一種振底式熱處理爐的新型爐床的製作方法
2023-05-14 23:04:56 1
一種振底式熱處理爐的新型爐床的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種振底式熱處理爐的新型爐床，爐床的床面為鋸齒形床面，且鋸齒重複排列。本新型爐床有效防止了混料，可使零件行進情況良好，保證零件順利出爐；鋸齒形爐床每齒採用三角形設計，該形狀幾何學上最為穩定，可有效防止爐床在長期加熱情況下發生變形，保證零件順利行進；不需要控制氣缸速度，減少了氣缸控制系統的部分功能，節約了成本。
【專利說明】一種振底式熱處理爐的新型爐床
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種熱處理爐的爐床，尤其涉及一種振底式熱處理爐的新型爐床。
【背景技術】
[0002]鈦合金連續水淬爐主要由振動裝料漏鬥、料罐式裝料機、真空鎖裝料門廓、氣氛加熱爐膛、振動爐床系統、淬火系統以及不鏽鋼淬火傳送帶組成，如附圖1所示。該設備振動爐床系統主要由氣缸和爐床以及氣缸控制軟體組成。當產品由進料機構進入爐膛後，產品將堆放在爐床上，爐床與一氣缸固定連接，氣缸通過往復運動帶動爐床振動，使爐床進料方向的運動速度相對另一方向較低，從而使產品在爐中向出料方向運動，如附圖2所示。氣缸通過控制軟體設定振動頻率，由於氣缸行程和爐床長度固定，因此工件加熱時間可通過該頻率確定。
[0003]而現有技術所使用的爐床型式是平板，當使用該爐子生產小型零件，如緊固件時，常會出現產品在爐中停留時間過長，以及批次之間混料等問題，針對這種情況，採取了批次性控制等措施，雖然生產情況有所改觀，但是無法從根本上解決問題，由於鈦合金是高附加值產品,這樣產生了很大的成本浪費，同時由於航空航天產品對質量和穩定性要求很高,這樣也容易產生質量隱患。
[0004]因此，該爐的混料問題和部分產品加熱時間過長的問題急需解決。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的問題是提供一種能夠解決混料問題及部分產品加熱時間過長的振底式熱處理爐的新型爐床。
[0006]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:一種振底式熱處理爐的新型爐床，所述爐床的床面為鋸齒形床面，且鋸齒重複排列。
[0007]爐床向其上鋸齒的坡面方向運動時，產品會由於慣性滑過坡面，落入下一齒隙，爐床向進料方向運動時，產品被鋸齒的豎直面推動行進。
[0008]進一步的，所述鋸齒長不大於爐床運動行程，且不小於爐床運動行程的一半；鋸齒的長度應充分考慮爐床單向運動行程，如果此長度比氣缸單向振動行程(即所用氣缸振動行程)長，則工件就會卡在齒間，越不過鋸齒的斜面，故鋸齒的長度尺寸必須不大於爐床單向運動行程，同時考慮到為防止零件傳動過程中過多的磕碰，爐床的一次行程只越過一齒的距離，因此鋸齒的長度尺寸應不小於爐床單向運動行程的一半；鋸齒的高度不小於零件正確放置時最大高度的一半，以便於把零件順利推進，如果比該尺寸小，則有可能由於爐床運行速度過快，零件就會越過鋸齒的垂直面，零件就不能順利向前行進；儘量減少爐床總齒數，鋸齒與鋸齒間可根據需要留出間隙長度，以容納更多零件，但留出的間隙和鋸齒長度的總和應不小於爐床單向運動行程的一半，同時不大於爐床單向運動行程。
[0009]進一步的，所述爐床的兩側設有翼板；用於嵌入爐床兩側的爐體，該結構可防止爐床長期使用後在振動方向上的翹曲和變形，提高爐子的使用壽命，適當延長檢修周期。[0010]進一步的，為防止磕傷和劃傷零件，所述鋸齒的尖端倒鈍或圓弧過渡。
[0011]爐床可由氣缸、液壓缸、機械結構或電動裝置等帶動做往復運動。
[0012]本發明具有的優點和積極效果:有效防止了混料，可使零件行進情況良好，保證零件順利出爐；鋸齒形爐床每齒採用三角形設計，該形狀幾何學上最為穩定，可有效防止爐床在長期加熱情況下發生變形，保證零件順利行進；不需要控制氣缸速度，減少了氣缸控制系統的部分功能，節約了成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是鈦合金連續水淬爐的工作示意圖；
[0014]圖2是圖1中爐床運動方式示意圖；
[0015]圖3是本發明具體實施例新型爐床示意圖；
