2150超寬鋁板帶箔中分切機組的製作方法
2023-05-14 11:30:21 2
2150超寬鋁板帶箔中分切機組的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種2150超寬鋁板帶箔中分切機組，它包括開卷機和卷取機，所述開卷機與分切機的進料端相對應，所述分切機上設置一個中切刀和兩個邊切刀，所述卷取機為兩個，其中外側卷取機位於所述分切機的出料端一側的前方，內側卷取機為所述分切機出料端的另一側的後方，所述開卷機上卷繞的鋁板經過所述分切機中分和裁邊後分成兩個鋁板，兩個鋁板分別卷繞在所述外側卷取機和內側卷取機上。所述分切機和開卷機之間設置有夾送展平機構，所述分切機與內側卷取機之間設置有導向機構。本實用新型通過分體設備的組配，實現了超寬鋁箔的分切和成卷，填補了超寬鋁箔產品分切困難的空白，同時也為我公司鋁板帶箔精深加工夯實了基礎。
【專利說明】2150超寬鋁板帶箔中分切機組
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型涉及一種鋁加工中分切機組，特別是涉及一種2150超寬鋁板帶箔中分切機組。
[0003]【背景技術】:
[0004]隨著我國經濟和技術的飛速發展，對鋁板的加工要求越來越多，而超寬超厚鋁板的加工成為整個鋁加工企業發展的瓶頸，目前國內鋁板生產線大多只能生產窄幅鋁板，很少生產超寬鋁板，並且這些寬幅鋁板的生產還是採用分段生產的方式，增加了中間轉運，費力費時，生產效率低，相應地增加了企業的經營成本，嚴重影響企業的發展。
[0005]實用新型內容:
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種組配合理、調控方便、能夠連續生產且生產效率高的2150超寬鋁板帶箔中分切機組。
[0007]本實用新型的技術方案是:
[0008]一種2150超寬鋁板帶箔中分切機組，包括開卷機和卷取機，所述開卷機與分切機的進料端相對應，所述分切機上設置一個中切刀和兩個邊切刀，所述卷取機為兩個，其中外側卷取機位於所述分切機的出料端一側的前方，內側卷取機為所述分切機出料端的另一側的後方，所述開卷機上卷繞的鋁板經過所述分切機中分和裁邊後分成兩個鋁板，兩個鋁板分別卷繞在所述外側卷取機和內側卷取機上。
[0009]所述分切機和開卷機之間設置有夾送展平機構，所述夾送展平機構包括兩個夾送輥，其中一個所述夾送輥為自由輥，另一個所述夾送輥由液壓馬達驅動且與升降機連接；所述分切機與內側卷取機之間設置有導向機構。
[0010]所述開卷機後設置有開卷運送車，所述卷取機前設置卷取機運卷車，所述開卷運送車和卷取機運卷車分別通過行走機構與導軌匹配，所述行走機構採用液壓馬達驅動。
[0011]所述卷取機運卷車前方設置有廢邊收集機構；所述切刀的刀軸直徑為160mm，所述切刀採用碟刀直徑為200mm。
[0012]所述開卷機和卷取機的主軸外端均為錐頭體，所述錐頭體上設置有同軸心的大圓錐臺和小圓錐臺，所述大圓錐臺和小圓錐臺的圓錐表面上均設置有定位塊。
[0013]每一所述圓錐表面上的所述定位塊至少有兩個，所有的所述定位塊均沿圓周均布；所述大圓錐臺的直徑為Φ605_，所述小圓錐臺的直徑為Φ 505mm ;所述定位塊固定在所述圓錐表面上設置的凹槽中。
[0014]所述開卷機和卷取機的下端均設置兩個滑套，每一所述滑套與一個設置在地面上的導軌相匹配，所述滑套和導軌之間設置有滾子，所述滑套、導軌和滾子構成直線導軌副。
[0015]所述導軌為鐵路鋼軌狀結構，所述滑套的形狀與所述導軌相匹配，並且，所述滑套和導軌的內側兩個接觸斜面上均設置有所述滾子；所述滾子間隔設置在滾子固定排的固定槽中，或者，所述滾子緊挨自由排列；所述滾子為長圓柱滾子或滾針。
[0016]所述鋁板的寬度為200-1950mm，所述鋁板捲成的直徑為2300mm。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]1、本實用新型通過分體設備的組配，實現了超寬鋁箔的分切和成卷，填補了超寬鋁箔產品分切困難的空白，同時也為我公司鋁板帶箔精深加工項目向更高、更深層次發展、開拓產品市場的多樣化、精細化夯實了基礎。
