鋁包鋼線主動放線復繞設備的製作方法

2023-05-12 21:58:21 2

專利名稱：鋁包鋼線主動放線復繞設備的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於導線生產的復繞設備技術領域，主要涉及一種鋁包鋼線主動放線復繞設備。
背景技術：
鋁包鋼絞線的生產過程是先用連續擠壓包覆技術將鋁杆包覆在鋼絲上，而後經雙金屬同步變形拉絲技術後成為鋁包鋼單線，最後將特定股數的鋁包鋼單線絞合後而成為成品絞線。由於鋁包鋼杆拉拔後長度一般較大，因此上機絞合前需要將長度較大的鋁包鋼單線復繞在絞線機用的特定盤具上。然而現有的復繞機大多是由收線的張力帶動放線盤具放線的(被動放線方式)，一般只能適用於重量較輕，長度較小的鋁包鋼單線的復繞工序。 對於長度大，重量較重的整盤鋁包鋼單線的復繞時，會出現把單線拉傷、拉斷等其它不良現象。究其原因主要是盤具較重，而收線時的張力過大，當超過單線的最大拉力時，就會造成這種不良現象。嚴重影響了復繞後鋁包鋼單線的生產效率及質量。
發明內容本實用新型的目的是提供一種鋁包鋼線主動放線復繞設備。解決現有對於長度大，重量較重的整盤鋁包鋼單線的復繞時，出現把單線拉傷、拉斷的問題，使卷繞成的線盤輪纏繞緊緻，規則，保證了產品質量，同時提高了生產效率，降低了勞動強度。本實用新型明實現上述目的採取的技術方案是其由主動放線機構、張力機構和自動排線收線機構組成，主動放線機構是在放線機支架上安裝鋁包鋼線大盤具，設置驅動鋁包鋼線大盤具勻速放線的電機；所述電機通過傳動杆、變速箱、傳動鏈條與帶動鋁包鋼線大盤具轉動的傳動輪連接；張力機構是在機架上設置有上張力輪和下張力輪，下張力輪通過下張力輪支架支撐在機架下部，氣壓缸安裝在機架下部的氣壓缸支架上，氣壓缸與下張力輪通過輪軸上焊接的螺母固定，構成在氣壓缸及鋁包鋼線張力的作用下，張力輪可上下移動以調節鋁包鋼線張力大小的結構；自動排線收線機構，是在兩固定支架之間的設置排線座轉動軸、排線座導軌及活動頂杆和固定頂杆，在排線座轉動軸上設置有排線座及排線座傳動輪，在排線座導軌上設置有限位作用的左止位銷、右止位銷，活動頂杆的一端穿過其中一側固定支架與盤具的一端插接連接，固定頂杆的一端穿過另一側固定支架與盤具的另一端插接連接，在固定頂杆設置有盤具傳動輪、剎車片及從傳動輪，盤具傳動輪通過傳動帶與力矩電機連接，剎車片與氣動剎車裝置連接，從傳動輪通過傳動帶與設置在排線座轉動軸上的排線座傳動輪連接。本實用新型的有益效果是通過設置主動放線機構、張力機構和自動排線收線機構，可實現對長度大，重量較重的整盤鋁包鋼單線的復繞，並使復繞後的鋁包鋼單線的產品質量符合生產需要，同時提高了生產效率，降低了勞動強度。設置的主動放線裝置，在電機的傳動下帶動可使長度較大，重量較重的整盤鋁包鋼線主動放線，大大減小了放線時鋁包鋼線所受的張力，解決了被動放線不能對重量較大的鋁包鋼線盤放線的難題，有效減少了在復繞過程中鋁包鋼單線所受的牽引力，進而解決了因長度較大，重量較重的整盤鋁包鋼線復繞時出現拉傷、拉斷單線的技術問題；設置的張力機構通過使下張力輪隨鋁包鋼進線張力大小而上下移動以緩衝張力過大的情況，避免了因瞬間受力過大引起斷線現象的發生，可以有效保證復繞過程中鋁包鋼單線受力均勻，有效對因收線機和放線機瞬間速度不一致時起到了緩衝作用，保證了鋁包鋼單線在復繞過程中所受張力均勻；收線部分採用自動排線收線機，不僅減輕了員工的勞動強度，也使卷繞成的線盤輪纏繞緊緻，規則，在生產過程中不會出現坍塌等不良現象。

