一種吸溼排汗永久抗菌麗心布及其製備方法
2023-05-12 23:19:36
專利名稱：一種吸溼排汗永久抗菌麗心布及其製備方法
技術領域：
本發明涉及非織造縫編應用領域，具體地說是指一種吸溼排汗永久抗菌麗心布及其製備方法。
背景技術：
眾所周知，非織造布的材料以化學纖維為主。化學纖維多具有良好的強度和穩定性，但其吸溼導溼性差，而且透氣性也乏善可陳。針對化纖為主的非織造布的種種不足之處，近年來有很多相關專利對其提出了改進措施。比如中國發明專利CN 101591846A公開了一種吸溼排汗型整理織物的製作方法， 通過一系列的後整理對於提升織物的吸溼排汗性能做出了一定的改進，但這種後整理方式所獲得的產品性能提升難以持久，在多次洗滌之後吸溼、透氣性能明顯下降。又如中國發明專利CN1046004A公開了一種具優良的保溫和伸長特性及良好的耐洗滌性能的縫編織物，但這種織物的其他性能方面未有明顯的提升。再如中國發明專利CN1332273A公開了一種羽絨纖維及其加工方法和應用，其產品具有柔軟質輕、彈性好、吸溼保溫性能好、結構均勻細緻和外觀質量好等特點，但是如果考慮到實際應用中的抗菌效果其應用範圍將會進一步被擴大。
發明內容
本發明的目的在於提供一種吸溼快幹、透氣性良好併兼具永久抗菌保健功能的吸溼排汗永久抗菌麗心布。為了達成上述目的，本發明的解決方案是一種吸溼排汗永久抗菌麗心布，由底層和上層通過加固縫線，經縫編機上雙層複合縫編後再經熱軋工序製成，該底層為以0wt%-2. 5wt%纖維細度為3D-5D、纖維長度為51mm的ES纖維和40wt%-90wt%纖維細度為2D-1 、纖維長度為51_102mm的扁十字抗菌滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網和預針刺的ES-扁十字抗菌滌綸混合纖維的預刺無紡布，該上層為以5wt%-7. 5wt%纖維細度為3D-5D、纖維長度為51mm的ES纖維和5wt%_55wt%纖維細度為2D-1 、纖維長度為51-102mm的滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網後的ES-滌綸混合纖維的纖網。進一步，所述ES纖維是皮層PE、芯層PP的雙組份皮芯結構複合纖維。進一步，所述加固縫線為三葉形截面的7OT/70F吸溼排汗PET長絲縫線。本發明的另一目的在於提供一種吸溼排汗永久抗菌麗心的製備方法，其包括底層成型步驟、上層成型步驟以及組合成型步驟，該底層成型步驟是以0wt%-2. 5wt%的ES纖維和40wt%-90wt%的扁十字抗菌滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網和預針刺而成，，該上層成型步驟是以5wt%_7. 5wt%的ES纖維和5wt%_55wt%的漆糹侖短纖維的混合纖維經梳理、鋪網後而成，該組合成型步驟則是縫編加固縫線，將上層和底層一起經縫編機上雙層複合縫編後，再經熱軋工序而成，該底層為ES-扁十字抗菌滌綸混合纖維的預刺無紡布，該上層為ES-滌綸混合纖維的纖網。進一步，該底層成型步驟中的ES纖維的纖維細度為3D-5D，纖維長度為51mm ;該底層成型步驟中的扁十字抗菌滌綸短纖維的纖維細度為2D-1 ，纖維長度為51-102mm，該ES纖維是皮層PE、芯層PP的雙組份皮芯結構複合纖維。進一步，該上層成型步驟中的ES纖維的纖維細度為3D-5D，纖維長度為51mm，該上層成型步驟中的滌綸短纖維的纖維細度為2D-1 ，纖維長度為51-102mm。進一步，該底層成型步驟和上層成型步驟在對混合纖維進行梳理之前，都還包括開松和混棉的步驟。進一步，該底層的克重在100-200g/ m2，該上層的克重為50-150g/ m2。
進一步，所述縫編加固縫線為三葉形截面的7OT/70F吸溼排汗PET長絲縫線，縫編加固米用14-22針,針距尚為2_6mm。進一步，所述熱軋工序為溫度180_230°C，時間為3-8秒鐘。採用上述結構後，本發明涉及的一種吸溼排汗永久抗菌麗心布，以扁十字抗菌滌綸短纖維為主要原料製成接觸人體皮膚的吸溼底層，以滌綸短纖維為主要原料製成排汗疏水上層，通過複合鋪網、預針刺和縫編工藝，使吸溼內層和疏水錶層形成吸溼排汗的通道。如此，通過本發明生產的吸溼排汗永久抗菌麗心布具有吸溼排汗性能優異、透氣性優良、永久抗菌保健等優點，其中，平均吸水率達到900%以上，洗滌50次後抑菌率仍可達85%以上；回潮率彡4% ;透氣率彡650mm 該產品可廣泛使用在鞋材、產業用紡織品等領域。
