切削用刀片的製作方法

2023-05-12 14:32:21 1

專利名稱：切削用刀片的製作方法
技術領域：
本發明涉及安裝在刀頭更換式切削工具上的切削用刀片。
背景技術：
專利文獻1公開了具備斷屑器部的不重磨刀片(即切削用刀片)。在該不重磨刀片中，在相鄰於切削刃的前傾面上設有斷屑器部。斷屑器部包括沿與切削刃交叉的方向延伸的多個凹部和突條部，凹部和突條部在與切削刃並行的方向上交替地配置。該斷屑器部的凹部及突條部的表面在與切削刃並行的截面中呈相互平滑地相連的凹凸曲線。在將該不重磨刀片用在重切削中的情況下，通過切削刃生成的切屑通過碰撞在斷屑器部上，在突條部及凹部的表面的截面所呈的曲線作用下變形，以使其在其寬度方向上成為平緩的凹凸曲線。由於切屑的凹凸卡合在斷屑器部的表面的凹凸上，所以使切屑的流出方向穩定。另一方面，由重切削帶來的較厚的切屑的形狀與斷屑器部的凹凸形狀不完全一致，在該凹部的槽底與切屑之間確保了間隙，所以通過接觸面積的減小，抑制了阻力的增大及摩擦熱的發生。專利文獻1 特開2002 - 254214號公報
但是，在專利文獻1所記載的不重磨刀片中，當由切削刃生成的切屑在上述斷屑器部作用下變形時，作用在斷屑器部上的切屑的變形阻力變大，有可能在不重磨刀片或切削工具主體上發生較大的振動或高頻振動。特別是在重切削中，由於為了使較厚的切屑變形而發生較大的變形阻力，所以有可能發生加工精度的變差、不重磨刀片或切削工具主體的損傷的問題。此外，在凹部的槽底與切屑之間確保間隙而減小了接觸面積，另一面與切屑的接觸區域集中在突條部上，所以促進了突條部的磨損，有可能較早地喪失使切屑的流出方向穩定的作用。本發明是為了解決上述問題而做出的，目的是抑制切屑的變形阻力。

發明內容
為了解決上述課題，本發明提供一種切削用刀片， 具備
至少1個切削刃； 從切削刃延伸的前傾面；
從切削刃觀察相鄰於前傾面的後方而配置的凹部； 從凹部的底面突出的至少1個突起部；
突起部的整體配置在比將上述前傾面朝向上述凹部側延長的面靠該凹部的底面側；並且上述突起部的上表面的至少一部分越是從上述切削刃離開則越是從上述前傾面的延長面離開。由此，從切削刃生成的切屑朝向凹部在前傾面上流動，在通過前傾面與凹部的交叉部後，向凹部內流入。向凹部流入後的切屑接觸在從凹部的底面朝向上方突出的突起部的上表面的一部分上。接觸在突起部上的切屑由於其流動受上述突起部的上表面的一部分限制，所以將流出方向保持為一定方向。進而，突起部的整體不與前傾面的延長面交叉，而配置在下方，並且上述突起部的上表面的至少一部分越是從上述切削刃離開則越是從上述前傾面的延長面離開，所以切屑碰撞時的衝擊被抑制。因此，能夠抑制切屑的變形阻力，因而，能夠抑制振動及高頻振動。此外，能夠抑制突起部的接觸在切屑上的區域的磨損、持續長期維持使切屑的流出方向穩定的作用。優選的是，上述凹部與切削刃並行而延伸，多個突起部沿著凹部延伸的方向遍及凹部的大致全長而配置。根據該形態，由於凹部與切削刃並行而延伸、多個突起部沿著凹部延伸的方向遍及凹部的大致全長配置，所以在切削刃的整個區域中發揮將上述切屑的流出方向保持為一定方向的作用、防止切屑的變形阻力過大地增加的作用、以及防止切削刃的強度下降的作用。因而，不論切深的大小如何都能夠得到期望的效果。