用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備的製作方法
2023-05-14 12:28:26 2
用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備，包括機架、凸焊機、鏈板移動裝置、送料裝置、焊接裝置。本發明的有益效果在於，整個焊接過程實現了自動化操作，焊接較為精準，並且焊接效果較好；同時焊接過程採用預變形工藝，生產效率高，質量安全穩定；整個設備結構設計較為巧妙，使用效果較佳，便於操作。
【專利說明】用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種專用設備，尤其是用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備。【背景技術】
[0002]如圖1所示，輸送用平頂鏈包括鏈板1、導向板2、鉸鏈圓柱3，用於平面輸送物品。在鏈條上焊上作為附件的導向板後，鏈條可用於平面轉彎輸送。導向板與鏈條間的焊接，國內均採用單節焊後再裝配成鏈條，這種方法存在3種缺陷，I是單節焊後成再條，不易保證導向板與鏈條間位置精度，2是焊接時鏈板因受熱產生彎曲變形，影響鏈條輸送平穩性，如果焊後再進行校正，則會影響焊接點牢固度，3是生產單件生產，勞動效率低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備。
[0004]本發明是通過以下技術方案來實現的。
[0005]一種用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備，包括機架、凸焊機、鏈板移動裝置、送料裝置、焊接裝置；
[0006]上述凸焊機設置在上述機架中央，其上工作檯面位於上述機架工作檯面上方，其下工作檯面位於上述機架工作檯面下方；
[0007]上述機架的工作檯面上鋪設有對稱設置的左臺板、右臺板；
[0008]上述送料裝置包括下模板、滑板、滑板驅動機構、餵料板、後定位座、導向板後定位塊，上述下模板固定在上述凸焊機的下工作檯面上，其上表面的左右兩側分別固定在上述左臺板、右臺板，上述滑板設置在上述下模板上表面後側，上述滑板驅動機構用於驅動上述滑板沿前後方向移動，上述餵料板固定在上述滑板上表面，其前端設有槽口用於輸送導向板，上述後定位座設置在上述下模板上表面前側，其上表面設置上述導向板後定位塊伸向上述滑板的槽口；
[0009]上述焊接裝置包括上電極座、上電極、下電極座、下電極，上述上電極和下電極分別裝配在上述上電極座、下電極座，上述下模板中心位置設置有槽口，上述下電極可穿過上述下模板的槽口，上述上電極位於上述下模板的上方；
[0010]上述鏈板移動裝置包括左底板、右底板、左連接板、右連接板、兩個直線軸承、移鏈氣缸、推桿、兩個移鏈卡爪，上述底板固定在上述左臺板，右底板固定在右臺板，兩個直線軸承分別固定在上述左底板、右底板上，上述直線軸承的導杆分別連接上述左連接板、右連接板，上述左連接板、右連接板用上述推桿連接，上述移鏈氣缸固定在上述左底板或右底板上，並且其活塞杆連接左連接板或右連接板，上述兩個移鏈卡爪分別設置在左連接板、右連接板。
[0011]進一步地，上述機架的左臺板上設置有左前導板、左後導板，上述右臺板上設置有右前導板、右後導板，上述左前導板與左後導板之間、右前導板與右後導板之間留有空隙。[0012]進一步地，上述滑板驅動機構包括餵料氣缸、餵料氣缸座、直線導軌、餵料氣缸連接板，上述餵料氣缸座設置在上述下模板後端並伸出一段，上述直線導軌沿前後方向設置在上述餵料氣缸座上表面,上述餵料氣缸固定在上述餵料氣缸座下表面,上述滑板與上述直線導軌滑動配合，上述餵料氣缸和上述滑板通過上述餵料氣缸連接板連接。
[0013]進一步地，上述下模板上表面左右兩側分別固定有左墊板、右墊板，上述左墊板、右墊板分別固定在左臺板、右臺板。
[0014]進一步地，上述滑板上平面後端設置有槽口，上述滑板的槽內安裝有鏈板前頂板，上述後定位座設置有槽口，上述後定位座的槽口內安裝鏈板後定位塊。
[0015]進一步地，上述下電極套裝有壓釘座，上述壓釘座下表面的前後側分別固定有壓釘。
[0016]進一步地，上述移鏈卡爪包括移鏈卡爪座、移鏈卡爪、銷釘，上述移鏈卡爪座固定在左連接板和右連接板上，上述移鏈卡爪通過銷釘連接在移鏈卡爪座上，上述移鏈卡爪左側面為豎直平面，右側面為斜平面。
[0017]本發明的有益效果:
[0018]整個焊接過程實現了自動化操作，焊接較為精準，並且焊接效果較好；同時焊接過程採用預變形工藝，生產效率高，質量安全穩定；整個設備結構設計較為巧妙，使用效果較佳，便於操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為輸送用平頂鏈的結構示意圖；
