雙層式蜂窩簾加工成形方法

2023-05-14 22:45:46 3

專利名稱：雙層式蜂窩簾加工成形方法
技術領域：
本發明涉及一種窗簾加工成形方法，尤其涉及一種雙層式蜂窩簾加工成形方法。
背景技術：
中國專利CN101173592公開了一種蜂巢式及百折式簾片的製造方法，主要包含有 整片、凹折、滾壓折線、上膠、纏繞卷收、裁切等製程，使一加工帶經由兩側緣以連續設置的 若干滾輪組進行凹折以形成對稱的二折邊，並將折邊處的折線予以定型後，於加工帶兩折 邊中央接觸部位以膠材黏著，再以具有預設幾何形狀的一框架纏繞卷收該加工帶使其於 該框架各邊分別形成至少一積層體，並以預設長度裁切該積層體。但是這種窗簾製造方法 製造的簾片為單層簾片，而單層簾片結構不夠穩定，容易變形，失去彈性，同時擴展功能不 強，導致功能比較單一。

發明內容
本發明主要是提供一種雙層式蜂窩簾加工成形方法，能生產出雙層式蜂窩簾，增 強了窗簾簾體的結構穩定性，提高了窗簾簾體的功能擴展性。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的它包括以下步驟
(1)第一基料帶進料及預成形將成捆的第一基料帶通過帶料滾帶動朝一個方向輸入， 首先進入第一成形套筒，在第一基料帶上形成兩條向內翻折的折邊；
(2)第一基料帶加熱成形帶料滾帶動預成形後的第一基料帶輸入壓力可調的第一加 熱成形裝置，形成第一基料帶呈扁通管狀；
(3)第一基料帶冷卻定型在經過加熱成形後，第一基料帶緊跟著進入第一冷卻定型裝 置，使加熱成形後的第一基料帶快速冷卻，保持扁通管形狀；
(4)第一基料帶雙面塗膠冷卻定型後，在第一基料帶上下面加塗熱熔膠；
(5)基料體預成形通過帶料滾，將經過步驟(4)得到的第一基料帶和成捆的第二基料 帶上下迭置，同時輸入到第二成形套筒內，使得第二基料帶在第一基料帶上形成兩條向內 翻折的折邊；
(6)基料體加熱成形將步驟(5)得到的第一基料帶和第二基料帶輸入第二加熱成形 裝置，使得第二基料帶也呈扁通管狀，形成第二基料帶包裹第一基料帶結構的基料體；同時 使得第一基料帶上加塗的熱溶膠熔化，並與第二基料帶黏附；
(7)基料體冷卻定型將步驟(6)得到的基料體輸入第二冷卻定型裝置，使加熱成形後 的基料體快速冷卻，基料體保持第二基料帶包裹第一基料帶的雙層扁通管形狀；
(8)基料體塗膠冷卻定型後，在基料體上下至少一個面加塗熱熔膠；
(9)基料體裁切使用切刀將基料體裁切成等長段的基本單元葉片；
(10)基本單元葉片連接將基本單元葉片上下疊合後，進行加熱處理，使得熱熔膠融化，並冷卻至室溫，基本單元葉片上下黏合固定成一體，形成雙層扁通管掛簾狀簾體。作為優選，所述第一基料帶的寬度小於第二基料帶的寬度。作為優選，所述第一基料帶和第二基料帶的方向為水平方向。作為優選，所述第一基料帶和第二基料帶迭置時，第一基料帶軸心線與第二基料 帶中心線平行，並且均在垂直於水平面的平面內。作為優選，所述步驟(4)中在第一基料帶一個面上塗膠時，在第一基料帶中部加塗 兩條平行的熱熔膠層，兩個熱熔膠層之間有一段間隔。本發明帶來的有益效果是
1、增強了窗簾簾體的結構穩定性，提高了窗簾簾體的功能擴展性。2、採用熱熔膠來連接內外兩層基料帶，在第二基料帶成形的同時完成第一基料帶 和第二基料帶的粘合固定。3、造型多樣，第一、二基料帶可折成扁通六邊形管狀、扁通橢圓形管狀等彈性扁通管狀。


