硫酸渣生產鐵精粉的方法與流程
2023-05-14 19:12:31 1
本發明屬於鐵精粉製備技術領域，具體涉及一種硫酸渣生產鐵精粉的方法。
背景技術：
我國目前是世界上生產鋼鐵最多的國家，而我國的鐵礦資源在世界範圍內是屬於相對短缺的國家，每年需從國外進口大量的鐵礦石，如何利用好已有的礦產資源，特別是利用好廢置的礦產資源是當今社會發展的重要課題。
硫酸渣是用硫鐵礦生產硫酸過程中產生的一種固體廢渣，由於其含鐵品位不高及有害元素含量較高，目前硫酸渣的用途主要有兩種：一是含鐵低的用作水泥生產的原料，二是含鐵高的用於鋼鐵生產，其利用率較低，大量的硫酸渣則需佔用土地進行堆放，這不僅造成鐵資源的浪費，而且造成環境的汙染，因此，尋找一種先進的生產工藝進而生產出合格的鐵精粉，實現硫酸渣的回收和利用具有重大的經濟和環境意義。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種硫酸渣生產鐵精粉的方法。
一種硫酸渣生產鐵精粉的方法，包括以下步驟：
a、取硫酸渣，球磨，得到粒度為80～120目的硫酸渣粉；
b、將a步驟得到的硫酸渣粉中加入硫酸，浸取2～8h，過濾，得酸洗渣；其中，硫酸加入量為硫酸渣粉質量的10～20％；
c、將b步驟得到的酸洗渣加水進行水洗，得水洗渣；
d、向c步驟得到的水洗渣中加入氫氧化鈉，浸取2～8h，過濾，得鐵精粉。
上述一種硫酸渣生產鐵精粉的方法，其中b步驟硫酸濃度為30～45wt％。
上述一種硫酸渣生產鐵精粉的方法，其中c步驟中水洗3～5次。
上述一種硫酸渣生產鐵精粉的方法，其中d步驟所述氫氧化鈉的濃度為0.3～1mol/L。
本發明硫酸渣生產鐵精粉的方法，工藝簡單，通過球磨、酸洗、水洗、以及鹼洗後除掉了硫酸渣中大部分雜質元素，可以大大提高鐵精粉的品位，最終得到鐵精粉品位高達70％以上，鐵收率達到80％以上，真正實現了變廢為寶，綜合利用的目的。
具體實施方式
一種硫酸渣生產鐵精粉的方法，包括以下步驟：
a、取硫酸渣，球磨，得到粒度為80～120目的硫酸渣粉；
b、將a步驟得到的硫酸渣粉中加入硫酸，浸取2～8h，過濾，得酸洗渣；其中，硫酸加入量為硫酸渣粉質量的10～20％；
c、將b步驟得到的酸洗渣加水進行水洗，得水洗渣；
d、向c步驟得到的水洗渣中加入氫氧化鈉，浸取2～8h，過濾，得鐵精粉。
上述一種硫酸渣生產鐵精粉的方法，其中b步驟硫酸濃度為30～45wt％。
上述一種硫酸渣生產鐵精粉的方法，其中c步驟中水洗3～5次。
上述一種硫酸渣生產鐵精粉的方法，其中d步驟所述氫氧化鈉的濃度為0.3～1mol/L。
下面結合實施例對本發明的具體實施方式做進一步的描述，並不因此將本發明限制在所述的實施例範圍之中。
實施例1
a、取鐵含量為38％的硫酸渣，在球磨機中進行球磨，得到粒度為80～120目的硫酸渣粉；
b、將a步驟得到的硫酸渣粉中加入質量分數為40％的硫酸，浸取6h，過濾，得酸洗渣；其中，硫酸加入量為硫酸渣粉質量的15％；
c、將b步驟得到的酸洗渣加水進行水洗，水洗3～5次，得水洗渣；
d、向c步驟得到的水洗渣中加入氫氧化鈉，浸取6h，過濾，得鐵精粉。
上述方法得到的鐵精粉品位為78％，鐵回收率為84％。
實施例2
a、取鐵含量為40％的硫酸渣，在球磨機中進行球磨，得到粒度為80～120目的硫酸渣粉；
b、將a步驟得到的硫酸渣粉中加入質量分數為35％的硫酸，浸取7h，過濾，得酸洗渣；其中，硫酸加入量為硫酸渣粉質量的10％；
c、將b步驟得到的酸洗渣加水進行水洗，水洗3～5次，得水洗渣；
d、向c步驟得到的水洗渣中加入氫氧化鈉，浸取8h，過濾，得鐵精粉。
上述方法得到的鐵精粉品位為79％，鐵回收率為85％。
實施例3
a、取鐵含量為36％的硫酸渣，在球磨機中進行球磨，得到粒度為80～120目的硫酸渣粉；
b、將a步驟得到的硫酸渣粉中加入質量分數為45％的硫酸，浸取8h，過濾，得酸洗渣；其中，硫酸加入量為硫酸渣粉質量的20％；
c、將b步驟得到的酸洗渣加水進行水洗，水洗3～5次，得水洗渣；
d、向c步驟得到的水洗渣中加入氫氧化鈉，浸取5h，過濾，得鐵精粉。
上述方法得到的鐵精粉品位為76％，鐵回收率為82％。