鋅灰回收裝置製造方法
2023-05-14 11:54:21
鋅灰回收裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋅灰回收裝置，包括鋅鍋以及設於所述鋅鍋內部的鋅浴，所述鋅鍋的內側壁上設有筒體，所述筒體的頂部設有進鋅口，所述筒體的底部設有出鋅口；所述筒體浸入所述鋅浴，所述出鋅口與所述鋅浴連通，所述進鋅口露出於所述鋅浴的上表面。本實用新型的鋅灰回收裝置，結構簡單、成本低、佔用鋅浴面積小，而且能夠在鋅灰回收的同時進行鍍鋅生產，回收速度快，鋅灰回收效率高。
【專利說明】鋅灰回收裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍍鋅設備【技術領域】，具體地說，是涉及一種鋅灰回收裝置。
【背景技術】
[0002]在金屬的表面上進行熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式。但是由於熱鍍鋅的操作溫度過高，不可避免的鋅液會發生一些化學反應，進而在鋅液表面產生鋅灰，鋅灰是氧化鋅、氯化鋅和游離金屬鋅的混合物。而且游離鋅在鋅灰中的含量可達到70%到80%，鋅灰中的游離鋅是可以回收重新利用的，可以再次添加到鋅浴中進行使用。
[0003]目前，傳統的回收鋅灰的方法有兩種。一種是直接在鋅浴中利用自製打灰板敲打鋅灰使游離金屬鋅析出至鋅浴中回收，此法由於直接在鋅浴中回收鋅灰，佔用鋅浴面積較大，降低了鍍鋅生產效率；一種是利用燃氣或燃油坩堝爐回收鋅灰，由於鋅灰回收溫度不得低於430°C，因此需要耗費大量的燃氣或燃油來提供熱量，而且坩堝爐設備較易損壞、製造成本較高，此法回收鋅灰成本太高。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種成本低、回收速度快、佔用鋅浴面積小的鋅灰回收裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:鋅灰回收裝置，包括鋅鍋以及設於所述鋅鍋內部的鋅浴，所述鋅鍋的內側壁上設有筒體，所述筒體的頂部設有進鋅口，所述筒體的底部設有出鋅口；
[0006]所述筒體浸入所述鋅浴，所述出鋅口與所述鋅浴連通，所述進鋅口露出於所述鋅浴的上表面。
[0007]優選的，所述筒體還設有電動攪拌裝置，所述電動攪拌裝置包括設於所述筒體頂部的電機、以及設於所述筒體內部的攪拌槳，所述電機的輸出軸與所述攪拌槳傳動連接。
[0008]優選的，所述筒體內位於所述出鋅口處設有蓋子，所述蓋子的一側邊固定設有延伸至所述進鋅口外的手柄。
[0009]優選的，所述筒體的底部浸入所述鋅浴的深度為10mm至150_。
[0010]優選的，所述筒體上設有若干掛耳，所述鋅鍋的內側壁上設有掛鈎，所述筒體通過所述掛耳掛設於所述鋅鍋的內側壁上。
[0011]優選的，所述筒體的高度與寬度的比值為4:3。
[0012]優選的，所述鋅浴的高度與寬度的比值為1.4:1。
[0013]優選的，所述鋅浴的高度與所述筒體的高度的比值為106:1。
[0014]優選的，所述筒體為鋼筒體。
[0015]優選的，所述鋅鍋為鋼鋅鍋。
[0016]採用了上述技術方案後，本實用新型的有益效果是:
[0017]由於本實用新型的鋅灰回收裝置中，鋅鍋的內側壁上設有筒體，所述筒體的頂部設有進鋅口，所述筒體的底部設有出鋅口 ；所述筒體浸入所述鋅浴，所述出鋅口與所述鋅浴連通，所述進鋅口露出於所述鋅浴。因此，本實用新型的鋅灰回收裝置在使用時，將鋅灰從鋅浴中撈出，從進鋅口放置入筒體中，由於筒體浸入鋅浴中，直接利用鋅浴的熱量加熱鋅灰，然後對筒體中的鋅灰不時地加以攪動，以便於游離的金屬鋅從鋅灰中析出進入鋅浴中進行二次利用。本實用新型的鋅灰回收裝置，直接利用鋅浴的熱量加熱鋅灰，不需要再回收鋅灰時單設加熱爐進行加熱，這樣不需要耗費額外的燃氣和然後，使回收裝置投資成本和運行成本較低。另外，由於筒體佔用鋅浴的面積較小，因此在進行鋅灰回收攪拌時，不會影響鍍鋅的正常進行，可以在鋅灰回收工作的同時進行鍍鋅生產，不會影響生產效率，而且集中在筒體中進行加熱攪拌，游離鋅析出速度快，使鋅灰回收速度加快。而且，本實用新型的鋅灰回收裝置，結構簡單，操作簡單方便，大大降低了鋅灰的回收成本，提高了鋅灰的回收利用率，無汙染，簡便易行。
[0018]由於所述筒體還設有電動攪拌裝置，所述電動攪拌裝置包括設於所述筒體頂部的電機、以及設於所述筒體內部的攪拌槳，所述電機的輸出軸與所述攪拌槳傳動連接。因此，可以不用再通過人工進行攪拌，可以通過電動攪拌裝置進行攪拌，節省了勞動力，提高了鋅灰回收效率。
[0019]由於所述筒體內位於所述出鋅口處設有蓋子，所述蓋子的一側邊固定設有延伸至所述進鋅口外的手柄。可以先蓋上蓋子，然後將鋅灰從鋅浴中撈出通過進鋅口放入筒體內，在攪拌一段時間後再移開蓋子。這樣防止了還沒有進行攪拌，游離鋅還沒有從鋅灰中析出，鋅灰就會從出鋅口流入到鋅浴中，不用再反覆撈出攪拌，提高了鋅灰回收效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0021]圖1是本實用新型的實施例一的結構示意圖；
[0022]圖2是圖1中的筒體的結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型的實施例二的結構示意圖；
[0024]圖中:1、鋅鍋；2、鋅浴；3、筒體；31、進鋅口 ；32、出鋅口 ；33、蓋子；331、手柄；34、
掛耳；4、電機。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例來具體闡述本實用新型。
[0026]實施例一
[0027]圖1是本實用新型的實施例一的結構示意圖；圖2是圖1中的筒體的結構示意圖。
[0028]參照圖1和圖2，鋅灰回收裝置，包括鋅鍋I以及設於鋅鍋I內部的鋅浴2，鋅鍋I的內側壁上設有筒體3，筒體3的頂部設有進鋅口 31，筒體3的底部設有出鋅口 32 ;筒體3浸入鋅浴2，出鋅口 31與鋅浴2連通，進鋅口 31露出於鋅浴2的上表面。
[0029]本實施例中，筒體3內位於出鋅口 31處設有蓋子33，蓋子33的一側邊固定設有延伸至進鋅口 31外的手柄331。當然，也可以不設置蓋子33。而且，蓋子的結構也不局限於這種結構。本領域的技術人員能夠很容易地想到其它的蓋子的變形結構。據此做出的變形結構也落在本實用新型的保護範圍以內。
[0030]通常地，筒體3的底部浸入鋅浴2的深度為10mm至150mm。
[0031]筒體3上設有若干掛耳34，鋅鍋I的內側壁上設有掛鈎(圖中未示出)，筒體3通過掛耳34掛設於鋅鍋I的內側壁上。也可以將筒體3直接焊接在鋅鍋I的內側壁上，或者通過其它的方式將筒體3固定於鋅鍋I的內側壁上。
[0032]通常地，筒體3的高度與寬度的比值為4:3 ;鋅浴2的高度與寬度的比值為1.4:1 ；鋅浴2的高度與筒體3的高度的比值為106:1。
[0033]本實施例中，筒體3為鋼筒體；鋅鍋2為鋼鋅鍋。
[0034]本實用新型的鋅灰回收裝置在使用時，將鋅灰從鋅浴2中撈出，從進鋅口 31放置入筒體3中，由於筒體3浸入鋅浴2中，直接利用鋅浴2的熱量加熱鋅灰，然後對筒體3中的鋅灰不時地加以攪動，以便於游離的金屬鋅從鋅灰中析出進入鋅浴中進行二次利用。本實用新型的鋅灰回收裝置，直接利用鋅浴2的熱量加熱鋅灰，不需要再回收鋅灰時單設加熱爐進行加熱，這樣不需要耗費額外的燃氣，使回收裝置投資成本和運行成本較低。另外，由於筒體3佔用鋅浴2的面積較小，因此在進行鋅灰回收攪拌時，不會影響鍍鋅的正常進行，可以在鋅灰回收工作的同時進行鍍鋅生產，不會影響生產效率，而且集中在筒體3中進行加熱攪拌，游離鋅析出速度快，使鋅灰回收速度加快。而且，本實用新型的鋅灰回收裝置，結構簡單，操作簡單方便，大大降低了鋅灰的回收成本，提高了鋅灰的回收利用率，無汙染，簡便易行。
