超高溫殺菌機清洗工藝的製作方法
2023-05-14 09:34:56 1
專利名稱：超高溫殺菌機清洗工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及超高溫殺菌機清洗工藝。尤其是涉及一種專用於液 態奶生產的超高溫殺菌機清洗工藝。
背景技術：
超高溫殺菌機主要部分包括平衡缸、預熱及脫氣裝置、高溫殺 菌裝置、冷卻換熱器、均質機、汽水混合器、熱水循環管路和冷水循 環管路。熱水循環管路、冷水循環管路和清洗管路是完全隔離的，它 們之間只存在換熱關係，沒有管路上的互聯互通。其中平衡缸、預熱 及脫氣裝置、高溫殺菌裝置、冷卻換熱器和均質機通過清洗管路依次 相連。汽水混合器的入口蒸汽管線上裝有蒸汽調節閥，此調節閥的作 用是調節蒸汽流量以控制熱水溫度，進而調節高溫殺菌裝置的入口溫 度Tl。汽水混合器、高溫殺菌裝置與預熱及脫氣裝置通過熱水管線 依次相連。冷卻換熱器的冷卻介質是冷卻水，冷卻水入口裝有冷卻水 調節閥，此調節閥的作用是調節冷卻水流量，進而調節均質機出口處 溫度T2。超高溫殺菌機的一遍清洗過程按順序依次為水洗一鹼洗一水洗 一酸洗一水洗。清洗過程中，清洗液依次通過平衡缸、預熱及脫氣裝 置、高溫殺菌裝置、冷卻換熱器、均質機，再回到平衡缸。各清洗介 質(水、酸和鹼)按照設定好的參數(時間、溫度和濃度)在這個系 統內循環清洗。
但是，以前的超高溫殺菌機清洗工藝存在較大缺陷。主要表現在 超高溫殺菌機一遍清洗不乾淨，管道壁上附著大量奶垢，需要清洗兩遍；並在鹼洗結束後，在水推鹼的過程中經常導致均質機停機。首先對存在的問題進行分析第一個問題是超高溫殺菌機的高溫殺菌裝置清洗一遍清洗不幹 淨。原因是在生產過程中，這裡的溫度最高，為140°C，所以牛奶掛 壁現象最嚴重，經過對設備清洗一次後管道內的殘留物進行化學分 析判斷出主要殘留物為乳脂肪殘留物。據此判斷清洗效果不理想的 主要原因是由於鹼洗作用不明顯。對於超高溫殺菌機清洗過程中存在的第二個問題——鹼洗結束 後，在水推鹼的過程中經常發生均質機停機現象，其原因在於在平衡缸內，由於平衡缸內熱鹼溫度高為8(TC，當遇到冷水時，產生大量泡沬，導致平衡缸液位傳感器發出錯誤信號，致使軟化水不能及時 補充，導致清洗迴路中沒有清洗液，均質機空打，受程序保護自動停 機。
發明內容
本發明的目的在於提供一種通過僅清洗一遍就可以有效將超高 溫殺菌機完全清洗乾淨的清洗工藝，而且避免了設備在清洗過程中均 質機非正常停機的一種超高溫殺菌機清洗工藝。本發明的目的由如下技術方案實施超高溫殺菌機清洗工藝，其 包括有如下工藝步驟，(1)、首先依次分別將清洗介質水、鹼水、水、酸水、水加到
平衡缸內；(2) 、所述每一種介質通過管道再依次進入到平衡缸、預熱脫氣 裝置、高溫殺菌裝置、冷卻熱交換器、均質機、最後回到平衡缸；(3) 、蒸汽進入汽水混合器，將熱水循環系統內的水加熱，熱水 循環系統進而加熱高溫殺菌裝置和預熱脫氣裝置的溫度，熱水循環系 統的熱水在高溫殺菌裝置、預熱脫氣裝置和汽水混合器之間不斷循 環；通過控制所述蒸汽控制閥的開度，將所述高溫殺菌裝置的鹼洗溫 度控制在90。C-110。C;(4) 、冷卻水通過冷卻水控制閥再進入到冷卻熱交換器的入口 ， 再從冷卻熱交換器的出口出來；通過控制所述冷卻水控制閥的開度， 將平衡缸鹼洗時的溫度控制在50°C-70°C。本發明的優點在於通過改變高溫殺菌裝置鹼洗溫度可以增強鹼 洗效果，有效的將附著在高溫殺菌裝置管壁上的乳脂肪殘留物清洗幹 淨，產品管道壁清潔光滑，消除了原有的清洗一遍的牛奶掛壁現象， 清洗效果非常理想；同時通過改變平衡缸的鹼洗溫度，以減少水推鹼 過程中平衡缸內產生泡沫的現象，可以保證均質機不停機，並有效的 延長了均質機的使用壽命。該清洗工藝的改進，可以大大減少清洗成 本，生產效率也大大提高。完全避免了因設備清洗不乾淨導致的質量 隱患。
