一種框架式糧食乾燥塔的建造方法與流程
2023-05-14 17:46:01 6
本發明涉及糧食乾燥技術領域，特別涉及一種框架式糧食乾燥塔的建造方法。
背景技術：
中大型糧食乾燥塔或糧食乾燥機的建造，一般採用從低到高逐層建造和安裝的方法，類似磚混結構樓房的建造方法。這種建造方法的步驟一般為：1)零部件製造：按長方板結構件和四方體結構件，在車間內製造乾燥機部件。如將乾燥機底座和乾燥段製造成四方體部件，每個緩蘇段製造成高度相同的四個長方板件；2)零部件運輸：將已製造的部件運輸到建造場地；3)塔體建造：按層由低向高的次序去安裝乾燥塔的塔體，層內採用鉚焊連接和螺栓連接，層間採用焊接；4)附設安裝：按圖紙將熱風爐、清理篩、提升機、風道等安裝到位並與乾燥機塔體連接；5)保溫防水處理：乾燥塔及附屬設備的散熱部位，安裝保溫材料，易腐蝕部位塗刷防水材料；6)電氣安裝：按圖紙架設電纜，並連接到控制櫃；7)空車調試：調整乾燥機及附屬設備的可調部件到合適的位置，通電考察各運動部件的狀況，對有問題的進行調整和修繕；6)實車調試：在有糧的情況，進行連續的乾燥作業乾燥塔作業調試，一般不少於3天。
一些乾燥機在建造過程，也將乾燥機主體和提升設備同時按層安裝，這樣可以提高建造的效率。由於重量大、尺寸大，按層建造糧食乾燥機的缺點是：1)運輸不便，致使超大型乾燥塔(500噸/天)建造難度很大，這是大型糧食乾燥機建造的瓶頸；2)製造不便，製造大型部件時需要大型設備，小廠家無力投資；3)安裝不便，一般要動用起吊設備，在偏遠地區無法進行；4)這種方法建造的乾燥機保溫、防雨、防鏽效果很不理想；5)安裝效率低，按層安裝無法實現並行作業，無法通過增加人力來提高建造速度；6)應用輕質保溫材料的技術難度大，造成了嚴重的能源浪費；7)乾燥機因腐蝕磨損壽命低，且不易大修改造。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種框架式糧食乾燥塔的建造方法，克服現有建造方法由低向高按層建造效率低、體積大的缺陷，通過框架式建造方法，減少作業成本，提高了作業效率。
本發明提供的技術方案為：
一種框架式糧食乾燥塔的建造方法，包括如下步驟：
步驟一、在地面上製作預埋基礎，並將乾燥塔底座安裝到預埋基礎上；
步驟二、將框架安裝到乾燥塔底座上，完成乾燥塔主體框架搭建；
步驟三、在框架上安裝熱風出入的角狀盒，在相應安裝層角狀盒端頭面安裝開口封閉板，再進行角狀盒的安裝，以形成乾燥塔的乾燥段和緩蘇段；
步驟四、使用封閉板封閉主體框架梁柱間的鏤空空間；
步驟五、將熱風爐、清理篩、提升機、輸送機、風道等安裝到位並與乾燥機塔體連接；
步驟六、對乾燥塔進行保溫防水處理。
優選的是，步驟二中，所述框架採用螺栓或鉚焊方式進行連接。
優選的是，步驟六中，通過安裝保溫材料進行保溫處理。
優選的是，步驟六中，通過塗刷防水材料進行防水處理。
優選的是，步驟三和步驟四中，所述封閉板採用鈑金加工或焊接成型。
優選的是，還包括：
步驟七、進行空車調試，調整乾燥塔及附屬設備的可調部件到合適的位置，通電考察各運動部件的狀況，對發現的問題進行調整和修繕。
優選的是，還包括：
步驟八、進行實車調試，將糧食放入到乾燥塔內，進行連續的乾燥塔乾燥作業調試。
優選的是，步驟八中，實車調試時間不少於3天。
本發明的有益效果體現在以下幾個方面：
1)使乾燥塔的零部件小型化和輕量化，便於製造和運輸和安裝；
2)變革了乾燥塔的建造方法，突破了由低向高按層建造的模式，可實現並行安裝作業，減少作業成本和提高作業效率；
3)改變了乾燥塔的受力方式，承載部件是框架，鏤空部分可以採用輕質保溫材料，起到良好的保溫節能的效果；
4)採用這種方法，高空作業可以不採用起吊設備，零件均可通過繩索、籃筐等進行人工傳遞，大大增加了作業的安全型；
5)為乾燥機整機和零部件的規模化、標準化製造提供了可能；
6)突破發展超大型乾燥塔(1000噸/天)建造的瓶頸。
7)乾燥機骨架堅固耐腐蝕耐磨損，其他零部件磨損腐蝕後，很容易更換，使得乾燥塔的大修改造方便，並大幅度提高年限。
附圖說明
