單製冷空調的管路系統的製作方法

2023-05-14 08:31:36 4

專利名稱：單製冷空調的管路系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種單製冷空調的管路系統，通過管路系統的優化提高空調的能效比。
背景技術：
如圖I所示，現有單製冷空調的管路系統主要由室外機3、室內機9和連接兩者的引出管6、回流管11組成。室外機包括壓縮機I、冷凝器2、截止閥一 5和截止閥二 12，冷凝器2和截止閥一 5間連接有毛細管4。室內機包括蒸發器8、分流體61、螺紋接頭一 7和螺紋接頭二 10，分流體61和蒸發器間8直接連接。引出管6的一端連接到室外機3的截止閥
一5上，另一端連接到室內機9的螺紋接頭一 7上。回流管11的一端連接到室內機9的螺紋接頭二 10上，另一端連接到室外機3的截止閥二 12上。室外機3、引出管6、室內機9、回 流管11形成閉路管路系統。單製冷空調啟動後，冷媒在管路系統中的流動如圖I中箭頭所示。氣體冷媒被壓縮機I壓縮為高溫高壓的蒸汽；蒸汽被輸送到室外機3的冷凝器2，冷媒冷卻放熱、成為高溫高壓液體冷媒；液體冷媒進入到毛細管4，經毛細管的降壓節流後成為低溫低壓液體；低溫低壓液體再依次通過截止閥5、引出管6後進入室內機9的分流體61，再經分流體61的分流管路進入蒸發器8。液體冷媒蒸發，變成低溫低壓蒸汽。低溫低壓蒸汽經回流管11、截止閥12重新回到壓縮機1，繼續下一次循環。如此往復循環，冷媒蒸發過程中吸收大量的熱量，室內機實現製冷功能。隨著人們節能減排意識的提高，家用空調已成為降低能耗的首選對象。而降低冷凝壓力、提高蒸發壓力是空調製造行業提高空調能效比、降低空調能耗的最有效方法。

實用新型內容本實用新型在於優化單製冷空調的管路系統，提高單製冷空調的能效比。為此，本實用新型提供了一種單製冷空調的管路系統，主要由室外機、室內機和連接兩者的引出管、回流管組成，室外機包括壓縮機、冷凝器、截止閥一和截止閥二，室內機包括蒸發器、分流體、螺紋接頭一和螺紋接頭二，其特徵在於冷凝器、蒸發器均為翅片式換熱器，且採用內螺紋銅管；在室內機的分流體和蒸發器間還設置有毛細管組成的消音裝置，室外機的冷凝器直接和截止閥一相連接。現有單製冷空調的管路系統中，引出管、回流管溫度在10攝氏度左右，即全部為低溫。毛細管的節流是一個等焓過程，是將高溫高壓冷媒變為低溫低壓的冷媒。因此毛細管是管路系統中壓力與溫度的分界點。毛細管位置的改變，壓力與溫度的分界點也跟著改變，即毛細管前移後，高溫、高壓點也跟著前移。因此，本實用新型將室外機的毛細管移到室內機後，毛細管前連接的引出管也由以前的低溫變成了高溫。高溫的引出管可以與外界空氣直接換熱，起到類似冷凝器的作用。由於室內機和室外機間的引出管的長度一般為三米左右，這將大大增加空調的換熱能力，降低室外機的冷凝器的冷凝壓力。由於毛細管位置改變後，空調的製冷量基本不變，因而製冷消耗功率會大大降低，即空調能效比得以提高。本實用新型單製冷空調的管路系統中，由於室外機沒有毛細管，與其連接的充氟工藝管也相應取消。由於取消了室外機的毛細管和充氟工藝管，室外機製造工序減少，生產效率得以提高。另外，由於毛細管組成的消音裝置只是替換原分流體後的分流管路，因此，室內機的製造工序和成本基本沒有變化。本實用新型單製冷空調的管路系統中，由於引出管的溫度高於環境溫度，只會向外界放熱而不可能從外界吸熱。因此，引出管不需要象現有空調一樣包裹隔熱材料，空調成本得以降低。本實用新型單製冷空調的管路系統中，高壓冷媒經毛細管後變為低壓，流動噪音也得以降低。因此，本實用新型改變位置後的毛細管還起到消音的作用，使得室內機運行時 聲音更小。