蜂窩板製造方法及蜂窩板的製作方法

2023-05-14 19:09:26

專利名稱：：蜂窩板製造方法及蜂窩板的製作方法
技術領域：
：本發明的目的是提供根據下面給出的獨立權利要求的前序部分的蜂窩板製造方法及蜂窩板。更具體地，本發明涉及製造蜂窩板的新方法。
背景技術：
：蜂窩板是指如已知由兩個基本平行的表面板和布置在其間的芯形成的結構。通常芯也是板狀材料，但是以方向不同於表面板方向的形式布置，例如通過在板材料中在表面板之間形成彎折或凹槽的形式來布置。通常，所述芯包括通常基本遍布整個蜂窩板延伸的多個相鄰且平行的直立形體。蜂窩板芯的直立形體的縱向在本文中稱為芯方向。蜂窩板抵抗彎曲，特別是正好在垂直於芯方向的方向上的彎曲。現有技術蜂窩板的芯通常為最初與表面板分離、但是牢固固定到表面板的結構。通常，表面板和芯通過例如雷射焊或點焊彼此焊接。還已知表面板和芯彼此膠合連接。在蜂窩板中，表面板和芯通常由金屬製成，例如不鏽鋼或鋁，但是也可考慮使用其他材料。表面板和芯的厚度和材料以及芯的形狀可製成適合各種情況的尺寸。蜂窩板結構可提供這樣的一種結構其顯著地更輕且更硬，並且比均質板結構更好地抵抗彎曲。芯的形狀強烈地影響蜂窩板的剛度和強度。由鋼製成的芯可例如由彎曲為波紋狀的板製成，其中波紋的頂部通常焊接到表面板。芯也可例如布置成字母V形式，或者其可由基本垂直於表面板布置的板形成，即呈字母I形式。芯也可由彎曲為蜂巢狀的板形成。具有圓形截面或其他形式的管狀條也可用作芯。傳統蜂窩板技術方案的問題在於難以將蜂窩板的芯固定到表面板，特別是在具有大面積的板的中央部分處。製造過程需要昂貴的設備。傳統蜂窩板的一個問題為，通常只有具有特定尺寸的蜂窩板可容易地由相同的原材料製成。
發明內容本發明的一個目的是減小甚至消除上述現有技術中存在的問題。本發明的一個目的特別是提供一種技術方案，通過所述技術方案，能以廉價、快速且高效的方式製造蜂窩板。本發明的一個目的特別是提供一種技術方案，其中熱電鍍鋼板可用作用於蜂窩鋼板的原材料，而不會造成對鍍層的破壞。為了實現尤其是上述目的，本發明具有由所附獨立權利要求的特徵部分中所述的特徵。即使不總是特別提及，當可應用時，本文提到的實施例和優點都適用於本發明的方法並且適用於本發明的蜂窩板。4蜂窩板包括第一和第二基本平行的表面板和在其之間的芯結構。根據本發明的典型的蜂窩板通過將多個由板狀材料製成的型材(profile)彼此固定來製造，所述型材在本申請中也稱為薄片(lamella)。在完成的蜂窩板中，每一個單獨的型材用於形成基本為平面的第一表面突出部(surfaceprojection),基本為平面的第二表面突出部，芯，其布置成將所述第一和第二表面突出部彼此相互連接。根據本發明，型材在單件中包括完成的蜂窩板的第一表面板的一部分，完成的蜂窩板的第二表面板的一部分，完成的蜂窩板的芯結構的一部分。根據本發明的蜂窩板的型材彼此固定，從而使得所述第一表面突出部並排設置，並且形成所述蜂窩板的第一表面板，所述第二表面突出部並排設置，並且形成所述蜂窩板的第二表面板，並且所述型材芯固定到所述第一和第二表面突出部，由此其形成所述蜂窩板的芯結構。本發明可用於製造例如在船的中間甲板中或高層建築的中間地板、壁、天花板和地板中所使用的蜂窩板。根據本發明的蜂窩板可形成非常結實且輕型的承載結構。例如，根據本發明的蜂窩板可用作船或建築物的船艙或房間模塊中的結構。於是例如船艙模塊可容易地製成為自支撐結構，在其頂部可構建甚至若干層。這樣的模塊可例如形成船的自支撐船艙部分或高層建築。根據本發明的不同型材和蜂窩板可容易地製造成適合於要處理的情況。可容易地製造不同尺寸和厚度的蜂窩板。型材可例如為鋼、鋁或一些其他合適的金屬。而且其他材料也可考慮。板狀材料和由它製成的型材可在一側或兩側上塗敷覆蓋層，例如塗以PVC薄膜。板狀材料的厚度可例如為0.5到5mm，或0.5到3mm。沿所謂的芯方向的型材長度可以是例如0.5到20.Om或1.0到10.0m。表面突出部的寬度可例如為0.1到1.Om,0.1到0.5m，或0.1到0.ail。單個型材的表面突出部之間的距離可以是例如0.1到0.5m,0.05到0.^!，或0.1到0.;3m。完成的蜂窩板的厚度通常近似等於單個型材中的表面突出部之間的距離。完成的蜂窩板可包括例如5到1000，10到200或20到100個並排固定的型材。在承載更多力的方向，完成的蜂窩板的長度或尺寸基本上近似等於所謂的芯方向上的型材長度。在垂直於芯方向的方向上的蜂窩板寬度可以是例如0.5到50m，1到25m，或5到20m。上述尺寸僅為示例。其他尺寸也是可以的。現在，令人驚訝地發現，結實的蜂窩板可通過將若干型材並排連接而由比完成的蜂窩板小得多的分離的型材或薄片製造。這樣，多個彼此連接的較窄的板或單個型材的表面突出部形成蜂窩板的表面板。