一種牆體及其製造方法

2023-05-14 11:10:36

專利名稱：一種牆體及其製造方法
技術領域：
本發明涉及建築牆體領域，尤其涉及一種保溫裝飾牆體及其製造方法。
背景技術：
目前，建築外牆施工、生產技術主要有如下幾類
1、 金屬夾心板維護牆體
圖1為金屬夾心板維護牆體的結構示意圖，如圖1所示，其是在支撐(承 載)龍骨1上安裝金屬面板2，金屬面板之間為保溫層3，形成牆體，這個過 程需要現場施工完成；金屬夾心板不能獨立承載；適用於廠房、倉庫等對裝修 要求不高的建築。此類做法屬幹法施工，有一定的現場工作量，裝飾效果比較 單調，使用壽命較短。此法由於組裝工藝決定，板與龍骨僅為點式螺釘連接， 若在工廠預製成牆板，該板形不成較好的平面剛度，運輸、裝卸會導致牆板變 形，質量不保，不宜工廠預製。
2、 鋼筋混凝土框架結構維護牆體
鋼筋混凝土框架結構維護牆體主要兩大類，現澆混凝土維護牆，另一類是 砌^^維護牆，均有大量現場施工工作量。牆體外側還需要做保溫層、裝飾層， 做法分為幹法和溼法兩類，溼法示意見圖2，幹法示意見圖3;其中，於圖2 中，該牆體依次包括砼(或砌塊)牆體4、保溫層5、水泥砂漿找平層6及飾 面層(塗料、瓷磚或石材)7。於圖3中，該牆體依次包括砼(或砌塊)牆體 4、保溫層5、以及幹掛麵層(石材、金屬板、其它複合材料板材)9,並且， 保、溫層中安裝有龍骨(固定面層用)8。上述牆體施工工作量大，無法工廠預 制，且工、料成本高，施工工藝複雜，施工質量控制難度大。
3、 鋼結構外維護牆體
鋼結構外維護牆體除適用於廠房、倉庫等建築外，多用於賓館、寫字樓、 劇院、商廈、展覽廳等建築，其非透明維護結構部分多採用鋼龍骨支撐外側採 用石材或金屬板幹掛(即石材幕牆或金屬板幕牆)，內側安裝維護牆板(如石膏板等)，中間填充保溫材料。特點是基本採用幹法施工；但是現場工作量 較大，施工安裝精度要求比較高，有一 定施工難度。石材或金屬板幹掛是靠 螺釘與支撐龍骨點式連接，若在工廠預製，形不成好的平面剛度，經過裝卸、 運輸，質量難保。
4、混凝土砌塊結構夾芯保溫牆體
圖4為混凝土砌塊結構夾芯保溫牆體的結構示意圖，如圖4所示，其包括 砼砌塊ll,保溫層及鋼筋網片IO，該牆體的砌築工藝如下 混凝土砌塊結構層砌築(每步600mra):
砌築應儘量採用主規格390mmX 190mmX 190mra的砌塊，強度等級不應低於 MUIO。齡期不足28d的砌塊不得進行砌築。砌塊應底面朝上反砌於牆上，對孔 錯縫搭砌，搭接長度^90咖。水平灰縫飽滿度》90%;豎向灰縫飽滿度》80 %;不得出現瞎縫、透明縫。牆體轉角處和縱橫牆交接處應同時砌築。砌築時 依照皮數杆拉通線砌築。砌築時的水平灰縫鋪設砂漿的長度不得超過80mm，豎 向灰縫應在已就位和即將砌築的砌塊的端頭兩個60mm寬的端面同時鋪砂漿， 隨即用擠漿法將砌塊就位。常溫條件下，砌塊日砌築高度應控制在1.8m以內。
聚苯板保溫層貼結構層放置(每步600mm):
聚苯板厚度應依照施工圖設計要求，標準板的尺寸為1300mmX600mm及 900咖X600mm。聚苯板緊貼內側結構層放置，高度與砌築的砌塊高度一致，即 600mm。相鄰兩塊聚苯板應使用壁紙刀切割成45°角斜面交錯放置，包括陰、 陽角。
裝飾性劈離砌塊保護層砌築(每步600mm):
