密封片的包裝體及密封片的保存方法與流程

2023-05-14 19:34:16 6

本發明涉及密封片的包裝體以及密封片的保存方法。
背景技術：
：隨著地球環境問題、能源問題等愈加嚴重，太陽能電池作為清潔並且不擔心枯竭的能源產生方法而受到關注。在建築物的屋頂部分等室外使用太陽能電池時，通常是以太陽能電池模塊的形式使用。上述太陽能電池模塊例如通過如下的順序來製造。首先，按照太陽能電池模塊用保護片(正面側透明保護構件)/受光面側密封層(受光面側密封片)/太陽能電池元件/背面側密封層(背面側密封片)/太陽能電池模塊用保護片(背面側保護構件)的順序層疊而形成層疊體。接下來，對得到的層疊體進行加壓和加熱從而一體化。然後，使密封片交聯固化，從而製造太陽能電池模塊。太陽能電池模塊的受光面側密封層、背面側密封層含有例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯-極性單體共聚物(參照專利文獻1)。此外，作為背面側保護構件，可以使用例如聚對苯二甲酸乙二醇酯等樹脂片。以往的太陽能電池模塊中，為了抑制背面側保護構件由於紫外線而劣化，在密封層中添加紫外線吸收劑。然而，如果在密封層中配合大量的紫外線吸收劑，則有時密封層緩慢變色為黃色。對此，專利文獻2中記載了將背面側密封層中的紫外線吸收劑的濃度設為高於受光面側密封層中紫外線吸收劑的濃度，從而能夠抑制背面側保護構件由於紫外線而劣化，同時抑制受光面側密封層的變色。此外，太陽能電池元件中也存在對短波長側具有靈敏度的元件，為了有效利用紫外區域的入射光能量，提出了將受光面側密封層的紫外線吸收劑的濃度降低或省略紫外線吸收劑的技術方案。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2008-153520號公報專利文獻2：日本特開2006-66682號公報技術實現要素：發明所要解決的課題像專利文獻2中記載的技術那樣，即使降低受光面側密封層中的紫外線吸收劑的濃度，作為將密封片層壓後的模塊，也能取得充分的紫外線耐久性。因此，理所當然地可預料到在密封片的原版的狀態下也具有紫外線耐久性。但是，根據本發明人等的研究，明確了如果減少紫外線吸收劑的含量，出乎意料地，交聯前的密封片的原版由於紫外線的曝光而發生變色。用於解決課題的方法本發明人等為了提供抑制由於紫外線而變色的密封片的原版而進行了深入研究。結果發現，通過將密封片容納於特定的包裝材中，即使是含有微量紫外線吸收劑或者不含有紫外線吸收劑的密封片的原版，也能夠抑制由於紫外線而發生變色，從而得到本發明。即，根據本發明，提供以下所示的密封片的包裝體和密封片的保存方法。[1]一種密封片的包裝體，具備：密封片和容納上述密封片的包裝材，所述密封片用於形成密封太陽能電池元件的密封層、並且包含交聯性樹脂、受阻酚系抗氧化劑和有機過氧化物，上述包裝材在波長300nm以上400nm以下的整個波長區域內的透光率為1％以下，相對於上述交聯性樹脂100質量份，上述密封片中的紫外線吸收劑的含量為0.05質量份以下。[2]如上述[1]所述的密封片的包裝體，相對於上述交聯性樹脂100質量份，上述密封片中上述受阻酚系抗氧化劑的含量為0.005質量份以上。[3]如上述[1]或[2]所述的密封片的包裝體，相對於上述交聯性樹脂100質量份，上述密封片中上述有機過氧化物的含量為0.1質量份以上。[4]如上述[1]至[3]中任一項所述的密封片的包裝體，上述交聯性樹脂包含選自如下的一種或兩種以上：包含乙烯和碳原子數3～20的α-烯烴的乙烯-α-烯烴共聚物、低密度乙烯系樹脂、中密度乙烯系樹脂、超低密度乙烯系樹脂、乙烯-環狀烯烴共聚物、乙烯-α-烯烴-環狀烯烴共聚物、乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物、乙烯-α-烯烴-共軛多烯共聚物、乙烯-芳香族乙烯基共聚物、乙烯-α-烯烴-芳香族乙烯基共聚物、乙烯-不飽和羧酸酐共聚物、乙烯-α-烯烴-不飽和羧酸酐共聚物、乙烯-含有環氧基的不飽和化合物共聚物、乙烯-α-烯烴-含有環氧基的不飽和化合物共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、1,2-聚丁二烯系熱塑性彈性體。[5]如上述[1]至[4]中任一項所述的密封片的包裝體，上述交聯性樹脂包含選自乙烯-α-烯烴共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的至少一種。[6]如上述[1]至[5]中任一項所述的密封片的包裝體，上述密封片用於形成受光側密封層。[7]如上述[1]至[6]中任一項所述的密封片的包裝體，上述密封片為卷狀。[8]如上述[1]至[7]中任一項所述的密封片的包裝體，上述包裝材為將鋁箔層疊而成的樹脂片。[9]一種密封片的保存方法，所述密封片用於形成密封太陽能電池元件的密封層、並且包含交聯性樹脂、受阻酚系抗氧化劑和有機過氧化物，所述方法包括使用在波長300nm以上400nm以下的整個波長區域內的透光率為1％以下的包裝材保存上述密封片的工序，相對於上述交聯性樹脂100質量份，上述密封片中的紫外線吸收劑的含量為0.05質量份以下。[10]如上述[9]所述的密封片的保存方法，相對於上述交聯性樹脂100質量份，上述密封片中上述受阻酚系抗氧化劑的含量為0.005質量份以上。[11]如上述[9]或[10]所述的密封片的保存方法，相對於上述交聯性樹脂100質量份，上述密封片中上述有機過氧化物的含量為0.1質量份以上。