圖I是本發明涉及一種吸溼排汗永久抗菌麗心布的剖視圖；圖2A和圖2B是以黑色墨水用滴管滴在本發明實施例一所製備的吸溼排汗永久抗菌麗心布的A面吸溼內層，隨即對A、B (B面為排汗疏水外層)面拍照的平面圖；圖3A和圖3B是以黑色墨水用滴管在本發明實施例一所製備的吸溼排汗永久抗菌麗心布的B面排汗疏水外層，隨即對A (A面為吸溼內層)、B面拍照的平面圖。圖中I—上層；2-底層
具體實施例方式為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。實施例一請參照圖I所示，本發明涉及的一種吸溼排汗永久抗菌麗心布，以2. 5wt%纖維細度為4D、纖維長度為51mm的ES纖維和70wt%纖維細度為3D、纖維長度為51mm的扁十字抗菌滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網和預針刺的ES-扁十字抗菌滌綸混合纖維的預刺無紡布作為底層2，以7. 5wt%纖維細度為4D、纖維長度為51mm的ES纖維和20wt%纖維細度為2D，纖維長度為51_的大化滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網後的ES-滌綸混合纖維的纖網作為上層I，配以加固縫線，經縫編機上雙層複合縫編後再經熱軋工序製成的縫編麗心布。其中，所用的ES纖維是皮層PE、芯層PP的雙組份皮芯結構複合纖維，所用的加固縫線為三葉形截面的7OT/70F吸溼排汗PET長絲縫線。需要說明的是，本發明中涉及的組分選擇是以所有成分質量按100%計算，就是底層和上層總質量為100% ;其中，作為具備吸溼排汗功能的扁十字抗菌滌綸短纖維組分所佔比重至少要在40wt%以上才能實現本發明產品所要求的吸溼排汗、透氣性，但也不能大於90wt%,否則產品的手感就嚴重偏軟。ES纖維必不可少，但也不宜超過10wt%，否則手感發硬而且嚴重影響透氣性，對於滌綸短纖維的加入是為了降低產品的製造加工成本。本發明的一種吸溼排汗永久抗菌縫編麗心布的製備方法，包括底層成型步驟、上層成型步驟以及組合成型步驟，該底層成型步驟是以2. 5wt%纖維細度為4D，纖維長度為51mm的ES纖維和70wt%纖維細度為3D，纖維長度為51mm的扁十字抗菌滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網和預針刺而成，即形成ES-扁十字抗菌滌綸混合纖維的預刺無紡布；該上層成型步驟是以7. 5wt%纖維細度為4D，纖維長度為51mm的ES纖維和20wt%纖維細度為 2D，纖維長度為51mm的大化滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網後而成，即形成ES-滌綸混合纖維的纖網，該組合成型步驟則是以上述成型出來的底層和上層，再配以加固縫線，經縫編機上雙層複合縫編後再經熱軋工序製成。其中，所用的ES纖維是皮層PE、芯層PP的雙組份皮芯結構複合纖維。所用的加固縫線為三葉形截面的75D/70F吸溼排汗PET長絲縫線。更具體地，該底層成型步驟，即扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布的工序包括①開松將ES纖維和扁十字抗菌滌綸短纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬鬆狀態並均勻混合在一起。②梳理將開松完成的ES纖維和扁十字抗菌滌綸短纖維的混合料通過餵棉系統餵入梳理機梳理成纖網；在此過程中室內溫度控制在18-23°C，相對溼度控制在60-90%，梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min，ES纖維和扁十字抗菌滌綸短纖維的混合料的餵入速度控制在l-3m/min。③鋪網對梳理後纖網進行反覆重疊到所需克重IOOg/ m2。④預針刺採用預針刺機對重疊完成的ES纖維和扁十字抗菌滌綸短纖維的纖網進行預針刺製成扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布底層。具體地，該上層成型步驟，即ES-滌綸混合纖維的纖網用的工序包括①開松將ES纖維和大化滌綸短纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬鬆狀態並均勻混合在一起。②梳理將開松完成的ES纖維和大化滌綸短纖維的混合料通過餵棉系統餵入梳理機梳理成纖網；在此過程中室內溫度控制在18-23°C，相對溼度控制在60-90%，梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min，ES纖維和滌綸短纖維的混合料餵入速度控制在l_3m/min0③鋪網對梳理後纖網進行反覆重疊到所需克重IOOg/ m2。具體地，該組合成型步驟中的縫編工序採用縫編機對扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布底層和ES-滌綸混合纖維的纖網上層進行縫編加固，縫編所用的縫線為三葉形截面的75D/70F吸溼排汗PET長絲縫線，縫編加固採用18針，針距離為3mm。其中的熱軋工序溫度190°C，時間為5秒鐘。實施例二