首先應在大樣圖上進行試排計算，確定模數後再進行砌築。砌筑前應首先 作出樣板。施工中不得出現非整磚拼湊。單面掛通線砌築，砌築時應上跟線、 下跟愣，豎縫瞄直。及時刮掉擠出牆面的灰漿，保持外側保護層清潔，避免汙 染。
防鏽鋼筋網片放置
結構層與保護層砌體間使用30b4鍍鋅鋼筋網片10連接，每三皮砼砌塊 ll放一層，鋼筋網片應沿牆通長設置，遇洞口時可在洞口邊截斷。 按步砌築按照以上順序砌築結構層、保護層、裝飾性保護層，每步高度為600mm。 砌筑後及時布設鋼筋網片，然後再繼續按步砌築； 成品保護
成品砌築完後，應防止砂漿早期受凍或烈日曝曬而影響質量。外側裝飾性 劈離砌塊每層砌築完工後，應及時衝刷乾淨，並注意防止人為破損、汙染。
上述混凝土砌塊結構夾芯保溫牆體現場施工工作量大，施工比較複雜，施 工限制條件較多，如每步600mm高並需布設鋼筋網片，常溫條件下，砌塊日砌 築高度應控制在1.8m以內，此法牆體整體性不理想，所以需每600mm高布設 鋼筋網片，增強整體性，提高內外砌塊的連接性，由於每日施工高度受限，施 工進度相對慢一些；現場工作量大施工質量控制點多。
綜上所述，上述幾類牆體都具有現場施工工作量大，施工比較複雜，施工 限制條件較多的缺陷。

發明內容
本發明的目的在於提供一種牆體及其製造方法，以解決現有牆體現場施工 工作量大的缺陷。
為實現上述目的，本發明提供一種牆體，包括兩板材，位於該牆體的兩
側；保溫材料層，位於兩板材之間，與兩板材相接；承載龍骨，安裝於兩板材
之間,且置於該保溫材料層中。
較佳地，於該兩板材與該保溫材料層之間分別具有一粘接層。
較佳地，該牆體還具有兩裝飾層，分別位於該兩板材的外側。
較佳地，該兩板材為水泥基複合板材、石材、金屬板材等。
較佳地，該保溫材料層為具有較好的保溫、粘接性能的材料，更佳地，為
發泡聚氨酯保溫層。
較佳地，該承載龍骨為做表面防腐處理的鋼龍骨、金屬龍骨、木龍骨或復
合^"料龍骨，更佳地，該承載龍骨為鍍鋅鋼板龍骨。
較佳地，該牆體為公共建築牆體、民用建築牆體、廠房牆體或倉庫牆體。 較佳地，該牆體的板材、保溫材料層以及承載龍骨集為一體。 較佳地，該牆體的厚度為100 240mm，板材的厚度3 25mm。 而且，為實現上述目的，本發明提出了一種牆體的製造方法，包括步驟
步驟l、鋸切兩板材，使其達到設計尺寸要求；步驟2、將龍骨材料切割、成型並組裝成承載龍骨框架；步驟3、將所述承載龍骨框架安裝於兩板材之間， 與所述兩板材組合形成牆體外殼；步驟4、將所述牆體外殼裝入模具，放入 層壓機；以及步驟5、向牆體外殼中灌注保溫材料，經發泡、成型、固化後 形成牆體成品。
其中，於步驟1中還包括對兩板材塗覆粘接層的步驟。
本發明的牆體可於工廠生產完成牆體承載構件，保溫材料，內、外表面及 裝飾的集成，並且，由於工廠生產己完成了牆體的加工，現場只需要完成牆 體承載龍骨與建築結構的連接和牆體接縫的處理，大幅度降低現場工作量， 施工效率高，最大限度的實現了建築產品工業化，使現場作業環節和工作量 大幅減少，達到了施工質量容易控制的效果。


圖1為金屬夾心板維護牆體的結構示意圖2為溼法鋼筋混凝土框架結構維護牆體示意圖3為幹法鋼筋混凝土框架結構維護牆體示意圖4為混凝土砌塊結構夾芯保溫牆體的結構示意圖5為本發明牆體一較佳實施例示意圖6為本發明牆體另一較佳實施例示意圖7為本發明牆體再一較佳實施例示意圖8為本發明牆體製造方法的流程圖。