[12]如上述[9]至[11]中任一項所述的密封片的保存方法，上述交聯性樹脂包含選自如下的一種或兩種以上：包含乙烯和碳原子數3～20的α-烯烴的乙烯-α-烯烴共聚物、低密度乙烯系樹脂、中密度乙烯系樹脂、超低密度乙烯系樹脂、乙烯-環狀烯烴共聚物、乙烯-α-烯烴-環狀烯烴共聚物、乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物、乙烯-α-烯烴-共軛多烯共聚物、乙烯-芳香族乙烯基共聚物、乙烯-α-烯烴-芳香族乙烯基共聚物、乙烯-不飽和羧酸酐共聚物、乙烯-α-烯烴-不飽和羧酸酐共聚物、乙烯-含有環氧基的不飽和化合物共聚物、乙烯-α-烯烴-含有環氧基的不飽和化合物共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、1,2-聚丁二烯系熱塑性彈性體。[13]如上述[9]至[12]中任一項所述的密封片的保存方法，上述交聯性樹脂包含選自乙烯-α-烯烴共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的至少一種。[14]如上述[9]至[13]中任一項所述的密封片的保存方法，上述密封片用於形成受光側密封層。[15]如上述[9]至[14]中任一項所述的密封片的保存方法，上述密封片為卷狀。[16]如上述[9]至[15]中任一項所述的密封片的保存方法，上述包裝材為將鋁箔層壓而成的樹脂片。發明效果根據本發明，能夠抑制含有微量紫外線吸收劑或者不含有紫外線吸收劑的密封片的原版由於紫外線而發生變色。附圖說明通過以下所述的優選實施方式以及隨附的以下附圖，上述目的以及其他目的、特徵和優點進一步變得明確。圖1為示意性示出太陽能電池模塊的代表性實施方式的截面圖。具體實施方式以下，利用附圖說明本發明的實施方式。予以說明的是，數值範圍「A～B」在沒有特別說明的情況下，表示A以上B以下。1.關於密封片的包裝體本實施方式中密封片的包裝體具備密封片以及容納上述密封片的包裝材，所述密封片用於形成密封太陽能電池元件的密封層。此外，上述密封片含有交聯性樹脂、受阻酚系抗氧化劑和有機過氧化物。並且，上述包裝材在波長300nm以上400nm以下的整個波長區域內的透光率為1％以下，優選為0.5％以下，更優選為0.1％以下。如果容納密封片的包裝材的上述透光率在上述上限值以下，則能夠抑制密封片的原版由於紫外線而變色。此外，本實施方式中的密封片中，相對於交聯性樹脂100質量份，密封片中紫外線吸收劑的含量為0.05質量份以下，優選為0.01質量份以下，進一步優選為0.005質量份以下。通過使紫外線吸收劑的含量為上述上限值以下、或者不含有紫外線吸收劑，從而所得的密封片能夠適當地用於對短波長側具有靈敏度的太陽能電池元件的密封。此外，本實施方式的密封片的保存方法是使用上述包裝材保存上述密封片。由此，在保存時能夠抑制密封片的原版由於紫外線而變色。本發明人等對於含有微量紫外線吸收劑或者不含有紫外線吸收劑的密封片的原版由於紫外線的曝光而發生變色的主要原因反覆進行了深入研究。結果明確了密封片中所含的作為交聯劑的有機過氧化物、受阻酚系抗氧化劑等添加劑是引起變色的原因。推測：由於紫外線的照射，有機過氧化物分解，產生反應性高的自由基。於是受阻酚系抗氧化劑由於該活性自由基而被氧化，變為例如黃變物質，從而密封片的原版變色。基於上述見解，本發明人等反覆進行了深入研究。結果發現，通過使用在波長300nm以上400nm以下的整個波長區域內的透光率為上述上限值以下的上述包裝材來包裝密封片的原版，能夠抑制上述有機過氧化物的分解，其結果是能夠抑制密封片的原版在保存時變色，從而完成了本發明。(包裝材)作為上述包裝材，只要是在波長300nm以上400nm以下的整個波長區域內的透光率為上述上限值以下，則沒有特別限定，可列舉例如鋁箔、金箔、銀箔、銅箔等金屬箔；表面蒸鍍有鋁、金、銀、銅等金屬的樹脂片；將鋁箔、金箔、銀箔、銅箔等金屬箔層壓而成的樹脂片；配合有紫外線吸收劑的樹脂片；配合有色素、顏料的樹脂片；瓦楞紙板箱等。作為上述樹脂片，可列舉聚丙烯制的片、聚乙烯制的片、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的片等。此外，作為樹脂片中配合的紫外線吸收劑，可列舉二苯甲酮系紫外線吸收劑；水楊酸酯系紫外線吸收劑；苯並三唑系紫外線吸收劑；三嗪系紫外線吸收劑等。此外，作為樹脂片中配合的色素、顏料，可列舉天然雲母(mica)、合成雲母、氧化鈦、氧化鋁、碳酸鈣、滑石、粘土、碳酸鎂、高嶺土、硅藻土、炭黑等。其中，從低成本且容易製造的觀點考慮，優選為將鋁箔層壓而成的樹脂片。(交聯性樹脂)本實施方式中的密封片含有交聯性樹脂。作為本實施方式中密封片所含的交聯性樹脂，例如可以使用選自如下的一種或兩種以上：包含乙烯和碳原子數3～20的α-烯烴的乙烯-α-烯烴共聚物、高密度乙烯系樹脂、低密度乙烯系樹脂、中密度乙烯系樹脂、超低密度乙烯系樹脂、丙烯(共)聚合物、1-丁烯(共)聚合物、4-甲基戊烯-1(共)聚合物、乙烯-環狀烯烴共聚物、乙烯-α-烯烴-環狀烯烴共聚物、乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物、乙烯-α-烯烴-共軛多烯共聚物、乙烯-芳香族乙烯基共聚物、乙烯-α-烯烴-芳香族乙烯基共聚物等烯烴系樹脂；乙烯-不飽和羧酸酐共聚物、乙烯-α-烯烴-不飽和羧酸酐共聚物等乙烯-羧酸酐系共聚物；乙烯-含有環氧基的不飽和化合物共聚物、乙烯-α-烯烴-含有環氧基的不飽和化合物共聚物等乙烯-環氧系共聚物；乙烯-(甲基)丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸丙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸己酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸縮水甘油酯