一種底模加溫脈衝壓合機的製作方法

2023-05-14 19:30:11 1

專利名稱：一種底模加溫脈衝壓合機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及觸控螢幕壓合領域，特別涉及一種底模加溫脈衝壓合機，用於粘合 連接觸控螢幕等硬質線路板與軟質線路。
背景技術：
在觸控螢幕、冷光片等產品的加工過程中，一般需將硬質線路板與軟質線路粘合連 接壓合，現有技術中一般採用壓合機進行，壓合機是一種可以實現將硬質線路板與軟質線 路粘合連接壓合的裝置。現有壓合機的作用過程將硬質線路板與軟質線路對位好的產品 準確地送入到壓合機工作檯上的底模金屬塊上，壓合機上的壓頭受力下壓，同時壓頭加溫 至一定的高溫，在壓頭高溫的作用下，硬質線路板與軟質線路緊密地粘合在一起。而目前現 有的壓合機結構一般只通過壓頭的高溫來進行壓合作業，且底模金屬塊無加溫結構以及壓 頭下壓過程無緩衝。這種結構雖然能夠實現線路與引線的壓合，但存在著以下缺陷(1)底 模金屬塊沒有加溫結構，只有壓頭才有加溫的作用，因此對產品壓合時，壓頭的溫度必須要 比較高，且壓合的時間必須要長，才能保證線路與引線有效粘接，由於壓頭長時間在固定高 溫(180°C -240°C )工作下，因此壓頭和產品則比較容易燒壞，而壓合的時間過長，使得工作 效率較低；(2)壓頭下壓過程時，沒有設有緩衝裝置，因此，當壓頭下壓瞬間接觸產品時，不 能得到有效緩衝，使得其作用於產品的壓力過大，容易使產品被壓壞、甚至會變形損壞。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點與不足，提供一種結構簡單、合理，可 縮短壓合的時間且壓頭不會燒壞，能有效保證產品質量的底模加溫脈衝壓合機。本實用新型的目的通過下述技術方案實現一種底模加溫脈衝壓合機，包括機架、壓頭機構和壓合工作檯，所述壓合工作檯固 定於下方的機架上，所述壓頭機構固定於上方的機架上，並與機架通過導柱和導套配合連 接，該壓合機還包括脈衝控制機構和緩衝升降機構，所述緩衝升降機構包括螺杆和螺母，所 述螺杆與螺母配合連接；所述脈衝控制機構包括氣缸、電磁閥和調壓機構，所述氣缸與電磁 閥連接，電磁閥與調壓機構連接；所述螺杆一端與氣缸連接，另一端與壓頭機構連接；所述 壓合工作檯內部設有底模金屬塊，所述底模金屬塊內設有加熱管，所述加熱管外側連接有 控制開關。所述調壓機構包括氣壓表、調壓閥和正壓氣管，所述氣壓表的一端與電磁閥連接， 另一端與調壓閥連接，所述調壓閥連接正壓氣管，所述正壓氣管上設有控制閥。所述電磁閥設有一個正壓埠和兩個負壓埠，所述正壓埠通過氣管與氣壓表 連接，所述兩個負壓埠均分別通過氣管與氣缸連接。所述壓頭機構包括變壓器、壓頭固定架、壓頭固定塊和壓頭，所述變壓器與壓頭固 定塊連接，所述壓頭固定塊外側還連接有正壓氣管，正壓氣管上設有控制閥；所述壓頭固定 架上設有導柱，機架上設有導套，壓頭固定架的導柱與機架的導套配合連接；所述壓頭固定塊固定於壓頭固定架的下方，所述壓頭固定於壓頭固定塊的下方。所述壓頭固定塊通過螺栓結構固定於壓頭固定架上。所述壓頭固定塊為一電阻管，並通過電線與變壓器連接。壓頭的規格與產品的硬 質線路板與軟質線路連接規格要求一致。所述壓頭與放置於壓合工作檯上的產品之間還設有隔熱條，所述隔熱條放置於產品上.所述隔熱條為矽膠片。所述壓頭為可耐高溫耐壓不變形的金屬塊，優選鈦合金材質。該壓合機還包括控制箱，所述控制箱設置於機架底部，並均分別連接調壓機構中 正壓氣管的控制閥、壓頭機構中正壓氣管的控制閥、壓頭機構中的變壓器和底模金屬塊內 加熱管的控制開關。本實用新型的作用過程將產品放置於壓合工作檯的底模金屬塊上，並將隔熱條 放置於產品上方；電磁閥開通正壓埠和其中一個負壓埠 A，調壓機構的正壓氣管開啟； 變壓器啟動，並將壓合固定塊加熱至初始溫度(80°C -130°C )，底模金屬塊加溫通過加熱管 到設計溫度(70°C -120°C )；電磁閥由當前負壓埠 A跳動至另一負壓埠 B，瞬間氣缸下 部的壓合固定架、壓合固定塊、壓頭等因自身重力下降，以使壓頭接觸產品，當壓頭快接觸 產品時，通過氣缸的控制，使得緩衝升降機構的螺杆減速從而帶動壓頭減速下壓，並與螺母 配合，實現其下壓壓力的緩衝；與此同時，壓合固定塊加熱至壓合溫度(180°C -230°C )，並 將熱量傳遞給壓頭，使得壓頭達到壓合溫度(180°C-23(TC)；壓頭通過隔熱條間接壓合產 品，產品的引線與線路受底模金屬塊的高溫、壓頭的高溫以及壓頭13的壓力三方同時的作 用緊密粘合在一起，待壓頭下壓達到設計時間(8-15秒)後，壓頭機構中正壓氣管開啟對壓 頭固定塊吹氣，壓頭遇風溫度急速下降，並降溫至初始溫度，電磁閥由負壓埠跳到正壓端 口，調壓機構的正壓氣管開啟，以使氣缸上升回復原始位置，完成脈衝壓合過程。