[0019]2、本實用新型分切機的刀軸直徑為160mm，具有較高的加工精度和動平衡精度，另外切刀採用碟刀直徑為200mm，充分保證剪切時精度和刀軸剛度要求。
[0020]3、本實用新型夾送展平機構能夠送料和帶材輾平，夾送輥採用直流電機驅動，在穿帶時，對帶材起夾送作用；機列運行時，夾送輥靠直流電機調控機列速度，操控方便，運行準確平穩。
[0021]4、本實用新型開卷機和卷取機均同時設置兩個錐頭，當套筒直徑改變時，不需要停機更換不同的錐頭，縮短調整時間，一次性投資，長久受益，並且，兩個錐頭上均設置有定位塊，定位塊與套筒上的定位槽卡接，防止套筒轉動，定位塊沿圓周均布，提高套筒受力的穩定性。
[0022]5、本實用新型開卷機用於卷材的開卷，其捲筒採用漲縮式對頂夾緊，另外開卷機上裝有夾緊對中油缸，保證帶材不跑偏。
[0023]6、本實用新型開卷機和卷取機均採用直線導軌定位，運動平穩且承載力大，其運動精度度高，對中靈活，保證產品質量更好，更穩定；並且，採用滾動摩擦，其運動摩檫阻力很小，動力配置成本大大降低，只需要油缸缸徑為80mm，工作壓力為6MPa即可，大大降低成本。
[0024]7、本實用新型運送車能夠將來料卷材運送到開卷機的雙柱頭上，其行走採用液壓馬達驅動，運行平穩可靠。
[0025]8、本實用新型組配合理、調控方便、能夠連續生產且生產效率高，其適用範圍廣，易於推廣實施，具有良好的經濟效益。
[0026]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0027]圖1為本實用新型2150超寬鋁板帶箔中分切機組的工作狀態圖；
[0028]圖2為圖1所示2150超寬鋁板帶箔中分切機組的俯視圖；
[0029]圖3為圖1中開卷機的結構示意圖；
[0030]圖4為圖1中開卷機和卷取機的滑到放大圖。
[0031]【具體實施方式】:
[0032]實施例:參見圖1-圖4，圖中，1-收卷運送車，2-外側卷取機，3-分切機，4-內側卷取機，5-開卷機，6-開卷運送車，11-錐頭體，12-大圓錐臺，13-小圓錐臺，14-大套筒，15-小套筒，16-定位槽，17-定位塊，21-底板，22-固定座，23-滑套，24-導軌，25-滾子，26-機體。
[0033]2150超寬鋁板帶箔中分切機組包括開卷機5和卷取機，其中:開卷機5與分切機3的進料端相對應，分切機3上設置一個中切刀和兩個邊切刀，卷取機為兩個，其中外側卷取機2位於分切機3的出料端一側的前方，內側卷取機4為分切機3出料端的另一側的後方，開卷機5上卷繞的鋁板經過分切機3中分和裁邊後分成兩個鋁板，兩個鋁板分別卷繞在外側卷取機2和內側卷取機4上。
[0034]分切機3和開卷機5之間設置有夾送展平機構，夾送展平機構包括兩個夾送輥，其中一個夾送輥為自由輥，另一個夾送輥由液壓馬達驅動且與升降機連接；分切機3與內側卷取機4之間設置有導向機構。
[0035]開卷機5後設置有開卷運送車6，卷取機前設置卷取機運卷車1，開卷運送車6和卷取機運卷車I分別通過行走機構與導軌匹配，行走機構採用液壓馬達驅動。
[0036]卷取機運卷車I前方設置有廢邊收集機構，能夠將裁邊後的鋁條收集在一起；切刀的刀軸直徑為160mm，切刀採用碟刀直徑為200mm。
[0037]開卷機5和卷取機的主軸外端均為錐頭體11，錐頭體11上設置有同軸心的大圓錐臺12和小圓錐臺13，大圓錐臺12和小圓錐臺13的圓錐表面上均設置有定位塊17。每一圓錐表面上的定位塊17至少有兩個，所有的定位塊17均沿圓周均布；大圓錐臺12的直徑為Φ 605mm，小圓錐臺13的直徑為Φ 505mm;定位塊17固定在圓錐表面上設置的凹槽中。
[0038]當鋁卷採用大套筒14時，大套筒14的兩端卡裝在大圓錐臺12上，大套筒14上的定位槽16卡在定位塊17上，防止大套筒14轉動。當採用小套筒15時，不需要停機更換不同的錐頭，只需要將小套筒15卡裝在小圓錐臺13上，並調整油缸的伸縮距離即可，大大縮短調整時間，提高了工作效率。
[0039]開卷機5和卷取機的下端均設置兩個滑套23，每一滑套23與一個設置在地面上的導軌24相匹配，滑套23和導軌24之間設置有滾子25，滑套23、導軌24和滾子25構成直線導軌副。
[0040]導軌24為鐵路鋼軌狀結構，滑套23的形狀與導軌24相匹配，並且，滑套23和導軌24的內側兩個接觸斜面上均設置有滾子25 ;滾子25間隔設置在滾子固定排的固定槽中，或者，滾子25緊挨自由排列；滾子25為長圓柱滾子或滾針。鋁板的寬度為200-1950mm，所述鋁板捲成的直徑為2300mm。