另外，本實用新型單製冷空調的管路系統中，由於在分流體後的每一支路中均有毛細管，蒸發器前的多路節流的一致性較好，比較容易控制。本實用新型中，冷凝器可優選為翅片式換熱器，其換熱管採用Φ9. 52_規格的內螺紋銅管；蒸發器也為翅片式換熱器，其換熱管採用Φ7_規格的內螺紋銅管。冷凝器、蒸發器採用小孔徑的內螺紋銅管代替大管徑的銅管，在達到相同性能的情況下，能夠降低20%左右的成本。此外，在相同的系統中，採用小管徑銅管冷凝器或蒸發器替代原有較大管徑的冷凝器或蒸發器，能夠減少製冷劑的充注量。因為相比原有較大管徑的冷凝器或蒸發器，小管徑銅管冷凝器或蒸發器的管內體積要小很多，而採用強化內螺紋的小管徑銅管系統效率也更高，所以能有效減少製冷劑的充注量。試驗證明，採用小管徑銅管系統後，製冷劑充注量明顯減少，減少量高達30%左右，對環境保護有益。做為進一步的優化匹配，本實用新型的室外機的冷凝器和截止閥一間的管路，室內機的分流體和螺紋接頭一間的管路，和引出管均採用公稱直徑為6_的銅管；室外機的截止閥二和壓縮機間的管路，室內機的蒸發器和螺紋接頭二間的管路，和回流管均採用公稱直徑為IOmm的銅管。試驗證明，本實用新型單製冷空調的管路系統中，引出管的溫度為35攝氏度左右，回流管為15攝氏度左右,兩者相差20度左右。做為進一步，單製冷空調的管路系統中，可以將引出管和回流管形成套管，使得引出管和回流管間直接熱交換。由於回流管溫度(15攝氏度左右)較環境溫度(30攝氏度左右)低，更容易和引出管進行熱量交換。引出管能得到充分冷卻，冷凝器的冷凝壓力得以降低。同時，回流管被引出管加熱，其內冷媒壓力提高，蒸發器的蒸發壓力得以提高。而降低冷凝壓力、提高蒸發壓力是提高空調能效比的最有效方法。為使得套管的內管和外管進行較好的熱交換，冷媒在引出管和回流管中流通時應有更多時間和接觸空間。做為一種優選，套管中冷媒的流通截面積應大於套管兩端。但為了方便製作和連接，套管還應優選弓I出管或回流管的管徑做為內管管徑。做為優選，本實用新型單製冷空調的管路系統中，套管的內管為回流管、套管的外管為引出管。套管的內管，室外機的截止閥二和壓縮機間的管路，室內機的蒸發器和螺紋接頭二間的管路，均採用直徑為Dl的銅管；室外機的冷凝器和截止閥一間的管路，室內機的分流體和螺紋接頭一間的管路，均採用直徑為D2的銅管；套管的外管的直徑為D3。經試驗證明，前述Dl為D2的I. 2 I. 8倍，D3為Dl的I. 3 3倍時，空調的能效比和套管材料成本能夠取得較好平衡。做為優選，本實用新型單製冷空調的管路系統中，套管的內管為引出管、套管的外管為回流管。室外機的截止閥二和壓縮機間的管路，室內機的蒸發器和螺紋接頭二間的管路，均採用直徑為D2的銅管；套管的內管，室外機的冷凝器和截止閥一間的管路，室內機的分流體和螺紋接頭一間的管路，均採用直徑為Dl的銅管；套管的外管的直徑為D3。經試驗證明，前述Dl為D2的O. 5 O. 8倍，D3為Dl的2. 2 4倍時，空調的能效比和套管材料成本能夠取得較好平衡。
以下結合附圖
和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。圖I為現有單製冷空調的管路系統； 圖2為本實用新型的單製冷空調的管路系統的實施例；圖3為本實用新型的單製冷空調的管路系統的另一實施例；圖4為圖3所示管路系統的實施例中的套管的截面結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如圖2所示，該實施例的單製冷空調的管路系統，由室外機3、室內機9和連接兩者的引出管6、回流管11組成。室外機包括壓縮機I、冷凝器2、截止閥一 5和截止閥二 12，冷凝器2和截止閥一 5直接相連接。