圖1是本實用新型主動放線機的示意圖；圖2是本實用新型張力機的示意圖；圖3是本實用新型自動排線復繞機的示意圖；圖中1、放線機底座；2、放線機鉸接軸；3、放線機支架；4、電機；5、傳動軸；6、變速箱；7、傳動鏈條；8、傳動輪；9、鋁包鋼線大盤具；10、放線機鋁包鋼出線；11、放線機液壓缸；12、張力機鋁包鋼進線；13、上張力輪；14、下張力輪；15、氣壓缸支架；16、氣壓缸；17、 下張力輪支架；18、張力機鋁包鋼出線；19、收線機鋁包鋼進線；20、排線座；21、右定位杆； 22、左定位杆；23、左止位銷；24、右止位銷；25、換向開關；26、排線座導軌；27、固定支架； 28、活動轉輪；29、活動頂杆；30、鋁包鋼絞線機用盤具；31、固定頂杆；32、盤具傳動輪；33、 收線機剎車片；34、氣動剎車裝置；35、從傳動輪；36、力矩電機；37、傳動帶；38、排線座傳動輪；39、排線座轉動軸。
具體實施方式
現結合附圖對本實用新型進行詳細的說明本實用新型所述的一種鋁包鋼線主動放線復繞設備由主動放線機構、張力機構和自動排線收線機構組成。圖1所示為主動放線機構，其是在放線機支架3上安裝鋁包鋼線大盤具9，為了方便裝卸鋁包鋼線大盤具9，放線機支架3可設計為升降結構，即將放線機支架3通過放線機轉動軸2連接在放線機底座1上，在放線機支架3與放線機底座1之間設置放線機液壓缸 11實現放線機支架3的升降。在放線機支架3上還安裝有電機4，該電機4通過傳動杆5 帶動變速箱6轉動，變速箱6通過傳動鏈條7帶動傳動輪8轉動，鋁包鋼線大盤具9安裝在傳動輪8上，由傳動輪8帶動鋁包鋼線大盤具9轉動從而達到主動放線的目的，鋁包鋼絲經放線機鋁包鋼出線10進入如圖2所示的張力機鋁包鋼進線12，鋁包鋼線大盤具9裝卸時通過調節放線機液壓缸11的壓力從而帶動放線機支架的升降。圖2所示為張力機構，其是在機架上設置有上張力輪13和下張力輪14，上張力輪 13和下張力輪14最好上下設置節約空間，上張力輪13通過傳動(轉)軸固定在機架上部的任意適當位置，下張力輪14通過下張力輪支架17支撐在機架下部，在機架下部還設置有氣壓缸支架15，氣壓缸16安裝在氣壓缸支架15上，氣壓缸16與下張力輪通過輪軸上焊接的螺母固定，下張力輪14由氣壓缸16和下張力輪支架17共同支撐，下張力輪14在氣壓缸 16及鋁包鋼線拉力的共同作用下上下移動以調節張力大小，張力機鋁包鋼進線12首先繞過上張力輪13後經下張力輪14後再經上張力輪13後經張力機鋁包鋼出線18進入收線機裝置。為了方便計數，可在上張力輪13的傳動軸上設置計米器，通過記錄旋轉圈數而達到計米的作用，計米器為公知的常規產品。圖3所示為自動排線收線機構，其是在兩固定支架27之間的一邊設置有排線座轉動軸39及排線座導軌沈，排線座轉動軸39的一側設有排線座傳動輪38，該排線座傳動輪38通過傳動帶37與從傳動輪35連接。在排線座轉動軸39上還設置有排線座20，該排線座20為一方形體，採用的是公知產品，如GP40型光杆排線座等，其主要由換向軸承、右定位杆21、左定位杆22及換向開關25組成，排線座20套接在排線座轉動軸39上並沿該排線座轉動軸往復移動。在排線座導軌26上設置有兩個止位銷即左止位銷23和右止位銷M 起限定排線座20移動距離的作用。在兩固定支架27之間的另一邊設有活動頂杆四和固定頂杆31，活動頂杆四的一端穿過其中一側固定支架與盤具30的一端插接連接，在活動頂杆四上連接有活動轉輪觀， 活動頂杆四與固定支架的連接方式可為螺紋連接，也可為插接連接。固定頂杆31的一端穿過另一側固定支架與盤具30的另一端插接連接，在固定頂杆31設置有盤具傳動輪32、剎車片33及從傳動輪35，盤具傳動輪32通過傳動帶37與力矩電機36連接，該力矩電機36 可固定在固定支架上。剎車片33與氣動剎車裝置34連接，剎車片33與氣動剎車裝置34 採用的均是公知的常規技術。從傳動輪35通過傳動帶37與設置在排線座轉動軸39上的排線座傳動輪38連接。使用時，收線機鋁包鋼進線19經排線座20及左定位杆22和右定位杆21後卷繞在鋁包鋼絞線機用盤具30上，由力矩電機36通過傳動帶37的傳動下使鋁包鋼絞線機用盤具30旋轉進行收線，同時，從傳動輪35經傳動帶37帶動排線座轉動軸使排線座20進行左右移動，當排線座20上的換向開關25到達左止位銷23位置時，排線座20開始換向並向右移動，當排線座20上的換向開關25到達右止位銷M位置時，排線座20開始換向並向左移動，如此排線座20在排線座轉動軸39上做左右的往復運行從而達到自動排線的目的。