由於單個型材與完成的蜂窩板相比較尺寸較小，因此很容易搬運、儲存和運送原材料。本發明的最大優點之一是，根據本發明很容易固定型材。很多已知的現有技術方法可用於固定型材。總是可以在可用方法中選擇適當的方法。因而，即使大的蜂窩板也可容易且經濟地製造。5在本發明的一個實施例中，單個的型材由單個的薄金屬板形成。邊緣、凹部、突起、彎折或其他異型(shapes)通過一些此類已知的方法布置在薄金屬板中。成形型材的一種有利方法為不同的冷成形法，例如輥軋成形或折邊(edging)。所述型材可快速且經濟地由薄板製成。在本發明的一個實施例中，彼此適配的固定彎折布置在所述表面突出部或芯中，由此，所述待一個接一個放置的型材通過將固定彎折彼此抵靠設置來固定。固定彎折可以與前述邊緣、凹部、突起、彎折或其他異型相同的方法製成並且甚至與它們同時製成。藉助於彼此適配的固定彎折，很容易將彼此抵靠的型材設置在期望的相互位置中。在本發明的一個實施例中，相鄰的型材藉助於下述一種或多種固定構件在彼此相對設置的固定彎折處進一步彼此固定，所述固定構件已知有機器接縫，膠，鉚接件，螺紋連接件，焊縫。以這種方式，型材之間的連接變得非常結實和牢固。例如，在相同的固定彎折處，相鄰的型材可首先彼此膠合，然後所述連接可進一步通過使用螺紋連接件或鉚接件將所述型材彼此固定來緊固。在本發明的一個實施例中，第一固定彎折形成在第一表面突出部的第一端處，並且與所述第一固定彎折適配的第二固定彎折形成在所述第一表面突出部的第二端處。在形成蜂窩板的一個芯的型材中的固定彎折也通常與兩個相鄰的表面突出部的固定彎折連接布置。固定彎折可形成為使在三個不同型材的端部處形成的固定彎折能在一個連接點處彼此固定。當蜂窩板裝配時，形成蜂窩板的兩個相鄰表面突出部和一個芯的型材的固定彎折彼此連接且固定。所述固定可容易地例如通過已知的機器接合(machineseaming)形成。本文中，術語壓接(pressseaming)有時也用於機器接合，並且術語壓接裝置也用於機器接合裝置。機器接合，即壓接，為本領域技術人員公知的技術。在本發明的一個實施例中，每一個待連接型材的固定彎折包括兩折彎曲的金屬板。當三個這樣交錯的固定彎折機器接合在一起時，在型材連接處獲得六彎折金屬機器接縫。這類連接非常結實。在本發明的一個實施例中，第一和第二表面突出部基本平行布置。當型材彼此固定從而相鄰的表面突出部平行放置時，很容易獲得其中第一和第二表面板都非常平的蜂窩板。單個型材的表面突出部通常等長，即第一表面突出部的第一和第二端之間的距離近似等於第二表面突出部的第一和第二端之間的距離。在本發明的一個實施例中，單個型材的截面具有基本對稱的形式。該類型材很容易安裝。在本發明的一個實施例中，第一和第二表面突出部形式基本相同，或彼此成鏡像。6這樣的型材很容易安裝。一種有利的蜂窩板至少大體上由僅兩種類型的型材形成，其中所述第一型材布置為表面突出部，並且第二型材布置為芯。在本發明的一個實施例中，芯固定在第一和第二表面突出部之間，從而使得蜂窩板的一些部分的截面具有基本為字母Z的形狀。「基本為字母Z的形狀」意思是例如芯將所述第一和第二表面突出部在其相對端處相互連接。Z字形狀可改變。表面突出部和芯之間的角度可例如近似為90度，或大約在45和135度之間。在本發明的另一個實施例中，兩個表面突出部和將其相互連接的芯的截面具有U形或Π形，由此所述第一表面突出部的第一端通過芯連接到所述第二表面突出部的第一端。類似這樣的形狀通常關於橫向穿過芯的軸對稱。這樣獲得的形狀可具有尖銳的拐角，或其拐角可以是圓角。也可能第一表面突出部和芯之間的連接處為尖銳的，而第二表面突出部和芯之間的連接處為圓角的。表面突出部和芯之間的角度於是基本上非常接近90度或精確地為90度。蜂窩板可包括以Z形和U形兩者布置的表面突出部和芯。在本發明的一個實施例中，芯或芯的一部分可以形成有之字形的小彎折，或者其可以是波紋形。彎折或波紋可沿著型材芯方向或逆著該方向布置。在本發明的一個實施例中，細長的增強異型，例如通過冷成形如輥軋成形形成的凹部、凹槽、突出部或突起，布置在所述第一或第二表面突出部中、芯中或它們全部中。所述增強異型可以與型材的芯方向成90度的角度或沿芯方向布置在表面突出部中和芯中。在表面突出部中和芯中的增強異型可具有不同的方向，例如使得其中在表面突出部中的增強異型可以是相對於芯方向成90度的角度，而在芯中為沿著芯方向。所述增強異型可形成為使其在離表面突出部的第一端第一距離處開始，並且其可形成為持續到離表面突出部與芯之間的連接處第二距離的點。所述第一距離和第二距離可以不同，但是要使得增強異型有利地包括表面突出部第一端部和連接處之間的距離的主要部分。在一些情況下，增強異型的長度基本等於表面突出部第一端部和連接處之間的距離，或對於芯而言，其可基本等於連接處之間的距離。在一個實施例中，蜂窩板包括至少兩種類型的根據本發明的型材。