。澆注流道100的形狀可以任意選擇，只要保證原料能夠流入模腔內即可，而澆注流道100的數量則根據待加工的零部件的結構、加工時限要求等靈活設置。

流道切換件20用於可拆卸地安裝於上述模仁10或模胚上，具體地，澆注模具生產完畢後，流道切換件20可以與模仁10或模胚分體放置，需要使用該流道切換件20時，再將其裝在模仁10或模胚上即可。該流道切換件20上設置連通通道200和封堵位置201，此連通通道200用於與澆注模具的進液口相連通，封堵位置201具體可以是流道切換件20上的面，也可以是設置於流道切換件20上的凸部。上述澆注流道100設置在模仁10上，流道切換件20就安裝在模仁10上；澆注流道100設置在模胚上，流道切換件20就安裝在模胚上。

上述流道切換件20安裝於在模仁10或模胚上時，其在模仁10或模胚上將形成至少一個安裝位置，在至少一個該安裝位置處：至少一個流道切換件20上的連通通道200同時與進液口和至少一個澆注流道100相連通，且流道切換件20上的封堵位置201封堵另外的至少一個澆注流道100。也就是說，流道切換件20工作時，需要連通至少一個澆注流道100，同時封堵另外的至少一個澆注流道100，使得此種狀態下，原料只能流入與連通通道200相連通的澆注流道100中，而無法流入被連通通道200封堵的澆注流道100中。例如：當流道切換件20上僅設置一個連通通道200，模仁10或模胚上的澆注流道100設置為兩個時，將流道切換件20安裝於模仁10或模胚上後，流道切換件20將封堵其中一個澆注流道100，而連通通道200則與另一個澆注流道100相連通；當原料從進液口中流入時，將進一步進入連通通道200，再進入澆注流道100，最終達到模腔內，此時原料將無法進入另一個澆注流道100內。

本申請實施例所提供的流道切換件20在模仁10或模胚上形成至少一個安裝位置，如果需要使用模仁10上的部分模腔，則可以將流道切換件20安裝於模仁10或模胚上，使得流道切換件20連通需要使用的模腔所對應的澆注流道100，同時封堵不需要使用的模腔所對應的澆注流道100。由於流道切換件20可以從模仁10或模胚上拆下，因此封堵澆注流道100的操作就可以在線上進行，而無需將整個澆注模具拆下，以此縮短流道的封堵時間，提高產品的加工效率。

為了便於安裝流道切換件20，可以在模仁10或模胚上開設切換件安裝槽，流道切換件20的側壁上具有定位面，該定位面用於與切換件安裝槽定位配合。採用此結構後，將流道切換件20直接放在模仁10或模胚上的切換件安裝槽內，如果流道切換件20在切換件安裝槽內移動，切換件安裝槽的內壁將與流道切換件20的定位面接觸，進而限制流道切換件20的位移，以此保證流道切換件20在模仁10或模胚上的位置精度。可選地，切換件安裝槽的形狀可以與流道切換件20的形狀保持一致，以使流道切換件20放入切換件安裝槽內後，兩者之間的間隙比較小，以此保證流道切換件20在切換件安裝槽內更不容易移動。

採用上述定位面與切換件安裝槽定位配合的方式後，流道切換件20與模仁10或模胚之間可以不設置緊固件，但此種情況下流道切換件20在模仁10或模胚上的安裝強度會比較弱，致使流道切換件20容易從模仁10或模胚上掉落。鑑於此，可在模仁10或模胚上開設安裝孔，在流道切換件20上開設多個沉孔202，該沉孔202與前述安裝孔相連通，兩者均用於與緊固件相配合。該緊固件可以是澆注模具的一部分，也可以是安裝流道切換件20時現場匹配的標準件，緊固件具體可採用螺絲。此緊固件依次穿過沉孔202和安裝孔以後，可將流道切換件20固定於模仁10或模胚上，達到提高流道切換件20的安裝強度這一效果。

如圖2所示，為了便於流道切換件20的安裝，沉孔202上可以設置安裝缺口202a，該安裝缺口202a可供緊固件穿過，安裝缺口202a沿著垂直於沉孔軸向的方向延伸。安裝流道切換件20時，就可以移動緊固件，使緊固件自該安裝缺口202a穿過，並進入沉孔202內。該安裝缺口202a能夠為緊固件與沉孔202之間的配合提供導向，從而達到前述目的。