權利要求1.一種鋁包鋼線主動放線復繞設備，其特徵是由主動放線機構、張力機構和自動排線收線機構組成；主動放線機構是在放線機支架(3)上安裝鋁包鋼線大盤具(9)，設置驅動鋁包鋼線大盤具(9)勻速放線的電機；所述電機(4)通過傳動杆(5)、變速箱(6)、傳動鏈條(7)與帶動鋁包鋼線大盤具(9)轉動的傳動輪(8)連接；張力機構是在機架上設置有上張力輪(1 和下張力輪(14)，下張力輪(14)通過下張力輪支架(17)支撐在機架下部，氣壓缸(16)安裝在機架下部的氣壓缸支架(1 上，氣壓缸(16)與下張力輪(14)通過輪軸上焊接的螺母固定，構成在氣壓缸及鋁包鋼線張力的作用下，張力輪(14)可上下移動以調節鋁包鋼線張力大小的結構；自動排線收線機構，是在兩固定支架(XT)之間的設置排線座轉動軸(39)、排線座導軌 (26)及活動頂杆09)和固定頂杆(31)，在排線座轉動軸上設置有排線座OO)及排線座傳動輪(38)，在排線座導軌上設置有限位作用的左止位銷(23)、右止位銷(M)，活動頂杆的一端穿過其中一側固定支架與盤具(30)的一端插接連接，固定頂杆的一端穿過另一側固定支架與盤具(30)的另一端插接連接，在固定頂杆上設置有盤具傳動輪(32)、剎車片(33) 及從傳動輪(35)，盤具傳動輪通過傳動帶(37)與力矩電機(36)連接，剎車片與氣動剎車裝置(34)連接，從傳動輪通過傳動帶(37)與設置在排線座轉動軸上的排線座傳動輪連接。
2.根據權利要求1所述的鋁包鋼線主動放線復繞設備，其特徵是所述的放線機支架 (3)為升降結構，即將放線機支架(3)通過放線機轉動軸(2)連接在放線機底座(1)上，在放線機支架與放線機底座之間設置放線機液壓缸(11)。
3.根據權利要求1所述的鋁包鋼線主動放線復繞設備，其特徵是在所述的上張力輪 (13)的傳動軸上設置計米器。
4.根據權利要求1所述的鋁包鋼線主動放線復繞設備，其特徵是在所述活動頂杆 (29)上連接有活動轉輪08)。
5.根據權利要求1或4所述的鋁包鋼線主動放線復繞設備，其特徵是所述活動頂杆 (29)與固定支架(XT)的連接方式為螺紋連接。
6.根據權利要求1或4所述的鋁包鋼線主動放線復繞設備，其特徵是所述活動頂杆 (29)與固定支架07)的連接方式為插接連接。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁包鋼線主動放線復繞設備，其主動放線機構是在放線機支架上安裝鋁包鋼線大盤具(9)，設置驅動鋁包鋼線大盤具勻速放線的電機(4)；張力機構是在機架上設置有上張力輪(13)和下張力輪(14)；自動排線收線機構，是在兩固定支架之間的設置排線座轉動軸(39)、排線座導軌(26)及活動頂杆(29)和固定頂杆(31)，活動頂杆(29)和固定頂杆(31)分別與盤具插接連接，在固定頂杆設置有盤具傳動輪(32)、剎車片(33)及從傳動輪(35)，從傳動輪通過傳動帶(37)與設置在排線座轉動軸上的排線座傳動輪(38)連接。由此保證了產品質量，同時提高了生產效率，降低了勞動強度。
文檔編號B65H49/18GK202016780SQ20102057129
公開日2011年10月26日 申請日期2010年10月15日 優先權日2010年10月15日
發明者徐自超, 曲松治, 李振峰, 李高傑, 蔡朝輝 申請人:河南通達電纜股份有限公司