收縮膜標籤機的滾輪傳動機構的製作方法
2023-05-14 07:08:41
專利名稱：收縮膜標籤機的滾輪傳動機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及標籤機的滾輪傳動機構，尤指一種收縮膜標籤機的滾輪傳動機構，以一條較長的傳動鏈條，通過適當位置的惰輪驅動數個滾輪軸，以取代習用多條皮帶交叉且複雜的皮帶傳動機構。其可縮減維修的作業流程，拆裝、維修更為方便，節省作業時間。
背景技術：
熱收縮膜標籤機是將印有廣告、圖文的塑膠環套置於瓶罐上，並加熱固定的機具。
參見圖8所示，習知熱收縮膜標籤機的皮帶傳動機構，主要運用適當尺寸且已壓折呈扁平狀的熱收縮膜標籤帶70，自機體上方傳送下來，並套置於中央導柱71的外緣上，在滾輪傳動機構80的兩對傳動滾輪的牽引下，繼續將熱收縮膜標籤帶71向下拉，經旋轉刀具切斷後，在第三對傳動滾輪的作用下，套置於瓶子90上，與瓶子90一起下落於輸送帶，如此反覆循環，形成連續生產。但是，該習用滾輪傳動機構80有未臻完美之處。
由於不同大小的瓶子90，須套置相應尺寸的標籤帶70，而每更換一種尺寸的瓶子90時，該中央導柱71亦必須更換另一相應組件，同時，也必須重新調整滾輪傳動機構80各對滾輪的間距。
參見圖6-8所示，該滾輪傳動機構80，包含有分別裝於六根滾輪軸81、82、83上的上、中、下三對傳動滾輪，由一馬達84，通過多條皮帶86及複雜的皮帶輪85，驅動各滾輪軸81、82、83同步轉動；每一對滾輪軸81、82、83皆可由一調整杆87通過螺杆來調整相互間的距離。故此種滾輪傳動機構80具有以下的缺欠
1，由於馬達84與各滾輪軸81、82、83間的傳動使用了許多皮帶輪85及多條皮帶86，如圖6、7所示，在搭配上一般採用多層式結構。因此，當其中一條皮帶86磨損需要拆換時，則必須將相關的零件全部拆卸方能實施，尤其是要拆換靠近機體內的皮帶86時，往往也要把外側本來不相關的零件全拆卸下來，才能有空間進行拆換或維修，因此維修要浪費許多時間。
2，為使傳動確實可靠，各滾輪軸81、82、83的轉速應同步，可是如圖6所示，從最上方的皮帶86，傳到最下方的皮帶86時，由於打滑必然產生轉速差，因此，如圖8所示，所套置的標籤帶70容易產生歪斜現象，即各滾輪軸81、82、83間的同步性不佳所造成。
3，如圖6、7所示，多條皮帶86分別經許多皮帶輪85進行傳動，使用時，有的較先磨損而換新的，有的略微磨損而未換，使傳動時的磨擦力不同，即新換的零件，其咬合力較強，與已略微磨損而未換者之間必然產生相對打滑的現象，使整個傳動的動作不是十分順暢，而如果每次都將所有皮帶86全部換成新的，必將增加運行成本。
因此，習用多條皮帶的滾輪傳動機構，實有許多弊端；而有業者想以一條皮帶來解決所有的問題，可是，每對滾輪間的轉向不同，運行時，左、右側又必須同步位移，故技術上往往有其難度，業界對此一直苦無對策。
發明內容
本人為解決上述存在的問題，突破了習用傳動中的技術難題，研發出本實用新型。
本實用新型的主要目的在於提供一種收縮膜標籤機的滾輪傳動機構，即以一條較長的傳動鏈條，通過適當位置的數個惰輪驅動三對滾輪軸，即能輕易解決各對滾輪軸的反向及同步轉動的微調問題，又能縮減維修作業的流程、節省維修及拆裝的時間。
本實用新型的技術方案一種收縮膜標籤機的滾輪傳動機構，主要在機板上、下兩窗孔設有上、中、下三對呈一定間距設置的滾輪軸，其特徵在於上、中兩對滾輪軸左、右為一組，並分別樞接於一連接片的兩端，各連接片的中央貫穿螺接一傳動螺杆，傳動螺杆沿軸向中央為界，兩端分別設有左、右旋螺紋；位於機板下方的一對滾輪軸分別樞接於一連接片上，且兩連接片分別貫穿螺接有另一具有左、右旋螺紋的傳動螺杆；在上方的兩連接片上，各在相對的一端滾輪軸後軸端的兩側分別設有一惰輪；在下方兩連接片上的兩滾輪軸中的一滾輪軸後軸端兩側各設有一惰輪，另一滾輪軸後軸端鏈輪上方設有一惰輪；另外，在中、下兩對滾輪軸後軸端的外側各設有一惰輪，其中一惰輪設有一同軸的皮帶輪，該皮帶輪與馬達皮帶輪之間纏繞有一傳動皮帶；在中、下兩滾輪軸後軸端之間設有一惰輪；一傳動鏈條分別繞設於各滾輪軸後軸端及各惰輪上。