本發明涉及的一種吸溼排汗永久抗菌麗心布，以80wt%纖維細度為2. 5D，纖維長度為51_的扁十字抗菌滌綸短纖維經梳理、鋪網和預針刺的扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布作為底層2，以5wt%纖維細度為4D，纖維長度為51mm的ES纖維和15wt%纖維細度為3D，纖維長度為51_的大化滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網後的ES-滌綸混合纖維的纖網作為上層I，配以加固縫線，經縫編機上雙層複合縫編後再經熱軋工序製成的縫編麗心布。其中，所用的ES纖維是皮層PE、芯層PP的雙組份皮芯結構複合纖維。所用的加固縫線為三葉形截面的7OT/70F吸溼排汗PET長絲縫線。本發明涉及的一種吸溼排汗永久抗菌縫編麗心布的製備方法，包括底層成型步驟、上層成型步驟以及組合成型步驟，該底層成型步驟是以80wt%纖維細度為2. 5D、纖維長度為51_的扁十字抗菌滌綸短纖維經梳理、鋪網和預針刺而成，即形成扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布；該上層成型步驟是以5wt%纖維細度為4D、纖維長度為51mm的ES纖維和15wt%纖維細度為3D、纖維長度為51mm的大化滌綸短纖維的混合纖維 經梳理、鋪網後而成，即形成ES-滌綸混合纖維的纖網；該組合成型步驟則是以上述成型出來的底層和上層，再配以加固縫線，經縫編機上雙層複合縫編後再經熱軋工序製成。其中，所用的ES纖維是皮層PE、芯層PP的雙組份皮芯結構複合纖維。所用的加固縫線為三葉形截面的75D/70F吸溼排汗PET長絲縫線。具體地，該底層成型步驟，即扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布的工序包括①開松將扁十字抗菌滌綸短纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬鬆狀態。②梳理將開松完成的扁十字抗菌滌綸短纖維通過餵棉系統餵入梳理機梳理成纖網；在此過程中室內溫度控制在18-23°C，相對溼度控制在60-90%，梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min,扁十字抗菌漆糹侖短纖維的餵入速度控制在l_3m/min。③鋪網對梳理後纖網進行反覆重疊到所需克重IOOg/ m2。④預針刺採用預針刺機對重疊完成的扁十字抗菌滌綸短纖維纖網進行預針刺製成扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布底層。具體地，該上層成型步驟，即ES-滌綸混合纖維的纖網的工序包括①開松將ES纖維和大化滌綸短纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬鬆狀態並均勻混合在一起。②梳理將開松完成的ES纖維和大化滌綸短纖維的混合料通過餵棉系統餵入梳理機梳理成纖網；在此過程中室內溫度控制在18-23°C，相對溼度控制在60-90%，梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min，ES纖維和滌綸短纖維的混合料餵入速度控制在l_3m/min0③鋪網對梳理後纖網進行反覆重疊到所需克重IOOg/ m2。具體地，該組合成型步驟中的縫編工序採用縫編機對扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布底層和ES-滌綸混合纖維的纖網上層進行縫編加固，縫編所用的縫線為三葉形截面的75D/70F吸溼排汗PET長絲縫線，縫編加固採用14針，針距離為2_。該熱軋工序的工藝條件為溫度190°C，時間為3秒鐘。實施例三本發明涉及的一種吸溼排汗永久抗菌縫編麗心布，以2. 5wt%纖維細度為5D、纖維長度為51mm的ES纖維和60wt%纖維細度為3D、纖維長度為51mm的扁十字抗菌滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網和預針刺的ES-扁十字抗菌滌綸混合纖維的預刺無紡布作為底層2，以7. 