共聚物等乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-馬來酸共聚物、乙烯-富馬酸共聚物、乙烯-巴豆酸共聚物等乙烯-乙烯性不飽和酸共聚物；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丁酸乙烯酯共聚物、乙烯-硬脂酸乙烯酯共聚物等乙烯-乙烯基酯共聚物；乙烯-苯乙烯共聚物等；(甲基)丙烯酸酯(共)聚合物等不飽和羧酸酯(共)聚合物；乙烯-丙烯酸金屬鹽共聚物、乙烯-甲基丙烯酸金屬鹽共聚物等離子交聯聚合物樹脂；氨基甲酸酯系樹脂；有機矽樹脂；丙烯酸系樹脂；甲基丙烯酸系樹脂；環狀烯烴(共)聚合物；α-烯烴-芳香族乙烯基化合物-芳香族多烯共聚物；乙烯-α-烯烴-芳香族乙烯基化合物；芳香族多烯共聚物；乙烯-芳香族乙烯基化合物-芳香族多烯共聚物；苯乙烯系樹脂；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；苯乙烯-共軛二烯共聚物；丙烯腈-苯乙烯共聚物；丙烯腈-乙烯-α-烯烴-非共軛多烯-苯乙烯共聚物；丙烯腈-乙烯-α-烯烴-共軛多烯-苯乙烯共聚物；甲基丙烯酸-苯乙烯共聚物；對苯二甲酸乙二醇酯樹脂；氟樹脂；聚酯碳酸酯；聚氯乙烯；聚偏二氯乙烯；聚烯烴系熱塑性彈性體；聚苯乙烯系熱塑性彈性體；聚氨酯系熱塑性彈性體；1,2-聚丁二烯系熱塑性彈性體；反式聚異戊二烯系熱塑性彈性體；氯化聚乙烯系熱塑性彈性體；液晶性聚酯；聚乳酸等。其中，優選使用選自如下的一種或兩種以上：利用有機過氧化物等交聯劑能夠交聯的包含乙烯和碳原子數3～20的α-烯烴的乙烯-α-烯烴共聚物、低密度乙烯系樹脂、中密度乙烯系樹脂、超低密度乙烯系樹脂、乙烯-環狀烯烴共聚物、乙烯-α-烯烴-環狀烯烴共聚物、乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物、乙烯-α-烯烴-共軛多烯共聚物、乙烯-芳香族乙烯基共聚物、乙烯-α-烯烴-芳香族乙烯基共聚物等烯烴系樹脂、乙烯-不飽和羧酸酐共聚物、乙烯-α-烯烴-不飽和羧酸酐共聚物、乙烯-含有環氧基的不飽和化合物共聚物、乙烯-α-烯烴-含有環氧基的不飽和化合物共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物等乙烯-不飽和羧酸共聚物、1,2-聚丁二烯系熱塑性彈性體。更優選使用選自如下的一種或兩種以上：包含乙烯和碳原子數3～20的α-烯烴的乙烯-α-烯烴共聚物、低密度乙烯系樹脂、超低密度乙烯系樹脂、乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物、乙烯-α-烯烴-共軛多烯共聚物、乙烯-不飽和羧酸酐共聚物、乙烯-α-烯烴-不飽和羧酸酐共聚物、乙烯-含有環氧基的不飽和化合物共聚物、乙烯-α-烯烴-含有環氧基的不飽和化合物共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物等乙烯-不飽和羧酸共聚物。進一步優選使用選自如下的一種或兩種以上：包含乙烯和碳原子數3～20的α-烯烴的乙烯-α-烯烴共聚物、低密度乙烯系樹脂、超低密度乙烯系樹脂、乙烯-α-烯烴-非共軛多烯共聚物、乙烯-α-烯烴-共軛多烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物等乙烯-不飽和羧酸共聚物。其中，特別優選使用選自乙烯-α-烯烴共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的至少一種。予以說明的是，本實施方式中的上述樹脂可以單獨使用也可以摻混使用。關於本實施方式中的密封片中上述交聯性樹脂的含量，將該密封片所含的樹脂成分的整體設為100質量％時，優選為80質量％以上，更優選為90質量％以上，進一步優選為95質量％以上，並且優選為100質量％。由此，能夠得到透明性、粘接性、耐熱性、柔軟性、交聯特性、電特性等各特性的平衡更優異的密封片。(乙烯-α-烯烴共聚物)作為在本實施方式中用作交聯性樹脂的、包含乙烯和碳原子數3～20的α-烯烴的乙烯-α-烯烴共聚物的α-烯烴，通常可以使用單獨一種或組合使用兩種以上的碳原子數3～20的α-烯烴。其中優選的是碳原子數為10以下的α-烯烴，特別優選的是碳原子數為3～8的α-烯烴。作為這樣的α-烯烴，可列舉例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、3-甲基-1-丁烯、3,3-二甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯等。其中，從容易入手的觀點考慮，優選為丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯。予以說明的是，乙烯-α-烯烴共聚物可以是無規共聚物，也可以是嵌段共聚物，但從柔軟性的觀點考慮，優選為無規共聚物。關於上述乙烯-α-烯烴共聚物，可以並用芳香族乙烯基化合物，例如苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰,對-二甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、乙烯基苯甲酸、乙烯基苯甲酸甲酯、乙烯基苄基乙酸酯、羥基苯乙烯、對氯苯乙烯、二乙烯基苯等苯乙烯類；3-苯基丙烯、4-苯基丙烯、α-甲基苯乙烯、碳原子數為3～20的環狀烯烴類，例如環戊烯、環庚烯、降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯等。