也可以是，在與切削刃交叉的截面中，從突起部的上表面的刀片外側方向端部到中間部越是從切削刃離開則越接近於前傾面的延長面。優選的是，在與切削刃並行的截面中，突起部的上表面朝向上方呈凸曲線。與切削刃並行的截面、換言之沿著切屑的寬度方向，突起部的上表面朝向上方呈凸曲線，由此使切屑在其寬度方向上變形為凸狀。因此，能夠使切屑的流出方向更穩定。進而，由於突起部的上表面呈凸曲線，所以能夠在多個突起部之間的槽底與切屑之間確保間隙而減小接觸阻力。優選的是，從對置於前傾面的方向觀察，突起部的與切削刃交叉的方向的長度比突起部的與切削刃並行的方向的寬度大。在該形態中，突起部在切屑的流動方向上形成為長條。由此，能夠更適當地限制切屑的流動方向。另一方面，與切削刃並行的方向的突起部的寬度較小，所以能夠維持抑制切屑的變形阻力的增加、抑制振動及高頻振動的作用。進而，突起部在與切削刃交叉的方向上形成為長條，作為將凹部加強的肋發揮作用，所以能夠抑制切削刃強度的下降。優選的是，切削用刀片從切削刃觀察，在凹部的後方，具備比突起部的頂部向上方突出的突出壁面。在該形態中，由於切屑碰撞在突出壁面上而捲曲或折損，所以能夠將切屑適當地排出。優選的是，突起部在凹部中的相鄰於刀尖的部分上至少形成有1個。根據本發明，能夠抑制生成的切屑的變形阻力。此外，根據本發明，也能夠持續長期維持抑制斷屑器突起部的磨損而將切屑的流出方向保持為一定方向的作用。


圖1是有關本發明的一實施方式的切削用刀片的主視圖。圖2是圖1所示的切削用刀片的仰視圖。圖3是圖1所示的切削用刀片的角部的放大主視圖。圖4是圖1所示的切削用刀片的垂直於切削刃的截面(IV — IV線截面)的放大圖。
圖5A是有關本發明的另一實施方式的切削用刀片的垂直於切削刃的截面的放大圖。圖5B是有關本發明的另一實施方式的切削用刀片的垂直於切削刃的截面的放大圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對有關本發明的一實施方式的切削用刀片進行說明。該切削用刀片如圖1及圖2中圖示那樣，具備呈大致菱形板狀的刀片主體1。該刀片主體1的對置的兩個菱形面中的某一個菱形面為前傾面2，另一個菱形面為就座在切削工具的工具主體上的就座面。在前傾面2與就座面之間延伸的側面為後隙面3。各後隙面3與上述對置的兩個菱形面大致直角地交叉，為后角0°的所謂負型。作為前傾面2的菱形面的邊稜部為呈大致直線狀的直線狀的切削刃5。上述菱形面的成銳角的角部的稜線為作為大致圓弧狀的切削刃的刀尖4。在以後的說明中，將刀尖4及直線狀的切削刃5總稱作切削刃4、5。該切削用刀片通過將對置的菱形面的兩者有選擇地作為前傾面2使用，能夠使用兩菱形面。刀片主體1的形狀不僅是菱形，可以變更為正方形、長方形、平行四邊形、三角形、六邊形等大致多邊形、及大致圓形。至少切削刃4、5、前傾面2及後隙面3由硬質合金、被覆硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等硬質合金、或者金剛石燒結體、立方氮化硼燒結體等超高壓燒結體構成。在刀片主體1的在厚度方向上對置的兩個菱形面的中央部，分別形成有用來就座在切削工具主體(未圖示)上的凸臺面10。