室內機包括蒸發器8、分流體61、螺紋接頭一 7和螺紋接頭二 10。分流體61和蒸發器8間還設置有毛細管63組成的消音裝置62。蒸發器8中，三跟換熱管81並聯在消音裝置62和集氣管82間，即每根換熱管81的前端均連接一根毛細管63。引出管6的一端連接到室外機3的截止閥一 5上，另一端連接到室內機9的螺紋接頭一 7上。回流管11的一端連接到室內機9的螺紋接頭二 10上，另一端連接到室外機3的截止閥二 12上。室外機3、引出管6、室內機9、回流管11形成閉路管路系統。該實施例中，冷凝器2為翅片式換熱器，其換熱管21採用Φ9. 52mm規格的內螺紋銅管；蒸發器8為翅片式換熱器，其換熱管81採用Φ7_規格的內螺紋銅管。室外機的冷凝器2和截止閥
一5間的管路，室內機的分流體61和螺紋接頭一 7間的管路，和引出管6均採用公稱直徑為6_的銅管；室外機的截止閥二 12和壓縮機I間的管路，室內機的蒸發器8和螺紋接頭
二10間的管路，和回流管11均採用公稱直徑為IOmm的銅管。單製冷空調啟動後，冷媒在管路系統中的流動如圖2中箭頭所示。氣體冷媒被壓縮機I壓縮為高溫高壓的蒸汽；蒸汽被輸送到室外機3的冷凝器2，冷媒冷卻放熱、成為高溫高壓液體冷媒，液體冷媒依次通過截止閥5、引出管6後進入室內機9的分流體61，再經分流體61和有毛細管63組成的消音裝置62後進入蒸發器8。經蒸發、變成低溫低壓蒸汽，再進經回流管11、截止閥12重新回到壓縮機1，繼續下一次循環。如此往復循環，冷媒蒸發過程中吸收大量的熱量,室內機實現製冷功能。[0027]因此，在將原室外機中的毛細管移到室內機上後，該實施例的引出管6中的冷媒為35攝氏度左右的高溫高壓液體。高溫的引出管6可以與外界直接換熱，起到類似冷凝器的作用。由於室內機和室外機間的引出管6的長度一般為三米左右，這將大大增加空調的換熱能力，降低室外機的冷凝器的冷凝壓力。由於毛細管位置改變後，空調的製冷量基本不變，因而製冷消耗功率會大大降低，即空調能效比得以提高。該實施例中，由於室外機3中沒有毛細管，與其連接的充氟工藝管(未畫出)也可相應取消。由於取消了室外機的毛細管和充氟工藝管，室外機製造工序減少，生產效率得以提高。另外，由於毛細管63組成的消音裝置62隻是替換原分流體後的分流管路，因此，室內機的製造工序和成本基本沒有變化。該實施例中，由於引出管6的溫度為35攝氏度左右，高於環境溫度，只會向外界放熱而不可能從外界吸熱。因此，引出管不需要象現有空調一樣包裹隔熱材料，空調成本得以降低。該實施例中，高壓冷媒經毛細管後變為低壓，流動噪音得以降低。因此，本實用新型改變位置後的毛細管還起到消音的作用，使得室內機運行時聲音更小。另外，該實施例中，由於在分流體61後的每一支路中均有毛細管63，蒸發器前的多路節流的一致性較好，比較容易控制。如圖3、圖4所示的另一實施例，是在圖2所示實施例上的進一步改進。該實施例的單製冷空調的管路系統，由室外機3、室內機9和連接兩者的套管13組成。室外機包括壓縮機I、冷凝器2、截止閥一 5和截止閥二 12，冷凝器2和截止閥一 5直接相連接。室內機包括蒸發器8、分流體61、螺紋接頭一 7和螺紋接頭二 10。分流體61和蒸發器8間還設置有毛細管63組成的消音裝置62。蒸發器8中，三跟換熱管81並聯在消音裝置62和集氣管82間，即每根換熱管81的前端均連接一根毛細管63。引出管6的一端連接到室外機3的截止閥一 5上，另一端連接到室內機9的螺紋接頭一 7上。套管13的一端連接到室內機9的螺紋接頭一 7、螺紋接頭二 10上，另一端連接到室外機3的截止閥一 5、截止閥二 12上。室外機3、室內機9、套管13形成閉路管路系統。前述實施例中的引出管和回流管形成該實施例中的套管13，套管的內管131為原回流管，套管的外管132為原引出管。