關於乙烯-α-烯烴共聚物的聚合，可以通過以往公知的氣相聚合法、漿料聚合法、溶液聚合法等液相聚合法中的任一種來進行，可以使用金屬茂催化劑、齊格勒-納塔催化劑、釩催化劑等以往公知的烯烴用聚合催化劑而聚合。進一步，上述乙烯-α-烯烴共聚物可以是包含乙烯與碳原子數3～20的α-烯烴與非共軛多烯的共聚物。α-烯烴與上述同樣，作為非共軛多烯，可列舉5-亞乙基-2-降冰片烯(ENB)、5-乙烯基-2-降冰片烯(VNB)、二環戊二烯(DCPD)等。這些非共軛多烯可以單獨使用一種，或者組合使用兩種以上。上述乙烯-α-烯烴共聚物優選滿足以下的要件a1和a2。要件a1：依照ASTMD1505測定的乙烯-α-烯烴共聚物的密度優選為0.865g/cm3以上0.884g/cm3以下，更優選為0.866g/cm3以上0.883g/cm3以下，進一步優選為0.866g/cm3以上0.880g/cm3以下，特別優選為0.867g/cm3以上0.880g/cm3以下。乙烯-α-烯烴共聚物的密度可以通過乙烯單元的含有比例與α-烯烴單元的含有比例的平衡而調整。也就是說，如果使乙烯單元的含有比例高，則結晶性變高，能夠得到高密度的乙烯-α-烯烴共聚物。另一方面，如果使乙烯單元的含有比例低，則結晶性變低，能夠得到低密度的乙烯-α-烯烴共聚物。如果乙烯-α-烯烴共聚物的密度為上述上限值以下，則結晶性變低，能夠使透明性高。進一步，低溫時的擠出成型變得容易，能夠在例如130℃以下進行擠出成型。因此，即使在乙烯-α-烯烴共聚物中摻入有機過氧化物，也能防止擠出機內進行交聯反應，抑制密封片中產生凝膠狀的異物，抑制片的外觀惡化。另一方面，如果乙烯-α-烯烴共聚物的密度為上述下限值以上，則能夠使乙烯-α-烯烴共聚物的結晶速度快，因此由擠出機擠出的片難以發粘，變得容易用冷卻輥剝離，能夠容易得到密封片。此外，由於片難以發粘，因此能夠抑制發生結塊，提高片的取出性。此外，由於能夠進行充分交聯，因此能夠抑制片的耐熱性降低。要件a2：依照ASTMD1238、在190℃、2.16kg負荷的條件下測定的乙烯-α-烯烴共聚物的熔體流動速率(MFR)通常為0.1g/10分鐘以上50g/10分鐘以下，優選為2g/10分鐘以上40g/10分鐘以下，更優選為2g/10分鐘以上30g/10分鐘以下，進一步優選為5g/10分鐘以上10g/10分鐘以下。乙烯-α-烯烴共聚物的MFR可以通過調整聚合反應時的聚合溫度、聚合壓力、以及聚合體系內的乙烯和α-烯烴的單體濃度與氫濃度的摩爾比率等來進行調整。如果MFR為0.1g/10分鐘以上且小於10g/10分鐘，則能夠通過壓延成型來製造片。如果MFR為0.1g/10分鐘以上且小於10g/10分鐘，則含有乙烯-α-烯烴共聚物的樹脂組合物的流動性低，因此在能夠防止將片與電池元件層壓時擠出的熔融樹脂導致層壓裝置的汙染的方面是優選的。進一步，如果MFR為2g/10分鐘以上、優選MFR為10g/10分鐘以上，則含有乙烯-α-烯烴共聚物的樹脂組合物的流動性提高，能夠提高片擠出成型時的生產率。如果MFR為50g/10分鐘以下，則分子量變大，能夠抑制向冷卻輥等輥表面的附著，因此不需要剝離，能夠成型為均勻厚度的片。進一步，由於成為具有「彈韌性」(コシ)的樹脂組合物，因此容易成型為0.1mm以上厚的片。此外，太陽能電池模塊在層壓成型時的交聯特性提高，因此能夠充分交聯，抑制耐熱性的降低。如果MFR為27g/10分鐘以下，則能夠進一步抑制片成型時的垂伸(drawdown)，能夠成型為寬度大的片，此外交聯特性和耐熱性進一步提高，能夠得到最良好的密封片。上述乙烯-α-烯烴共聚物優選進一步滿足以下的要件a3。要件a3：乙烯-α-烯烴共聚物所含的來自乙烯的結構單元的含有比例優選為80mol％以上90mol％以下，更優選為80mol％以上88mol％以下，進一步優選為82mol％以上88mol％以下，特別優選為82mol％以上87mol％以下。乙烯-α-烯烴共聚物中所含的來自碳原子數3～20的α-烯烴的結構單元(以下也記為「α-烯烴單元」)的比例優選為10mol％以上20mol％以下，更優選為12mol％以上20mol％以下，進一步優選為12mol％以上18mol％以下，特別優選為13mol％以上18mol％以下。如果乙烯-α-烯烴共聚物所含的α-烯烴單元的含有比例為上述下限值以上，則所得的密封片的透明性優異。此外，能夠容易進行低溫時的擠出成型，例如能夠在130℃以下進行擠出成型。因此，即使在乙烯-α-烯烴共聚物中混入有機過氧化物時，也能抑制在擠出機內進行的交聯反應，防止在密封片中產生凝膠狀的異物從而片的外觀惡化。此外，能夠得到適當的柔軟性，因此能夠防止在太陽能電池模塊的層壓成型時發生太陽能電池元件的破裂、薄膜電極的碎裂等。如果乙烯-α-烯烴共聚物所含的α-烯烴單元的含有比例為上述上限值以下，則乙烯-α-烯烴共聚物的結晶速度變得合適，因此由擠出機擠出的片不發粘，容易用冷卻輥剝離，能夠高效地獲得密封片。此外，由於片中不發粘，因此能夠防止結塊，片的取出性良好。此外，能夠防止耐熱性的降低。(乙烯-α-烯烴共聚物的製造方法)乙烯-α-烯烴共聚物可以使用齊格勒化合物、釩化合物、金屬茂化合物等作為催化劑而製造。其中，優選使用以下示出的各種金屬茂化合物作為催化劑而製造。作為金屬茂化合物，可以使用例如日本特開2006-077261號公報、日本特開2008-231265號公報、日本特開2005-314680號公報等記載的金屬茂化合物。但是，也可以使用與這些專利文獻中記載的金屬茂化合物結構不同的金屬茂化合物，也可以組合使用兩種以上的金屬茂化合物。關於乙烯-α-烯烴共聚物的聚合，可以通過以往公知的氣相聚合法和漿料聚合法、溶液聚合法等液相聚合法中的任一種來進行。優選通過溶液聚合法等液相聚合法來進行。