本實用新型與現有技術相比，具有如下優點和有益效果1、本實用新型設有緩衝升降機構，當壓頭下壓時，可通過緩衝升降機構對壓頭的 速度進行緩衝，使得壓頭下壓瞬間接觸產品的壓力不會過大，從而保證產品不會被壓壞甚 至變形，具有產品壓合質量好等優點。2、本實用新型的底模金屬塊內設有加熱管，通過底模金屬塊的加熱、壓頭的高溫 作用以及壓頭的壓力三方面對產品進行壓合加工，使得壓頭和產品不會因溫度過高而燒 壞，同時也能有效地縮短工作時間，具有生產效率高、成本低等優點。3、本實用新型加工時，產品上方還放置有隔熱條，使得產品不易變形且熱量擴散 均勻。4、本實用新型的壓頭固定塊通過螺栓結構與壓頭固定架連接，可通過調節螺栓結 構，使得壓頭固定塊平衡，從而保證壓頭下壓產品時，能夠保持平衡，保證壓合效果，且能夠 均勻散熱。

圖1是本實用新型的具體結構示意圖。圖2是圖1所示結構的右視圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施 方式不限於此。實施例圖1 圖2示出了本實用新型的具體結構圖，如圖1所示，本底模加溫脈衝壓合機 包括機架17、壓頭機構和壓合工作檯16，所述壓合工作檯16固定於下方的機架17上，所述 壓頭機構固定於上方的機架17上，並與機架17通過導柱20和導套8配合連接，該壓合機 還包括脈衝控制機構和緩衝升降機構，所述緩衝升降機構包括螺杆19和螺母7，所述螺杆 19與螺母7配合連接；所述脈衝控制機構包括氣缸2、電磁閥3和調壓機構，所述氣缸2與 電磁閥3連接，電磁閥3與調壓機構連接；所述螺杆19 一端與氣缸2連接，另一端與壓頭機 構連接；所述壓合工作檯16內部設有底模金屬塊18，所述底模金屬塊18內設有加熱管，所 述加熱管外側連接有控制開關。所述調壓機構包括氣壓表4、調壓閥5和正壓氣管6，所述氣壓表4的一端與電磁 閥3連接，另一端與調壓閥5連接，所述調壓閥5連接正壓氣管6，所述正壓氣管6上設有控 制閥。所述電磁閥3設有一個正壓埠和兩個負壓埠，所述正壓埠通過氣管與氣壓 表4連接，所述兩個負壓埠均分別通過氣管與氣缸2連接。所述壓頭機構包括變壓器1、壓頭固定架10、壓頭固定塊11和壓頭13，所述變壓器 1與壓頭固定塊11連接，所述壓頭固定塊11外側還連接有正壓氣管12，正壓氣管12上設 有控制閥；所述壓頭固定架10上設有導柱20，機架17上設有導套8，壓頭固定架10的導柱 20與機架17的導套8配合連接；所述壓頭固定塊11固定於壓頭固定架10的下方，所述壓 頭13固定於壓頭固定塊11的下方。所述壓頭固定塊11通過螺栓結構9固定於壓頭固定架10上。所述壓頭固定塊11為一電阻管，並通過電線與變壓器連接。如圖2所示，所述壓頭13與放置於壓合工作檯16上的產品15之間還設有隔熱條 14，所述隔熱條14放置於產品15上。所述隔熱條14為矽膠片。所述壓頭13採用為可耐高溫耐壓不變形鈦合金材質的金屬塊。該壓合機還包括控制箱，所述控制箱設置於機架17底部，並均分別連接調壓機構 中正壓氣管6的控制閥、壓頭機構中正壓氣管12的控制閥、壓頭機構中的變壓器1和底模 金屬塊18內加熱管的控制開關。