於是蜂窩板可由例如U形型材製造，其每隔一個包括增強異型，並且每隔一個不具有增強異型。以這種方式，蜂窩板的強度能以容易且簡單的方式調節，從而對應於期望的用途。在蜂窩板的不同型材中，增強異型的方向也可不同。蜂窩板也可包括具有Z形和U形兩者的型材。蜂窩板可由鋼板帶通過包括至少下述步驟的方法製造通過輥軋成形機，將固定彎折輥軋成形於具有一定寬度和長度並且由鋼板帶製造的鋼板坯中，並且因而將所述坯成型為薄片，根據其裝配順序儲存所述薄片；在其固定彎折處將所述薄片彼此固定；在機器接合裝置中將彼此預固定的薄片的固定彎折機器接合，從而其牢固地彼此固定，並且從而使所述彼此固定的薄片形成蜂窩板的表面板和芯結構，由此以這種方式形成蜂窩板元件。蜂窩板或蜂窩板元件可由鋼板帶在包括至少下述部分的生產線中製造輥軋成形機，用於將固定彎折製成於由鋼板帶形成、具有一定長度和寬度的鋼板7坯中，並且因而將所述坯轉變為薄片，機器接合裝置，用於將彼此預固定的薄片的固定彎折牢固地彼此固定，從而使所述彼此固定的薄片形成蜂窩板的表面板和芯結構。一種典型的用於由薄片製造蜂窩板的系統包括至少以下部件蜂窩板裝配臺，壓接裝置，與所述裝配臺連接布置，和用於將薄片供到所述壓接裝置的裝置。根據有利實施例，所述系統可還包括至少一個下述特徵或附加部件用於將薄片供到所述壓接裝置的裝置布置在所述壓接裝置中，所述壓接裝置布置成可相對於所述裝配臺運動，所述壓接裝置具有至少兩個壓接部件，所述壓接部件有利地包括壓輥和接合輥，隔離材料處理裝置，用於將隔離材料布置在壓接的薄片中，所述隔離材料通常通過膠連接，和/或用於在所述薄片壓接前將使接縫隔離的物質布置在至少一些薄片的間隙中的裝置。在一種系統中，三個薄片同時供到壓接裝置，S卩，形成蜂窩板元件的表面部分和芯部分的薄片。如果用於將薄片供到壓接裝置的裝置布置在壓接裝置中，以及如果壓接裝置布置成可相對於裝配臺運動，則該過程可更快並且效率更高。於是可使用該系統以便使得當壓接裝置將薄片彼此壓接時，即當壓接裝置從裝配臺的第一端移動到其第二端時，則當所述壓接裝置返回到其初始位置時，將下一個薄片運送到正確的加工位置。於是壓接裝置可立即開始新的壓接周期，即，其可再次從所述裝配臺的第一端移動到其第二端，並且同時接合所有需要的接縫。所討論的接縫通常例如為薄片的頂部和底部接縫。壓接裝置當然可具有任意適當數量的壓接部件，例如兩個、三個、四個、五個、六個、七個、八個、九個或十個部件。當實施例在壓接即機器接合薄片之前，使用將用於接縫隔離的物質布置在至少一些薄片之間的間隙中的裝置時，則接縫可同時密封。用於接縫隔離的物質可以是膠，例如聚氨酯膠。一種系統或生產線可還包括其他配備裝置，例如另一個配備臺(equipmenttable)，期望尺寸的蜂窩板元件從裝配臺移動到所述另一個配備臺上。蜂窩板元件在所述另一個配備臺上完成；例如在該步驟中製作進一步的附件、邊沿襯條、所需要的孔等。用於製造由薄片構成的蜂窩板的一種典型方法特徵在於該方法包括至少以下步驟a)將第一薄片布置在裝配臺上，b)通過壓接裝置將薄片彼此壓接或機器接合，從而使彼此固定的薄片形成蜂窩板元件的表面板和芯結構，c)將第二薄片與第一薄片連接布置，d)通過壓接裝置將第二薄片彼此壓接或機器接合，並且壓接至在第一步驟中彼此固定的薄片，從而使其形成蜂窩板元件更多表面板和芯結構，8e)重複步驟C)和d)，直到其提供期望尺寸的蜂窩板元件。根據一個實施例，至少三個薄片，即形成蜂窩板元件的第一和第二表面部件及芯部件的薄片在一個步驟中彼此壓接。於是可同時在這些薄片之間形成所有接縫。根據一個實施例的典型承載平面構建結構包括第一平面蜂窩板，其中所述芯大體上在第一方向布置，第二平面蜂窩板，其中所述芯大體上在第二方向布置，平面隔離材料層，固定在第一和第二蜂窩板之間。所述第一和第二蜂窩板及其之間的隔離材料層大體上平行布置，其中，所述第一和第二蜂窩板的遠離隔離層的表面形成結構的外表面。在一個實施例中，所述第一方向大體上沿所述第一平面蜂窩板的平面的方向，並且所述第二方向大體上沿所述第二平面蜂窩板的平面的方向。在一個實施例中，所述第一和第二方向在其間形成一個可觀的角度。這樣，所述結構的蜂窩板具有不同方向的芯。這使所述結構增強。在本發明的一個實施例中，所述第一方向和第二方向基本彼此垂直。於是所述結構特別結實。在一個實施例中，第一和第二蜂窩板為鋼蜂窩板。例如，當結構用作建築物的地板時，可將細長的樁固定到蜂窩板的外表面。通常，所述樁布置成基本垂直於所述第一蜂窩板的平面方向。在一個實施例中，所述樁通過樁蓋固定到所述第一蜂窩板的外表面。這樣的樁蓋布置成接觸第一蜂窩板的外表面以便使得所述樁蓋將所述樁對所述第一蜂窩板所施加的載荷分布在大於所述樁端部面積的面積上，或分布在所述樁蓋的接觸面積上。