這些凸臺面10是比作為刀片主體1的輪廓的菱形面小的菱形，實質上是平坦的。此外，各凸臺面10在刀片主體1的厚度方向上形成得比切削刃4、5稍高。在菱形面的中心部，形成有將刀片主體1沿厚度方向貫通的由大致圓筒孔構成的安裝孔la。該切削用刀片可拆裝地固定在設於切削工具主體上的刀片安裝座上。切削用刀片的向切削工具主體的固定通過凸臺面10就座在刀片安裝座的底面上、並且至少1個側面抵接在上述刀片安裝座的壁面上、裝備在切削工具主體上的作為夾緊機構的槓桿或銷卡合到刀片的安裝孔Ia的內周面上來進行。相鄰於切削刃4、5的前傾面2是隨著從切削刃4、5遠離而朝向刀片的厚度方向中心側(以後稱作下方。將表面側稱作上方)逐漸傾斜的曲面、或者大致平面與曲面的組合。 在本實施方式中，相鄰於直線狀的切削刃5的前傾面是平坦的，相鄰於刀尖4的前傾面是圓錐狀的曲面。作為前傾面2的傾斜角的前角設定為正值、例如超過0°且30°以下的範圍， 在本實施方式中設定為10°。並不限定於此，前傾面2也可以是傾斜以使其隨著從切削刃 4、5遠離而向上方突出的傾斜面、或者水平延伸的平坦面。此外，前傾面2並不限於平坦面， 也可以為朝向下方及上方的某個方向呈凸狀的彎曲面。或者，切削刃4、5也可以經由刃背 (未圖示)連接在前傾面2上。刃背由沿著切削刃4、5的平坦面構成，優選的是在垂直於切削刃4、5的方向上為0.02 mm 1.0 mm左右的寬度。該刃背從在垂直於切削刃4、5的截面中觀察水平延伸的負刃背、或者由隨著從切削刃4、5遠離而向下方傾斜的傾斜面構成的正刃背中選擇。正刃背的傾斜角設定為例如超過0°且30°以下的範圍。如圖1中圖示那樣，從對置於前傾面2的方向觀察，沿著切削刃4、5延伸的凹部6 相鄰於前傾面2的內周，也包括角半徑部，呈沒有縫隙而繞一圈的環狀。如圖4 (正交於切
5削刃4、5的截面)所示，凹部6在前傾面2上連接在作為連接於切削刃4、5上的端部的相反側的內側的端部上，比前傾面2的延長面加向下方沉陷。具體而言，凹部6具備從上述處於前傾面2的內側的端部朝向下方沉陷的凹曲面狀的下降斜面6b、和從該下降斜面6b的下端部朝向內方(凸臺面10側)大致水平地延伸的底面6a。由此，凹部6位於比前傾面2的延長面加靠下方。該凹部的底面6a與前傾面的延長面加的交線為凹部6的內方端部6d。 在凹部6的內方端部6d的內側(凸臺面10側)，存在由將凹部的底面6a延長的水平的平坦面構成的中間面8。該中間面8的內方端部連接在後述的突出壁面9上。凹部的形態除了上述以外，也可以如圖5A及圖5B中例示那樣是呈凹槽狀的形態。 詳細地講，凹部16J6呈將從其外方端部朝向下方沉陷的凹曲面狀的下降斜面16bJ6b、與從該下降斜面16b、26b的內方端部朝向上方上升的凹曲面狀的上升壁面16c、26c平滑地連接的凹槽狀。在此情況下，從上升壁面16c、26c的上端部在刀片內側，形成有朝向內方水平地延伸的中間面18、28，從該中間面18、28的內方端部朝向內方形成有後述的突出壁面9。 雖然沒有圖示，但也可以將中間面18J8省略、在凹部16、沈的內方端部上直接連接突出壁面9。凹部6、16J6如圖1中圖示那樣，優選的是相鄰於前傾面2的內周而形成為沒有縫隙繞一圈的環狀，但只要形成在至少對應於切削刃4、5中的接觸在工件上的區域的範圍中就可以。