一種改性環氧煤瀝青塗料及其製備方法與流程
2023-05-13 00:24:11 2
本發明涉及一種煤瀝青塗料及其製備方法，具體涉及一種改性環氧煤瀝青塗料及其製備方法，屬於塗料技術領域。
背景技術：
煤瀝青經過處理加工後，可以用做防水塗料。環氧煤瀝青塗料是其中應用最廣的。在申請號為201310307270.2的中國專利文獻中公開了提供一種環氧煤焦瀝青塗料，由組份A和組份B按重量比為1：1-2組成；其中組份A是由環氧樹脂、分散劑、填料、溶劑混合製得；所述組份B是由聚醯胺、煤焦瀝青、膨潤土、溶劑、分散劑、研磨漿料混合製得；該環氧煤焦瀝青塗料不但不環保，會釋放出對人體有害的氣體，影響人體健康，而且附著力低，耐光老化性能差，耐化學腐蝕性能差，塗層韌性差，一次成膜較薄，耐溼性差，造成防腐後塗層露天存放時間短，施工費用高、抵抗砂漿應力裂紋能力差。
技術實現要素：
為了解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種改性環氧煤瀝青塗料及其製備方法，本發明所製備的改性環氧煤瀝青塗料對環境友好，具有極好的附著力、耐化學腐蝕性能優異、柔韌性好、耐老化性、耐溼性強、可運用多種場合，具有良好的物理、化學性能。
為實現上述發明目的，本發明所採用的技術方案為：
方案一
一種改性環氧煤瀝青塗料，由A組分和B組分按1:1的重量配比配製而成；
所述A組分由以下原料按以下重量配比配製而成：
所述B組分由以下原料按以下重量配比配製而成：
改性聚醯胺 20-30份
消泡劑 0.3-0.8份。
其中，所述潤溼分散劑採用BYK-220S。
其中，所述消泡劑採用BYK-071。
其中，所述顏料為氧化鐵、鉻黃、炭黑、鈦白粉、鋅鋇白中的一種或者任意組合物。
方案二
一種改性環氧煤瀝青塗料的製備方法，包括以下步驟：
S1：配製A組分，包括以下依序進行的子步驟：
1)在第一分散容器中加入環氧樹脂E-54 20-30份、有機矽樹脂10-15份、酚醛樹脂10-15份、煤瀝青10-20份、潤溼分散劑0.3-0.5份和十二烷基縮水甘油醚4-5份，在600-800r/min的轉速下分散20-30分鐘；
2)調整分散機轉速至1200-1800r/min，邊分散邊加入硫酸鋇1-2份、石英粉1-2份、對甲苯磺酸1-3份，分散18-22分鐘；
3)調整分散機轉速至1000-1200r/min，邊分散邊加入顏料8-10份，分散18-22分鐘至混合均勻；
S2：配製B組分：在第二分散容器加入改性聚醯胺20-30份、消泡劑0.3-0.8份，在600-800r/min的轉速下分散20-30分鐘。
本發明的工作原理如下：
在製備過程中使用的環氧樹脂E-54分子結構中有環氧基和大量的羥基極性基團，與酚醛樹脂反應，在反應過程中，活潑的環氧基反應形成極為牢固的化學鍵，增強了塗層與基材的附著力，使塗層具有優異的物理機械性能，並使得塗層的柔韌性更好一些。使用的有機矽樹脂具有與環氧樹脂E-54混溶性好、能參與固化、不會從固化物中析出等特點，對於各種化學介質的作用較為穩定，由於其結構緻密，塗層結構的氣孔少，透氣性小，塗膜的屏蔽隔離作用很好，增韌效果明顯。使用的潤溼分散劑對環氧樹脂E-54溶解性好，揮發速度和潤溼性好，可形成緻密均勻的防腐蝕塗層。採用的煤瀝青，具有良好的抗微生物破壞作用，能有效殺除SRB和SOB，使得塗層具有良好的抗微生物的破壞作用，同時其軟化點適中，比採用煤焦油的附著力好；顏料中不含能被化學介質腐蝕的物質，即降低了塗料造價，同時有效的填充了成膜樹脂膜中的物理空隙，增強了塗層的耐化學腐蝕性。尤其是採用的石英粉對提高塗料塗層的抗光老化性有利。採用十二烷基縮水甘油醚可降低塗料體系的表面張力，改善了流動和流平性，並避免貝納德漩渦的形成。
本發明具有如下有益效果：
1)本發明所製備的改性環氧煤瀝青塗料，塗層與基材的附著力強，而且塗層具有優異的物理機械性能，並使得塗層的柔韌性更好一些。