與固定到所述樁蓋的所述樁的端部面積(投影在所述第一蜂窩板平面上的面積)相比，所述樁蓋的接觸面積大得多，有利地為大100%，或更有利地為大300%。在一個實施例中，所述樁蓋布置成至少大體上只在所述樁蓋接觸面積的外邊緣處接觸所述第一蜂窩板的外表面。這種布置將所述樁對蜂窩板的力分布在蜂窩板的大面積上。在一個實施例中，所述樁蓋包括位於將所述第一蜂窩板的外表面和所述樁相互連接的部件中大體上板狀的材料。該板狀材料的平面的方向至少大體上與所述第一蜂窩板的平面的方向不同。該板狀材料可具有例如大體為圓錐形或稜錐形的形式，其底部抵靠所述蜂窩板。本發明將參照所附的示意性附圖在下面進行更詳細描述，其中圖1顯示了已知現有技術蜂窩板的基本情況；圖2顯示了根據第一實施例的蜂窩板的截面；圖3顯示了根據第二實施例的蜂窩板的截面；圖4顯示了根據第三實施例的蜂窩板的截面；圖5顯示了圖4中蜂窩板的一部分的放大視圖；圖6顯示了根據第四實施例的蜂窩板的截面；圖7顯示了圖6中蜂窩板的一部分的放大視9圖8顯示了根據第五實施例的蜂窩板的截面；圖9顯示了圖6中蜂窩板的製造步驟；圖10顯示了圖6中蜂窩板的另一個製造步驟；圖11顯示了根據第六實施例的蜂窩板的截面；圖12顯示了根據本發明第七實施例的蜂窩板的截面；圖13顯示了根據本發明第八實施例的蜂窩板的截面；圖14顯示了根據本發明第九實施例的蜂窩板的截面；圖15顯示了根據第十實施例的蜂窩板的截面；圖16顯示了根據第十一實施例的表面突出部和芯的截面；圖17顯示了根據第十二實施例的蜂窩板的一部分的截面；圖18顯示了生產線；圖19顯示了從一端觀察的根據一個實施例的系統；圖20顯示了從一側觀察的圖19的系統；圖21顯示了結構的一個實施例；圖22顯示了結構的第二實施例；圖23顯示了結構的第三實施例；圖M顯示了結構的第四實施例。具體實施例方式相同的附圖標記用於不同實施例中的對應特徵。在描述本發明的一些附圖中，為了清晰起見，以不真實的尺寸來顯示部件。例如，型材之間的間隙通常被放大。圖1顯示了現有技術的蜂窩板401。蜂窩板401包括第一表面板402和與其平行的第二表面板403。分離的芯結構404焊接在表面板之間。圖2以基本展示圖顯示了蜂窩板1的一部分。蜂窩板1由多個Z形金屬型材5裝配形成。每一個型材5包括第一表面突出部6和平行於其的第二表面突出部7。表面突出部由與其形成一體式部件的單件芯部件4連接。型材5由平面金屬板彎曲而成，例如通過對其輥軋成形或折邊而形成第一和第二彎折8和9來進行。第一彎折8位於第一表面突出部6和芯部件4之間。第二彎折9位於第二表面突出部7和芯部件4之間。芯部件4相對於表面突出部約以直角彎曲。當型材例如通過在其接觸點10處焊接而彼此固定時，第一表面突出部形成蜂窩板的第一表面板2，並且第二表面突出部形成蜂窩板的第二表面板3。圖3的蜂窩板1以另一種方式對應於圖2，但是芯4的長度與表面突出部6和7的長度的比率顯著大於圖2中的。雖然兩幅圖的型材5都由具有相同厚度的金屬帶形成，但是圖3的蜂窩板1具有顯著提高的強度。圖4中顯示的蜂窩板1由多個彼此相同並且對稱的型材5，5'形成。圖5以放大視圖顯示了兩個型材5，5'之間的接觸點10。在接觸點10處，第一固定彎折11』形成在第一型材5』的第一彎折8』中。在第二型材5中的第一表面突出部6的端部12適配到固定彎折中，從而使相鄰的表面突出部6和6』處於相同的平面中。在彼此抵靠設置的表面突出部6的端部12和固定彎折11』之間，相鄰的型材5和5』可例如在接觸點10處彼此焊接。型材之間的其他固定位置以對應的方式布置。10圖6中所示的蜂窩板1由多個彼此相同並且對稱的型材5，5』形成。圖7以放大視圖顯示了兩個型材5，5'之間的接觸點10。在接觸點10處，在第一型材5的第二彎折9中形成槽狀第一固定彎折11。在第二型材5』的第二表面突出部V的端部13』處形成第二固定彎折14』。端部13』適配到第一固定彎折11中，從而使得相鄰的第二表面突出部7和V處於相同的平面中。在彼此抵靠設置的端部13』和固定彎折11之間，相鄰的型材5和5』可例如在接觸點10處彼此膠合。型材之間的其他固定位置以對應的方式布置。圖8顯示了怎樣由多個彼此相同並且對稱的型材5，5』形成蜂窩板1。在第一接觸點10處，在第一型材5的第一彎折8中，形成有第一固定彎折11，所述第一固定彎折11包括彼此相鄰設置的凹槽15和突出部16。在第二型材5』的第一表面突出部6』的端部13』處，形成有鉤狀第二固定彎折14』。固定彎折14』適配到凹槽15和突出部16中，從而使得相鄰的第一表面突出部6和6』在固定之後設置在相同的平面中。包括凹入部23』的第三固定彎折22』在圖8的第二接觸點10』處靠近第二型材5』的第二彎折9』形成。在第一型材5的第二表面突出部7的端部M處，形成有鉤狀第四固定彎折25。固定彎折25適配到凹槽23』中，從而使得相鄰的第二表面突出部7和7』在固定之後設置在相同的平面中。