附圖1是本發明的一種加工流程附圖2是本發明中第一基料帶加熱成形後的一種結構示意圖； 附圖3是本發明中第一基料帶雙面塗膠後的一種結構示意圖； 附圖4是本發明中基料體加熱成形後的一種結構示意圖； 附圖5是本發明中基料體塗膠後的一種結構示意圖； 附圖6是本發明加工成形的簾體的一種結構示意圖； 附圖7是本發明加工成形的簾體的一種左視結構示意圖； 附圖8是本發明加工成形的簾體垂放時一種結構示意圖。

1、第一基料帶；2、第二基料帶；3、第一成形套筒；4、第一加熱成形裝 置；5、第一冷卻定型裝置；6、雙面塗膠裝置；7、帶料滾；8、第二成形套筒；9、第二冷卻定型 裝置；10、單面塗膠裝置；11、切刀；12、膠層；13、簾體。
具體實施例方式下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例本實施例的雙層式蜂窩簾加工成形方法如圖1所示，包括以下步驟
(1)第一基料帶進料及預成形將成捆的第一基料帶1通過帶料滾7帶動朝一個方向 水平輸入，首先進入第一成形套筒3，在第一基料帶1上形成兩條向內翻折的折邊；
(2)第一基料帶加熱成形帶料滾7帶動預成形後的第一基料帶1輸入壓力可調的第 一加熱成形裝置4，形成第一基料帶1呈如圖2所示的扁通管狀；
(3)第一基料帶冷卻定型在經過加熱成形後，第一基料帶1緊跟著進入可調壓的第一 冷卻定型裝置5，使加熱成形後的第一基料帶1快速冷卻，保持扁通管形狀。(4)第一基料帶進行雙面塗膠冷卻定型後，使用雙面塗膠裝置6在第一基料帶1 上、下兩面加塗熱熔膠，在第一基料帶1 一個面上塗膠時，在第一基料帶1中部加塗兩條平 行的熱熔膠層12，兩個熱熔膠層12之間有一段間隔，如圖3所示。
(5)基料體預成形通過帶料滾7，將經過步驟(4)得到的第一基料帶1輸入到第 二成形套筒8內，同時成捆的第二基料帶2迭置到第一基料帶1下部，依靠帶料滾7同時水 平輸入到第二成形套筒8內，其中第一基料帶1的寬度小於第二基料帶2的寬度，第一基料 帶1軸心線與第二基料帶2中心線平行，並且均在垂直於水平面的平面內，經過第二成形套 筒8加工，使得第二基料帶2在第一基料帶1上形成兩條向內翻折的折邊；
(6)基料體加熱成形將步驟(5)得到的第一基料帶1和第二基料帶2結合體輸入第二 加熱成形裝置，進行外層的第二基料帶2的二次加工，使得第二基料帶2也呈扁通管狀，形 成第二基料帶2包裹第一基料帶1結構的基料體，如圖4所示；同時使得第一基料帶1上加 塗的熱溶膠熔化，並與第二基料帶2黏附；
(7)基料體冷卻定型將步驟(6)得到的基料體輸入第二冷卻定型裝置9，使加熱成形 後的第二基料帶2快速冷卻，基料體保持第二基料帶2包裹第一基料帶1的雙層扁通管形 狀，同時使得熱溶膠固化，將第一基料帶1和第二基料帶2黏結固定。(8)基料體塗膠冷卻定型後，通過單面塗膠裝置10在基料體朝上的一面中部加 塗兩條平行的熱熔膠層12，兩個熱熔膠層12之間有一段間隔，如圖5所示。(9)基料體裁切使用切刀11將基料體裁切成等長段的基本單元葉片。(10)基本單元葉片連接按照需要的窗簾體13長度，將基本單元葉片上下疊合 後，進行加熱處理，使得熱熔膠融化，並冷卻至室溫，基本單元葉片上下黏合固定成一體，形 成折收狀態下的雙層扁通管掛簾狀窗簾體13，如圖6、7所示。