2)本發明所製備的改性環氧煤瀝青塗料塗層結構的氣孔少，透氣性小，塗膜的屏蔽隔離作用很好，增韌效果明顯。
3)本發明所述的改性環氧煤瀝青塗料揮發速度和潤溼性好，可形成緻密均勻的防腐蝕塗層。
4)本發明所述的改性環氧煤瀝青塗料採用了煤瀝青，具有良好的抗微生物破壞作用，塗層具有良好的抗微生物的破壞作用，同時其軟化點適中，比採用煤焦油的附著力好。
5)本發明所述的改性環氧煤瀝青塗料採用的顏料中不含能被化學介質腐蝕的物質，即降低了塗料造價，同時有效的填充了成膜樹脂膜中的物理空隙，增強了塗層的耐化學腐蝕性。
6)本發明所述的改性環氧煤瀝青塗料塗層的抗光老化性能好。
7)本發明所述的改性環氧煤瀝青塗料的塗料體系的表面張力低，流動和流平性佳，並避免貝納德漩渦的形成。
具體實施方式
(一)具體實施方式如下：
一種改性環氧煤瀝青塗料的製備方法，包括以下依序進行的步驟：
S1：配製A組分，包括以下依序進行的子步驟：
1)在第一分散容器中加入環氧樹脂E-54 20-30份、有機矽樹脂10-15份、酚醛樹脂10-15份、煤瀝青10-20份、潤溼分散劑0.3-0.5份和十二烷基縮水甘油醚4-5份，在600-800r/min的轉速下分散20-30分鐘；
2)調整分散機轉速至1200-1800r/min，邊分散邊加入硫酸鋇1-2份、石英粉1-2份、對甲苯磺酸1-3份，分散18-22分鐘；
3)調整分散機轉速至1000-1200r/min，邊分散邊加入顏料8-10份，分散18-22分鐘至混合均勻；
S2：配製B組分：在第二分散容器加入改性聚醯胺20-30份、消泡劑0.3-0.8份，在600-800r/min的轉速下分散20-30分鐘。
施工時，分別將步驟S1中得到的A組分和步驟S2中得到的B組分在施工現場按1:1的重量配比配製並攪拌均勻。
(二)實施例如下：
下面結合具體實施例來對本發明進行詳細的說明。
實施例1
一種改性環氧煤瀝青塗料的製備方法，包括以下依序進行的步驟：
S1：配製A組分，包括以下依序進行的子步驟：
1)在第一分散容器中加入環氧樹脂E-54 25份、有機矽樹脂18份、酚醛樹脂18份、煤瀝青15份、潤溼分散劑0.4份和十二烷基縮水甘油醚4.5份，在700r/min的轉速下分散25分鐘；
2)調整分散機轉速至1500r/min，邊分散邊加入硫酸鋇1.5份、石英粉1.5份、對甲苯磺酸2份，分散20分鐘；
3)調整分散機轉速至1100r/min，邊分散邊加入顏料9份，分散20分鐘至混合均勻；
S2：配製B組分：在第二分散容器加入改性聚醯胺25份、消泡劑0.55份，在700r/min的轉速下分散25分鐘。
施工時，分別將步驟S1中得到的A組分和步驟S2中得到的B組分在施工現場按1:1的重量配比配製並攪拌均勻。
實施例2
一種改性環氧煤瀝青塗料的製備方法，包括以下依序進行的步驟：
S1：配製A組分，包括以下依序進行的子步驟：
1)在第一分散容器中加入環氧樹脂E-54 28份、有機矽樹脂13份、酚醛樹脂13份、煤瀝青18份、潤溼分散劑0.35份和十二烷基縮水甘油醚4.8份，在700r/min的轉速下分散28分鐘；
2)調整分散機轉速至1300r/min，邊分散邊加入硫酸鋇1.8份、石英粉1.8份、對甲苯磺酸2.2份，分散21分鐘；
3)調整分散機轉速至1150r/min，邊分散邊加入顏料8.5份，分散19分鐘至混合均勻；
S2：配製B組分：在第二分散容器加入改性聚醯胺27份、消泡劑0.7份，在650r/min的轉速下分散28分鐘。
施工時，分別將步驟S1中得到的A組分和步驟S2中得到的B組分在施工現場按1:1的重量配比配製並攪拌均勻。
實施例3
一種改性環氧煤瀝青塗料的製備方法，包括以下依序進行的步驟：
S1：配製A組分，包括以下依序進行的子步驟：
1)在第一分散容器中加入環氧樹脂E-54 20份、有機矽樹脂10份、酚醛樹脂10份、煤瀝青10份、潤溼分散劑0.3份和十二烷基縮水甘油醚4份，在600r/min的轉速下分散20分鐘；