其中，附圖標記
1:支撐龍骨 3:保溫層 5:保溫層 7:飾面層 9:千掛麵層 11:砼砌塊 13:板材 15:承載龍骨 17:裝飾層
2:金屬面板
4:砼(或砌塊)牆體
6:水泥砂漿找平層
8:支撐龍骨
10:鋼筋網片
12:保溫層
14:保溫材料層
16:粘接層
具體實施方式
本發明針對現有牆體現場施工工作量大，施工比較複雜的缺陷，提出了一 種獨立承載幹法施工保溫裝飾一體維護牆體，該牆體兩側使用具有一定強度、 良好的耐久性能的板材，中間加入承載龍骨，並在兩板材之間填充有具有良好 粘接性同時滿足保溫節能標準要求的保溫材料，形成本發明可以承受風荷載及 自重荷載的建築維護牆體。
本發明兩側板材與龍骨有螺釘及保溫材料的大面積粘接，因此，其整板能 形成較好的平面剛度，能夠滿足裝卸、運輸、施工安裝的要求，適合工廠預製。
圖5為本發明牆體一較佳實施例示意圖，如圖5所示，該牆體採用幹法施 工，其包括兩板材13,位於該牆體的兩側； 一保溫材料層14,位於兩板材13 之間，與兩板材相接；以及承載龍骨15,安裝於兩板材13之間，並置於保溫 材料層14中。
其中，兩側板材與承載龍骨有螺釘及保溫材料的大面積粘接。 其中，該板材13具有一定強度、良好的耐久性能，較佳為水泥基複合板 材，容重在1.0T/m3左右，另外，該板材還可以為石材、金屬板材等。該保溫 材料層14較佳為發泡聚氨酯保溫層，發泡聚氨酯為具有較好保溫、粘接性能 的材料。保溫材料容重可控制在40kg/m3以內，使得牆體具有很好的保溫隔熱 性能，整體牆板重量可在40kg/W左右。該承載龍骨15為做表面防腐處理的 鋼龍骨、其他金屬龍骨、能夠滿足承載要求的木龍骨或用有機、無機材料為基 礎複合而成的複合材料龍骨，較佳為鍍鋅鋼板龍骨，其中，牆板主要荷載為風 荷載，牆板受力構件為承載龍骨，承載龍骨受力的力學模型可簡化為簡支梁。 並且，該承載龍骨可根據不同地區、不同建築高度，設計確定龍骨斷面尺寸、 壁厚及龍骨布置間距，以滿足承載要求，例如，若在沿海某地區取50年一遇 的風荷載基本風壓值900N/i^時，取B類地區，承載龍骨形狀如圖5，外形尺 寸90X50mm，壁厚用到3咖，龍骨間距500iran，才能滿足強度和撓度的要求。 若其他條件不變，只是改為北京地區，基本風壓值則為450N/m2,這時龍骨壁厚 選用1. 5mm厚即可滿足要求；再比如，不改變龍骨壁厚，間距改為lOOOmm， 同樣可以滿足要求。另外，選擇北京地區，建築高度20m時，承載龍骨形狀不 變，壁厚用1.5mm，龍骨間距1000腿，便可達到要求。圖6為本發明牆體另一較佳實施例示意圖，如圖6所示，於該兩板材13 與該保溫材料層14之間分別具有一粘接層16。其中，該粘接層16可為於該 兩板材14內側塗裝粘接層而形成，並且該粘結層的材料為聚氨酯類粘接劑。
圖7為本發明牆體再一較佳實施例示意圖，如圖7所示，與圖6所示實施 例不同的是，該牆體還包括兩裝飾層17，分別位於該兩板材13的外側，根據 不同的要求形成不同的裝飾圖案，以使得牆體具有美觀裝飾的效果。並且，可 於該兩板材13的外壁直接形成該兩裝飾層17，使得該板材外側具有多種裝飾 效果，進而實現牆體的美觀。