(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔體流動速率(MFR)優選為5g/10分鐘以上50g/10分鐘以下，更優選為5g/10分鐘以上30g/10分鐘以下，進一步優選為5g/10分鐘以上25g/10分鐘以下。如果乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的MFR為上述範圍，則擠出成型性優異。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的MFR可以通過調整聚合反應時的聚合溫度、聚合壓力，以及聚合體系內的極性單體的單體濃度與氫濃度的摩爾比率等來進行調整。本實施方式中，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的MFR是按照ASTMD1238、在190℃、2.16kg負荷的條件下測定而得到的。上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的含量優選為10質量％以上47質量％以下，進一步優選為13質量％以上35質量％以下。如果乙酸乙烯酯的含量在該範圍內，則密封片的粘接性、耐候性、透明性、機械性質的平衡更進一步優異。此外，在將密封片進行成膜時，成膜性也變得良好。乙酸乙烯酯含量可以按照JISK7192：1999進行測定。具體而言，乙酸乙烯酯含量可以通過如下測定：將試樣溶解於二甲苯中，在氫氧化鉀的乙醇溶液中將乙酸基水解後，添加過量的硫酸或鹽酸，用標準氫氧化鈉溶液滴定。予以說明的是，關於乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，優選為僅由乙烯和乙酸乙烯酯構成的二元共聚物，除了乙烯和乙酸乙烯酯之外，還可以含有選自例如甲酸乙烯酯、羥基乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯等乙烯酯系單體；丙烯酸、甲基丙烯酸、或它們的鹽或者烷基酯等丙烯酸系單體等中的一種或兩種以上作為共聚成分。含有上述乙烯和乙酸乙烯酯以外的共聚成分時，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中上述乙烯和乙酸乙烯酯以外的共聚成分的量優選設為0.5質量％以上5質量％以下。上述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的製造方法沒有特別限定，可以通過公知的方法製造。例如可以在自由基引發劑的存在下、在500～4000個大氣壓、100～300℃、在存在或不存在溶劑、鏈轉移劑的條件下，使乙烯、乙酸乙烯酯、以及根據需要的其他共聚成分共聚而製造。本實施方式中，作為密封片，可以單獨使用乙烯-α-烯烴共聚物或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，也可以摻混使用。摻混使用乙烯-α-烯烴共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物時，相對於乙烯-α-烯烴共聚物與乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的合計100質量份，優選乙烯-α-烯烴共聚物為50質量份以上99質量份以下、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物為1質量份以上50質量份以下，更優選乙烯-α-烯烴共聚物為50質量份以上98質量份以下、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物為2質量份以上50質量份以下，進一步優選乙烯-α-烯烴共聚物為50質量份以上95質量份以下、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物為5質量份以上50質量份以下，特別優選乙烯-α-烯烴共聚物為75質量份以上95質量份以下、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物為5質量份以上25質量份以下。(矽烷偶聯劑)本實施方式中的密封片可以含有矽烷偶聯劑。相對於交聯性樹脂100質量份，密封片中矽烷偶聯劑的含量優選為0.1質量份以上2質量份以下，更優選為0.1質量份以上1.8質量份以下，進一步優選為0.1質量份以上1.5質量份以下。如果矽烷偶聯劑的含量在上述範圍內，則能夠提高密封片的粘接性，並且更確實地抑制密封片中氣泡的產生。如果矽烷偶聯劑的含量為上述下限值以上，則能夠使密封片與其他構件的粘接強度變得更良好。另一方面，如果矽烷偶聯劑為上述上限值以下，則由於矽烷偶聯劑的來自甲氧基、乙氧基的水解而產生的甲醇、乙醇變少，能夠更確實地抑制密封片中氣泡的產生。作為矽烷偶聯劑，可以使用選自例如如下的一種或兩種以上：乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基矽烷)、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基雙三乙氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、對苯乙烯基三甲氧基矽烷、3-氨基丙基三乙氧基矽烷、3-氨基丙基三甲氧基矽烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基矽烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基矽烷、3-三乙氧基矽烷基-N-(1,3-二甲基-亞丁基)丙基胺、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基矽烷、3-脲基丙基三乙氧基矽烷、3-異氰酸酯基丙基三乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷等。