2)調整分散機轉速至1200r/min，邊分散邊加入硫酸鋇1份、石英粉1份、對甲苯磺酸1份，分散18分鐘；
3)調整分散機轉速至1000r/min，邊分散邊加入顏料8份，分散18分鐘至混合均勻；
S2：配製B組分：在第二分散容器加入改性聚醯胺20份、消泡劑0.3份，在600r/min的轉速下分散20分鐘。
施工時，分別將步驟S1中得到的A組分和步驟S2中得到的B組分在施工現場按1:1的重量配比配製並攪拌均勻。
實施例4
一種改性環氧煤瀝青塗料的製備方法，包括以下依序進行的步驟：
S1：配製A組分，包括以下依序進行的子步驟：
1)在第一分散容器中加入環氧樹脂E-54 30份、有機矽樹脂15份、酚醛樹脂15份、煤瀝青20份、潤溼分散劑0.5份和十二烷基縮水甘油醚5份，在800r/min的轉速下分散30分鐘；
2)調整分散機轉速至1800r/min，邊分散邊加入硫酸鋇2份、石英粉2份、對甲苯磺酸3份，分散22分鐘；
3)調整分散機轉速至1200r/min，邊分散邊加入顏料10份，分散22分鐘至混合均勻；
S2：配製B組分：在第二分散容器加入改性聚醯胺30份、消泡劑0.8份，在800r/min的轉速下分散30分鐘。
施工時，分別將步驟S1中得到的A組分和步驟S2中得到的B組分在施工現場按1:1的重量配比配製並攪拌均勻。
實施例5
一種改性環氧煤瀝青塗料的製備方法，包括以下依序進行的步驟：
S1：配製A組分，包括以下依序進行的子步驟：
1)在第一分散容器中加入環氧樹脂E-54 20份、有機矽樹脂15份、酚醛樹脂10份、煤瀝青20份、潤溼分散劑0.3份和十二烷基縮水甘油醚5份，在600r/min的轉速下分散20分鐘；
2)調整分散機轉速至1200r/min，邊分散邊加入硫酸鋇2份、石英粉1份、對甲苯磺酸3份，分散18分鐘；
3)調整分散機轉速至1000r/min，邊分散邊加入顏料10份，分散18分鐘至混合均勻；
S2：配製B組分：在第二分散容器加入改性聚醯胺30份、消泡劑0.3份，在800r/min的轉速下分散30分鐘。
施工時，分別將步驟S1中得到的A組分和步驟S2中得到的B組分在施工現場按1:1的重量配比配製並攪拌均勻。
實施例6
一種改性環氧煤瀝青塗料的製備方法，包括以下依序進行的步驟：
S1：配製A組分，包括以下依序進行的子步驟：
1)在第一分散容器中加入環氧樹脂E-54 30份、有機矽樹脂10份、酚醛樹脂15份、煤瀝青10份、潤溼分散劑0.5份和十二烷基縮水甘油醚4份，在800r/min的轉速下分散20分鐘；
2)調整分散機轉速至1800r/min，邊分散邊加入硫酸鋇1份、石英粉2份、對甲苯磺酸1份，分散22分鐘；
3)調整分散機轉速至1000r/min，邊分散邊加入顏料10份，分散18分鐘至混合均勻；
S2：配製B組分：在第二分散容器加入改性聚醯胺30份、消泡劑0.3份，在800r/min的轉速下分散20分鐘。
施工時，分別將步驟S1中得到的A組分和步驟S2中得到的B組分在施工現場按1:1的重量配比配製並攪拌均勻。
在上述實施例中：
優選的，所述潤溼分散劑採用BYK-220S。
優選的，所述消泡劑採用BYK-071。
優選的，所述顏料為氧化鐵、鉻黃、炭黑、鈦白粉、鋅鋇白中的一種或者任意組合物。
一、取各實施例中製備的改性環氧煤瀝青塗料，分別將各實施例所製備的A組分和B組分在施工現場按1:1的重量配比配製並攪拌均勻，進行測試附著力、耐化學腐蝕性能以及防滑性等性能的實驗，實驗數據如下表所示：
表1-本發明的各實施例製備的改性環氧煤瀝青塗料的實驗數據
如表1所示，本發明的各實施例製備的改性環氧煤瀝青塗料在不同環境條件下均具有良好的附著力和耐化學腐蝕性能，快幹且遮蓋度好。
以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。