5wt%纖維細度為5D，纖維長度為51mm的ES纖維和30wt%纖維細度為3D，纖維長度為51mm的大化滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網後的ES-滌綸混合纖維的纖網作為上層I，配以加固縫線，經縫編機上雙層複合縫編後再經熱軋工序製成的縫編麗心布。其中，所用的ES纖維是皮層PE、芯層PP的雙組份皮芯結構複合纖維。所用的加固縫線為三葉形截面的7OT/70F吸溼排汗PET長絲縫線。本發明涉及的一種吸溼排汗永久抗菌麗心布的製備方法，包括底層成型步驟、上層成型步驟以及組合成型步驟，該底層成型步驟是以2. 5wt%纖維細度為5D、纖維長度為51mm的ES纖維和60wt%纖維細度為3D、纖維長度為51mm的扁十字抗菌滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網和預針刺而成，即形成ES-扁十字抗菌滌綸混合纖維的預刺無紡布；該上層成型步驟是以7. 5wt%纖維細度為5D、纖維長度為51mm的ES纖維和30wt%纖維細度為3D、纖維長度為51_的大化滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網後而成，即形成ES-滌綸混合纖維的纖網作為上層；該組合成型步驟是以上述成型出來的底層和上層，再配以加固縫
線，經縫編機上雙層複合縫編後再經熱軋工序製成。其中，所用的ES纖維是皮層PE、芯層PP的雙組份皮芯結構複合纖維。所用的加固縫線為三葉形截面的7OT/70F吸溼排汗PET長絲縫線。更具體地，該底層成型步驟，即扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布的工序包括①開松將ES纖維和扁十字抗菌滌綸短纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬鬆狀態並均勻混合在一起。②梳理將開松完成的ES纖維和扁十字抗菌滌綸短纖維的混合料通過餵棉系統餵入梳理機梳理成纖網；在此過程中室內溫度控制在18-23°C，相對溼度控制在60-90%，梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min，ES纖維和扁十字抗菌滌綸短纖維的混合料的餵入速度控制在l-3m/min。③鋪網對梳理後纖網進行反覆重疊到所需克重IOOg/ m2。④預針刺採用預針刺機對重疊完成的ES纖維和扁十字抗菌滌綸短纖維的纖網進行預針刺製成扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布底層。更具體地，該上層成型步驟，即ES-滌綸混合纖維的纖網用的工序包括①開松將ES纖維和大化滌綸短纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬鬆狀態並均勻混合在一起。②梳理將開松完成的ES纖維和大化滌綸短纖維的混合料通過餵棉系統餵入梳理機梳理成纖網；在此過程中室內溫度控制在18-23°C，相對溼度控制在60-90%，梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min，ES纖維和滌綸短纖維的混合料餵入速度控制在l_3m/min0③鋪網對梳理後纖網進行反覆重疊到所需克重IOOg/ m2。更具體地，該組合成型步驟中的縫編工序採用縫編機對扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布底層和ES-滌綸混合纖維的纖網上層進行縫編加固，縫編所用的縫線為三葉形截面的75D/70F吸溼排汗PET長絲縫線，縫編加固採用18針，針距離為3mm。其中的熱軋工序的工藝條件為溫度200°C，時間為5秒鐘。實施例四本發明涉及的一種吸溼排汗永久抗菌縫編麗心布，以90wt%纖維細度為2D、纖維長度為51_的扁十字抗菌滌綸短纖維經梳理、鋪網和預針刺的扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布作為底層，以5wt%纖維細度為4D、纖維長度為51mm的ES纖維和5wt%纖維細度為3D，纖維長度為51_的大化滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網後的ES-滌綸混合纖維的纖網作為上層，再配以加固縫線，經縫編機上雙層複合縫編後再經熱軋工序製成的縫編麗心布。其中，所用的ES纖維是皮層PE、芯層PP的雙組份皮芯結構複合纖維。所用的加固縫線為三葉形截面的7OT/70F吸溼排汗PET長絲縫線。