其中，從提高粘接性的觀點出發，優選使用選自如下的一種或兩種以上：3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三乙氧基矽烷、3-氨基丙基三乙氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三乙氧基矽烷、3-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷。(有機過氧化物)本實施方式中的密封片含有有機過氧化物。關於本實施方式中的密封片優選使用的有機過氧化物，從擠出片成型時的生產率與太陽能電池模塊的層壓成型時的交聯速度的平衡出發，優選1分鐘半衰期溫度為100～170℃的有機過氧化物。如果有機過氧化物的1分鐘半衰期溫度為100℃以上，則容易進行片成型，並且能夠使片的外觀良好。此外，能夠防止擊穿電壓降低，防止透溼性降低，進一步提高粘接性。如果有機過氧化物的1分鐘半衰期溫度為170℃以下，則能夠抑制太陽能電池模塊的層壓成型時的交聯速度降低，因此能夠防止太陽能電池模塊的生產率降低。此外，還能夠防止密封片的耐熱性、粘接性降低。作為上述有機過氧化物，可以使用公知的有機過氧化物。作為1分鐘半衰期溫度為100～170℃的範圍的有機過氧化物，可以使用選自如下的一種或兩種以上：過氧化二月桂醯、1,1,3,3-四甲基丁基過氧化-2-乙基己酸酯、二過氧化苯甲醯、叔戊基過氧化-2-乙基己酸酯、叔丁基過氧化-2-乙基己酸酯、叔丁基過氧化異丁酸酯、叔丁基過氧化馬來酸、1,1-二(叔戊基過氧化)-3,3,5-三甲基環己烷、1,1-二(叔戊基過氧化)環己烷、叔戊基過氧化異壬酸酯、叔戊基過氧化正辛酸酯、1,1-二(叔丁基過氧化)-3,3,5-三甲基環己烷、1,1-二(叔丁基過氧化)環己烷、叔丁基過氧化異丙基碳酸酯、叔丁基過氧化-2-乙基己基碳酸酯、2,5-二甲基-2,5-二(苯甲醯過氧化)己烷、叔戊基-過氧化苯甲酸酯、叔丁基過氧化乙酸酯、叔丁基過氧化異壬酸酯、2,2-二(叔丁基過氧化)丁烷、叔丁基過氧化苯甲酸酯等。其中，優選使用選自過氧化二月桂醯、叔丁基過氧化異丙基碳酸酯、叔丁基過氧化乙酸酯、叔丁基過氧化異壬酸酯、叔丁基過氧化-2-乙基己基碳酸酯、叔丁基過氧化苯甲酸酯的一種或兩種以上。本實施方式的密封片通過含有有機過氧化物而具有優異的交聯特性，因此不需要經歷真空層壓機和交聯爐這兩個階段的粘接工序，能夠以高溫在短時間內完成。相對於交聯性樹脂100質量份，密封片中有機過氧化物的含量優選為0.1質量份以上3.0質量份以下，更優選為0.2質量份以上2.0質量份以下，進一步優選為0.2質量份以上1.5質量份以下。如果有機過氧化物的含量為上述下限值以上，則能夠抑制密封片的交聯特性的降低，使矽烷偶聯劑向交聯性樹脂主鏈的接枝反應良好，抑制耐熱性、粘接性的降低。此外，如果有機過氧化物的含量為上述上限值以下，則有機過氧化物的分解生成物等的產生量進一步降低，能夠更確實地抑制密封片中氣泡的產生。本實施方式的密封片含有受阻酚系抗氧化劑。相對於交聯性樹脂100質量份，密封片中受阻酚系抗氧化劑的含量通常為0.0001質量份以上5質量份以下，優選為0.005質量份以上5質量份以下，更優選為0.005質量份以上2質量份以下，進一步優選為0.01質量份以上1.0質量份以下，進一步優選為0.01質量份以上0.5質量份以下，進一步優選為0.01質量份以上0.3質量份以下，特別優選為0.01質量份以上0.2質量份以下。如果設為上述範圍，則能夠充分確保提高對於恆溫恆溼的耐性、熱循環的耐性、耐候穩定性以及耐熱穩定性的效果，並且防止密封片的透明性、粘接性降低。作為受阻酚系抗氧化劑，例如可以使用選自3,3』,3」,5,5』,5」-六叔丁基-a,a』,a」-(亞甲基-2,4,6-三基)三-對甲酚、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)苄基苯、季戊四醇四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷醇酯、硫代二亞乙基雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]等中的一種或兩種以上。其中，優選為3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷醇酯。特別地，受阻酚系抗氧化劑容易由於活性自由基而變為黃變物質。因此，在使用受阻酚系抗氧化劑作為抗氧化劑時，特別能夠有效地獲得本實施方式中的密封片的包裝體的效果。(光穩定劑)本實施方式的密封片優選進一步含有光穩定劑。相對於交聯性樹脂100質量份，密封片中光穩定劑的含量優選為0.005質量份以上5質量份以下。如果設為該範圍，則能夠充分確保提高對於恆溫恆溼的耐性、熱循環的耐性、耐候穩定性以及耐熱穩定性的效果，並且能夠防止密封片的透明性、粘接性降低。作為光穩定劑，例如可以使用選自雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、聚[{6-(1,1,3,3-四甲基丁基)氨基-1,3,5-三嗪-2,4-二基}{(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞胺}六亞甲基{(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)亞胺}]等受阻胺系化合物、受阻哌啶系化合物等中的一種或兩種以上。