一種用於數控龍門刨的刨切機構的製作方法

2023-05-14 22:15:16 2

一種用於數控龍門刨的刨切機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種數控龍門刨，特別涉及一種用於數控龍門刨的刨切機構，所述的刨切機構包括水平進給滑座和升降拖板。本實用新型利用升降拖板的上下運動代替現有龍門刨的橫梁上下運動，升降拖板的重量相對於橫梁較輕，減輕機械的運載負荷，延長了機械的使用壽命。解決了現有龍門刨床使用壽命低的問題。
【專利說明】一種用於數控龍門刨的刨切機構
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及數控龍門刨，尤其涉及一種用於數控龍門刨的刨切機構。
【背景技術】
[0002]龍門刨床是加工領域的常用設備，現有的龍門刨床在加工零件時，橫梁需要沿立柱上下往復運動，因為橫梁的重量較大，在上下往復運動中容易損壞轉動設備，而且現有的龍門刨只在橫梁的一面設置加工設備，無法同時對多個工件進行加工，效率低下；並且現有龍門刨的穩定性差，無法保證龍門刨運行的穩定性，從而影響了加工精度。
[0003]因此，本發明人設計了一種數控龍門刨，該數控龍門刨使用壽命長、穩定性好、工作效率高的優點。其中本實用新型涉及其中的關鍵結構——一種用於數控龍門刨的刨切機構。
實用新型內容
[0004]本實用新型針對上述現有技術中存在的不足，提供了一種用於數控龍門刨的刨切機構，該機構為數控龍門刨的關鍵部分，可以對工件進行加工。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]一種用於數控龍門刨的刨切機構，所述的刨切機構包括水平進給滑座和升降拖板，水平進給滑座上設置有絲杆B，絲杆B螺紋連接有絲杆螺母，該絲杆螺母通過螺母座固定安裝在水平進給滑座上；水平進給滑座上安裝有絲杆C和電機C，升降拖板安裝在水平進給滑座上並且可以在水平進給滑座上上下豎直滑動，絲杆C通過軸承及軸承座豎直安裝在水平進給滑座上，絲杆C螺紋連接有絲杆螺母C，絲杆螺母C通過螺母座設置在升降拖板上，電機C與絲杆C傳動連接；升降拖板上設置有至少一個刀架；水平進給滑座正對著橫梁的一面橫向設置有導軌滑槽；導軌滑槽的下側槽邊為燕尾臺槽，導軌滑槽的上側槽邊安裝有壓板A，壓板A與導軌滑槽上方的內側槽壁形成橫向凹槽；水平進給滑座的左右兩側面各設置有一條豎向凸槽；在升降拖板面對水平進給滑座的一面豎向設置有滑座凹槽，所述的滑座凹槽與水平進給滑座中面對升降拖板的一面相對應，在滑座凹槽的左右兩側的槽邊上各安裝有至少一條壓板B，壓板B與滑座凹槽的內側槽壁形成可與豎向凸槽相配合的豎向凹槽，從而，升降拖板可以套接在水平進給滑座上並且只能在水平進給滑座上上下豎直滑動；在豎向凸槽上設有填充豎向凸槽與升降拖板之間縫隙的鑲條B，所述的鑲條B固定安裝在豎向凸槽上。
[0007]為了加強刀架的穩定性，作為優選，升降拖板與刀架之間設置有防滑墊板，所述的防滑墊板固定安裝在刀架上。
[0008]本實用新型的工作原理及有益效果是:
[0009]( I)通過絲杆B的轉動驅動水平進給滑座沿著絲杆B移動；電機C驅動絲杆C轉動，進而驅動升降拖板及升降拖板上的刀架上下移動；利用升降拖板的上下運動代替現有龍門刨的橫梁上下運動，升降拖板的重量相對於橫梁較小，減輕機械的運載負荷，提高使用壽命。
[0010](2)水平進給滑座正對著橫梁的一面橫向設置有導軌滑槽；導軌滑槽的下側槽邊為燕尾臺槽，導軌滑槽的上側槽邊安裝有壓板A，壓板A與導軌滑槽上方的內側槽壁形成橫向凹槽；水平進給滑座可以通過燕尾臺槽與橫向凹槽套接在橫梁上，並沿著橫梁滑動。
[0011](3)水平進給滑座的左右兩側面各設置有一條豎向凸槽；在升降拖板面對水平進給滑座的一面豎向設置有滑座凹槽，所述的滑座凹槽與水平進給滑座中面對升降拖板的一面相對應，在滑座凹槽的左右兩側的槽邊上各安裝有至少一條安裝的壓板B，壓板B與滑座凹槽的內側槽壁形成可與豎向凸槽相配合的豎向凹槽；從而，升降拖板可以套接在水平進給滑座上並且只能在水平進給滑座上上下豎直滑動。
[0012](4)在豎向凸槽上設有填充豎向凸槽與升降拖板之間縫隙的鑲條B，避免升降拖板出現晃動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為一種數控龍門刨的結構示意圖；
[0014]圖2為一種數控龍門刨的立體結構示意圖；
[0015]圖3為圖1中A部分的結構示意圖；
[0016]圖4為刨切機構及導軌的結構示意圖；
[0017]圖5為刨切機構及橫梁的結構示意圖。
[0018]1、龍門刨底座；2、拖板；3、立柱；4、橫梁；5、刨切機構；51、水平進給滑座；511、壓板A ;52、升降拖板；521、鑲條B ;522、刀架；523、壓板B ;524、防滑墊板。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型的【具體實施方式】如下:
