一種圓形支護體的製作方法與流程

2023-05-14 19:38:26 1

本發明涉及一種支護體的製作方法，特別是一種圓形基坑支護體的製作方法。

背景技術：

目前，圓形基坑支護體的支護千差萬別，各種方法各有優缺點。

技術實現要素：

本發明提供了一種圓樁與凹頭樁相互配合，共同完成圓形支護體的製作方法。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種圓形支護體的製作方法，完成此製作方法所用設備包括圓樁沉管機和凹頭樁機。

所述凹頭樁機的結構包括：上部設置的主臂；

所述主臂下部固定於臂梁的中間上部，臂梁的左端下部固定左立杆，臂梁的右端下部固定右立杆；

所述左立杆的下端固定在杆體一上，杆體一下部設置杆體三，杆體一以及杆體三的左部設置杆體二，杆體一以及杆體三的右部設置杆體四；杆體一、杆體二、杆體三以及杆體四固定成一個方形架一；

所述方形架一的左上角設置軸段一，方形架一的右上角設置軸段四，方形架一的左下角設置軸段二，方形架一的右下角設置軸段三；

所述軸段一的前部設置輪盤一，軸段一的後部設置輪盤九，軸段二的前部設置輪盤二，軸段二的後部設置輪盤十，軸段三的前部設置輪盤三，軸段三的後部設置輪盤十一，軸段四的前部設置輪盤四，軸段四的後部設置輪盤十二；

所述輪盤一、輪盤二、輪盤三以及輪盤四的外圍環繞一條刀鏈一，輪盤九、輪盤十、輪盤十一以及輪盤十二的外圍環繞一條刀鏈三；

所述右立杆的下端固定在杆體五上，杆體五下部設置杆體七，杆體五以及杆體七的左部設置杆體八，杆體五以及杆體七的右部設置杆體六；杆體五、杆體六、杆體七以及杆體八固定成一個方形架二；

所述方形架二的左上角設置軸段八，方形架二的右上角設置軸段五，方形架二的左下角設置軸段七，方形架二的右下角設置軸段六；

所述軸段五的前部設置輪盤五，軸段五的後部設置輪盤十三，軸段六的前部設置輪盤六，軸段六的後部設置輪盤十四，軸段七的前部設置輪盤七，軸段七的後部設置輪盤十五，軸段八的前部設置輪盤八，軸段八的後部設置輪盤十六；

所述輪盤五、輪盤六、輪盤七以及輪盤八的外圍環繞一條刀鏈二，輪盤十三、輪盤十四、輪盤十五以及輪盤十六的外圍環繞一條刀鏈四；

所述刀鏈一上設置多個圓弧鏈刀一，所述刀鏈二上設置多個圓弧鏈刀二，所述刀鏈三上設置多個圓弧鏈刀三，所述刀鏈四上設置多個圓弧鏈刀四；

所述方形架一內設置渣土鬥一，方形架二內設置渣土鬥二。

本發明圓樁將每兩個相鄰的凹頭樁連接在一起，形成圓形支護體。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明：

圖1為凹頭樁機的前視圖；

圖2為凹頭樁機的後視圖；

圖3為圖1的a—a視圖；

圖4為圖1的b—b視圖；

圖5為圖1的c—c視圖；

圖6為圖1的d—d視圖：

圖7為圓樁與凹頭樁連接的截面圖。

圖中：1.主臂，2.臂梁，3.左立杆，4.右立杆，5.杆體一，6.杆體二，7.杆體三，8.杆體四，9.杆體五，10.杆體六，11.杆體七，12.杆體八，13.渣土鬥一，14.渣土鬥二，15.軸段一，16.軸段二，17.軸段三，18.軸段四，19.軸段五，20.軸段六，21.軸段七，22.軸段八，23.輪盤一，24.輪盤二，25.輪盤三，26.輪盤四，27.輪盤五，28.輪盤六，29.輪盤七，30.輪盤八，31.刀鏈一，32.刀鏈二，33.圓弧鏈刀一，34.圓弧鏈刀二，35.輪盤九，36.輪盤十，37.輪盤十一，38.輪盤十二，39.輪盤十三，40.輪盤十四，41.輪盤十五，42.輪盤十六，43.刀鏈三，44.刀鏈四，45.圓弧鏈刀三，46.圓弧鏈刀四。