本實施例的作用過程將產品15放置於壓合工作檯16的底模金屬塊18上，並將 隔熱條14放置於產品15上方；電磁閥3開通正壓埠和其中一個負壓埠 A，調壓機構的 正壓氣管6開啟；變壓器1啟動，並將壓合固定塊加熱至初始溫度(80°C-13(TC)，底模金 屬塊18加溫通過加熱管到設計溫度(70°C -120°C )；電磁閥3由當前負壓埠 A跳動至負 壓埠 B，瞬間氣缸2下部的壓合固定架、壓合固定塊、壓頭13等因自身重力下降，以使壓 頭13接觸產品15，當壓頭13快接觸產品15時，通過氣缸2的控制，使得緩衝升降機構的 螺杆減速從而帶動壓頭減速下壓，並與螺母配合，實現其下壓壓力的緩衝；與此同時，壓合固定塊加熱至壓合溫度(180°C -230°C )，並將熱量傳遞給壓頭13，使得壓頭13達到壓合溫 度(180°C -230°C )；壓頭13通過隔熱條14間接壓合產品15，產品15的引線與線路受底模 金屬塊18的高溫、壓頭13的高溫以及壓頭13的壓力三方同時的作用緊密粘合在一起，待 壓頭13下壓達到設計時間(8-15秒)後，壓頭機構中正壓氣管12開啟對壓頭固定塊11吹 氣，壓頭13遇風溫度急速下降，並降溫至初始溫度，電磁閥3由負壓埠跳到正壓埠，調 壓機構的正壓氣管6開啟，以使氣缸2上升回復原始位置，完成脈衝壓合過程。 上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種底模加溫脈衝壓合機，包括機架、壓頭機構和壓合工作檯，所述壓合工作檯固定於下方的機架上，所述壓頭機構固定於上方的機架上，並與機架通過導柱和導套配合連接，其特徵在於該壓合機還包括脈衝控制機構和緩衝升降機構，所述緩衝升降機構包括螺杆和螺母，所述螺杆與螺母配合連接；所述脈衝控制機構包括氣缸、電磁閥和調壓機構，所述氣缸與電磁閥連接，電磁閥與調壓機構連接；所述螺杆一端與氣缸連接，另一端與壓頭機構連接；所述壓合工作檯內部設有底模金屬塊，所述底模金屬塊內設有加熱管，所述加熱管外側連接有控制開關。
2.根據權利要求1所述的底模加溫脈衝壓合機，其特徵在於所述調壓機構包括氣壓 表、調壓閥和正壓氣管，所述氣壓表的一端與電磁閥連接，另一端與調壓閥連接，所述調壓 閥連接正壓氣管，所述正壓氣管上設有控制閥。
3.根據權利要求2所述的底模加溫脈衝壓合機，其特徵在於所述電磁閥設有一個正 壓埠和兩個負壓埠，所述正壓埠通過氣管與氣壓表連接，所述兩個負壓埠均分別 通過氣管與氣缸連接。
4.根據權利要求2所述的底模加溫脈衝壓合機，其特徵在於所述壓頭機構包括變壓 器、壓頭固定架、壓頭固定塊和壓頭，所述變壓器與壓頭固定塊連接，所述壓頭固定塊外側 還連接有正壓氣管，正壓氣管上設有控制閥；所述壓頭固定架上設有導柱，機架上設有導 套，壓頭固定架的導柱與機架的導套配合連接；所述壓頭固定塊固定於壓頭固定架的下方， 所述壓頭固定於壓頭固定塊的下方。
5.根據權利要求4所述的底模加溫脈衝壓合機，其特徵在於所述壓頭固定塊通過螺 栓結構固定於壓頭固定架上。
6.根據權利要求4所述的底模加溫脈衝壓合機，其特徵在於所述壓頭固定塊為一電 阻管，並通過電線與變壓器連接。
7.根據權利要求4所述的底模加溫脈衝壓合機，其特徵在於所述壓頭與放置於壓合 工作檯上的產品之間還設有隔熱條，所述隔熱條放置於產品上。
8.根據權利要求7所述的底模加溫脈衝壓合機，其特徵在於所述隔熱條為矽膠片。
9.根據權利要求4所述的底模加溫脈衝壓合機，其特徵在於所述壓頭為鈦合金材質 的金屬塊。
10.根據權利要求4所述的底模加溫脈衝壓合機，其特徵在於該壓合機還包括控制 箱，所述控制箱設置於機架底部，並均分別連接調壓機構中正壓氣管的控制閥、壓頭機構中 正壓氣管的控制閥、壓頭機構中的變壓器和底模金屬塊內加熱管的控制開關。
專利摘要本實用新型提供了一種底模加溫脈衝壓合機，包括機架、壓頭機構和壓合工作檯，所述壓合工作檯固定於下方的機架上，所述壓頭機構固定於上方的機架上，並與機架通過導柱和導套配合連接，其特徵在於該壓合機還包括脈衝控制機構和緩衝升降機構，所述緩衝升降機構包括螺杆和螺母，所述螺杆與螺母配合連接；所述脈衝控制機構包括氣缸、電磁閥和調壓機構，所述氣缸與電磁閥連接，電磁閥與調壓機構連接；所述螺杆一端與氣缸連接，另一端與壓頭機構連接；所述壓合工作檯內部設有底模金屬塊，所述底模金屬塊內設有加熱管，所述加熱管外側連接有控制開關。本實用新型可縮短壓合的時間且壓頭不會燒壞，具有生產效率高、產品壓合質量好等優點。
文檔編號H05K3/36GK201657522SQ20102014135
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月23日 優先權日2010年3月23日
發明者李林波 申請人:東莞市平波電子有限公司