圖9顯示了圖8中所示的第一接觸點10的放大視圖，並且顯示了型材5和5』怎樣通過機器接合在該處固定。將凹槽15、突出部16和固定彎折14』沿箭頭所示方向壓在靜止的衝壓刀具20上。這樣，使由薄板形成的型材5和5』彼此固定。圖10顯示了圖8中所示的第二接觸點10』的放大視圖，並且顯示了型材5和5』怎樣通過機器接合在該處固定。將凹槽23』和固定彎折25沿箭頭所示方向壓在靜止的衝壓刀具20上。這樣，使由薄板形成的型材5和5』彼此固定。圖11顯示了類似於圖4的蜂窩板的蜂窩板1，其中該板由多個彼此相同並且對稱的型材5，5』，5」形成。在第一接觸點10處，第一固定彎折11』形成在型材5』的第一彎折8』中。型材5的第一表面突出部6的端部12適配到所述固定彎折中，從而使得相鄰的表面突出部6，6』處於相同的平面中。相鄰的型材5和5』可例如彼此焊接或膠合，從而使得它們在彼此抵靠的表面突出部6的端部12和固定彎折11』之間在接觸點10處固定。螺紋連接件或鉚接件31也穿過端部12和固定彎折11』布置，以使連接牢固。在圖11的第二接觸點10』處，固定彎折14」形成在型材5」的第二表面突出部7」的端部13」中。固定彎折14」抵靠相鄰型材的芯部件4』布置，從而使得相鄰的第二表面突出部7』和7」處於相同的平面中。相鄰的型材5和5」可例如在彼此抵靠設置的固定彎折14」和芯部件4』之間在接觸點11處彼此焊接或膠合。螺紋連接件或鉚接件31也穿過固定彎折14」和芯部件4』布置，以使連接牢固。圖11的型材之間的其他固定點以對應的方式布置。圖12顯示了根據本發明第七實施例的蜂窩板的截面。蜂窩板1由多個具有字母U形的金屬型材5，5』裝配形成。每一個型材5，5』包括第一表面突出部6和平行的第二表面突出部7。表面突出部通過與其形成一體式部件的芯部件4相互連接。型材5由平面金屬板彎曲而成，例如通過對其輥軋成形或折邊而形成第一和第二彎折8，9來進行。第一彎折8位於第一表面突出部6和芯部件4之間。第二彎折位於第二表面突出部7和芯部件4之間。芯部件4近似相對於表面突出部以直角彎曲。當型材例如通過焊接和/或通過螺紋11連接件或鉚接件31在其接觸點處彼此固定時，第一表面突出部形成蜂窩板的第一表面板，並且第二表面突出部形成蜂窩板的第二表面板。圖13顯示了類似於圖12的蜂窩板1，所述蜂窩板1由多個彼此相同並且對稱的U形型材5，5』形成。在單個型材中，芯部件4成形為具有之字形的彎折22。所述彎折可沿芯方向橫跨整個距離，即從芯的第一外邊緣到其第二外邊緣。藉助於彎折，可改變型材的強度和撓性特性，並且從而根據需要改變蜂窩板的這些特性。圖14顯示了根據本發明第九實施例的蜂窩板的截面。蜂窩板1由多個具有字母U形形狀的金屬型材5，5』形成。每一個型材5，5』包括第一表面突出部6和平行的第二表面突出部7，表面突出部由與其形成一體式部件的芯部件4相互連接。細長的增強異型20，20』形成在型材5中，既形成在蜂窩板1的表面突出部6，7中，也形成在芯4中。增強異型通過例如輥軋成形或折邊而形成。增強異型20，20』既形成在表面突出部6，7中，也形成在芯中，從而使得它們逆著芯方向。增強異型20，20』形成為開始於離表面突出部6的第一端部6」第一距離處，並且其持續到離表面突出部6和芯4之間的連接處6」第二距離處。為了清晰起見，圖14沒有顯示型材5的彼此固定。圖15顯示了類似於圖14的蜂窩板1，其中所述蜂窩板由多個彼此相同的U形型材5，5』形成，型材5，5』之間形成有增強異型20，20』。在表面突出部6，7中，增強異型20，20』平行於芯方向形成，並且在芯4中，其逆著芯方向形成。為了清晰起見，圖15沒有顯示型材5的彼此固定。圖16顯示了表面突出部6和芯4。型材或薄片4和6由平面金屬帶通過在其縱向邊中輥軋成形固定彎折和在表面突出部6的邊之間沿型材縱向形成增強異型20來形成。固定彎折13設置在表面突出部6的第一邊11處，並且固定彎折14設置在表面突出部的第二邊12處。固定彎折23設置在芯4的第一邊21處，並且固定彎折M設置在芯的第二邊22處。圖17顯示了蜂窩板1怎樣由分離的型材，即由表面突出部6，6』，6」，6」』和芯4，4』形成的實例。表面突出部6的第二邊的固定彎折14、表面突出部6』的第一邊的固定彎折13』和芯4的第一邊的固定彎折23在接觸點10處彼此適配。以類似的方式，表面突出部6」的第二邊的固定彎折14」、表面突出部6」』的第一邊的固定彎折13」』和芯4的第二邊的固定彎折M在接觸點10』處彼此適配。型材通過在接觸點10和10』處機器接合而彼此固定。於是，表面突出部6和6』形成蜂窩板1的第一表面板2，並且表面突出部6」和6」』形成蜂窩板1的第二表面板3。在固定點處，被壓在一起的材料有六個彎折。圖16和17顯示出，彼此抵靠設置的表面突出部，例如6和6」，具有相同的形狀。