可提升電熱管的耐腐蝕性能的電熱管滾光處理工藝的製作方法

2023-05-13 01:53:16 2

可提升電熱管的耐腐蝕性能的電熱管滾光處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種電熱管滾光處理工藝，具有以下步驟：將電熱管先放入65℃的白鋼水溶液中浸泡12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然後衝洗，對表面進行清理；B．對經過滾光前處理的電熱管進行滾光處理，接著將滾光後的電熱管放入80℃、濃度為5%的稀檸檬酸溶液中浸泡5min，然後衝洗；C．對電熱管進行鈍化處理並甩幹；所述鈍化處理時，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡10s，再放入緩蝕溶液中浸泡10s，然後過濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、苯並三氮唑與水按照0.1∶60∶100的質量比配置而成的。本發明的工藝可以有效清理電熱管表面的焊垢、斑點、汙跡和生鏽，使得電熱管鍍覆的質量有所提升。
【專利說明】可提升電熱管的耐腐蝕性能的電熱管滾光處理工藝
[0001]本申請是分案申請，原申請的申請號:201210481561.9，申請日:2012-11-23，發明名稱:電熱管滾光處理工藝。

【技術領域】
[0002]本發明涉及一種金屬表面化學處理的方法。

【背景技術】
[0003]金屬材料在進行鍍覆處理之前需要先進行滾光處理。滾光處理是將成批零件與磨削介質一起在滾筒中作低速旋轉，靠零件和磨料的相對運動進行光飾處理的過程。滾光處理過程中常使用的溼法加工磨削介質含有磨料、化學促進劑(光亮劑)和水。良好的滾光處理可以有效地保證鍍覆的質量，防止金屬材料被鏽蝕。電熱管是長期在高溫高溼環境下工作的工件，製造時金屬表面有焊垢，如果表面清理不乾淨直接進行滾光、鍍覆，電熱光表面極易生鏽，一旦被鏽蝕就無法使用。如何提供一種效果更好的滾光處理工藝對電熱管進行滾光處理，是本領域的技術人員需要解決的問題。


【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種可以有效清理電熱管表面的焊垢、斑點、汙跡和生鏽，使得電熱管鍍覆的質量有所提升的電熱管滾光處理工藝。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種電熱管滾光處理工藝，具有以下步驟:
A.對電熱管進行滾光前處理；
將電熱管先放入50°C至80°C的白鋼水溶液中浸泡6min至12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡4s至6s，然後衝洗，對表面進行清理；所述白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照12至16: 100的質量比配置而成的；
B.對經過滾光前處理的電熱管進行滾光處理，接著將滾光後的電熱管放入溫度大於或等於80°C的稀檸檬酸溶液中浸泡3min至5min，然後衝洗；
C.對電熱管進行鈍化處理並甩幹；所述鈍化處理時，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡8s至12s，再放入緩蝕溶液中浸泡8s至12s，然後過濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、苯並三氮唑與水按照0.08至0.12: 55至65: 100的質量比配置而成的。
[0006]為了電熱管的滾光效果更好，從而獲得更好的耐腐蝕效果，一種優選的技術方案是:上述步驟B中的滾光處理是將電熱管放入滾光機，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋；滾光開始前加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的朽1檬酸粉末,滾光1min至20min,滾光進行到一半時，再次加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的檸檬酸粉末。分兩次加入光亮劑可以使得整個滾光過程中光亮劑的量都是充分的，有利於保證滾光的質量。
[0007]為了電熱管的鈍化處理以後更好的乾燥，保證耐腐蝕效果，一種優選的技術方案是:上述步驟C中的甩幹是將電熱管放入甩幹桶中，甩幹桶加熱溫度為60°C至70°C，甩幹5min 至 1min0
[0008]為了電熱管在滾光之前的酸洗效果更好，以及鈍化處理的效果更好，一種優選的技術方案是:上述濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與水按照65至75: 25至35的質量比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與水按照11至15: 100的質量比配置而成的。
[0009]本發明具有積極的效果:本發明的電熱管滾光處理工藝在滾光前對電熱管進行酸洗去垢處理，先後在白鋼水和濃硝酸中進行浸泡，可以在滾光前充分去除電熱管表面的焊垢，有利於提升滾光處理的效果。本發明的電熱管滾光處理工藝在滾光後立即用稀檸檬酸溶液進行酸洗，可以使得電熱管表面更加光亮、光滑，進一步提升滾光處理的效果。本發明的電熱管滾光處理工藝在鈍化時，先後在稀硝酸溶液和緩蝕液中進行浸泡，可以使得電熱管的耐腐蝕性、耐氧化性大大提高。經過本發明工藝處理的電熱管，可以很順利地通過48h的鹽霧測試，不會出現生鏽腐蝕的現象，有利於提升電熱管鍍覆的質量，使得電熱管的使用壽命明顯延長。