(交聯助劑)本實施方式的密封片優選含有交聯助劑。相對於交聯性樹脂100質量份，密封片中交聯助劑的含量優選為0.05質量份以上5質量份以下。由此，能夠成為適度的交聯結構，能夠提高密封片的耐熱性、機械物性和粘接性。作為交聯助劑，可以使用分子內具有兩個以上雙鍵的化合物，例如可以使用選自如下的一種或兩種以上：丙烯酸叔丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸鯨蠟酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸2-甲氧基乙酯、丙烯酸乙基卡必醇酯、甲氧基三丙二醇丙烯酸酯等單丙烯酸酯；甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸鯨蠟酯、甲基丙烯酸硬脂酯、甲氧基乙二醇甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯等單甲基丙烯酸酯；1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯等二丙烯酸酯；1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、1,9-壬二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯等二甲基丙烯酸酯；三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等三丙烯酸酯；三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三甲基丙烯酸酯等三甲基丙烯酸酯；季戊四醇四丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四丙烯酸酯等四丙烯酸酯；二乙烯基苯、二異丙烯基苯等二乙烯基芳香族化合物；三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯等氰脲酸酯；鄰苯二甲酸二烯丙酯等二烯丙基化合物；三烯丙基化合物；對醌二肟、p-p』-二苯甲醯醌二肟等肟；苯基馬來醯亞胺等馬來醯亞胺等。這些交聯助劑中，優選使用選自如下的一種或兩種以上：二丙烯酸酯、二甲基丙烯酸酯、二乙烯基芳香族化合物、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯等三丙烯酸酯；三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三甲基丙烯酸酯等三甲基丙烯酸酯；季戊四醇四丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四丙烯酸酯等四丙烯酸酯、三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯等氰脲酸酯、鄰苯二甲酸二烯丙酯等二烯丙基化合物；三烯丙基化合物；對醌二肟、p-p』-二苯甲醯醌二肟等肟；苯基馬來醯亞胺等馬來醯亞胺。進一步，其中，從能夠進一步抑制密封片中氣泡的產生、並且交聯特性優異方面出發，特別優選為三烯丙基異氰脲酸酯。(耐熱穩定劑)本實施方式的密封片可以進一步含有耐熱穩定劑。相對於交聯性樹脂100質量份，密封片中耐熱穩定劑的含量優選為0.005質量份以上5質量份以下。通過設為該範圍，從而能夠充分確保提高對於恆溫恆溼的耐性、熱循環的耐性、耐候穩定性以及耐熱穩定性的效果，並且能夠防止密封片的透明性、粘接性降低。作為上述耐熱穩定劑，例如可以使用選自如下的一種或兩種以上：三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、雙[2,4-雙(1,1-二甲基乙基)-6-甲基苯基]乙基酯亞磷酸、四(2,4-二叔丁基苯基)[1,1-二苯基]-4,4』-二基雙亞膦酸酯、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯等亞磷酸酯系耐熱穩定劑；3-羥基-5,7-二叔丁基-呋喃-2-酮與鄰二甲苯的反應生成物等內酯系耐熱穩定劑；硫系耐熱穩定劑；胺系耐熱穩定劑等。其中，優選為亞磷酸酯系耐熱穩定劑。(紫外線吸收劑)作為本實施方式中的紫外線吸收劑，例如可以使用選自如下的一種或兩種以上：2-羥基-4-正辛基氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2,2-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-4-羧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮等二苯甲酮系紫外線吸收劑；2-(2-羥基-3,5-二叔丁基苯基)苯並三唑、2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯並三唑等苯並三唑系紫外線吸收劑；水楊酸苯酯、對辛基苯基水楊酸酯等水楊酸酯系紫外線吸收劑等。但是，本實施方式的密封片中，相對於交聯性樹脂100質量份，密封片中的紫外線吸收劑的含量為0.05質量份以下，優選為0.01質量份以下，進一步優選為0.005質量份以下。通過使紫外線吸收劑的含量為上述上限值以下、或者不含有紫外線吸收劑，從而所得到的密封片能夠適用於對短波長側具有靈敏度的太陽能電池元件的密封。(其他添加劑)在不損害本發明目的的範圍內，本實施方式的密封片可以適當含有除了以上詳述的各成分以外的各種成分。