其中，本發明的牆體的厚度較佳為100 240mm，兩側板材的厚度較佳為 3 25mm，保溫材料層的厚度較佳為60mmm以上。
並且，該牆體的板材13、保溫材料層14以及承載龍骨15可集為一體， 迸一步，該粘結層16、該裝飾層17與該牆體的板材13、保溫材料層14以及 承載龍骨15可集為一體，形成一個整體結構。
並且，本發明牆體通過工廠生產可完成牆體承載構件，保溫材料，內、外 表面及裝飾的集成，由於工廠生產已完成了牆體的加工，現場只需要完成牆體 承載龍骨與建築結構的連接(螺接或焊接)和牆體接縫的處理(無溼作業)。
另外，本發明的牆體應用廣泛，適用於公共建築、民用建築、廠房或倉庫 等，可作為公共建築牆體、民用建築牆體、廠房牆體或倉庫牆體等使用。
進一步，本發明提出了上述牆體的製造方法，圖8為本發明牆體製造方法 的流程圖，如圖8所示，該方法包括如下步驟 步驟l、切割兩板材，使其達到設計尺寸要求； 步驟2、將龍骨材料切割、成型並組裝成承載龍骨框架； 步驟3、將所述承載龍骨框架置於兩板材之間，與所述兩板材組合形成牆 體外殼；
步驟4、將所述牆體外殼裝入模具，放入層壓機；
步驟5、向牆體外殼中灌注保溫材料，經發泡、成型、固化後形成牆體成
叩o
具體而言，上述牆體的製造方法為按照設計尺寸等要求將兩板材之一進 行鋸切、塗粘接層等加工，並對板材進行編號，同理將另一板材進行鋸切、塗 粘接層等加工，並對板材進行編號；選擇龍骨材料、進行 工、切割、成型(例 如，渡鋅鋼板龍骨需剪板、折彎成型、衝孔等，非金屬龍骨需鋸切加工等)，將龍骨組裝成為龍骨框架；將所述龍骨框架安裝於兩板材之間，與兩板材組合 成牆體外殼(牆體半成品)；而後加溫(按設計要求， 一般在30度左右)裝 入模具、固定模條，放入大型層壓機，準備灌注保溫材料。將保溫材料(如聚 氨酯黑、白料)加入灌注機，以適當的溫度(如聚氨酯一般為20度)、合適 的比例(如聚氨酯黑、白料一般為1.15-1.50:1.0)、設定的數量(指根據單塊 板需填充的容積及發泡後的容重計算的灌注量)灌注到牆體外殼中，經過發泡、 成型、固化後成為成品；經過成品檢驗，成品包裝後入庫。 本發明效果
1、 工業化生產本發明由於兩側板材與龍骨有螺釘及保溫材料的大面積 粘接，使整板能形成較好的平面剛度，能夠滿足裝卸、運輸、施工安裝的要求， 適合工廠預製，工廠生產可完成牆體承載構件，保溫材料，內、外表面及裝飾 的集成，生產效率高，產品質量穩定。
2、 幹法施工效率高由於工廠生產已完成了牆體的加工，現場只需要完 成牆體承載龍骨與建築結構的連接(螺接或焊接)和牆體接縫的處理(無溼作 業)，大幅度降低現場工作量，施工效率高。
3、 保溫裝飾一體化由其牆體構造決定，可在工廠生產過程中形成保溫 裝飾一體的牆體。
4、 重量輕牆體兩側板材可選用水泥基複合板材，容重在1.0T/m3左右， 龍骨可選用渡鋅鋼板龍骨，保溫材料容重可控制在40kg/m3以內，整體牆板重 量可在40kg/ra2左右，可大幅度降低建築物重量，降低材料消耗，降低建築物 抗震設計難度，相對提高結構安全度。
5、 環保生產無廢水，少量廢料可回收；施工無廢水、廢料，包裝物可 回收或集中處理，不造成環境汙染；保溫節能效果好，大幅度降低建築能耗， 可有效減少C02等有害氣體的排放。