[0016]圖4是圖3中新型爐床的俯視圖；
[0017]圖5是圖3中爐床鋸齒示意圖。
[0018]圖中:A為進料方向；B為出料方向；(:為爐床振動式運動方向；a為鋸齒長度；b為鋸齒高度；c為零件正確放置時最大高度的一半高度。
[0019]1.氣缸；2.爐床；3.淬火水槽；4.鋸齒；5.翼板；6.螺釘。
【具體實施方式】
`[0020]下面列舉一具體實施例對本發明進一步說明。
[0021]如圖1是鈦合金連續水淬爐的工作示意圖，圖2是圖1中爐床運動方式示意圖。
[0022]如圖3、圖4中所示，本實施例的爐床床面為鋸齒形床面，且鋸齒4重複排列；圖示右向為進料方向，左向與氣缸I連接，爐床2向坡面方向(圖中左向)運動時，產品會由於慣性滑過坡面，落入下一齒隙，爐床向進料方向(圖中右向)運動時，產品被齒面豎直側推動行進。
[0023]本實施例中，爐床的兩側設有翼板5，且爐床往復運動由氣缸驅動；本實施例中的零件以螺栓、螺釘等緊固件為例。
[0024]圖5中尺寸a為每齒的長度，該長度應充分考慮所用氣缸振動行程，如果a比氣缸單向振動行程長，那麼工件就會卡在齒間，越不過斜面，因此a尺寸必須不大於氣缸單向行程，同時考慮到防止零件傳動過程中過多的磕碰，氣缸一次行程只越過一齒，因此a尺寸應不小於氣缸單向行程的一半，儘量減少爐床總齒數，齒與齒間可根據需要留出間隙長度，以容納更多零件，但留出的間隙和齒長a的總和應不小於氣缸單向行程的一半，同時不大於單向行程；尺寸b為爐床齒高，對於緊固件，該高度應不小於圖5中的c尺寸，c尺寸是螺栓、螺釘類緊固件平放時，頭部端面中點距底面的垂直高度，只有b尺寸不小於該值才能保證產品被爐床順利推進，如果比該尺寸小，則有可能由於氣缸運行速度過快，零件越過齒垂直面。同理，對於螺母類產品，該值應不小於螺母扳擰處或法蘭面處橫放時總高度的一半。對其餘零件，以可以順利推進為準。
[0025]齒尖處應倒圓，防止產品磕傷和劃傷，航空航天產品精度要求較高，生產過程中必須考慮到產品損傷問題。
[0026]本實施例對裝爐量有要求，使用該新型爐床時，必須對裝爐量加以控制，齒橫向寬度可根據設備選定，每齒間空間有限，如果一次裝入量過多，產品在爐床上堆疊過高，則會影響零件行進速度。
[0027]本實施例具有以下優點:
[0028]1.不需要控制氣缸往復運動速度。原爐床系統要求氣缸往復運動有速度差，該速度差很不好控制，導致同批產品以不同速度前進。鋸齒形爐床工作方式不需要控制氣缸速度，減少了氣缸控制系統的部分功能，節約了成本。
[0029]2.有效防止了混料。平板爐床有時會由於摩擦力不足，或者氣缸運動速度過快，而使產品滯留在爐內，隨機與後幾批產品同時出爐，出現混料，且不同批次產品規格相差較小時，混入的零件無法識別，鋸齒形爐床可使產品行進情況良好，保證產品順利出爐。
[0030]3.防止爐床變形。原爐床的板狀設計在長期加熱情況下易出現變形，局部的變形會影響產品的行進，而鋸齒形爐床每齒採用三角形設計，該形狀幾何學上最為穩定，可有效防止爐床變形。
[0031]另外，本新型爐床不局限於鈦合金連續水淬爐的使用，所有利用爐床往復運動方式送料的熱處理爐都適用。
[0032]以上對本發明的一個 實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種振底式熱處理爐的新型爐床，其特徵在於:所述爐床的床面為鋸齒形床面，且鋸齒重複排列。
2.根據權利要求1所述的振底式熱處理爐的新型爐床，其特徵在於:所述鋸齒長不大於爐床單向運動行程，且不小於爐床單向運動行程的一半，鋸齒的高度不小於零件正確放置時最大高度的一半。
3.根據權利要求1或2任意一項所述的振底式熱處理爐的新型爐床，其特徵在於:所述鋸齒的齒與齒之間留有間隙，間隙和鋸齒長度的總和應不小於爐床單向運動行程的一半，同時不大於爐床單向運動行程。
4.根據權利要求1所述的振底式熱處理爐的新型爐床，其特徵在於:所述爐床的兩側設有翼板。
5.根據權利要求1所述的振底式熱處理爐的新型爐床，其特徵在於:所述鋸齒的尖端倒鈍或圓弧過渡。
【文檔編號】C21D1/63GK103498021SQ201310495730
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】葉文君, 胡隆偉, 王川, 鄭曉冬 申請人:航天精工有限公司