具體實施方式

附圖為本發明的一種具體實施例，該實施例包括圓樁沉管機和凹頭樁機。

所述凹頭樁機的結構包括：上部設置的主臂1；

所述主臂下部固定於臂梁2的中間上部，臂梁的左端下部固定左立杆3，臂梁的右端下部固定右立杆4；

所述左立杆的下端固定在杆體一5上，杆體一下部設置杆體三7，杆體一以及杆體三的左部設置杆體二6，杆體一以及杆體三的右部設置杆體四8；杆體一、杆體二、杆體三以及杆體四固定成一個方形架一；

所述方形架一的左上角設置軸段一15，方形架一的右上角設置軸段四18，方形架一的左下角設置軸段二16，方形架一的右下角設置軸段三17；

所述軸段一的前部設置輪盤一23，軸段一的後部設置輪盤九35，軸段二的前部設置輪盤二24，軸段二的後部設置輪盤十36，軸段三的前部設置輪盤三25，軸段三的後部設置輪盤十一37，軸段四的前部設置輪盤四26，軸段四的後部設置輪盤十二38；

所述輪盤一、輪盤二、輪盤三以及輪盤四的外圍環繞一條刀鏈一31，輪盤九、輪盤十、輪盤十一以及輪盤十二的外圍環繞一條刀鏈三43；

所述右立杆的下端固定在杆體五9上，杆體五下部設置杆體七11，杆體五以及杆體七的左部設置杆體八12，杆體五以及杆體七的右部設置杆體六10；杆體五、杆體六、杆體七以及杆體八固定成一個方形架二；

所述方形架二的左上角設置軸段八22，方形架二的右上角設置軸段五19，方形架二的左下角設置軸段七21，方形架二的右下角設置軸段六20；

所述軸段五的前部設置輪盤五27，軸段五的後部設置輪盤十三39，軸段六的前部設置輪盤六28，軸段六的後部設置輪盤十四40，軸段七的前部設置輪盤七29，軸段七的後部設置輪盤十五41，軸段八的前部設置輪盤八30，軸段八的後部設置輪盤十六42；

所述輪盤五、輪盤六、輪盤七以及輪盤八的外圍環繞一條刀鏈二32，輪盤十三、輪盤十四、輪盤十五以及輪盤十六的外圍環繞一條刀鏈四44；

所述刀鏈一上設置多個圓弧鏈刀一33，所述刀鏈二上設置多個圓弧鏈刀二34，所述刀鏈三上設置多個圓弧鏈刀三45，所述刀鏈四上設置多個圓弧鏈刀四46；

所述方形架一內設置渣土鬥一13，方形架二內設置渣土鬥二14；

所述凹頭樁機工作時，輪盤一內的驅動裝置驅動輪盤一帶動刀鏈一正轉，輪盤九內的驅動裝置驅動輪盤九帶動刀鏈三正轉，輪盤五內的驅動裝置驅動輪盤二帶動刀鏈二反轉，輪盤十三內的驅動裝置驅動輪盤十三帶動刀鏈四反轉；

所述刀鏈一上的多個圓弧鏈刀一以及刀鏈三上的多個圓弧鏈刀三旋轉到渣土鬥一上部時，圓弧鏈刀上的渣土掉到渣土鬥一中；刀鏈二上的多個圓弧鏈刀二以及刀鏈四上的多個圓弧鏈刀四旋轉到渣土鬥二上部時，圓弧鏈刀上的渣土掉到渣土鬥二中；渣土鬥一以及渣土鬥二中的渣土一定時，提出凹頭樁機，倒掉渣土鬥一以及渣土鬥二中的渣土，凹頭樁機重新返回孔中，繼續挖土，直至成孔，在孔中灌注混凝土，製造出兩端分別帶有凹圓頭的混凝土凹頭樁。

所述圓形支護體的製作過程為：根據圓形支護體直徑的大小，在圓形支護體所在的圓周，用沉管機將多個圓樁沉入到地下一定深度，每兩個相鄰的圓樁之間相距一個凹頭樁的間距，在每兩個相鄰的圓樁之間製造一個凹頭樁，使每個凹頭樁左右兩端的凹圓頭分別對合左右兩端的圓樁的圓弧，由此圓樁將每兩個相鄰的凹頭樁連接在一起，形成圓形支護體。