[0041]本實用新型是將鋁及鋁合金箔卷材分切成要求寬度的連續作業生產線。該2150中分切機列的工藝流程簡述如下:
[0042]上料一一開卷一一牽引展平一一分切一一分卷卷取一一卸料。
[0043]開卷運送車6用於將來料卷材運送到開卷機5的雙柱頭上，開卷運送車6行走採用液壓馬達驅動，運行平穩可靠。
[0044]開卷機5用於卷材的開卷，其捲筒採用對頂夾緊，開卷機本體上裝有夾緊對中油缸，保證帶材不跑偏。
[0045]分切機3的刀軸要求高的加工精度和動平衡精度，製作和安裝精度高。刀軸直徑160mm，切刀採用碟刀直徑200mm。充分保證剪切時精度和刀軸剛度要求。
[0046]卷取機分內側卷取機4和外側卷取機2。其用於分切成品卷材的單獨分離卷取，其捲筒採用對頂夾緊，卷取機上裝有夾緊對中油缸，保證帶材不跑偏。分卷結束後由卷取運送車I送出，完成成品工藝。
[0047]本實用新型採用恆張力開卷、開卷機為對中式主副開卷機；可在線進行帶材矯正；機列速度.張力採用PLC控制，可無級變速控制；各直流電機均採用全數字可控矽供電；主操作臺設有速度、張力、卷徑等設定；並設有帶材長度、機列速度、各電機張力電流.等顯示；採用西門子MP270人機操作界面。
[0048]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種2150超寬鋁板帶箔中分切機組，包括開卷機和卷取機，其特徵是:所述開卷機與分切機的進料端相對應，所述分切機上設置一個中切刀和兩個邊切刀，所述卷取機為兩個，其中外側卷取機位於所述分切機的出料端一側的前方，內側卷取機為所述分切機出料端的另一側的後方，所述開卷機上卷繞的鋁板經過所述分切機中分和裁邊後分成兩個鋁板，兩個鋁板分別卷繞在所述外側卷取機和內側卷取機上。
2.根據權利要求1所述的2150超寬鋁板帶箔中分切機組，其特徵是:所述分切機和開卷機之間設置有夾送展平機構，所述夾送展平機構包括兩個夾送輥，其中一個所述夾送輥為自由輥，另一個所述夾送輥由液壓馬達驅動且與升降機連接；所述分切機與內側卷取機之間設置有導向機構。
3.根據權利要求1所述的2150超寬鋁板帶箔中分切機組，其特徵是:所述開卷機後設置有開卷運送車，所述卷取機前設置卷取機運卷車，所述開卷運送車和卷取機運卷車分別通過行走機構與導軌匹配，所述行走機構採用液壓馬達驅動。
4.根據權利要求3所述的2150超寬鋁板帶箔中分切機組，其特徵是:所述卷取機運卷車前方設置有廢邊收集機構；所述切刀的刀軸直徑為160mm，所述切刀採用碟刀直徑為200mmo
5.根據權利要求1所述的2150超寬鋁板帶箔中分切機組，其特徵是:所述開卷機和卷取機的主軸外端均為錐頭體，所述錐頭體上設置有同軸心的大圓錐臺和小圓錐臺，所述大圓錐臺和小圓錐臺的圓錐表面上均設置有定位塊。
6.根據權利要求5所述的2150超寬鋁板帶箔中分切機組，其特徵是:每一所述圓錐表面上的所述定位塊至少有兩個，所有的所述定位塊均沿圓周均布；所述大圓錐臺的直徑為Φ 605mm,所述小圓錐臺的直徑為Φ 505mm ;所述定位塊固定在所述圓錐表面上設置的凹槽中。
7.根據權利要求1所述的2150超寬鋁板帶箔中分切機組，其特徵是:所述開卷機和卷取機的下端均設置兩個滑套，每一所述滑套與一個設置在地面上的導軌相匹配，所述滑套和導軌之間設置有滾子，所述滑套、導軌和滾子構成直線導軌副。
8.根據權利要求7所述的2150超寬鋁板帶箔中分切機組，其特徵是:所述導軌為鐵路鋼軌狀結構，所述滑套的形狀與所述導軌相匹配，並且，所述滑套和導軌的內側兩個接觸斜面上均設置有所述滾子；所述滾子間隔設置在滾子固定排的固定槽中，或者，所述滾子緊挨自由排列；所述滾子為長圓柱滾子或滾針。
9.根據權利要求1所述的2150超寬鋁板帶箔中分切機組，其特徵是:所述鋁板的寬度為200-1950mm，所述鋁板捲成的直徑為2300mm。
【文檔編號】B21C47/18GK204209209SQ201420714882
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】雷旭輝, 孟高建, 曹豔鎖, 吳小紅 申請人:河南萬達鋁業有限公司