高純度烷烴溶劑油製備裝置及其製備方法
2023-05-13 07:10:51 2
高純度烷烴溶劑油製備裝置及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種高純度烷烴溶劑油製備裝置，所述裝置包括原料罐（1）、第一脫硫罐（2）、第二脫硫罐（3）、白土吸附罐（4）、活性炭吸附罐（5）、蒸餾釜（6）、精餾塔（7）、第一冷凝器（8）、回流罐（9）、第二冷凝器（10）、接收罐（11）、中間罐（12）和成品罐（13）。其方法是將原料罐中的原料經過兩次化學脫硫，然後利用高效活性白土吸附，再經過活性炭吸附脫色，然後再依次經過蒸餾釜和精餾塔，精餾塔上頂端的餾分經過第一冷凝器、回流罐、第二冷凝器，然後通過接收罐、中間罐和成品罐製成。產品餾程窄，含量純度高，生產效率高。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種高純度烷烴溶劑油製備裝置及其製備方法，屬於溶劑油精製提純
【技術領域】。 高純度烷烴溶劑油製備裝置及其製備方法
【背景技術】
[0002] 烷烴溶劑油系原油輕組份經深加工分離出的產品，可分為正構、異構、環烷並有少 量芳烴混合其中。
[0003] 目前國內市場國標產品為6#工業溶劑油，6#抽提溶劑油，己烷溶劑油，120#橡 膠溶劑油，200#油漆溶劑油，煤油，白油；企標為040,060,08,090,0110等。據不完全統計， 有400-500個品種；按餾程分類，按閃點分類，按用途分類，但其理化指標基本為外觀，色 號，密度，餾程，芳烴含量，硫含量，溴值等，而其中餾程是產品純度高低的關鍵指標。因為某 一單組份(單個分子）的溶劑油產品，餾程是只有一個沸點。
[0004] 溶劑油廣泛應用於食用油、印刷油墨、皮革、農藥、醫藥中間體、化工聚合等方面， 與人們的衣食住行密切相關。
[0005] 國內溶劑油生產大都用石腦油或處理過的抽餘油為原料，其餾程在50-190°C之 間，即C5-C9，符合國際6#、120#、200#溶劑油，其餾程分別在60-90，80-120，140-200，其初 餾點至終餾點在30°C，40°C，60°C。
[0006] CN200910083134. 3公開了一種窄餾分無毒高純異己烷的製備方法。該方法以重 整抽餘油為原料，選用活性金屬鎳為苯系催化加氫催化劑，在催化劑的作用下進行全組分 催化加氫、脫芳烴脫硫；將經脫芳烴脫硫的產物引入脫輕塔，脫除餾分 75°C的重組分；將經脫重的剩餘餾分（60 ?75°C )引入異己烷塔進行精細分餾，切取60?64. 5°C餾分即為所需產物。但是採用 催化加氫脫芳烴，工藝複雜，能源消耗大。且能分離出來的餾分僅為60?64. 5°C餾分，其 它餾程難以做到窄餾份高純度。
【發明內容】
[0007] 本發明的目的在於克服上述不足，提供一種餾份窄、烷烴組份較單一，其它雜組份 相對少，純度較高，硫含量低於10PPM、芳烴(苯）含量小於0. 01%、正己烷含量小於0. 1%，烷 烴含量在99%以上的高純度烷烴溶劑油製備裝置及其製備方法。
[0008] 本發明的目的是這樣實現的：一種高純度烷烴溶劑油製備裝置，所述裝置包括原 料罐、第一脫硫罐、第二脫硫罐、白土吸附罐、活性炭吸附罐、蒸餾釜、精餾塔、第一冷凝器、 回流罐、弟-冷凝器、接收罐、中間罐和成品罐。
[0009] 原料罐、第一脫硫罐、第二脫硫罐、白土吸附罐、活性炭吸附罐、蒸餾釜、精餾塔依 次串聯設置，所述精餾塔塔頂串聯設置第一冷凝器，所述第一冷凝器與回流罐相連，所述回 流罐分別與第二冷凝器和接收罐相連，所述第二冷凝器分別與精餾塔和接收罐相連，所接 收罐與中間罐和成品罐依次串聯。
[0010] 一種高純度烷烴溶劑油製備方法，將原料罐中的原料經過兩次化學脫硫，然後利 用高效活性白土吸附，再經過活性炭吸附脫色，然後再依次經過蒸餾釜和精餾塔，精餾塔上 頂端的餾分經過第一冷凝器、回流罐、第二冷凝器嚴格控制水溫、流量，然後通過接收罐、中 間罐和成品罐製成窄餾分高純度烷烴溶劑油。
[0011] 所述原料特性：1)餾程在60°C -200°c之間；2)硫含量在20PPM以內；3)芳烴總含 量小於0. 1%以下；4)色號+28以上；5)溴值小於100。
[0012] 通過控制冷卻回流液溫度，精確控回流液體溫度及產出精度提高產出量，降低能 耗。
[0013] 第一次冷凝是常溫水溫，第二次冷凝水由制冷機設定控制，水溫控制比目的餾份 低30-50度，例如目的餾份為100度，水溫控制在50-70度； 二次冷凝時的流量比一次冷凝時降低1. 5-2個等級的回流比。