例如，凹部6、16、沈也可以僅限定地形成在從刀尖4延伸的前傾面2的內側、或者從刀尖4及相鄰於該刀尖4的直線狀的切削刃5的一部分延伸的前傾面2的內側(未圖示)。或者，在凹部6、1636沿著切削刃4、5相鄰於前傾面4的內周以環狀設置的情況下， 凹部6、1636也可以在沿著上述切削刃4、5的方向上相互分斷、由獨立的多個凹部構成(未圖示)。在圖4 (正交於切削刃4、5的剖視圖)中，突起部7的上表面7a在比下降斜面乩的上端部稍稍靠近刀片的厚度方向中心側的位置與凹部6交叉，從該交叉的位置朝向刀片的內方且下方延伸，並且朝向上方平緩地以凸狀彎曲，與凹部6的底面6a交叉。突起部7 的上表面7a與凹部的下降斜面6b及底面6a相比處於等位或高位、並且相對於前傾面2的虛擬的延長面加處於等位或低位，不比上述延長面加向上方突出。在垂直於切削刃4、5的截面中描繪前傾面2的延長面加的情況下，在前傾面2由平坦的水平面或傾斜面構成的情況下，只要在上述截面中將作為直線狀的前傾面2原樣延長就可以。另一方面，在前傾面2由朝向下方及上方的某個方向呈凸狀的彎曲面構成的情況下，只要將上述前傾面2的內方端、即與凹部6的下降斜面6b的交叉部處的前傾面2的切線作為延長面加的輪廓就可以。但是，在前傾面2由朝向上方呈凸狀的彎曲面構成的情況下，切屑隨著流出(從切削刃4、5遠離)而從前傾面2向上方遠離的趨勢變強。上述呈凸狀的彎曲面的曲率越大，該趨勢越強。所以，在垂直於切削刃4、5的截面中，在上述交叉部處的前傾面2的切線相對於切削刃4、5的位置處的前傾面2的切線顯著向下方傾斜的情況下，具體而言在兩切線所成的角度為約15°以上的情況下，為了提高切屑接觸在凸部的上表面上的可能性，優選的是將通過上述交叉部和上述切削刃4、5的直線作為前傾面的延長面加的輪廓。進而，比突起部7的上表面7a的中間部靠外方端部側、即切削刃4、5側的區域，由隨著朝向內方及上方而逐漸接近於上述延長面加的斜率那樣的凸曲面形成，另一方面，比
6上述中間部靠內方端部側的區域由隨著朝向內方而逐漸從上述延長面加離開那樣的凸曲面形成。換言之，突起部7的上表面7a的至少一部分、特別是比切屑與突起部7的接觸點靠下遊側的區域越是從切削刃4、5離開則越是從前傾面2的延長面加離開。此外，突起部7的上表面7a如果用與作為刀尖的切削刃4並行的截面及平行於直線狀的切削刃5的截面觀察，則由朝向上方呈凸曲線的彎曲面形成。並不限定於此，突起部 7的上表面7a只要在平行於切削刃4、5的截面中是向上方突出的形狀就可以，例如可以變更為大致倒V字、大致等腳梯形、具備兩個頂部的大致倒W字等的形狀。如圖1及圖3中圖示那樣，當從對置於前傾面2的方向觀察時，突起部7以垂直於切削刃4、5的方向為長度方向而延伸，呈在垂直於切削刃4、5的方向上具有長軸、以及在與切削刃4、5平行的方向上具有短軸的大致橢圓體。突起部7的形狀並不限於大致橢圓體， 例如可以變更為大致球形、大致三角錘、以及底面為長方形、梯形、平行四邊形等的大致四邊錘。進而，多個突起部7沿著上述切削刃4、5、包括刀尖4，遍及凹部6延伸的方向的全長等間隔地排列配置。此外，當以垂直於切削刃4、5的方向的截面觀察時，在凹部6的內側(如果從切削刃4、5看，為凹部6的後方側)，形成有突出壁面9。該突出壁面9隨著從切削刃4、5離開而逐漸向上方突出。