其中所述傳動鏈條兩側分別設有等距齒，而各滾輪軸後軸端的鏈輪及惰輪，分別設有與傳動鏈條兩側等距齒相嚙合的等齒數的齒；或者，該傳動鏈條為輕型滾子鏈，各滾輪軸後軸端的鏈輪及惰輪分別設有與輕型滾子鏈相嚙合的等齒數的齒。
所述惰輪與下方的滾輪軸外側的惰輪之間設一惰輪。
所述惰輪與其下方的滾輪軸間還設有一惰輪。
所述惰輪樞接於一固定座上，該固定座具有數長槽，數螺絲分別穿過各長槽，並將該固定座鎖固於機板上。
本實用新型的有益之處在於
1.由於本實用新型僅使用一條傳動鏈條，且處於機板同側機體內深度較淺的同一平面內，故要換裝傳動鏈條或維修其他零件時，拆卸或組裝均十分便利，可簡化拆裝、維修的工作程序，節省時間，提高維修效率。
2.由於本實用新型僅使用一條傳動鏈條帶動各對滾輪軸前軸端的滾輪同步反向轉動，傳動精度高，確保瓶子與收縮膜移動的均勻和精確。而且皮帶傳動的磨損較為均勻，傳動平穩，且具有過載保護作用。
3.由於本實用新型的傳動鏈條設有一可調整位置的惰輪，能方便的調整傳動鏈條的鬆緊度，各對滾輪間的間距，可由螺杆調整到最佳值，故可使傳動速度及拉力均達到最佳狀態，提高其使用壽命。
圖1，為本實用新型的正視平圖。
圖2，為本實用新型的後視平面圖。
圖3，為本實用新型的側視結構圖。
圖4，為本實用新型的背面仰視結構圖。
圖5，為本實用新型動作的正視示意圖。
圖6，為習用傳動機構的示意圖。
圖7，為習用傳動機構的側剖結構圖。
圖8，為習用傳動機構的正視結構示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的目的，技術特徵及其功效，能有更進一步的了解和認識，茲舉一較佳實施例，並配合附圖詳細說明如下參見圖1所示，為本實用新型一較佳實施例，一種收縮膜標籤機的滾輪傳動機構，主要在機板10的上、下兩窗孔11、12中，設有上、中、下三對即六根呈一定間距的滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2，各滾輪軸前軸端分別裝有相應的滾輪；該上、中兩對滾輪軸A1、A2，B1、B2左、右為一組，且分別由軸承樞接於一直板式連接片D1、D2的兩端，各連接片D1、D2中央的相應螺母貫穿螺接一傳動螺杆20，該傳動螺杆20以中央為界，兩端分別設有左、右旋螺紋21、22，轉動傳動螺杆20時，能使兩連接片D1、D2沿著傳動螺杆20，呈相對靠近或分離的同速、反向移動。
位於下方的一對滾輪軸C1、C2分別樞接於連接片D3、D4上，兩連接片D3、D4亦分別貫穿螺接另一具有左、右旋螺紋31、32的傳動螺杆30，轉動傳動螺杆30時，能使兩連接片D3、D4，亦沿著該傳動螺杆30，呈相對靠近或分離的同速、反向移動。
參見圖2-4所示，在上方的兩連接片D1、D2上，各在相對的一端滾輪軸A1、B2後軸端的兩側各設有一惰輪40、41、42、43在下方兩連接片D3、D4上的兩滾輪軸C1、C2中的一的滾輪軸C1後軸端兩側各設有一惰輪46、47，另一滾輪軸C2後軸端的上方則設有一惰輪45；另外，在中、下兩對滾輪軸B1、B2，C1、C2的後軸端外側各設有一惰輪44、49，該惰輪49設有一同軸的皮帶輪51，該皮帶輪51與馬達皮帶輪50纏繞一傳動皮帶52(傳動皮帶配有漲緊輪)。
另外，在中、下兩滾輪軸B1、C1後軸端之間設有一可調整位置的惰輪60，該惰輪60樞接於一固定座61上，該固定座61具有數長槽62，由數螺絲63分別穿過各長槽62，將該固定座61鎖固於機板10上，以便旋鬆各螺絲63時，該固定座61與其上的惰輪60可沿著長槽62一起滑移，可調整傳動鏈條L的鬆緊度。在該可調整的惰輪60與下方滾輪軸C1外側的惰輪47間，可依需設有一惰輪48。