圖l為本發明的清洗工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施本發明做進一步說明。實施例l:如圖1所示，超高溫殺菌機清洗工藝，其包括有如下 工藝步驟，(1)、首先依次分別將清洗介質水、鹼水、水、酸水、水加到 平衡缸內；(2 )、每一種介質通過管道再依次進入到平衡缸、預熱脫氣裝置、 高溫殺菌裝置、冷卻熱交換器、均質機、最後回到平衡缸；(3) 、蒸汽進入汽水混合器，將熱水循環系統內的水加熱，熱水 循環系統進而加熱高溫殺菌裝置和預熱脫氣裝置的溫度，熱水循環系 統的熱水在高溫殺菌裝置、預熱脫氣裝置和汽水混合器之間不斷循 環；通過控制蒸汽控制閥的開度，可以控制蒸汽進入汽水混合器的流 量，進而控制高溫殺菌裝置入口處溫度Tl，從而將高溫殺菌裝置的 鹼洗溫度控制在90°C;(4) 、冷卻水通過冷卻水控制閥再進入到冷卻熱交換器的入口 ， 再從冷卻熱交換器的出口出來；通過控制冷卻水控制閥的開度，可以 控制冷卻水流量，進而控制均質機出口溫度T2。均質機至平衡缸之 間無其他換熱裝置，所以兩處溫度基本相同，也就間接控制了平衡缸 裡的溫度。將平衡缸鹼洗時的溫度控制在5(TC。減少了泡沫的產生， 避免傳感器發生錯誤信號，保證均質機正常運轉。實施例2:如圖1所示，超高溫殺菌機清洗工藝，其包括有如下工藝步驟,(1)、首先依次分別將清洗介質水、鹼水、水、酸水、水加到 平衡缸內；(2) 、所述每一種介質通過管道再依次進入到平衡缸、預熱脫氣 裝置、高溫殺菌裝置、冷卻熱交換器、均質機、最後回到平衡缸；(3) 、蒸汽進入汽水混合器，將熱水循環系統內的水加熱，熱水 循環系統進而加熱高溫殺菌裝置和預熱脫氣裝置的溫度，熱水循環系 統的熱水在高溫殺菌裝置、預熱脫氣裝置和汽水混合器之間不斷循 環；通過控制蒸汽控制閥的開度，可以控制蒸汽進入汽水混合器的流 量，進而控制高溫殺菌裝置入口處溫度Tl，從而將高溫殺菌裝置的 鹼洗溫度控制在11(TC;(4) 、冷卻水通過冷卻水控制閥再進入到冷卻熱交換器的入口 ， 再從冷卻熱交換器的出口出來；通過控制冷卻水控制閥的開度，可以 控制冷卻水流量，進而控制均質機出口溫度T2。均質機至平衡缸之 間無其他換熱裝置，所以兩處溫度基本相同，也就間接控制了平衡缸 裡的溫度。將平衡缸鹼洗時的溫度控制在7(TC。減少了泡沫的產生， 避免傳感器發生錯誤信號，保證均質機正常運轉。實施例3:如圖1所示，超高溫殺菌機清洗工藝，其包括有如下 工藝步驟，(1) 、首先依次分別將清洗介質水、鹼水、水、酸水、水加到 平衡缸內；(2) 、所述每一種介質通過管道再依次進入到平衡缸、預熱脫氣 裝置、高溫殺菌裝置、冷卻熱交換器、均質機、最後回到平衡缸；(3) 、蒸汽進入汽水混合器，將熱水循環系統內的水加熱，熱水
循環系統進而加熱高溫殺菌裝置和預熱脫氣裝置的溫度，熱水循環系 統的熱水在高溫殺菌裝置、預熱脫氣裝置和汽水混合器之間不斷循 環；通過控制蒸汽控制閥的開度，可以控制蒸汽進入汽水混合器的流 量，進而控制高溫殺菌裝置入口處溫度Tl，從而將高溫殺菌裝置的 鹼洗溫度控制在10(TC;(4)、冷卻水通過冷卻水控制閥再進入到冷卻熱交換器的入口， 再從冷卻熱交換器的出口出來；通過控制冷卻水控制閥的開度，可以 控制冷卻水流量，進而控制均質機出口溫度T2。均質機至平衡缸之 間無其他換熱裝置，所以兩處溫度基本相同，也就間接控制了平衡缸 裡的溫度。