在本實施方式中，突出壁面9連接在設於比凹部的底面6a靠內側的中間面8的內方端部上，為隨著從上述內方端部朝向內方而逐漸向上方突出的傾斜面。突出壁面9並不限於具有一定的斜率的平坦的傾斜面，也可以由朝向上方及切削刃4、5側呈凸狀或凹狀的曲面構成。凹部6和突出壁面9既可以直接連接，也可以經由由平坦面或曲面構成的中間面8連接。在設有中間面8的情況下，該中間面8為了不妨礙切屑的流出而使切屑適當地碰撞在突出壁面9上，優選的是設在與突出壁面9相比為等位或低位。突出壁面 9的內方端部連接在形成於刀片主體1的中央部的凸臺面10上。另外，也可以將突出壁面 9省略。以上說明的切削用刀片將一個菱形面就座在設於切削工具主體上的刀片安裝座的底面上。與此同時，連接在不參與切削的直線狀的切削刃5上的側面中的至少1個側面抵接在刀片安裝座的壁面上，被切削工具主體上具備的作為夾緊機構的槓桿或銷固定。並且，另一個菱形面為前傾面2，
該切削用刀片在例如平行於工件的旋轉中心線的方向上被施加進給，將工件的外周面車削加工。在此情況下，橫切削刃及相鄰於橫切削刃的刀尖4的一部分在垂直於上述旋轉中心線的方向上遍及整個切深接觸在工件上，主要進行切削。刀尖4的作為前切削刃的部分是形成工件的加工面的部分，接觸在工件上，或稍稍切削工件。在以上說明的切削用刀片中，從作為橫切削刃的直線狀的切削刃5及相鄰於該切削刃5的刀尖4的一部分生成的切屑朝向凹部6在前傾面2上流動，在前傾面2與凹部6 的交叉部從前傾面2離開，向凹部6內流入。向凹部6流入的切屑接觸在從凹部的底面6a 朝向上方突出的突起部7的上表面7a的一部分上。接觸在突起部7的上表面7a的一部分上的切屑的流動受上述上表面7a限制，流出方向被保持為一定方向。在垂直於切削刃4、5的方向的截面中，突起部7的上表面7a從在比凹部6的下降斜面6b的上端部稍稍下降的位置處與凹部6交叉的外方端部朝向內方且下方延伸，並且朝向上方平緩地以凸狀彎曲，達到與凹部6的底面6a交叉的內方端部。突起部7的上表面7a處於比凹部6的下降斜面6b及底面6a高位，並且相對於前傾面2的延長面加處於等位或低位，不會比上述延長面加向上方突出。此外，突起部7的上表面7a的至少一部分、特別是比切屑與突起部7的接觸點靠下遊側的區域越是從上述切削刃離開則越是從上述前傾面的延長面離開。因此，切屑在通過前傾面2後，從上述前傾面2的延長面加下降，逐漸接近於突起部7的上表面7a，與其接觸。由此，與以往的切削用刀片相比，切屑碰撞時的衝擊被抑制，能夠抑制切屑的變形阻力。此外，能夠抑制突起部7的磨損、持續長期維持將切屑的流出方向保持為一定方向的作用。這些作用對於處於切屑厚度變大、切屑的變形阻力變大的趨勢的重切削是很有效的。此外，通過突起部7處的摩擦被抑制，發熱被抑制，所以對於耐熱合金、超耐熱合金等切削時的發熱顯著的材料、高溫下的強度較高的材料也是有效的。進而，比突起部的上表面7a的中間部靠外方端部側的區域形成為凸曲面，並且構成為，使其隨著從切削刃4、5離開並朝向內方而逐漸向前傾面2的延長面加接近。由此， 通過前傾面2的切屑的流出方向與作為突起部的上表面7a的彎曲面的切線方向相互平行地變近，所以突起部的上表面7a與切屑平緩地接觸。因此，能夠抑制切屑顯著變形。