[0020]圖2為本實施案例的整體結構示意圖；
[0021]圖3為本實施案例鏈板移動裝置和送料裝置的結構示意圖；
[0022]圖4為本實施案例焊接裝置的結構示意圖；
[0023]圖5為本實施案例移鏈卡爪的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0025]參照圖2-圖5，本發明，用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備，包括機架、凸焊機、鏈板移動裝置、送料裝置、焊接裝置。
[0026]如圖2所示:凸焊機24居中設置，凸焊機24左右兩側是機架29，機架29採用槽鋼焊接，底面與凸焊機24底座平齊。機架29上平面採用螺釘固定了左臺板21和右臺板26，左臺板21、右臺板26上採用螺釘固定左前導板22、右前導板28和左後導板23、右後導板25，前、後導板間形成的移鏈槽口寬度可調，以適合不同的鏈板寬度。
[0027]如圖3所示:左底板32固定在左臺板21上，右底板311固定在右臺板26上。左底板32上平面用螺釘固定移鏈氣缸31和直線軸承33，移鏈氣缸31的活塞杆和直線軸承33的導杆與左連接板34用螺釘固定；右臺板311上平面用螺釘固定直線軸承33，直線軸承33導杆與右連接板310用螺釘固定；左連接板34和右連接板310間用推桿35連接。在移鏈氣缸31動作時，左連結板34和右連接板310同步移動，並通過左連接板34和右連接板310右側固定的移鏈卡爪移動鏈條。
[0028]下模板321固定在凸焊機24的下工作檯面上，左墊板322、右墊板312固定於下模板321上平面，左墊板322、右墊板312上平面螺孔用與安裝焊接機架中的左臺板21，右臺板26。下模板321上平面的前側位置安裝有餵料氣缸座318，餵料氣缸座318下平面安裝餵料氣缸317，餵料氣缸座318上平面安裝有沿前後方向的直線導軌319，直線導軌319滑動配合設置滑板313，滑板313上安裝餵料板320，餵料滑板320前端開有槽口，用於焊接工件導向板2的餵料，餵料氣缸317和滑板313通過餵料氣缸連接板316連接。滑板313上平面後端設置有槽口，槽內安裝有鏈板前頂板314。下模板321上平面的後側位置安裝有後定位座36，後定位座36上設置導向板後定位塊38，後定位座設置有槽口，槽口內安裝鏈板後定位塊37。餵料氣缸317回程時，通過外接送料機或手工餵入導向板2於餵料板320前端槽口內，餵料氣缸317前移動作後，通過鏈板前頂板314和鏈板後定位塊37形成的距離控制鏈板I的位置，通過餵料板320前端槽口和導向板後定位塊38形成的距離控制導向板2的位置，鏈板1、導向板2定位後進入待焊接狀態。
[0029]如圖3-圖4所示；下模板321上平面的中央位置安裝下電極42和下電極座41，下模板321中央位置開有下電極槽口，下電極42可穿過槽口。上電極座39下平面依次安裝上電極44、壓釘座43，兩個壓釘45，其中壓釘座43套裝在上電極44，兩個壓釘45固定在壓釘座43下表面的前後側，焊接前壓釘45壓住鏈板I並使之形成反向彎曲，產生預變形。
[0030]如圖5所示，上述的自動焊接組件中的左連接板34和右連接板310右側固定有移鏈卡爪，移鏈卡爪座51通過螺釘固定在左連接板34和右連接板310上，移鏈卡爪53通過銷釘52連接在移鏈卡爪座51上。移鏈卡爪53左側面為豎直平面，右側面為斜平面，非工作狀態下移鏈卡爪左側平面處於豎直狀態。餵料氣缸31推進，移鏈卡爪53右側斜面滑過鏈板I凸起的鉸鏈圓柱面後，在自重作用下，移鏈卡爪I恢復到非工作狀態；餵料氣缸31回程時，移鏈卡爪左側豎直面與鏈板I圓柱面接觸，並帶動鏈板I在左右臺板21、26上移動。
[0031]其工作過程:已裝配成鏈條的工件，其鏈板I平鋪於左臺板21，右臺板26上平面上，鏈條最前端的鏈板I手工餵入移鏈卡爪53預定位置，在移鏈氣缸31動作下，通過左連接板34、推桿35、右連接板310的同步移動，安裝在左右連接板右側的移動卡爪53，帶動鏈板I逐節進入預焊接位置。餵料氣缸317處回程位置時，導向板2通過外接送料機或手工餵入餵料板320前端槽口內，隨後餵料氣缸317前移，將導向板2送入預焊接位置，此時，鏈板I橫向位置通過餵料板320卡槽精定位，縱向位置通過鏈板前頂板314和鏈板後定位塊37精定位。導向板2橫向位置通過餵料板320卡槽精定位，縱向位置通過餵料板320卡槽和導向板後定位塊38精定位，鏈板1、導向板2完成精定位後進入待焊接狀態。凸焊機24上工作檯板下行，通過安裝在其上的上電極座39、上電極44、壓釘座43、壓釘45，先將壓釘45壓住鏈板I，並使鏈板I沿下電極42的上表面特殊形狀產生反向彎曲，再將上電極44壓住導向板2，隨即凸焊機上下電極通電，實施焊接，焊後凸焊機24上工作檯板抬起，移鏈卡爪53在移鏈氣缸31的動作下，完成焊後的鏈節移出，完成一個動作循環。