本發明的一種吸溼排汗永久抗菌麗心布的製備方法，包括底層成型步驟、上層成型步驟以及組合成型步驟，該底層成型步驟是以90wt%纖維細度為2D、纖維長度為51mm的 扁十字抗菌滌綸短纖維經梳理、鋪網和預針刺而成，即形成扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布；該上層成型步驟是以5wt%纖維細度為4D、纖維長度為51mm的ES纖維和5wt%纖維細度為3D、纖維長度為51_的大化滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網後而成，即形成ES-滌綸混合纖維的纖網；該組合成型步驟則是以上述成型出來的底層和上層，再配以加固縫線，經縫編機上雙層複合縫編後再經熱軋工序製成。其中，所用的ES纖維是皮層PE、芯層PP的雙組份皮芯結構複合纖維。所用的加固縫線為三葉形截面的75D/70F吸溼排汗PET長絲縫線。具體地，該底層成型步驟，即扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布的工序包括①開松將扁十字抗菌滌綸短纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬鬆狀態。②梳理將開松完成的扁十字抗菌滌綸短纖維通過餵棉系統餵入梳理機梳理成纖網；在此過程中室內溫度控制在18-23°C，相對溼度控制在60-90%，梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min,扁十字抗菌漆糹侖短纖維的餵入速度控制在l_3m/min。③鋪網對梳理後纖網進行反覆重疊到所需克重IOOg/ m2。④預針刺採用預針刺機對重疊完成的扁十字抗菌滌綸短纖維纖網進行預針刺製成扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布底層。更具體地，該上層成型步驟，即ES-滌綸混合纖維的纖網的工序包括①開松將ES纖維和大化滌綸短纖維送入開松機，使其最大程度達到蓬鬆狀態並均勻混合在一起。②梳理將開松完成的ES纖維和大化滌綸短纖維的混合料通過餵棉系統餵入梳理機梳理成纖網；在此過程中室內溫度控制在18-23°C，相對溼度控制在60-90%，梳理機的主錫林頻率控制在600-800r/min，ES纖維和滌綸短纖維的混合料餵入速度控制在l_3m/min0③鋪網對梳理後纖網進行反覆重疊到所需克重IOOg/ m2。該組合成型步驟中的縫編工序採用縫編機對扁十字抗菌滌綸短纖維的預刺無紡布底層和ES-滌綸混合纖維的纖網上層進行縫編加固，縫編所用的縫線為三葉形截面的75D/70F吸溼排汗PET長絲縫線，縫編加固採用18針，針距離為3_。其中熱軋工序的工藝條件溫度180°C，時間為3秒鐘。本發明實施例中所採用的檢測方法說明如下
一、平均吸水率、吸水時間檢測依據IS018696-2006紡織品抗吸水率的測定，滾筒吸水試驗；二、回潮率檢測依據GB9994_2008紡織材料公定回潮率三、透氣率檢測依據GB/T5453_1997紡織品織物透氣性的測定四、抑菌率檢測依據ASTM E 2149-2001在動態接觸條件下固定抗菌劑抗菌活性測定的標準試驗方法。本發明中所檢測抑菌率是經過50次洗滌後非織造布的接觸人體皮膚的扁十字 抗菌纖維為主的底層的抑菌率。 五、吸溼排汗模擬測試檢測方法先以黑色墨水用滴管滴在本發明實施例一所製備的吸溼排汗永久抗菌麗心布的A面吸溼內層，B面排汗疏水外層透出，測量A面滴入點直徑和B面的透出點直徑。再以黑色墨水用滴管滴在本發明實施例一所製備的吸溼排汗永久抗菌麗心布的B面排汗疏水外層，A面吸溼內層透出，測定B面滴入點直徑和A面的透出點直徑。由以上實施例製得的吸溼排汗永久抗菌麗心布的各項指標如下表
指標實施例一實施例二實施例三實施例四
平均吸水率一 976%942%' 1005%1056%
吸水時間一 I- 8s2. Os' 1.6sI. 3s
回潮率一 5. 1%4.2%" 5.6%6.2%
透氣率(mm s-1)一 758675' 804892
抑菌率(大腸桿菌)一 93.8%91.2%' 94.4%96. 5%
抑菌率(金黃色葡萄球菌) 一 88.6%87.3%' 89.7%91.8%
抑菌率(白色念￥菌)92.2%90.4%93. 5%95.6%
對於本發明實施例一製備的吸溼排汗永久抗菌麗心布進行吸溼排汗模擬測試，請參照圖2A和圖2B所示，測得圖2A中A面透入點直徑約為0. 6cm,圖2B中B面透出點直徑約為2. 5cm ;另請參照圖3A和圖3B所示，圖3B中B面透入點直徑約為3. 2cm,圖3A中A面透出點直徑約為0. 55cm。從該模擬測試結果可以看出，不論是由A面還是B面滴入墨水，始終B面滴入點的擴散面積是A面的4-5倍，證明A面具有親水吸溼性能，B面具有疏水排汗功能。上述實施例和圖式並非限定本發明的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明的專利範疇。