表面突出部6和6」僅安裝在彼此相對的位置中。因而蜂窩板1使用僅兩種不同形狀的型材形成，一種用於表面突出部，另一種用於芯。圖16中所繪出的表面突出部的寬度或進距(advance)A可以是例如約0.15m。圖16中所繪出的芯的寬度B可以是例如約0.9m。圖17中所繪出的整個蜂窩板1的厚度C於是近似為B加上使用的兩金屬板的厚度，換句話說金屬板的厚度例如為0.095m。在裝配過程中，可將隔離材料安裝在蜂窩板內的空間30中。隔離材料可以是例如礦綿板，其基本上完全佔據空間30。在一個空間30中，可布置具有近似矩形形狀截面的一片礦綿。使用上面所示出尺寸，隔離材料可具有例如為AXB的尺寸。沿橫向於圖中所示的12截面的方向，隔離材料可以例如與整個蜂窩板或型材4和6—樣長。圖18顯示了用於生產鋼板帶蜂窩鋼板部件的生產線。通常，至少生產線的裝置的主要部分，並且優選所有裝置都設置在同一個建築物中。所述生產線以下述方式運行鋼板帶卷儲存在儲存設備101中。儲存設備包括很多卷。當需要時，鋼板卷通過卷傳輸裝置102從儲存設備運送到母卷繞筒103。鋼板從母卷繞筒解開到帶材縱切機104。帶材縱切機將鋼板切成具有由所討論的期望蜂窩板元件確定的寬度和厚度的板帶。例如，如果主要決定期望的蜂窩板的厚度的芯4的寬度B為100mm，則所需要的芯帶的寬度為IOOmm加上固定彎折23和M所需的材料量，換句話說即加上由機器接合所需的材料量。由帶材縱切機104切分的帶傳送到第二卷繞筒105。如果需要，也可製備不同寬度的帶，並且將其儲存在儲存設備中。切分的帶從第二卷繞筒105解開到帶切割裝置106。切割裝置106將帶切割為具有期望長度的鋼板坯。所述帶按由所需蜂窩板的長度確定的長度進行切割。然後，鋼板坯從切割裝置106傳送到輥軋成形機107。輥軋成形機107在坯中輥軋形成固定彎折13，14，23，24(參見圖1和2、和任何其他異型如增強彎折20等。這樣，將坯形成薄片或型材，所述薄片或型材形成蜂窩板。形成蜂窩板的表面板2，3的薄片6，6』的寬度確定板區域的進距A以及芯4，4』之間的距離。形成芯結構的薄片4，4』的寬度B決定完成的蜂窩板的厚度C，並且因而也決定其強度。通常，芯越寬，則獲得的蜂窩板更硬且更結實。薄片從輥軋成形機107移動到薄片分揀臺108。需要薄片分揀臺來用作薄片的分揀和儲存空間。在分揀臺108上，薄片對應於其裝配順序儲存。儲存的薄片從分揀臺108傳送到薄片預裝配臺109。在預裝配臺上，在接合前，使薄片在固定彎折處彼此預固定。在該階段，例如可預固定一個型材坯，換句話說，預固定兩個表面薄片6，6」和將其相互連接的芯薄片4。彼此預固定的薄片從預裝配臺109向前移動到膠合裝置111，移動到隔離材料處理裝置110，或移動到蜂窩板裝配臺113。膠合裝置111可例如將聚氨酯膠壓入預固定薄片之間的間隙中，例如在機器接合之前壓入待機器接合的接縫中。這可提供密封的蜂窩板，並且提高蜂窩板的強度。通過隔離材料處理裝置110，可將隔離材料布置在至少一部分薄片中或薄片之間的間隙中。隔離材料安裝在此前機器接合的蜂窩節段中，例如在安裝和機器接合下一個預裝配型材坯之前進行。當需要時，隔離材料可膠合在薄片之間。在蜂窩板裝配臺113上，彼此預固定的薄片通過機器接合裝置112進行機器接合，從而使其將在其固定彎折處牢固地彼此固定，並且因而形成蜂窩板元件的各部分。機器接合裝置112通常布置成可沿裝配臺113的一側運動，例如在軌道上運動。例如可按下述方式作用在裝配臺上推動已經接合的蜂窩板元件經過薄片的寬度，隨後新的預裝配薄片進行接合。並排接合在一起的薄片的數量決定了蜂窩板的寬度。期望尺寸的蜂窩板元件從裝配臺113移到蜂窩板元件的另一個配備臺114。在該另一個配備臺114上完成蜂窩板，例如在該步驟中形成其他附件、邊沿襯條和所需要的孔等。完成的蜂窩板元件通過蜂窩板元件提升裝置115從該另一個配備臺114移動到用於蜂窩板元件的儲存設備116。典型的提升裝置115提升完成的蜂窩板元件，並且同時在其端部13將其支撐，所述端部可以具有開口。在儲存設備116中，元件可按水平或豎直位置儲存。圖19和20中所示的系統可示出機器接合即壓合裝置112和裝配臺113的一個實例。圖19和20顯示了一種用於製造由薄片202，203構成的蜂窩板元件的系統。圖19顯示了從第一方向即從一端觀察的根據一個實施例的系統。該系統具有蜂窩板元件201的裝配臺204和與其連接布置的壓接裝置205。壓接裝置205布置成可在裝配臺204—側在由導軌207支撐的輪206上運動。壓接裝置205當然具有必要的動力源，例如電和/或液壓馬達、控制和調節自動設備、離合器和齒輪箱及本領域技術人員公知的其他需要的機械。壓接裝置205具有本領域技術人員公知的軸系統、擠壓和接合輥208。有利地，裝配臺204操作來使蜂窩板元件的完成的部分能夠在工作檯上向前運動，從而接下來的薄片可進行接合。