具體實施例中，模仁10或模胚上的澆注流道100和流道切換件20上的連通通道200的形狀可以靈活選擇，例如U形結構，兩者的延伸線可以是曲線，也可以是直線，為了提高原料在澆注流道100和流道切換件20中流動時的穩定性，在流道切換件20的安裝位置處，相連通的連通通道200和澆注流道100的延伸線均為直線，且兩者的延伸線相重合。當原料自連通通道200流入澆注流道100中時，由於連通通道200和澆注流道100的延伸方向不存在突變，因此原料流動時會比較穩定。

當連通通道200和澆注流道100連通時，兩者的連接處的結構也會對原料的流動穩定性產生影響，例如在此連接處，連通通道200的截面面積與澆注流道100的截面面積相差較大，則會導致原料流動時出現流速、壓力等參數的變化，繼而影響其流動穩定性。為了緩解這一影響，在流道切換件20的安裝位置處：相連通的連通通道200和澆注流道100中，連通通道200上與澆注流道100相連通的一端具有第一內壁端面，澆注流道100上與連通通道200相連通的一端具有第二內壁端面，該第一內壁端面與第二內壁端面相重合。此處的第一內壁端面和第二內壁端面均位於澆注流道100或連通通道200的橫截面內，兩者相重合就表示連通通道200和澆注流道100的連接處比較平滑，不存在尺寸突變，也就使得原料自連通通道200流入澆注流道100中時比較穩定。

當流道切換件20使用完畢後，就需要將流道切換件20從模仁10或模胚上拆下，拆裝過程中，如若僅憑人力實施，將會導致拆卸操作不容易進行。因此，本申請實施例提供的澆注模具還包括頂杆(圖中未示出)，而流道切換件20上還開設頂起孔203，該頂起孔203用於與頂杆定位配合，且兩者的定位方向為流道切換件20遠離模仁10或模胚的方向。當需要拆卸流道切換件20時，操作頂杆使其伸入頂起孔203內，頂杆的舉升運動將帶動流道切換件20向遠離模仁10或模胚的方向運動，使得流道切換件20與模仁10或模胚脫離，以便人工將流道切換件20取下。

上述頂起孔203可設置為盲孔，頂杆的端部抵在該盲孔的內壁上就可以實現兩者之間的定位配合。另一實施例中，可將該頂起孔203設置為貫通流道切換件20的貫通孔，該貫通孔的貫通方向為流道切換件20遠離模仁10或模胚的方向。將頂起孔203設置為貫通孔後，可以增加頂杆與頂起孔203之間的配合面積，使得流道切換件20脫離模仁10或模胚時，不容易從頂杆的頂端掉落，從而防止流道切換件20與模仁10或模胚發生碰撞，以此保證澆注模具的結構完整性。

本申請實施例中，流道切換件20上可以僅設置一個連通通道200，可選地，該連通通道200的數量還可為多個，各連通通道200相互連通，且各連通通道200用於各自連通不同的澆注流道100。在流道切換件20的同一個安裝位置處，各連通通道200對應連通不同的澆注通道100，此時不僅可以滿足加工部分零件的作用，還可以滿足待加工零件的數量大於一個的情況，以便於根據不同的加工數量選擇不同的流道切換件20。

上述各實施例中的流道切換件20除了封堵部分澆注流道110的作用以外，還可變換與連通通道200相連通的澆注流道，以此通過該流道切換件20實現不同的零件加工工序之間的切換。為了實現這一目的，在流道切換件20的所有安裝位置處：進液口均與至少一個連通通道200相連通。即，無論流道切換件20在模仁10或模胚上的安裝位置如何變化，進液口始終能夠通過流道切換件20向模腔輸送原料，只不過該原料可以被輸送至不同的模腔中，以此澆注不同的零件。

可選地，澆注模具的進液口上用於與連通通道200相連通的一端記為連通端，該連通端的軸線與連通通道200的軸線相垂直，以便於澆注原料，同時利於原料快速地進入連通通道200中。進一步地，流道切換件20上的連通通道200可設置為一個，而進液口的連通端可位於連通通道200的中心區域的正上方，流道切換件20的安裝位置發生變化前後，連通通道200的中心區域始終與進液口的連通端相連通，以此達到前述的目的。另，上述連通通道200的相對兩端可分別連通不同的澆注流道100，原料進入連通通道200後將分成兩股，進而在單次澆注中同時完成兩個產品的澆注。

需要說明的是，上述各實施例之間可以相互組合，組合後形成的技術方案同樣落入本申請的保護範圍內。

本申請實施例還提供了一種流道切換件20，該流道切換件20為上述任一技術方案所描述的流道切換件20。

以上所述僅為本申請的優選實施例而已，並不用於限制本申請，對於本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護範圍之內。