活動式雙面滾筒油料塗布機的製作方法
2023-05-12 15:07:46 1
專利名稱：活動式雙面滾筒油料塗布機的製作方法
技術領域：
本實用新型是一種活動式雙面滾筒油料塗布機，屬於一般機械設備。
一般採用人工送料方式的衝床設備，主要系將衝壓材料預裁成固定規格，而於衝壓加工時，乃由操作人員以刷子或其他方式先於材料表面塗布潤滑油，再將之移至衝床設備加工。
就前述人工送料式衝床的衝壓材料而言，因無法像自動衝床設備一樣使用連續式的上油機，一切均需仰賴人工上油，不但耗時，且其上油的均勻度亦極難控制，同時因衝壓材料系以堆疊方式存放，操作人員在拿取材料進行加工時，僅能就其上表面加以上油，而材料下表面則不便亦無法上油處理，於此一情形下，因僅有上表面上油，但於下表面與模具的接觸上隙無潤滑油的降溫作用，仍會對模具產生不良影響。
有鑑於此，本實用新型的目的，在於由機器均勻的對衝壓件上下表面的上油，代替了人工的單面上油所衍生的問題，保持優質產量，省時省力，減輕勞動強度；延長模具使用壽命；從而達到提高經濟效益。
為達到上述目的，本實用新型採取如下技術措施予以實現為解決人工送料式衝床所採用的人工上油方式，設計了活動式雙面滾筒油料塗布機，其主要在於利用一組馬達傳動三層式滾筒塗布機構進行上油及輸送動作，藉以可均勻地對材料上、下表面塗布潤滑油，不但較為省時省力，同時亦可維持模具的使用壽命，徹底解決人工上油所衍生的問題；在塗布機構前後側各設有可收折式承板，以維持材料輸送的穩定，且於前側承板上還設有可調整寬度的滑板，以因應不同規格材料上油時得適度調整，以維持其進給的順暢；本實用新型利用上、下油箱構成一適當的供油迴路，並於下油箱內置放一過濾網，使適度過濾塗布機構回收的油料的雜質，再由泵浦抽送至上油箱，以解決油料循環使用的問題；在上油箱的出油管上設一電磁閥，且使電磁閥與塗布機構的馬達連線，藉以於塗布機構動作時才啟動供油，避免油料不斷供給而形成浪費，在上油箱設有一油量指示燈及油料視窗，供操作者能隨時視察油量並適時補充油料；在下油箱設有油料視窗和清洗閥，當油料使用一段時間後，利用清洗閥將油箱內積存的雜物予以排除。
本實用新型與現有技術比較，至少具有下列特點；(一).利用基架的腳輪賦予活動移位功能，可作適當的般移以配合不同的衝床設備使用。
(二).上油箱設有電磁閥與馬達連線，使其僅在塗布機構動作時才會啟動供油，可節省油量耗費。
(三).具有可調式滑板，可視衝壓材料寬度規格作適當調整，進而形成穩定的導持，避免在上油過程中造成衝壓材料輸送的歪斜。
(四).上、下油箱各設有油量指示燈或油量視窗，可供操作人員隨時審視油箱內的油量。
(五).下油箱內設有泵浦，可將回收的油料送至上油箱，使油料循環使用，並節省人工補充油料的麻煩。
(六).下油箱內置有過濾網，可適度過濾回收油料可能摻含的雜物，確保上油箱料的潔淨。
(七).下油箱一側設有清洗閥，可於使用一段時間後，利用清洗閥將積存的雜質清除。
本實用新型還可以從以下附圖和實施例中得到進一步的說明；
圖1系本實用新型整體結構示意圖。
圖2系
圖1的左側視示意圖。
圖3系
圖1下油箱內部結構示意圖。
圖面說明10—基架，11—腳輪，12—隔板，20—塗布機構，21—框形油槽，22—給油件，23—微調閥件，24—彈片組，25、26、27—滾筒，251、261—齒輪，262—皮帶輪，28—馬達，281—皮帶，29—覆蓋，31、32—承板，33—活動關節，34—滑軌，35、36—滑板，40—上油箱，41—油量指示燈，42、52—油量視窗，43—出油管，44—電磁閥，45—回油管，50—下油箱，51—洩油管，53—過濾網，54—泵浦，55—清洗閥。
本實用新型提供一種活動式雙面滾筒油料塗布機，包括基架10，塗布機構20，承板31、32，上油箱40及下油箱50所組成如圖所示，本實用新型主要系以一基架10呈一框架，在框架中設有數層隔板12，而框架的底部設有活動腳輪11，而基架10供塗布機構20承設，該塗布機構20的主體為一框形油槽21，於上方設有給油件22及微調閥件23，微調閥件23並受一迫壓彈片組24抵迫定位，於框形油槽21下方則設有上、中、下三層式橡膠滾筒25、26、27，其中上、中滾筒25、26保有適當間隙供衝壓材料通過，而中、下滾筒26、27則呈接觸狀，且上、中滾筒25、26心軸一側各設套有齒輪251、261而呈嚙合連動狀態，該中滾筒26的齒輪261另銜設一皮帶輪262而以皮帶281