[0020]實施例:一種用於數控龍門刨的刨切機構，如圖3、4、5所示，所述的刨切機構5包括水平進給滑座51和升降拖板52，水平進給滑座51上設置有絲杆B，絲杆B螺紋連接有絲杆螺母，該絲杆螺母通過螺母座固定安裝在水平進給滑座51上；水平進給滑座51上安裝有絲杆C和電機C，升降拖板52安裝在水平進給滑座51上並且可以在水平進給滑座51上上下豎直滑動，所述的豎直方向是指圖1中同時與縱向和橫向方向垂直的方向，絲杆C通過軸承及軸承座豎直安裝在水平進給滑座51上，絲杆C螺紋連接有絲杆螺母C，絲杆螺母C通過螺母座設置在升降拖板52上，電機C與絲杆C傳動連接；升降拖板52上設置有至少一個刀架522 ;水平進給滑座51正對著橫梁的一面橫向設置有導軌滑槽，所述的橫向是指圖1的左右方向；導軌滑槽的下側槽邊為燕尾臺槽，導軌滑槽的上側槽邊安裝有壓板A511，壓板A511與導軌滑槽上方的內側槽壁形成橫向凹槽；水平進給滑座51的左右兩側面各設置有一條豎向凸槽；在升降拖板52面對水平進給滑座51的一面豎向設置有滑座凹槽，所述的滑座凹槽與水平進給滑座51中面對升降拖板52的一面相對應，在滑座凹槽的左右兩側的槽邊上各安裝有至少一條壓板B523，壓板B523與滑座凹槽的內側槽壁形成可與豎向凸槽相配合的豎向凹槽，從而，升降拖板52可以套接在水平進給滑座51上並且只能在水平進給滑座51上上下豎直滑動；在豎向凸槽上設有填充豎向凸槽與升降拖板52之間縫隙的鑲條B521，所述的鑲條B521固定安裝在豎向凸槽上。升降拖板52與刀架522之間設置有防滑墊板524，所述的防滑墊板524固定安裝在刀架522上。
[0021]如圖1、2、5所示，使用時需要將一種用於數控龍門刨的刨切機構與龍門刨底座1、拖板2、左右兩個立柱3、橫梁4和控制單元一起配合使用；所述橫梁4固定設置在左右兩個立柱3上，橫梁4的形狀為長方體，在橫梁4的正前面和正後面各橫向設置有一個導軌，所述導軌的中央部分橫向設置有用以安裝絲杆B的絲杆凹槽；如圖4所示，導軌的上側面設有與橫向凹槽相配合的橫向凸槽、下側面設有與燕尾臺槽相配合的燕尾臺；如圖2、4所示，導軌上設置有電機B，電機B和電機C與控制單元相連；絲杆B通過軸承及軸承座設置在絲杆凹槽內，絲杆B與電機B傳動相連，水平進給滑座51通過與燕尾臺槽與燕尾臺和橫向凸槽與橫向凹槽的配合套接在橫梁4上。
[0022]如圖1、2所示，將工件固定安裝在拖板2上並將切割刀具安裝在刀架522上，打開數控龍門刨的開關，控制單元控制電機B和電機C以及龍門刨底座I上的拖板2進而控制絲絲杆B、絲杆C的轉動以及拖板2的運動，絲杆B轉動將刨切機構5驅動到相應的工件上方；水平進給滑座51上的絲杆C旋轉將升降拖板52及升降拖板52上的刀架522下移至相對應的工件；控制單元控制拖板2來回縱向運動，利用刀架522上的切割刀具切割來回運動的工件，所述的縱向是指圖1的上下方向。
[0023]需要強調的是:以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種用於數控龍門刨的刨切機構，其特徵是，所述的刨切機構(5)包括水平進給滑座(51)和升降拖板(52)，水平進給滑座(51)上設置有絲杆B，絲杆B螺紋連接有絲杆螺母，該絲杆螺母通過螺母座固定安裝在水平進給滑座(51)上；水平進給滑座(51)上安裝有絲杆C和電機C，升降拖板(52)安裝在水平進給滑座(51)上並且可以在水平進給滑座(51)上上下豎直滑動，絲杆C通過軸承及軸承座豎直安裝在水平進給滑座(51)上，絲杆C螺紋連接有絲杆螺母C，絲杆螺母C通過螺母座設置在升降拖板(52)上，電機C與絲杆C傳動連接；升降拖板(52)上設置有至少一個刀架(522);水平進給滑座(51)正對著橫梁的一面橫向設置有導軌滑槽；導軌滑槽的下側槽邊為燕尾臺槽，導軌滑槽的上側槽邊安裝有壓板A (511)，壓板A (511)與導軌滑槽上方的內側槽壁形成橫向凹槽；水平進給滑座(51)的左右兩側面各設置有一條豎向凸槽；在升降拖板(52)面對水平進給滑座(51)的一面豎向設置有滑座凹槽，所述的滑座凹槽與水平進給滑座(51)中面對升降拖板(52)的一面相對應，在滑座凹槽的左右兩側的槽邊上各安裝有至少一條壓板B (523)，壓板B (523)與滑座凹槽的內側槽壁形成可與豎向凸槽相配合的豎向凹槽，從而，升降拖板(52)可以套接在水平進給滑座(51)上並且只能在水平進給滑座(51)上上下豎直滑動；在豎向凸槽上設有填充豎向凸槽與升降拖板(52)之間縫隙的鑲條B (521)，所述的鑲條B (521)固定安裝在豎向凸槽上。
2.根據權利要求1所述的一種用於數控龍門刨的刨切機構，其特徵是，升降拖板(52)與刀架(522)之間設置有防滑墊板(524)，所述的防滑墊板(524)固定安裝在刀架(522)上。
【文檔編號】B23D7/00GK203541676SQ201320709342
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】沈平, 高爾榮 申請人:浙江博雷重型工具機製造有限公司