另一方面，突起部7的上述內方端部側的區域由凸曲線形成，並且構成為，至少在比切屑與突起部7的接觸點靠下遊側，隨著從切削刃4、5離開而朝向內方，逐漸從前傾面2的延長面加離開，與延長面加的斜率相比，表面切線的斜率變大。由此，使切屑從突起部7的上表面7a 迅速地離開，所以能夠抑制切屑顯著變形。因為以上，能夠抑制切屑的變形阻力帶來的振動及高頻振動。進而，本實施方式的突起部7形成得比以往小。這是因為，該突起部7不是如以往那樣以將切屑強制折損為主要目的，而以抑制切屑與突起部7的碰撞、抑制切屑的變形阻力為目的。因此，能夠在以往形成空間不足、難以配置突起的刀尖附近如圖3所示那樣配置至少1個突起部7。該突起部7可以將其長軸配置在刀尖4的二等分線上。如已經敘述那樣，切屑在作為其寬度方向的與切削刃4、5平行的截面中，沿著突起部7的上表面7a以凸狀變形。這裡，突起部7的上表面7a由在上述截面中呈凸曲線狀的彎曲面形成，所以突起部7的上表面7a與切屑的接觸範圍被限制得較小。由此，切屑與突起部的上表面7a的接觸減輕，切屑的變形阻力被進一步抑制。抑制該切屑的變形阻力的作用與已經敘述的、基於垂直於切削刃4、5的方向的截面中的上述突起部7的上表面7a的凸曲線形狀的作用相互結合而進一步變強。進而，形成在凹部6內的突起部7成為將上述凹部6加強，所以能夠防止上述凹部 6造成的切削刃4、5的強度下降。由此，能夠防止切削刃4、5的崩刃或缺損的損傷，能夠防止切削刃壽命的下降。此外，如上所述，從對置於前傾面2的方向觀察沿著切削刃4、5延伸的凹部6相鄰於前傾面2的內周而呈沒有縫隙繞一圈的環狀。進而，設在凹部6內的多個突起部7呈以垂直於切削刃4、5的方向為長軸的大致橢圓體，沿著上述切削刃4、5遍及上述凹部6延伸的方向的全長大致等間隔地排列配置。由此，能夠在切削刃4、5的整個區域中得到將上述切屑的流出方向保持為一定方向的作用、抑制切屑的變形阻力的作用、以及防止切削刃壽命的下降的作用。因而，不論切深的大小如何都能夠發揮期望的效果。此外，從切削刃4、5延伸的前傾面2為隨著從上述切削刃4、5遠離而逐漸向刀片的厚度方向中心側傾斜的平坦的傾斜面，相對於平行於就座面的水平面，將傾斜角設定為10°。由此，上述切削刃4、5的鋒利度變好，使切屑的厚度變薄，並且促進了前傾面2上的切屑的流動。因此，促進了對於切屑的向凹部6的流入、以及向突起部的上表面7a的接觸， 將其流動的方向可靠地保持為一定方向。進而，通過使切屑的厚度變薄，抑制沿著突起部的上表面7a變形為凸曲線狀時的變形阻力。從對置於前傾面2的方向觀察，突起部7以大致垂直於切削刃4、5的方向為長軸延伸，形成為，使突起部7的與切削刃4、5交叉或正交的方向的長度比與切削刃4、5並行或與切削刃4、5平行的方向的寬度大。即，突起部7在沿著切屑的流出方向的方向上形成為長條。由此，切屑的流動受突起部7的上表面7a限制，所以將流出方向保持為一定方向的作用變得更強。另一方面，突起部7的與切削刃4、5並行的方向的寬度較小，所以能夠抑制切屑的變形阻力。進而，通過突起部7作為將凹部6加強的肋發揮功能，能夠有效地防止因設置凹部6帶來的切削刃強度的下降。因而，能夠防止切削刃4、5的崩刃或缺損的損傷，能夠可靠地防止切削刃壽命的下降。突出壁面9從切削刃4、5觀察，在凹部6的後方側的位置處比上述前傾面2向上方突出。