將平衡缸鹼洗時的溫度控制在6(TC。減少了泡沫的產生， 避免傳感器發生錯誤信號，保證均質機正常運轉。實施例4:結合如上實施例和現有技術對本發明做進一步說明。表1為本發明和現有技術的參數和效果對比:高溫殺菌裝 置溫度平衡缸溫度清洗效果均質機 運行狀況現有技術80 °C80 °C一遍洗不乾淨， 需要洗兩遍水推鹼時經常 停機實施例190 °C50 。C一遍即可清洗 乾淨清洗過程中不 再停機實施例2"0°C70°C一遍即可清洗 乾淨清洗過程中不 再停機實施例3100°C60°C一遍即可清洗 乾淨清洗過程中不 再停機超高溫殺菌機每清洗一次的費用約為400元，在該項發明應用 後，每年就可以節約400元/次Xl臺/天X330天43.2萬元。 因為不再需要額外一次的清洗，生產效率大大提高。
表2為原有的超高溫清洗工藝的清洗參數和效果時間2005年9月18日地點呼和浩特金川伊利乳業有限責任公司生產車間設備APV超高溫殺菌機生產時間2小時38分清洗次數2遍清洗參數平衡缸鹼洗溫度80 °C殺菌段鹼洗溫度80 °C鹼液濃度1.5—2.0%鹼洗時間1800 S酸洗溫度80 °C酸液濃度1.0—1.5%酸洗時間1200 S清洗流速2M/S清洗效果殺菌段清洗效果不佳，殘存奶垢，厚度約1.8mm均質機運行效果水推鹼過程中均質機停機表3為本發明超高溫清洗工藝的清洗參數和效果時間2005年9月20日地點呼和浩特金川伊利乳業有限責任公司生產車間設備APV超高溫殺菌機生產時間2小時38分清洗次數1遍清洗參數平衡缸鹼洗溫度50—70 °C殺菌段鹼洗溫度90—110 。C鹼液濃度1.5—2.0%鹼洗時間1謹S酸洗溫度80 °C酸液濃度1.0—1.5%酸洗時間1200 S清洗流速2M/S清洗效果所有產品管道清潔光滑均質機運行效果均質機運行正常
權利要求
1、超高溫殺菌機清洗工藝，其包括有如下工藝步驟，(1)、首先依次分別將清洗介質水、鹼水、水、酸水、水加到平衡缸內；(2)、所述每一種介質通過管道再依次進入到平衡缸、預熱脫氣裝置、高溫殺菌裝置、冷卻熱交換器、均質機、最後回到平衡缸；(3)、蒸汽進入汽水混合器，將熱水循環系統內的水加熱，熱水循環系統進而加熱高溫殺菌裝置和預熱脫氣裝置的溫度，熱水循環系統的熱水在高溫殺菌裝置、預熱脫氣裝置和汽水混合器之間不斷循環；(4)、冷卻水通過冷卻水控制閥再進入到冷卻熱交換器的入口，再從冷卻熱交換器的出口出來；其特徵在於通過控制所述蒸汽控制閥的開度，將所述高溫殺菌裝置的鹼洗溫度控制在90℃-110℃；通過控制所述冷卻水控制閥的開度，將平衡缸鹼洗時的溫度控制在50℃-70℃。
全文摘要
本發明公開了超高溫殺菌機清洗工藝。其將高溫殺菌裝置的鹼洗溫度控制在90℃-110℃；將平衡缸鹼洗時的溫度控制在50℃-70℃。優點在於通過改變高溫殺菌裝置鹼洗溫度可以增強鹼洗效果，有效的將附著在高溫殺菌裝置管壁上的乳脂肪殘留物清洗乾淨，產品管道壁清潔光滑，消除了原有的清洗一遍的牛奶掛壁現象，清洗效果非常理想；同時通過改變平衡缸的鹼洗溫度，以減少水推鹼過程中平衡缸內產生泡沫的現象，可以保證均質機不停機，並有效的延長了均質機的使用壽命。該清洗工藝的改進，可以大大減少清洗成本，生產效率也相應的提高了5％。完全避免了因設備清洗不乾淨導致的質量隱患。
文檔編號A23C3/00GK101164418SQ200610136419
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月21日 優先權日2006年10月21日
發明者楊宇嵩 申請人:內蒙古伊利實業集團股份有限公司