權利要求
一種雙層式蜂窩簾加工成形方法，其特徵在於包括以下步驟(1)第一基料帶進料及預成形將成捆的第一基料帶通過帶料滾帶動朝一個方向輸入，首先進入第一成形套筒，在第一基料帶上形成兩條向內翻折的折邊；(2)第一基料帶加熱成形帶料滾帶動預成形後的第一基料帶輸入壓力可調的第一加熱成形裝置，形成第一基料帶呈扁通管狀；(3)第一基料帶冷卻定型在經過加熱成形後，第一基料帶緊跟著進入第一冷卻定型裝置，使加熱成形後的第一基料帶快速冷卻，保持扁通管形狀；(4)第一基料帶雙面塗膠冷卻定型後，在第一基料帶上下面加塗熱熔膠；(5)基料體預成形通過帶料滾，將經過步驟(4)得到的第一基料帶和成捆的第二基料帶上下迭置，同時輸入到第二成形套筒內，使得第二基料帶在第一基料帶上形成兩條向內翻折的折邊；(6)基料體加熱成形將步驟(5)得到的第一基料帶和第二基料帶輸入第二加熱成形裝置，使得第二基料帶也呈扁通管狀，形成第二基料帶包裹第一基料帶結構的基料體；同時使得第一基料帶上加塗的熱溶膠熔化，並與第二基料帶黏附；(7)基料體冷卻定型將步驟(6)得到的基料體輸入第二冷卻定型裝置，使加熱成形後的基料體快速冷卻，基料體保持第二基料帶包裹第一基料帶的雙層扁通管形狀；(8)基料體塗膠冷卻定型後，在基料體上下至少一個面加塗熱熔膠；(9)基料體裁切使用切刀將基料體裁切成等長段的基本單元葉片；(10)基本單元葉片連接: 將基本單元葉片上下疊合後，進行加熱處理，使得熱熔膠融化，並冷卻至室溫，基本單元葉片上下黏合固定成一體，形成雙層扁通管掛簾狀簾體。
2.根據權利要求1所述的雙層式蜂窩簾加工成形方法，其特徵在於，所述第一基料帶 的寬度小於第二基料帶的寬度。
3.根據權利要求1所述的雙層式蜂窩簾加工成形方法，其特徵在於，所述第一基料帶 和第二基料帶的方向為水平方向。
4.根據權利要求1或3所述的雙層式蜂窩簾加工成形方法，其特徵在於，所述第一基料 帶和第二基料帶迭置時，第一基料帶軸心線與第二基料帶中心線平行，並且均在垂直於水 平面的平面內。
5.根據權利要求1所述的雙層式蜂窩簾加工成形方法，其特徵在於，所述步驟(4)中在 第一基料帶一個面上塗膠時，在第一基料帶中部加塗兩條平行的熱熔膠層，兩個熱熔膠層 之間有一段間隔。
全文摘要
本發明涉及一種雙層式蜂窩簾加工成形方法，它包括如下步驟第一基料帶進料及預成形、第一基料帶加熱成形、第一基料帶冷卻定型、第一基料帶雙面塗膠、基料體預成形、基料體加熱成形、基料體冷卻定型、基料體塗膠、基料體裁切、基本單元葉片連接。本發明提供的雙層式蜂窩簾加工成形方法，增強了窗簾簾體的結構穩定性，提高了窗簾簾體的功能擴展性。
文檔編號A47H23/02GK101984889SQ20101051820
公開日2011年3月16日 申請日期2010年10月26日 優先權日2010年10月26日
發明者郎海濤 申請人:郎海濤