該實施例中，冷凝器2為翅片式換熱器，其換熱管21採用Φ9. 52mm規格的內螺紋銅管；蒸發器8為翅片式換熱器，其換熱管81採用Φ7_規格的內螺紋銅管。套管的內管131，室外機的截止閥二 12和壓縮機I間的管路，室內機的蒸發器8和螺紋接頭二 61間的管路，均採用直徑Dl為IOmm的銅管。室外機的冷凝器2和截止閥一 5間的管路，室內機的分流體61和螺紋接頭一 7間的管路，均採用直徑D2為6mm的銅管。套管的外管132採用直徑D3為15mm的銅管。單製冷空調啟動後，冷媒在管路系統中的流動如圖3、圖4中箭頭所示。氣體冷媒被壓縮機I壓縮為高溫高壓的蒸汽；蒸汽被輸送到室外機3的冷凝器2，冷媒冷卻放熱、成為高溫高壓液體冷媒，液體冷媒依次通過截止閥5、套管13後進入室內機9的分流體61，再經分流體61和有毛細管63組成的消音裝置62後進入蒸發器8。經蒸發、變成低溫低壓蒸汽，再進經套管13、截止閥12重新回到壓縮機1，繼續下一次循環。如此往復循環，冷媒蒸發過程中吸收大量的熱量，室內機實現製冷功能。由於內管的溫度(10攝氏度左右)較低，外管(35攝氏度左右)的溫度較高，外管被內管充分冷卻，冷凝器的冷凝壓力得以降低。同時，內管管被外管加熱，其內冷媒壓力提高，蒸發器的蒸發壓力得以提高。由於冷凝壓力降低、蒸發壓力提高，空調的能效比得以提高。以上是本實用新型的實施方式之一，對於本領域內的一般技術人員，不花費創造性的勞動，在上述實施例的基礎上可以做多種變化，同樣能夠實現本實用新型的目的。但是，這種變化顯然應該在本實用新型的權利要求書的保護範圍內。·
權利要求1.單製冷空調的管路系統，主要由室外機(3)、室內機(9)和連接兩者的引出管(6)、回流管(11)組成，室外機包括壓縮機(I)、冷凝器(2)、截止閥一(5)和截止閥ニ(12)，室內機包括蒸發器(8)、分流體(61)、螺紋接頭ー(7)和螺紋接頭ニ(10)，其特徵在於 冷凝器(2)、蒸發器(8)均為翅片式換熱器，且採用內螺紋銅管； 在室內機的分流體(61)和蒸發器間(8)還設置有毛細管(63)組成的消音裝置(62)，室外機的冷凝器(2)直接和截止閥一(5)相連接。
2.如權利要求I所述的單製冷空調的管路系統，其特徵在於 上述引出管(6)和回流管(11)形成套管(13)，套管的內管(131)為回流管，套管的外管(132)為引出管; 冷凝器(2)的換熱管(21)採用の9. 52mm規格的內螺紋銅管；蒸發器(8)的換熱管(81)採用の7mm規格的內螺紋銅管。
3.如權利要求2所述的單製冷空調的管路系統，其特徵在於 上述套管的內管(131)，室外機的截止閥ニ(12)和壓縮機(I)間的管路，室內機的蒸發器(8)和螺紋接頭ニ ￠1)間的管路，均採用直徑為10_的銅管；室外機的冷凝器(2)和截止閥ー(5)間的管路，室內機的分流體(61)和螺紋接頭ー(7)間的管路，均採用直徑為6mm的銅管；套管的外管(132)採用直徑為15mm的銅管。
專利摘要單製冷空調的管路系統，主要由室外機(3)、室內機(9)和連接兩者的引出管(6)、回流管(11)組成。冷凝器(2)、蒸發器(8)均為翅片式換熱器，且採用內螺紋銅管；在室內機的分流體和蒸發器間還設置有毛細管(63)組成的消音裝置(62)；室外機的冷凝器直接和截止閥一(5)相連接。該實用新型中，引出管變成了高溫，可與外界換熱，起到類似冷凝器的作用，降低了冷凝器的冷凝壓力，空調能效比得以提高。
文檔編號F25B41/06GK202581554SQ20112056426
公開日2012年12月5日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者黃炳華 申請人:寧波奧克斯空調有限公司