熱塑性彈性體真空擴徑脫水裝置的製作方法
2023-05-13 07:56:36 2
本發明涉及脫水裝置，特別涉及一種熱塑性彈性體真空擴徑脫水裝置。
背景技術：
對於熱塑性彈性體生產時的脫水處理，目前國內外的主流技術是單螺杆機擠壓脫水，然後採用帶式乾燥機和流化乾燥機進行乾燥；也有採用振動篩和擠壓機進行脫水，然後用膨脹乾燥機和攪拌乾燥機進行乾燥；這兩種方法流程長、設備多、能耗大、不能達到深度脫水的目的，影響了產品的質量，限制了產品的使用範圍。
目前，雖然有些專利中的螺杆擠出機也有用到真空脫水，但是經過料筒前端擠壓後的物料中的水汽在料筒後段難以釋放，不利於水汽的排出。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在於針對上述現有技術中現有脫水處理流程長、設備多、能耗大、不利於水汽排出等不足，提供一種流程短、設備少、能耗小、有利於水汽排出的熱塑性彈性體真空擴徑脫水裝置。
為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：
一種熱塑性彈性體真空擴徑脫水裝置，包括加熱保溫層、螺杆、料筒前端、料筒末端和至少三個真空吸汽口。
所述料筒前端和料筒末端相連通，所述料筒末端的直徑為所述料筒前端直徑的1.1～1.2倍。所述加熱保溫層環繞設置在所述料筒前端和料筒末端的外側面上。所述料筒前端遠離所述料筒末端那端的頂部設有物料入口。所述至少三個真空吸汽口均勻環繞設置在所述料筒末端的外側面上。所述螺杆設置在所述料筒前端和料筒末端內。
所述螺杆包括相連的螺杆前端和螺杆末端。所述螺杆前端對應所述料筒前端。所述螺杆末端對應所述料筒末端。所述螺杆末端的螺紋溝槽的深度為所述螺杆前端的螺紋溝槽的深度的1.1～1.2倍。
在其中一個實施例中，所述熱塑性彈性體真空擴徑脫水裝置還包括真空夾套。所述真空夾套環繞設置在所述料筒末端的外側面上，用於防止物料堵塞所述真空吸汽口。所述至少三個真空吸汽口均勻環繞設置在所述真空夾套的外側面上。所述加熱保溫層環繞設置在所述料筒前端和真空夾套的外側面上。
在其中一個實施例中，所述熱塑性彈性體真空擴徑脫水裝置還包括至少一百個狹長小縫隙。所述真空夾套的內側面上均勻分布設置有至少一百個狹長小縫隙，用於讓小分子量的水汽分子順利通過真空吸汽口並阻止大分子量的熱塑性彈性體分子進入真空吸汽口。
本發明的優點及有益效果：
1、本發明擴大了料筒末端的直徑和螺杆末端的螺紋溝槽，擴大了被料筒前端擠壓後的物料的空間，降低了物料的壓力，使得擠壓後的物料的水汽容易釋放，有利於水汽的排出，使得本發明脫水效果更好。
2、本發明設有真空吸汽口，使得料筒前端擠出的水分和擠壓後的物料在料筒末端擴大空間時釋放的水汽被真空「牽引」外溢，降低了能耗，並大大增強了熱塑性彈性體的脫水效果。
3、本發明設有真空夾套，可以防止物料堵塞真空通道；本發明還設有至少一百個狹長小縫隙，用於讓小分子量的水汽分子順利通過真空吸汽口並阻止大分子量的熱塑性彈性體分子進入真空吸汽口。
4、本發明流程短、設備少；經過本發明脫水處理後的物料直接被送入下一步工序中進行下一步處理。
附圖說明
圖1為實施例1的結構示意圖。
圖2為實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
為了便於理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行全面的描述。附圖中給出了本發明的首選實施例。但是，本發明可以以許多不同形式來實現，並不限於本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容更加透徹全面。
需要說明的是，當元件被稱為「設置」在另一個元件，它可以是直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是與另一個元件「相連」，它可以是直接連接到另一個元件，或者可能同時存在居中元件。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬於本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體實施例的目的，不是旨在於限制本發明。