一適當長度的傳動鏈條L，分別繞設於各滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2後軸端及惰輪40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、60上，驅動各對滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2前軸端滾輪同步、反向轉動。該傳動鏈條L兩側分別設有等距齒，而各滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2後軸端及惰輪40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、60分別設有與傳動鏈條L兩側等距齒相嚙合的等齒數的齒；或者，該傳動鏈條L採用輕型滾子鏈，各滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2後軸端的鏈輪及惰輪40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、60分別設有與傳動鏈條L相嚙合的等齒數的齒，確保各對滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2前軸端滾輪的方向與轉速的精確度。
當馬達的皮帶輪50通過傳動皮帶52帶動皮帶輪51轉動時，由其同軸的惰輪49驅動傳動鏈條L，帶動各滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2前端滾輪同步、反向快速旋轉。
如圖1、2所示，本實用新型如需調整各對滾輪軸A1、A2，B1、B2，C1、C2前端滾輪間的間距時，旋鬆數螺絲63，使呈滑移狀態，僅需分別轉動傳動螺杆20和30，使兩組連接片D1、D2和D3、D4分別沿著傳動螺杆20和30相對靠近或分離一偏移量，然後，通過固定座61調整傳動鏈條L的鬆緊度後，將固定座61鎖固即可。因此，依據瓶徑調整各對滾輪的間距十分方便。
以上所述僅為本實用新型一較佳實施例而已，並非以此限制本實用新型的實施範圍，舉凡在不違背本實用新型的精神及原則，所作出的各種不同變化及修飾，皆應涵蓋於本實用新型權利要求書所界定的專利保護範疇之內。
權利要求1.一種收縮膜標籤機的滾輪傳動機構，在機板上、下兩窗孔設有上、中、下三對呈一定間距設置的滾輪軸，其特徵在於上、中兩對滾輪軸左、右為一組，並分別樞接於一連接片的兩端，各連接片的中央貫穿螺接一傳動螺杆，傳動螺杆沿軸向中央為界，兩端分別設有左、右旋螺紋；位於機板下方的一對滾輪軸分別樞接於一連接片上，且兩連接片分別貫穿螺接有另一具有左、右旋螺紋的傳動螺杆；在上方的兩連接片上，各在相對的一端滾輪軸後軸端的兩側分別設有一惰輪；在下方兩連接片上的兩滾輪軸中的一滾輪軸後軸端兩側各設有一惰輪，另一滾輪軸後軸端鏈輪上方設有一惰輪；另外，在中、下兩對滾輪軸後軸端的外側各設有一惰輪，其中一惰輪設有一同軸的皮帶輪，該皮帶輪與馬達皮帶輪之間纏繞有一傳動皮帶；在中、下兩滾輪軸後軸端之間設有一惰輪；一傳動鏈條分別繞設於各滾輪軸後軸端及各惰輪上。
2.根據權利要求1所述收縮膜標籤機的滾輪傳動機構，其特徵在於所述傳動鏈條兩側分別設有等距齒，而各滾輪軸後軸端的鏈輪及惰輪，分別設有與傳動鏈條兩側等距齒相嚙合的等齒數的齒；或者，該傳動鏈條為輕型滾子鏈，各滾輪軸後軸端的鏈輪及惰輪分別設有與輕型滾子鏈相嚙合的等齒數的齒。
3.根據權利要求1所述收縮膜標籤機的滾輪傳動機構，其特徵在於所述惰輪與下方的滾輪軸外側的惰輪之間設一惰輪。
4.根據權利要求1所述收縮膜標籤機的滾輪傳動機構，其特徵在於所述惰輪與其下方的滾輪軸間還設有一惰輪。
5.根據權利要求4所述的收縮膜標籤機的滾輪傳動機構，其特徵在於所述惰輪樞接於一固定座上，該固定座具有數長槽，數螺絲分別穿過各長槽，並將該固定座鎖固於機板上。
專利摘要一種收縮膜標籤機的滾輪傳動機構，在機板上下設有三對呈一定間距的滾輪軸，左、右為一組分別樞接於一連接片，該連接片的中央螺接一傳動螺杆，並沿軸向中央為界，分別設有左、右旋螺紋；另在相對滾輪軸後軸端的兩側分別設有一數惰輪；其中一惰輪設有一同軸的皮帶輪，該皮帶輪與馬達皮帶輪之間纏繞有一傳動皮帶；一傳動鏈條分別繞設於各滾輪軸後軸端及各惰輪上，在馬達的驅動下達到同步、反向轉動，以滿足所有工作要求，且拆裝、維修更為方便。
文檔編號B65C3/08GK2658064SQ03264650
公開日2004年11月24日 申請日期2003年6月18日 優先權日2003年6月18日
發明者梁信旺 申請人:理豐機械股份有限公司