而且，圖19顯示了用於在所述薄片壓接之前在至少一些薄片之間中布置例如聚氨酯膠等隔離材料的裝置209。在蜂窩板元件裝配臺204上，壓接裝置205將預固定的薄片在其固定彎折處牢固地彼此壓接，並且因而形成蜂窩板元件的部件。操作例如如下所述將蜂窩板元件的已經接合的部分在裝配臺上推動經過薄片的寬度，隨後，放置新的預裝配薄片以便使得其可接合到蜂窩板元件的部件。並排彼此接合的薄片的數量決定蜂窩板的寬度。圖20顯示了從橫向於圖19的方向或一側觀察的圖19的系統。圖中的箭頭211顯示出壓接裝置205的運動方向。而且，該圖還顯示了用於將薄片供到壓接裝置的裝置210。當壓接裝置205已經將薄片202，203彼此壓接且與前面接合的薄片壓接時，換句話說，當薄片已經從裝配臺204的第一端移動到第二端時，則在壓接裝置返回到其初始位置時，該壓接裝置將下一個薄片移動到正確的加工位置。然後，壓接裝置可緊接著開始新的接合周期，即再次從裝配臺的第一端移動到其第二端，並且同時將所有必要的接縫接合。通常所討論的接縫為例如薄片的頂部和底部接縫。圖21到M顯示了建築物的承載平面結構330，包括第一平面蜂窩板331，第二平面蜂窩板332和固定在第一和第二蜂窩板之間的平面隔離材料層333。蜂窩板331的芯334平行於蜂窩板331的平面布置，並且大體上指向第一方向。蜂窩板332的芯335平行於蜂窩板332的平面布置，並且大體上指向第二方向。第一和第二蜂窩板與在其之間的隔離材料層大體上平行。芯334和335大體上彼此垂直。第一蜂窩板331的遠離隔離材料層333的表面為結構330的底部表面336。第二蜂窩板332的遠離隔離材料層333的表面為結構330的頂部表面337。第一和第二蜂窩板331和332為例如根據圖16和17或1到15的蜂窩鋼板。圖22到M顯示了結構330，其打算用作建築物的承載結構。該結構的底部表面336支撐在細長的樁340上。樁可以是例如鋼或混凝土。樁340基本豎直，即基本垂直於結構330的大體上水平的方向。樁340通過樁蓋341固定到蜂窩板331的底部表面336。對於樁來說，樁蓋具有適配在樁上方的緊固部件351。樁蓋341將樁340對該結構的底部表面336施加的載荷通過其延伸部分342分布至比樁340的端部更大的面積上，即樁蓋的接觸面積上。該接觸面積由樁蓋的延伸部分342的邊343確定，該邊被固定到底部表面336。當在底部表面上的投影時，樁蓋341的接觸面積顯著大於固定到樁蓋的樁340的端部的面積。樁蓋通過緊固部件353，例如通過螺栓或通過焊接固定到該結構330的底部表面336。14在圖22的實施例中，樁蓋的延伸部分342為平板。該平板可例如為厚度至少為IOmm的鋼板。實際上，即使是較厚的板342也存在可能彎曲的風險，從而使邊342離開底部表面336。這減小了接觸面積，並且樁340的載荷將集中在抵靠結構330的甚至更小的面積上。在圖23和M的實施例中，樁蓋的延伸部分342大體上由板狀材料製成，並且僅在延伸部分342的邊343處與該結構的底部表面336連接布置。該板狀材料的平面的方向與底部表面336的平面的方向顯著不同。但是，邊343可大體上沿底部表面336的平面的方向彎曲。類似這樣的布置總是將由樁340對該結構330產生的力分布到底部表面336的大面積上。該板狀延伸部分的材料可以是厚度例如為3到IOmm的鋼板。圖23顯示了具有大體上截稜錐形狀的延伸部分342。圖M顯示了具有槽狀形式的延伸部分342。在豎直截面中，延伸部分342的槽大體上具有朝向底部表面336開口的字母V或U形的形式。附圖僅顯示了根據本發明的一些有利的實施例。附圖沒有特別顯示任何對於本發明的主要構思來說次要的、本身已知的或本領域技術人員顯而易見的細節。對於本領域的技術人員顯而易見的是，本發明並不僅限於上面示出的實例，而是本發明可在下面給出的權利要求範圍內進行改變。從屬權利要求給出本發明的一些可能的實施例，這樣的實施例不應解釋為限制本發明的範圍。權利要求1.一種製造蜂窩板(1)的方法，第一表面板(和第二表面板C3)及第一表面板(2)和第二表面板(3)之間的芯結構(4，4』)形成於該蜂窩板中，其中，所述蜂窩板通過將多個由板狀材料構成的型材彼此固定來製造，所述型材(5，5』)在單件中包括完成的蜂窩板的第一表面板的一部分，其為基本為平面的第一表面突出部，完成的蜂窩板的第二表面板的一部分，其為基本為平面的第二表面突出部，完成的蜂窩板的芯結構的一部分，其布置成將所述第一表面突出部和第二表面突出部彼此相互連接，其中，所述型材彼此固定從而使得所述第一表面突出部(6)並排固定，並且因而形成所述蜂窩板的第一表面板0)，所述第二表面突出部(7)並排固定，並且因而形成所述蜂窩板的第二表面板(3)，並且芯結構(4)的部分固定到所述第一表面突出部(6)和第二表面突出部(7)，並且因而形成所述蜂窩板的芯結構，其特徵在於，在所述表面突出部或芯中形成彼此適配的固定彎折，由此所述待並排設置的型材通過將固定彎折彼此抵靠放置來固定，在彼此抵靠設置的固定彎折處通過機器接合將相鄰的型材彼此固定。