6、 適用範圍廣適用於新建的公共建築和民用建築，也可用於廠房、倉 庫等建築。
7、 使用壽命長與建築物基本同壽命。
當然，本發明還可有其他多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情 況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但 這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。
權利要求
1、一種牆體，其特徵在於，包括兩板材，位於該牆體的兩側；保溫材料層，位於兩板材之間，與兩板材相接；承載龍骨，安裝於兩板材之間。
2、 根據權利要求1所述的牆體，其特徵在於， 之間分別具有一粘接層。
3、 根據權利要求1所述的牆體，其特徵在於， 於該兩板材的外側。
4、 根據權利要求1所述的牆體，其特徵在於， 材、石材板材或金屬板材。
5、 根據權利要求1所述的牆體，其特徵在於， 粘接性能的保溫材料層。
6、 根據權利要求5所述的牆體，其特徵在於， 酯保溫材料層。
7、 根據權利要求1所述的牆體，其特徵在於， 處理的鋼龍骨、金屬龍骨、木龍骨或複合材料龍骨
8、 根據權利要求1所述的牆體，其特徵在於， 民用建築牆體、廠房牆體或倉庫牆體。
9、 根據權利要求1所述的牆體，其特徵在於， 層以及承載龍骨集為一體。
10、 根據權利要求1至9中任意一項所述的牆體，其特徵在於，該牆體的 厚度為100 240mm，該板材的厚度為3 25mra。
11、 一種牆體的製造方法，其特徵在於，包括步驟 步驟l、鋸切兩板材，使其達到設計尺寸要求； 步驟2、將龍骨材料切割、成型並組裝成承載龍骨框架； 步驟3、將所述承載龍骨框架安裝於兩板材之間，與所述兩板材組合形成 牆體外殼；步驟4、將所述牆體外殼裝入模具，放入層壓機；以及步驟5、向牆體外殼中灌注保溫材料，經發泡、成型、固化後形成牆體成該兩板材與該保溫材料層 還具有兩裝飾層，分別位 該兩板材為水泥基複合板 該保溫材料層為具有較強 該保溫材料層為發泡聚氨 該承載龍骨為做表面防腐 該牆體為公共建築牆體、 該牆體的板材、保溫材料品。
12、根據權利要求ll所述的牆體的製造方法，其特徵在於，於步驟l中 還包括對兩板材塗覆粘接層的步驟。
全文摘要
本發明公開了一種牆體及其製造方法，該牆體包括兩板材，位於該牆體的兩側；保溫材料層，位於兩板材之間，與兩板材相接；承載龍骨，置於兩板材之間。該方法包括步驟步驟1、鋸切兩板材，使其達到設計尺寸要求；步驟2、將龍骨材料切割、成型並組裝成承載龍骨框架；步驟3、將所述承載龍骨框架安裝於兩板材之間，與所述兩板材組合形成牆體外殼；步驟4、將所述牆體外殼裝入模具，放入層壓機；以及步驟5、向牆體外殼中灌注保溫材料，經發泡、成型、固化後形成牆體成品。本發明的牆體可於工廠生產完成牆體承載構件，保溫材料，內、外表面及裝飾的集成，並且整板能形成較好的平面剛度，能夠滿足裝卸、運輸、施工安裝的要求，適合工廠預製。
文檔編號E04B2/56GK101649655SQ20091009201
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月4日 優先權日2009年9月4日
發明者李予新 申請人:李予新