[0014] 與現有技術相比，本發明的有益效果是： 本發明採用兩層脫硫、再分別經過兩次吸附，製備的高烷烴溶劑油，純度較高，硫含量 低於10PPM、芳烴(苯)含量小於0. 01%、正己烷含量小於0. 1%，烷烴含量在99%以上，採用兩 次回流冷凝，餾程窄，含量純度高，生產效率高，能耗低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明高純度烷烴溶劑油製備裝置的結構示意圖。
[0016] 圖2為採用一次冷凝回流與兩次冷凝回流能耗產能對比圖， 其中： 原料罐1、第一脫硫罐2、第二脫硫罐3、白土吸附罐4、活性炭吸附罐5、蒸餾釜6、精餾 塔7、第一冷凝器8、回流罐9、第二冷凝器10、接收罐11、中間罐12、成品罐13。
【具體實施方式】
[0017] 參見圖1，本發明涉及的一種高純度烷烴溶劑油製備裝置，所述裝置包括原料罐 1、第一脫硫罐2、第二脫硫罐3、白土吸附罐4、活性炭吸附罐5、蒸餾釜6、精餾塔7、第一冷 凝器8、回流罐9、第二冷凝器10、接收罐11、中間罐12和成品罐13。
[0018] 原料罐1、第一脫硫罐2、第二脫硫罐3、白土吸附罐4、活性炭吸附罐5、蒸餾釜6、 精餾塔7依次串聯設置，所述精餾塔7塔頂串聯設置第一冷凝器8,所述第一冷凝器8與回 流罐9相連，所述回流罐9分別與第二冷凝器10和接收罐11相連，所述第二冷凝器10分 別與精饋塔7和接收罐11相連，所接收罐11與中間罐12和成品罐13依次串聯。
[0019] 一種高純度烷烴溶劑油製備方法，將原料罐中的原料經過兩次化學脫硫，然後利 用高效活性白土吸附，再經過活性炭吸附脫色，然後再依次經過蒸餾釜和精餾塔，精餾塔上 頂端的餾分經過第一冷凝器、回流罐、第二冷凝器，嚴格控制流量、水溫，然後通過接收罐、 中間罐和成品罐製成窄餾分高純度烷烴溶劑油。
[0020] 所述原料特性：1)餾程在60°C _200°C之間；2)硫含量在20PPM以內；3)芳烴總含 量小於0. 1%以下；4)色號+28以上；5)溴值小於100。
[0021] 第一次冷凝是常溫水溫，第二次冷凝水由制冷機設定控制，水溫控制比目的餾份 低30-50度，例如目的餾份為100度，水溫控制在50-70度； 二次冷凝時的流量比一次冷凝時降低1. 5-2個等級的回流比。
[0022] 精餾的原理是在理論塔板一定(常數）下，回流比決定產品的純度。回流比=回流 量/產出量。現有技術中採用一次冷凝回流的方法，在實際操作中能耗較大，而且塔頂溫度 控制數與實際小樣中間控制檢測誤差在5-8度。
[0023] 經二次回流液冷凝控制溫度後能降低回流量，減少回流比，能大幅降低回流比。
[0024] 採用一次冷凝回流與兩次冷凝回流能耗產能對比圖，如圖2. 製成的溶劑油，純度較高，硫含量低於10PPM、芳烴(苯）含量小於0. 01%、正己烷含量小 於0. 1%，烷烴含量在99%以上。
【權利要求】
1. 一種高純度烷烴溶劑油製備裝置，其特徵在於：所述裝置包括原料罐（1)、第一脫硫 罐（2)、第二脫硫罐（3)、白土吸附罐（4)、活性炭吸附罐（5)、蒸餾釜（6)、精餾塔（7)、第一 冷凝器（8)、回流罐（9)、第二冷凝器（10)、接收罐（11)、中間罐（12)和成品罐（13); 所述原料罐（1)、第一脫硫罐（2)、第二脫硫罐（3)、白土吸附罐（4)、活性炭吸附罐（5)、 蒸餾釜（6)、精餾塔（7)依次串聯設置，所述精餾塔（7)塔頂串聯設置第一冷凝器（8)，所述 第一冷凝器（8)與回流罐（9)相連，所述回流罐（9)分別與第二冷凝器（10)和接收罐（11) 相連，所述第二冷凝器（10)分別與精餾塔（7)和接收罐（11)相連，所接收罐（11)與中間罐 (12)和成品罐（13)依次串聯。
2. -種高純度烷烴溶劑油製備方法，其特徵在於：將原料罐中的原料經過兩次化學脫 硫，然後利用高效活性白土吸附，再經過活性炭吸附脫色，然後再依次經過蒸餾釜和精餾 塔，精餾塔上頂端的餾分經過第一冷凝器、回流罐、第二冷凝器，然後通過接收罐、中間罐和 成品罐製成。
3. 根據權利要求2所述的一種高純度烷烴溶劑油製備方法，其特徵在於：所述原料特 性為：餾程在60°C-200°C之間；硫含量在20PPM以內；芳烴總含量小於0. 1%以下；色號+28 以上；溴值小於100。
4. 根據權利要求2所述的一種高純度烷烴溶劑油製備方法，其特徵在於：第一次冷凝 是常溫水溫，第二次冷凝水由制冷機設定控制，水溫控制比目的餾份低30-50度。
5. 根據權利要求2所述的一種高純度烷烴溶劑油製備方法，其特徵在於：二次冷凝時 的流量比一次冷凝時降低1. 5-2個等級的回流比。
【文檔編號】C10G53/08GK104119951SQ201410369973
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】孔瑞用, 孔維立, 林國民 申請人:江陰市五洋化工有限公司