太陽能電池組件裝配用輸送架的製作方法

2023-05-12 15:17:26 3

本實用新型涉及太陽能電池組件設備，特別涉及一種太陽能電池組件裝配用輸送架。

背景技術：

太陽能電池組件在進行邊框裝配時，通常採用生產線的流動作業方式進行裝配，因此需要採用進行太陽能電池組件輸送的輸送架，但是由於輸送架體積大，自身重量較重，而且由於廠房地面原因，很容易造成輸送架的水平度發生改變，即太陽能電池組件無法在保證水平的情況下被輸送至邊框裝配工位，由此引發邊框裝配發生錯位現象，甚至發生壓壞太陽能電池組件的情形。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的缺陷，提供一種運送安全的太陽能電池組件裝配用輸送架，包裝太陽能組件輸送時保持水平，從而保證邊框裝配精度高。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種太陽能電池組件裝配用輸送架，包括位於兩側的側支架、設置於兩側所述側支架上的傳送架、用於檢測所述傳送架水平度的檢測傳感器，所述傳送架的一端通過轉動關節與一側所述側支架相轉動連接，另一側所述側支架上沿著上下方向滑動設置有滑動套，所述傳送架的另一端與所述滑動套相連接，所述傳送架包括與所述轉動關節相轉動連接的第一滾筒、與所述滑動套相轉動連接的第二滾筒、呈環形設置且繞設於所述第一滾筒以及所述第二滾筒上的輸送帶，所述滑動套與其相對應的側支架之間設置有驅動其滑動的驅動機構，所述檢測傳感器與所述驅動機構的控制器相連接。

進一步改進的是：所述驅動機構包括轉動設置於所述側支架上的升降絲槓，所述滑動套上設置有與所述升降絲槓相配合的螺紋孔，所述升降絲槓由變頻電機驅動轉動，所述檢測傳感器與所述變頻電機的控制器相連接。

進一步改進的是：所述驅動機構為多行程氣缸，所述檢測傳感器與所述多行程氣缸的控制器相連接。

本實用新型的優點和有益效果在於：通過檢測傳感器檢測輸送架的水平度，繼而通過驅動機構調整滑動套的垂直高度，從而保證輸送架能夠水平輸送太陽能電池組件，避免發生邊框裝配工位上的錯位以及壓壞現象，保證產品質量的同時降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

其中：1、側支架；2、檢測傳感器；3、轉動關節；4、滑動套；5、第一滾筒；6、第二滾筒；7、輸送帶；8、升降絲槓；9、變頻電機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護範圍。

如圖1所示，一種太陽能電池組件裝配用輸送架，包括位於兩側的側支架1、設置於兩側所述側支架1上的傳送架、用於檢測所述傳送架水平度的檢測傳感器2，所述傳送架的一端通過轉動關節3與一側所述側支架1相轉動連接，另一側所述側支架1上沿著上下方向滑動設置有滑動套4，所述傳送架的另一端與所述滑動套4相連接，所述傳送架包括與所述轉動關節3相轉動連接的第一滾筒5、與所述滑動套4相轉動連接的第二滾筒6、呈環形設置且繞設於所述第一滾筒5以及所述第二滾筒6上的輸送帶7，所述滑動套4與其相對應的側支架1之間設置有驅動其滑動的驅動機構，所述檢測傳感器2與所述驅動機構的控制器相連接。

工作原理：通過檢測傳感器2檢測輸送架的水平度，繼而通過驅動機構調整滑動套4的垂直高度，從而保證輸送架能夠水平輸送太陽能電池組件，避免發生邊框裝配工位上的錯位以及壓壞現象，保證產品質量的同時降低生產成本。

實施例一：為了保證調節精度，所述驅動機構包括轉動設置於所述側支架1上的升降絲槓8，所述滑動套4上設置有與所述升降絲槓8相配合的螺紋孔，所述升降絲槓8由變頻電機9驅動轉動，所述檢測傳感器2與所述變頻電機9的控制器相連接，由於採用升降絲槓8進行調節，繼而實現無級調節，使得調整後的輸送架的水平度更為精準。

實施例二：與實施例一的區別在於為了簡化結構，方便加工，所述驅動機構為多行程氣缸，所述檢測傳感器2與所述多行程氣缸的控制器相連接，雖然採用多行程氣缸進行調節，無法達到無級調節的精度，但是結構簡單，製造方便。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。