圖1是本發明框架式乾燥塔建造方法及過程流程圖。
圖2是本發明底座和排糧機構安裝完成主視圖。
圖3是本發明底座和排糧機構安裝完成右視圖。
圖4是本發明主體框架安裝完成主視圖。
圖5是本發明主體框架安裝完成右視圖。
圖6是本發明封閉板及角狀盒等安裝完成主視圖。
圖7是本發明封閉板及角狀盒等安裝完成右視圖。
圖8是本發明附屬設備安裝完成主視圖。
圖9是本發明附屬設備安裝完成右視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
本發明提供了一種框架式糧食乾燥塔的建造方法，如圖2-圖9所示，所述糧食乾燥塔包括底座1、排糧機構2、乾燥段4、緩蘇段6，所述乾燥段4和緩蘇段6均設置有多個。各部分分別安裝於主體框架3不同位置，主體框架3結構採用型鋼或自製結構件，形成若干梁和柱組成空間結構，梁和柱之間採用螺栓或焊接方式連接。各個乾燥段4和緩蘇段6等物理功能層，位於框架3梁和柱之間的鏤空空間，內部通過安裝零部件實現功能，外部通過在梁柱間安裝封閉板7形成工作時所需要的功能空間。乾燥段4和緩蘇段6的安裝，可以多層並行安裝，提高建造效率。
如圖1所述，所述糧食乾燥塔的建造方法與框架式樓房建造相似，乾燥塔安裝前地面應做好預埋基礎，在基礎之上安裝乾燥塔底座1和主體框架3，具體建造方法主要分為以下幾個步驟：
步驟一、零部件及框架3梁柱加工製造：乾燥塔底座1包括排糧機構仍然按四方體件整體製造；將乾燥段4和緩蘇段6，規劃為更小零部件製造；框架3的梁柱和封閉板7按1/N的層尺寸進行製造，其中N為層數。
步驟二、零部件運輸：將已製造的部件運輸到建造場地；
步驟三、底座1安裝：按圖紙要求，在已經做好基礎的相應位置安裝乾燥機底座1和排糧機構2。
步驟四、主體框架3安裝：採用螺栓、鉚焊等方法，安裝乾燥機主體框架3；
步驟五、安裝零部件：在主體框架3上，安裝零部件，主要是熱風出入的網狀或非網狀角狀盒5的安裝，先在相應安裝層角狀盒5端頭面安裝開口封閉板，再採用鉚焊或螺栓連接方法安裝網狀或非網狀角狀盒5，形成乾燥段4、緩蘇段6等功能層，安裝時可多層同時進行，提高建造速度；
步驟六、封閉空間：使用封閉板7封閉主體框架3梁柱間的鏤空空間，所述封閉板7按照乾燥塔主體框架3間網格空間尺寸大小製作，採用鈑金加工或焊接成型，螺栓固定安裝於乾燥塔主體框架3梁和柱之上；
步驟七、附屬設備安裝：按圖紙將熱風爐、清理篩、提升機、輸送機、風道等安裝到位並與乾燥機塔體連接；
步驟八、保溫防水處理：乾燥塔主體及附屬設備的散熱部位，安裝保溫材料，易腐蝕部位塗刷防水材料；
步驟九、電氣安裝：按圖紙架設電纜，並連接到控制櫃；
步驟十、空車調試：調整乾燥塔及附屬設備的可調部件到合適的位置，通電考察各運動部件的狀況，對有問題的位置進行調整和修繕；
步驟十一、實車調試：在有糧的情況，進行連續的乾燥塔乾燥作業調試，一般不少於3天。
本發明具有以下優點：
1)使乾燥塔的零部件小型化和輕量化，便於製造和運輸和安裝；
2)變革了乾燥塔的建造方法，突破了由低向高按層建造的模式，可實現並行安裝作業，減少作業成本和提高作業效率；
3)改變了乾燥塔的受力方式，承載部件是框架，鏤空部分可以採用輕質保溫材料，起到良好的保溫節能的效果；
4)採用這種方法，高空作業可以不採用起吊設備，零件均可通過繩索、籃筐等進行人工傳遞，大大增加了作業的安全型；
5)為乾燥機整機和零部件的規模化、標準化製造提供了可能；
6)突破發展超大型乾燥塔(1000噸/天)建造的瓶頸。
7)乾燥機骨架堅固耐腐蝕耐磨損，其他零部件磨損腐蝕後，很容易更換，使得乾燥塔的大修改造方便，並大幅度提高年限。
儘管本發明的實施方案已公開如上，但其並不僅僅限於說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用於各種適合本發明的領域，對於熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同範圍所限定的一般概念下，本發明並不限於特定的細節和這裡示出與描述的圖例。