與置於下方的馬達28呈傳動狀態，並以一覆蓋29覆設於該部位而形成適當防護，利用該馬達28得傳動塗布機構20的上、中滾筒25、26呈相對向旋轉，配合給油件22對上滾筒25的供油及下滾筒27對中滾筒26的上油，達衝壓材料上、下表面上油及輸送之目的；而為使衝壓材料上油及輸送能保持水平狀態穩定進行，於該塗布機構20前後側各設有可收折式承板31、32，其可收折式的活動關節33設計得於不使用時將承板31、32收合，其中後側承板32的長度較大，俾於衝壓材料經過塗布機構20後能受後側承板32託持而維持其行進的穩定，而前側承板31更設有可調式滑板35、36，利用滑軌34設計而調整二滑板35、36的間距，以因應衝壓材料的規格寬度調整而形成穩定的導持；而塗布機構20的油料供給乃由位於基架10上方的油箱40提供，並配合基架10下方油箱50而構成供油迴路，其中上油箱40設有一油量指示燈41及油量視窗42，供操作者能隨時視察油量並適時補充油料，於上油箱40與塗布機構20框形油槽21連結的油管43上另設有一電磁閥44並與馬達28連線，使其僅在塗布機構20動作時才啟動供油，而塗布機構20的油料回收則以框形油槽21下方的洩油管51輸送至下油箱50，於下油箱50上亦設有油量視窗52，下油箱50內還設有一過濾網53及一泵浦54，過濾網53可將油料於上油過程中可能含有的雜物適度濾除，配合一側與上油箱40接設的回油管45，利用泵浦54將油料抽送至上油箱40以補充其油料的不足，同時下油箱50一側設有一清洗閥55，於使用一段時間後，利用清洗閥55將下油箱50內積存的雜物予以清洗排除；依此，藉由上述結構組成，特可提供一種適用於人工送料式衝床的衝壓材料表面上油的實用設備。
以本實用新型的結構設計，於使用上，主要系由操作人員將衝壓材料自塗布機構20前側承板31置入，同時啟動馬達28傳動塗布機構20的滾筒25、26運轉並啟動上油箱40的電磁閥44供油，以給油件22及下滾筒27分別對上、中滾筒25、26上油，再由上、中滾筒25、26對衝壓材料上、下表面進行上油，並受上、中滾筒25、26的夾持輸送，而以後側承板32託持衝壓材料，以免衝壓材料突然下傾掉落，依此完成衝壓材料的上油，再由操作人員將之取至衝床進行後續的加工作業。
權利要求1.一種活動式雙面滾筒油料塗布機，包括基架(10)、塗布機構(20)，承板(31、32)，上油箱(40)，下油箱(50)，其特徵在於a.基架(10)為一框架，在框架中設有數層隔板(12)，而框架的底部設有腳輪(11)；b.塗布機構(20)；主體為一框形油槽(21)，其上方設有給油件(22)及微調閥件(23)，並以彈片組(24對微調閥件(23)抵迫定位，而框形油槽(21)的下方設有上、中、下三層式滾筒(25、26、27)，上、中滾筒(25、26)的心軸一側各套有齒輪(251、261)，而呈嚙合連接，在中滾筒(28)的齒輪(261)另銜設一皮帶輪(262)，而以皮帶(281)將皮帶輪(262)與馬達(28)連成一體，並以一覆蓋(29)覆設在該部位上，中滾筒(26)與下滾筒(27)相觸接；c.兩承板(31、32)，分設於塗布機構(20)的前、後側，具有可折式的活動關節(33)，在前側承板(31)上設有滑軌(34)和滑板(35、36)；d.上油箱(40)，設於基架(10)上方，具有一油量指示燈(41)及油量視窗(42)，而於上油箱(40)與塗布機構(20)連接的出油管(43)上另設有一電磁閥(44)並與馬達(28)連線；e.下油箱(50)，位於基架(10)下方，以洩油管(51)將塗布機構(20)的下油槽與下油箱(50)連成一體，於下油箱(50)一側設有油量視窗(52)及清洗閥(55)，其內部還設有過濾網(53)及泵浦(54)。
專利摘要本實用新型是一種活動式雙面滾筒油料塗布機，屬於一般機械設備。其主要以具有活動腳輪的基架供塗布機構承設，塗布機構為三層式滾筒組成並以馬達傳動滾筒對衝壓材料輸送及表面上油，在其前後側各設有承板，其中前側承板上有滑板，在基架上、下方各設有上、下油箱，其上均有油量視窗，上油箱還有油量示燈，而出油管上有電磁閥並與馬達連線，在下油箱內有過濾網，泵浦和清洗閥。它適用於人工送料式衝床的衝壓材料表面上油作業。
文檔編號B05C1/04GK2233288SQ95244710
公開日1996年8月21日 申請日期1995年9月14日 優先權日1995年9月14日
發明者林樹森 申請人:林樹森