權利要求
1.一種吸溼排汗永久抗菌麗心布，其特徵在於，由底層和上層通過加固縫線，經縫編機上雙層複合縫編後再經熱軋工序製成，該底層為以Owt% -2. 5wt%纖維細度為3D-5D、纖維長度為51mm的ES纖維和40wt% _90wt%纖維細度為2D-1 、纖維長度為51_102mm的扁十字抗菌滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網和預針刺的ES-扁十字抗菌滌綸混合纖維的預刺無紡布，該上層為以5wt% -I. 5wt%纖維細度為3D-5D、纖維長度為51mm的ES纖維和5wt% -55wt%纖維細度為2D-1 、纖維長度為51-102mm的滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網後的ES-滌綸混合纖維的纖網。
2.如權利要求I所述的一種吸溼排汗永久抗菌麗心布，其特徵在於，所述ES纖維是皮層PE、芯層PP的雙組份皮芯結構複合纖維。
3.如權利要求I所述的一種吸溼排汗永久抗菌麗心布，其特徵在於，所述加固縫線為三葉形截面的7OT/70F吸溼排汗PET長絲縫線。
4.一種吸溼排汗永久抗菌麗心的製備方法，其特徵在於，包括底層成型步驟、上層成型步驟以及組合成型步驟，該底層成型步驟是以Owt % -2. 5wt%的ES纖維和40wt% -90wt%的扁十字抗菌滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網和預針刺而成，，該上層成型步驟是以5wt% -I. 5wt%的ES纖維和5wt% -55wt%的漆糹侖短纖維的混合纖維經梳理、鋪網後而成，該組合成型步驟則是縫編加固縫線，將上層和底層一起經縫編機上雙層複合縫編後，再經熱軋工序而成，該底層為ES-扁十字抗菌滌綸混合纖維的預刺無紡布，該上層為ES-滌綸混合纖維的纖網。
5.如權利要求4所述的一種吸溼排汗永久抗菌麗心的製備方法，其特徵在於，該底層成型步驟中的ES纖維的纖維細度為3D-5D，纖維長度為51mm ;該底層成型步驟中的扁十字抗菌滌綸短纖維的纖維細度為2D-1 ，纖維長度為51-102mm，該ES纖維是皮層PE、芯層PP的雙組份皮芯結構複合纖維。
6.如權利要求4所述的一種吸溼排汗永久抗菌麗心的製備方法，其特徵在於，該上層成型步驟中的ES纖維的纖維細度為3D-5D，纖維長度為51mm，該上層成型步驟中的滌綸短纖維的纖維細度為2D-1 ，纖維長度為51-102mm。
7.如權利要求4所述的一種吸溼排汗永久抗菌麗心的製備方法，其特徵在於，該底層成型步驟和上層成型步驟在對混合纖維進行梳理之前，都還包括開松和混棉的步驟。
8.如權利要求4所述的一種吸溼排汗永久抗菌麗心的製備方法，其特徵在於，該底層的克重在100-200g/m2，該上層的克重為50-150g/m2。
9.如權利要求4所述的一種吸溼排汗永久抗菌麗心的製備方法，其特徵在於，所述縫編加固縫線為三葉形截面的7OT/70F吸溼排汗PET長絲縫線，縫編加固採用14-22針，針距離為2_6mm。
10.如權利要求4所述的一種吸溼排汗永久抗菌麗心的製備方法，其特徵在於，所述熱軋工序為溫度180-230°C，時間為3-8秒鐘。
全文摘要
本發明公開一種吸溼排汗永久抗菌麗心布及其製備方法，其由底層和上層通過加固縫線，經縫編機上雙層複合縫編後再經熱軋工序製成，該底層為以0wt％-2.5wt％纖維細度為3D-5D、纖維長度為51mm的ES纖維和40wt％-90wt％纖維細度為2D-15D、纖維長度為51-102mm的扁十字抗菌滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網和預針刺而成，該上層為以5wt％-7.5wt％纖維細度為3D-5D、纖維長度為51mm的ES纖維和5wt％-55wt％纖維細度為2D-15D、纖維長度為51-102mm的滌綸短纖維的混合纖維經梳理、鋪網後而成。本發明生產的吸溼排汗永久抗菌麗心布具有吸溼排汗性能優異、透氣性優良、永久抗菌保健等優點。
文檔編號D04H1/4382GK102953232SQ20121032490
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月4日 優先權日2012年9月4日
發明者王寶榮, 吳端, 王山英 申請人:福建鑫華股份有限公司