被突起部7將切屑流出方向保持為一定方向的切屑碰撞在突出壁面9的一定位置上，上述碰撞帶來的變形穩定。由此，能夠得到穩定的切屑處理性。如以上說明，有關本實施方式的切削用刀片能夠通過關於凹部及突起部的新的結構抑制切屑的變形阻力，所以能夠抑制該切削用刀片及使用它的切削工具的振動及高頻振動。本發明並不限定於以上說明的切削用刀片，當然在不脫離本發明的主旨的範圍內能夠適當地進行結構的追加、變更及刪除。此外，本實施方式對將工件的外周車削的切削用刀片進行了說明，但也可以在將工件的內周、端面車削的切削用刀片中採用。此外，能夠在用於切斷、開槽加工的切削用刀片中採用。除此以外，還能夠在用於銑刀加工及開孔加工的切削用刀片中採用。關於切削用刀片的形態，也並不限定於負刀片，在正刀片中也能夠採用。此外，關於切削刃4、5的形狀，也可以是切削刃4、5的至少一部分傾斜、以使其隨著從其一端部朝向另一端部而逐漸在上述厚度方向上下降。或者，切削刃4、5也可以是在刀片主體1的厚度方向上彎曲的曲線狀。
權利要求
1.一種切削用刀片，其特徵在於， 具備至少1個切削刃； 從上述切削刃延伸的前傾面；從上述切削刃觀察相鄰於上述前傾面的後方而配置的凹部； 從上述凹部的底面突出的至少1個突起部；上述突起部的整體配置在比將上述前傾面朝向上述凹部側延長的面靠該凹部的底面側；上述突起部的上表面的至少一部分越是從上述切削刃離開則越是從上述前傾面的延長面離開。
2.如權利要求1所述的切削用刀片，其特徵在於，上述凹部與上述切削刃並行而延伸， 多個上述突起部沿著上述凹部延伸的方向遍及上述凹部的大致全長而配置。
3.如權利要求1或2所述的切削用刀片，其特徵在於，在與上述切削刃交叉的截面中， 從上述突起部的刀片外側方向端部到中間部越是從上述切削刃離開則越接近於上述前傾面的延長面。
4.如權利要求1 3中任一項所述的切削用刀片，其特徵在於，在與上述切削刃並行的截面中，上述突起部的上表面朝向上方呈凸曲線。
5.如權利要求1 4中任一項所述的切削用刀片，其特徵在於，從對置於上述前傾面的方向觀察，上述突起部的與上述切削刃交叉的方向的長度比上述突起部的與上述切削刃並行的方向的寬度大。
6.如權利要求1 5中任一項所述的切削用刀片，其特徵在於，從上述切削刃觀察，在上述凹部的後方，具備比上述突起部的頂部向上方突出的突出壁面。
7.如權利要求1 6中任一項所述的切削用刀片，其特徵在於，上述突起部在上述凹部中的相鄰於刀尖的部分上至少形成有1個。
全文摘要
一種具備至少1個切削刃(5)、從上述切削刃(5)延伸的前傾面(2)、夾著上述切削刃(5)與上述前傾面(2)交叉的後隙面(3)、從上述切削刃(5)觀察在上述前傾面(2)的後方比上述前傾面(2)向下方沉陷的凹部(6)、和從上述凹部的底面(6a)向上方隆起的至少1個突起部(7)的切削用刀片。上述突起部的整體配置在比上述前傾面(2)的延長面靠下方，並且突起部的上表面的至少一部分越是從上述切削刃離開則越從上述前傾面的延長面離開。
文檔編號B23B27/22GK102458736SQ20108002828
公開日2012年5月16日 申請日期2010年6月17日 優先權日2009年6月24日
發明者山口嶽志 申請人:株式會社鎢鈦合金