2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，相鄰的型材通過機器接合彼此固定。3.根據權利要求1或2所述的方法，其特徵在於，相鄰的型材通過膠合、鉚接、螺紋連接或焊接彼此固定。4.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述型材由適當尺寸的基本為平面的薄金屬板製成，從而在所述薄金屬板中形成邊緣、凹部、突起或其他異型。5.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，細長的增強異型，例如凹部、凹槽、突出部或突起，通過冷成形形成在所述第一表面突出部或第二表面突出部中、芯中或它們全部中。6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於，所述細長的增強異型通過輥軋成形形成。7.根據前述權利要求中任一項所述的方法，其特徵在於，所述相鄰的型材通過下述一種或多種方法在彼此抵靠設置的固定彎折處彼此固定膠合，鉚接，螺紋連接，焊接。8.一種包括第一和第二基本平行的表面板(2，3)和所述表面板之間的芯結構(4，4』)的蜂窩板(1)，其中，所述蜂窩板包括多個彼此固定的由板狀材料構成的型材，其中所述型材(5，5』)在單件中包括完成的蜂窩板的第一表面板的一部分，其為基本為平面的第一表面突出部，完成的蜂窩板的第二表面板的一部分，其為基本為平面的第二表面突出部，完成的蜂窩板的芯結構的一部分，其布置成將所述第一表面突出部和第二表面突出部彼此相互連接，其中，所述型材彼此固定，以便使得在相鄰的型材中，所述第一表面突出部(6)並排放置，並且形成所述蜂窩板的第一表面板0)，所述第二表面突出部(7)並排放置，並且形成所述蜂窩板的第二表面板(3)，並且所述芯結構(4)的部分固定到所述第一表面板(2)和第二表面板(3)，並且形成所述蜂窩板的芯結構，其特徵在於在所述表面突出部或芯中形成彼此適配的固定彎折，由此所述待並排設置的型材通過將固定彎折彼此抵靠放置來固定，在彼此抵靠設置的固定彎折處通過機器接合將相鄰的型材彼此固定。9.根據權利要求8所述的蜂窩板，其特徵在於，相鄰的型材通過膠合、鉚接、螺紋連接或焊接彼此固定。10.根據前述權利要求8到9中任一項所述的蜂窩板，其特徵在於，單獨的型材由適當尺寸的單個平面薄金屬板形成，從而在所述薄金屬板中形成邊緣、凹部、突起或其他異型。11.根據前述權利要求8到10中任一項所述的蜂窩板，其特徵在於，所述相鄰的型材通過一種或多種下述固定構件在彼此抵靠設置的固定彎折處彼此固定膠，鉚接件，螺紋連接件，焊縫。12.根據前述權利要求8到11中任一項所述的蜂窩板，其特徵在於，所述第一表面突出部和第二表面突出部基本平行布置。13.根據前述權利要求8到12中任一項所述的蜂窩板，其特徵在於，所述第一表面突出部和第二表面突出部具有基本相同的形式或基本上互為鏡像。14.根據前述權利要求8到13中任一項所述的蜂窩板，其特徵在於，所述芯成形為具有之字形或波紋形的彎折。15.根據前述權利要求8到14中任一項所述的蜂窩板，其特徵在於，細長的增強異型，例如凹部、凹槽、突出部或突起通過冷成形設置在所述第一表面突出部或第二表面突出部中、芯中或它們全部中。16.根據權利要求15所述的蜂窩板，其特徵在於，所述細長的增強異型通過輥軋成形形成。17.根據前述權利要求8到16中任一項所述的蜂窩板，其特徵在於，所述蜂窩板由兩種類型的型材形成，其中，第一型材布置為表面突出部，第二型材布置為芯。全文摘要本發明涉及一種製造蜂窩板的方法，蜂窩板通過將多個型材彼此固定來製造，型材在單件中包括基本為平面的第一表面突出部，基本為平面的第二表面突出部，芯結構的一部分，其布置成將第一和第二表面突出部彼此相互連接，其中，型材彼此固定從而使得第一表面突出部並排固定，形成蜂窩板的第一表面板，第二表面突出部並排固定，形成蜂窩板的第二表面板，並且芯結構的部分固定到第一表面突出部和第二表面突出部，形成蜂窩板的芯結構，其特徵在於，在表面突出部或芯中形成彼此適配的固定彎折，由此待並排設置的型材通過將固定彎折彼此抵靠放置來固定，在彼此抵靠設置的固定彎折處通過機器接合將相鄰的型材彼此固定。本發明還涉及相應的蜂窩板。文檔編號B32B3/12GK102389927SQ20111022公開日2012年3月28日申請日期2006年11月8日優先權日2005年11月8日發明者J·蘭蒂武裡,T·科爾德林申請人:內亞波有限公司