[0035]當筒體3內位於出鋅口 31處設有蓋子33時，蓋子33的一側邊固定設有延伸至進鋅口 31外的手柄331。可以先蓋上蓋子33，然後將鋅灰從鋅浴2中撈出通過進鋅口 31放入筒體3內，在攪拌一段時間後再移開蓋子33。這樣防止了還沒有進行攪拌，游離鋅還沒有從鋅灰中析出，鋅灰就會從出鋅口 32流入到鋅浴2中，不用再反覆撈出攪拌，提高了鋅灰回收效率。
[0036]實施例二
[0037]圖3是本實用新型的實施例二的結構示意圖。參照圖3，鋅灰回收裝置，其結構與實施例一基本相同，其不同之處在於:筒體3還設有電動攪拌裝置，電動攪拌裝置包括設於筒體頂部的電機4、以及設於筒體3內部的攪拌槳(圖中未示出)，電機4的輸出軸與攪拌槳傳動連接。
[0038]與實施例一相比，本實施例中，由於筒體3還設有電動攪拌裝置，電動攪拌裝置包括設於筒體3頂部的電機4、以及設於筒體3內部的攪拌槳，電機4的輸出軸與攪拌槳傳動連接。因此，可以不用再通過人工進行攪拌，可以通過電動攪拌裝置進行攪拌，節省了勞動力，提高了鋅灰回收效率。
[0039]以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細述及的部分均為本領域普通技術人員的公知常識。本實用新型的保護範圍以權利要求的內容為準，任何基於本實用新型的技術啟示而進行的等效變換，也在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.鋅灰回收裝置，包括鋅鍋以及設於所述鋅鍋內部的鋅浴，其特徵在於:所述鋅鍋的內側壁上設有筒體，所述筒體的頂部設有進鋅口，所述筒體的底部設有出鋅口 ； 所述筒體浸入所述鋅浴，所述出鋅口與所述鋅浴連通，所述進鋅口露出於所述鋅浴的上表面。
2.如權利要求1所述的鋅灰回收裝置，其特徵在於:所述筒體還設有電動攪拌裝置，所述電動攪拌裝置包括設於所述筒體頂部的電機、以及設於所述筒體內部的攪拌槳，所述電機的輸出軸與所述攪拌槳傳動連接。
3.如權利要求1或2所述的鋅灰回收裝置，其特徵在於:所述筒體內位於所述出鋅口處設有蓋子，所述蓋子的一側邊固定設有延伸至所述進鋅口外的手柄。
4.如權利要求3所述的鋅灰回收裝置，其特徵在於:所述筒體的底部浸入所述鋅浴的深度為10mm至150mm。
5.如權利要求4所述的鋅灰回收裝置，其特徵在於:所述筒體上設有若干掛耳，所述鋅鍋的內側壁上設有掛鈎，所述筒體通過所述掛耳掛設於所述鋅鍋的內側壁上。
6.如權利要求5所述的鋅灰回收裝置，其特徵在於:所述筒體的高度與寬度的比值為4:3。
7.如權利要求6所述的鋅灰回收裝置，其特徵在於:所述鋅浴的高度與寬度的比值為1.4:1。
8.如權利要求7所述的鋅灰回收裝置，其特徵在於:所述鋅浴的高度與所述筒體的高度的比值為106:1。
9.如權利要求8所述的鋅灰回收裝置，其特徵在於:所述筒體為鋼筒體。
10.如權利要求9所述的鋅灰回收裝置，其特徵在於:所述鋅鍋為鋼鋅鍋。
【文檔編號】C23C2/06GK204125514SQ201420412313
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月23日 優先權日:2014年7月23日
【發明者】馬玉峰, 宋振濤, 于濤, 潘振國, 國延傑 申請人:濰坊五洲鼎益鐵塔有限公司