[0032]本發明，用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備，整個焊接過程實現了自動化操作，焊接較為精準，並且焊接效果較好；同時焊接過程採用預變形工藝，生產效率高，質量安全穩定；整個設備結構設計較為巧妙，使用效果較佳，便於操作。
[0033]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本
【發明內容】
並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備，其特徵在於，包括機架、凸焊機、鏈板移動裝置、送料裝置、焊接裝置； 所述凸焊機設置在所述機架中央，其上工作檯面位於所述機架工作檯面上方，其下工作檯面位於所述機架工作檯面下方； 所述機架的工作檯面上鋪設有對稱設置的左臺板、右臺板； 所述送料裝置包括下模板、滑板、滑板驅動機構、餵料板、後定位座、導向板後定位塊，所述下模板固定在所述凸焊機的下工作檯面上，其上表面的左右兩側分別固定在所述左臺板、右臺板，所述滑板設置在所述下模板上表面後側，所述滑板驅動機構用於驅動所述滑板沿前後方向移動，所述餵料板固定在所述滑板上表面，其前端設有槽口用於輸送導向板，所述後定位座設置在所述下模板上表面前側，其上表面設置所述導向板後定位塊伸向所述滑板的槽口 ； 所述焊接裝置包括上電極座、上電極、下電極座、下電極，所述上電極和下電極分別裝配在所述上電極座、下電極座，所述下模板中心位置設置有槽口，所述下電極可穿過所述下模板的槽口，所述上電極位於所述下模板的上方； 所述鏈板移動裝置包括左底板、右底板、左連接板、右連接板、兩個直線軸承、移鏈氣缸、推桿、兩個移鏈卡爪，所述底板固定在所述左臺板，右底板固定在右臺板，兩個直線軸承分別固定在所述左底板、右底板上，所述直線軸承的導杆分別連接所述左連接板、右連接板，所述左連接板、右連接板用所述推桿連接，所述移鏈氣缸固定在所述左底板或右底板上，並且其活塞杆連接左連接板或右連接板，所述兩個移鏈卡爪分別設置在左連接板、右連接板。
2.根據權利要求1所述的用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備，其特徵在於，所述機架的左臺板上設置有左前導板、左後導板，所述右臺板上設置有右前導板、右後導板，所述左前導板與左後導板之間、右前導板與右後導板之間留有空隙。
3.根據權利要求1所述的用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備，其特徵在於，所述滑板驅動機構包括餵料氣缸、餵料氣缸座、直線導軌、餵料氣缸連接板，所述餵料氣缸座設置在所述下模板後端並伸出一段，所述直線導軌沿前後方向設置在所述餵料氣缸座上表面，所述餵料氣缸固定在所述餵料氣缸座下表面，所述滑板與所述直線導軌滑動配合，所述餵料氣缸和所述滑板通過所述餵料氣缸連接板連接。
4.根據權利要求1所述的用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備，其特徵在於，所述下模板上表面左右兩側分別固定有左墊板、右墊板，所述左墊板、右墊板分別固定在左臺板、右臺板。
5.根據權利要求1所述的用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備，其特徵在於，所述滑板上平面後端設置有槽口，所述滑板的槽內安裝有鏈板前頂板，所述後定位座設置有槽口，所述後定位座的槽口內安裝鏈板後定位塊。
6.根據權利要求1所述的用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備，其特徵在於，所述下電極套裝有壓釘座，所述壓釘座下表面的前後側分別固定有壓釘。
7.根據權利要求1所述的用於輸送用平頂鏈附件自動焊接的專用設備，其特徵在於，所述移鏈卡爪包括移鏈卡爪座、移鏈卡爪、銷釘，所述移鏈卡爪座固定在左連接板和右連接板上，所述移鏈卡爪通過銷釘連接在移鏈卡爪座上，所述移鏈卡爪左側面為豎直平面，右側面為斜平面。
【文檔編號】B23K37/04GK103659127SQ201310750576
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】程國東, 程移風, 汪恆木, 汪雲彬, 胡建樹, 許堅石, 黃全忠, 何曙光, 陳忠, 許曉勇 申請人:安徽黃山恆久鏈傳動有限公司