實施例1
請參閱圖1，一種熱塑性彈性體真空擴徑脫水裝置，包括加熱保溫層33、螺杆、料筒前端11、料筒末端13、四個真空吸汽口7、物料入口31、真空夾套71和至少一百個狹長小縫隙。
其中，料筒前端11和料筒末端53相連通。料筒末端53的直徑為所述料筒前端11直徑的1.2倍。真空夾套71環繞設置在料筒末端13的外側面上，用於防止物料3堵塞真空吸汽口7。
具體的，四個真空吸汽口7均勻環繞設置在真空夾套71的外側面上。加熱保溫層33環繞設置在料筒前端11和真空夾套71的外側面上。料筒前端11遠離料筒末端13那端的頂部設有物料入口31。真空夾套71的內側面上均勻分布設置有至少一百個狹長小縫隙，用於讓小分子量的水汽分子順利通過真空吸汽口7並阻止大分子量的熱塑性彈性體分子進入真空吸汽口7。螺杆設置在料筒前端11和料筒末端13內。
其中，螺杆包括相連的螺杆前端51和螺杆末端53。
具體的，螺杆前端51對應料筒前端11。螺杆末端53對應料筒末端13。螺杆末端53的螺紋溝槽的深度為螺杆前端51的螺紋溝槽的深度的1.2倍。
本發明的優點及有益效果：
1、本發明擴大了料筒末端13的直徑和螺杆末端53的螺紋溝槽，擴大了被料筒前端11擠壓後的物料3的空間，降低了物料3的壓力，使得擠壓後的物料3的水汽容易釋放，有利於水汽的排出，使得本發明脫水效果更好。
2、本發明設有真空吸汽口7，使得料筒前端11擠出的水分和擠壓後的物料3在料筒末端13擴大空間時釋放的水汽被真空「牽引」外溢，降低了能耗，並大大增強了熱塑性彈性體的脫水效果。
3、本發明設有真空夾套，可以防止物料3堵塞真空通道；本發明還設有至少一百個狹長小縫隙，用於讓小分子量的水汽分子順利通過真空吸汽口7並阻止大分子量的熱塑性彈性體分子進入真空吸汽口7。
4、本發明流程短、設備少；經過本發明脫水處理後的物料3直接被送入下一步工序中進行下一步處理。
實施例2
請參閱圖2，一種熱塑性彈性體真空擴徑脫水裝置，包括加熱保溫層33、螺杆、料筒前端11、料筒末端13、四個真空吸汽口7、物料入口31、真空夾套71和至少一百個狹長小縫隙。
其中，料筒前端11和料筒末端53相連通。料筒末端53的直徑為所述料筒前端11直徑的1.1倍。真空夾套71環繞設置在料筒末端13的外側面上，用於防止物料3堵塞真空吸汽口7。
具體的，四個真空吸汽口7均勻環繞設置在真空夾套71的外側面上。加熱保溫層33環繞設置在料筒前端11和真空夾套71的外側面上。料筒前端11遠離料筒末端13那端的頂部設有物料入口31。真空夾套71的內側面上均勻分布設置有至少一百個狹長小縫隙，用於讓小分子量的水汽分子順利通過真空吸汽口7並阻止大分子量的熱塑性彈性體分子進入真空吸汽口7。螺杆設置在料筒前端11和料筒末端13內。
其中，螺杆包括相連的螺杆前端51和螺杆末端53。
具體的，螺杆前端51對應料筒前端11。螺杆末端53對應料筒末端13。螺杆末端53的螺紋溝槽的深度為螺杆前端51的螺紋溝槽的深度的1.1倍。
本發明的優點及有益效果：
1、本發明擴大了料筒末端13的直徑和螺杆末端53的螺紋溝槽，擴大了被料筒前端11擠壓後的物料3的空間，降低了物料3的壓力，使得擠壓後的物料3的水汽容易釋放，有利於水汽的排出，使得本發明脫水效果更好。
2、本發明設有真空吸汽口，使得料筒前端11擠出的水分和擠壓後的物料3在料筒末端13擴大空間時釋放的水汽被真空「牽引」外溢，降低了能耗，並大大增強了熱塑性彈性體的脫水效果。
3、本發明設有真空夾套，可以防止物料3堵塞真空通道；本發明還設有至少一百個狹長小縫隙，用於讓小分子量的水汽分子順利通過真空吸汽口7並阻止大分子量的熱塑性彈性體分子進入真空吸汽口7。
4、本發明流程短、設備少；經過本發明脫水處理後的物料3直接被送入下一步工序中進行下一步處理。
以上所述實施例僅表達了本發明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。