【具體實施方式】
[0010](實施例1)
本實施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下:
A.滾光前處理:
將通過焊接成型工藝製成的50件電熱管先放入65 °C的白鋼水溶液中浸泡12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然後用清水衝洗，並對表面進行清理。處理後電熱管表面外觀發白，焊垢可用牙刷刷掉。
[0011]白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照14: 100的質量比配置而成的。白鋼水的成分為30wt%的磷酸，10wt%的硝酸，15wt%的鹽酸，其餘為水。濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照70: 30的質量比配置而成的。
[0012]B.滾光處理和清洗:
將經過滾光前處理的400件電熱管放入滾光機，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。滾光開始前加入180g的拋光劑和10g的檸檬酸粉末，滾光15min，滾光進行到一半時，再次加入180g的拋光劑和10g的檸檬酸粉末。接著將滾光後的電熱管放入溫度為80°C、濃度為5%的檸檬酸溶液中浸泡5min，然後用清水衝洗。滾光處理後，電熱管表面光亮、光滑，沒有斑點、汙跡和生鏽。拋光劑採用湖州星星研磨有限公司生產的型號為LGL-5不鏽鋼研磨光亮劑。
[0013]C.鈍化和甩幹:
將經過滾光處理的電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡10s，再放入緩蝕溶液中浸泡10s，然後用清水過濾清洗。接著將清洗完的90件電熱管放入甩幹桶中，甩幹桶加熱溫度為60°C，思幹lOmin。
[0014]稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與清水按照13: 100的質量比配置而成的。緩蝕溶液是由碘化鉀、苯並三氮唑與清水按照0.1: 60: 100的質量比配置而成的。
[0015](實施例2)
本實施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下: A.滾光前處理:
將通過焊接成型工藝製成的50件電熱管先放入50°C的白鋼水溶液中浸泡6min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然後用清水衝洗，並對表面進行清理。
[0016]白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照12: 100的質量比配置而成的。濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照65: 35的質量比配置而成的。
[0017]B.滾光處理和清洗:
將經過滾光前處理的400件電熱管放入滾光機，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。滾光開始前加入160g的拋光劑和80g的檸檬酸粉末，滾光12min，滾光進行到一半時，再次加入160g的拋光劑和80g的檸檬酸粉末。接著將滾光後的電熱管放入溫度為100°C、濃度為5%的檸檬酸溶液中浸泡3min，然後用清水衝洗。
[0018]C.鈍化和甩幹:
將經過滾光處理的電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡8s，再放入緩蝕溶液中浸泡8s，然後用清水過濾清洗。接著將清洗完的90件電熱管放入甩幹桶中，甩幹桶加熱溫度為70°C，甩幹 5min。
[0019]稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與清水按照11: 100的質量比配置而成的。緩蝕溶液是由碘化鉀、苯並三氮唑與清水按照0.08: 55: 100的質量比配置而成的。
[0020](實施例3)
本實施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下:
A.滾光前處理:
將通過焊接成型工藝製成的50件電熱管先放入80°C的白鋼水溶液中浸泡8min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然後用清水衝洗，並對表面進行清理。
[0021]白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照16: 100的質量比配置而成的。濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照75: 25的質量比配置而成的。
[0022]B.滾光處理和清洗:
將經過滾光前處理的400件電熱管放入滾光機，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。滾光開始前加入200g的拋光劑和120g的檸檬酸粉末，滾光18min，滾光進行到一半時，再次加入200g的拋光劑和120g的檸檬酸粉末。接著將滾光後的電熱管放入溫度為90°C、濃度為5%的檸檬酸溶液中浸泡4min，然後用清水衝洗。
[0023]C.鈍化和甩幹:
將經過滾光處理的電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡12s，再放入緩蝕溶液中浸泡12s，然後用清水過濾清洗。接著將清洗完的90件電熱管放入甩幹桶中，甩幹桶加熱溫度為65°C，思幹8min。
[0024]稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與清水按照15: 100的質量比配置而成的。緩蝕溶液是由碘化鉀、苯並三氮唑與清水按照0.12: 65: 100的質量比配置而成的。
[0025](對比例I)
本對比例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下:
將電熱管放入滾光機，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。並加入350g的拋光劑，滾光15min，然後用清水衝洗。再將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡1s進行鈍化，然後烘乾。
[0026]對經過實施例1至3和對比例I的滾光處理工藝的電熱管分別進行鹽霧測試，將試樣放入鹽霧試驗箱內，採用5%的NaCl溶液，溼度為80%，溫度為45°C，持續噴霧24h、48h和 96h。
[0027]表I為實施例1至3和對比例I的電熱管的耐腐蝕I能對照表
a霧測試時間I實施例11實施例2I實施例31對比例I
24h支鏽斑無鏽斑無鏽斑-無鏽斑
48h^鏽斑無鏽斑無鏽斑-少量鏽斑
96hI無鏽斑 I少量鏽斑I無鏽斑 I大量鏽斑_
【權利要求】
1.一種電熱管處理工藝，其特徵在於包括: A.對電熱管進行滾光前處理； 將電熱管先放入65°C的白鋼水溶液中浸泡12 min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然後衝洗，對表面進行清理； B.滾光開始前加入180g的拋光劑和10g的檸檬酸粉末，滾光15min，滾光進行到一半時，再次加入180g的拋光劑和10g的檸檬酸粉末；對經過滾光前處理的電熱管進行滾光處理，接著將滾光後的電熱管放入80°C、濃度為5%的稀檸檬酸溶液中浸泡5min，然後衝洗； C.對電熱管進行鈍化處理並甩幹；所述鈍化處理時，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡10s，再放入緩蝕溶液中浸泡10s，然後過濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、苯並三氮唑與水按照0.1: 60: 100的質量比配置而成的。
2.按照權利要求1所述的電熱管滾光工藝，其特徵在於:所述步驟B中的滾光處理是將電熱管放入滾光機，加入鋼珠和水將電熱管完全覆蓋。
3.按照權利要求1所述的電熱管滾光工藝，其特徵在於:所述步驟C中的甩幹是將電熱管放入甩幹桶中，甩幹桶加熱溫度為60°C至70°C,甩幹5min至lOmin。
4.按照權利要求1至3之一所述的電熱管滾光工藝，其特徵在於:所述濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與水按照65至75: 25至35的質量比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與水按照11至15: 100的質量比配置而成的。
5.一種電熱管，其特徵在於:該電熱管根據權利要求1所述的處理工藝製成。
【文檔編號】C23G1/02GK104149017SQ201410442546
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2012年11月23日 優先權日:2012年11月23日
【發明者】沙國偉 申請人:江蘇順發電熱材料有限公司