例如可列舉上述交聯性樹脂以外的各種聚烯烴、苯乙烯系、乙烯系嵌段共聚物、丙烯系聚合物等。相對於交聯性樹脂100質量份，含有它們0.0001～50質量份，優選含有0.001～40質量份。此外，可以適當含有選自聚烯烴以外的各種樹脂、和/或各種橡膠、增塑劑、填充劑、顏料、染料、抗靜電劑、抗菌劑、防黴劑、阻燃劑和分散劑等中的一種以上添加劑。本實施方式的密封片的厚度優選為0.01mm以上2mm以下，更優選為0.05mm以上1.5mm以下，進一步優選為0.1mm以上1.2mm以下，更進一步優選為0.2mm以上1mm以下，特別優選為0.3mm以上0.9mm以下，其中優選為0.3mm以上0.8mm以下。如果厚度在該範圍內，則能夠抑制層壓工序中的受光面側保護構件、太陽能電池元件、薄膜電極等的破損，並且確保充分的透光率從而能夠得到高光發電量。進一步，由於能夠進行低溫時的太陽能電池模塊的層壓成型，因而優選。關於本實施方式的密封片，優選實施方式之一為其整體形狀成型為片狀，將該片捲曲成卷狀而成。通過製成卷狀而成，從而能夠切成各太陽能電池模塊所需的尺寸而使用。並且，通常以卷狀體的狀態容納於包裝材中。本實施方式的密封片可以具有例如用於保護正面或背面的硬塗層、粘接層、防反射層、阻氣層、防汙層等層。按照材質來分類的話，可列舉含有紫外線固化性樹脂的層、含有熱固性樹脂的層、含有聚烯烴樹脂的層、含有羧酸改性聚烯烴樹脂的層、含有含氟樹脂的層、含有環狀烯烴(共)聚合物的層、含有無機化合物的層等。(密封片的製造方法)本實施方式的密封片的製造方法沒有特別限定，可以採用公知的各種成型方法(澆鑄成型、擠出片成型、吹脹成型、注射成型、壓縮成型等)。特別優選為擠出成型和壓延成型。首先，將交聯性樹脂與根據需要的選自矽烷偶聯劑、有機過氧化物、交聯助劑、光穩定劑和酚系耐熱穩定劑中的一種或兩種以上添加劑進行乾式摻混。接下來，將所得的混合物從料鬥供給至擠出機，並根據需要在比有機過氧化物的一小時半衰期溫度低的溫度進行熔融混煉。然後，從擠出機的前端以片狀擠出成型，從而製造密封片。成型可以通過使用T型模擠出機、壓延成型機、吹脹成型機等的公知方法來進行。此外，可以通過上述方法製作不含有機過氧化物的片，通過含浸法向製作的片添加有機過氧化物。予以說明的是，當含有兩種以上有機過氧化物時，在比最低的有機過氧化物的一小時半衰期溫度低的溫度進行熔融混煉即可。作為擠出溫度範圍，優選為100℃以上130℃以下。如果將擠出溫度設為100℃以上，則能夠提高密封片的生產率。如果將擠出溫度設為130℃以下，則在使用擠出機將樹脂組合物片化而得到密封片時難以引起凝膠化。因此，能夠防止擠出機的扭矩上升，能夠容易地進行片成型。此外，由於難以在片的表面產生凹凸，因此能夠防止外觀變差。此外，能夠抑制施加電壓時在片內部產生裂紋，因此能夠防止擊穿電壓的降低。進一步，還能夠抑制透溼性的降低。此外，由於難以在片表面產生凹凸，因此在太陽能電池模塊的層壓加工時，與玻璃、電池、電極、背板的密合性變得良好，粘接性優異。然後，根據需要，將所得的片捲曲為卷狀。最後，利用包裝材包裝所得到的片，從而得到本實施方式的密封片的包裝體。片的捲曲方法和包裝方法可以按照通常公知的方法進行。2.關於太陽能電池模塊本實施方式的密封片可以用於在太陽能電池模塊中密封太陽能電池元件。作為太陽能電池模塊的結構，可列舉例如依次層疊有正面側透明保護構件/受光面側密封片(受光面側密封層)/太陽能電池元件/背面側密封片(背面側密封層)/背面側保護構件(背板)的結構，但沒有特別限定。本實施方式的密封片可以用於上述受光面側密封片和上述背面側密封片的任一者，優選用於上述受光面側密封片，特別優選用於上述受光面側密封片和上述背面側密封片這兩者。由此，能夠更有效地得到抑制了變色的太陽能電池模塊。圖1中示出本實施方式的太陽能電池模塊的截面圖的一例。太陽能電池模塊10具備：多個太陽能電池元件13、夾持並密封太陽能電池元件13的一對受光面側密封片11和背面側密封片12、正面側透明保護構件14、以及背面側保護構件(背板)15。(太陽能電池元件)作為太陽能電池元件13，可以使用單晶矽、多晶矽、非晶矽等矽系、鎵-砷、銅-銦-硒、鎘-碲等III-V族、II-VI族化合物半導體系等各種太陽能電池元件。太陽能電池模塊10中，多個太陽能電池元件13隔著具備導線和焊料接合部的內部連線16電串聯地連接。(正面側透明保護構件)作為正面側透明保護構件14，可列舉玻璃板，由丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚酯、含氟樹脂等形成的樹脂板等。(背面側保護構件)作為背面側保護構件(背板)15，可列舉金屬、各種熱塑性樹脂膜等單層或多層的片。可列舉例如由錫、鋁、不鏽鋼等金屬、玻璃等無機材料、聚酯、無機物蒸鍍聚酯、含氟樹脂、聚烯烴等形成的各種熱塑性樹脂膜等。背面側保護構件15可以是單層，也可以是多層。(電極)太陽能電池模塊中使用的電極的結構和材料沒有特別限制，在具體的例子中，具有透明導電膜與金屬膜的層疊結構。透明導電膜包含SnO2、ITO、ZnO等。金屬膜包含銀、金、銅、錫、鋁、鎘、鋅、汞、鉻、鉬、鎢、鎳、釩等金屬。這些金屬膜可以單獨使用，也可以作為複合化的合金而使用。透明導電膜與金屬膜通過CVD、濺射、蒸鍍等方法形成。(太陽能電池模塊的製造方法)本實施方式中的太陽能電池模塊的製造方法沒有特別限定，例如可列舉以下方法。首先，用一對受光面側密封片11和背面側密封片12夾持使用內部連線16進行了電連接的多個太陽能電池元件13，進一步用正面側透明保護構件14和背面側保護構件15夾持這些受光面側密封片11和背面側密封片12，製作層疊體。接下來，加熱層疊體，將受光面側密封片11與背面側密封片12、受光面側密封片11與正面側透明保護構件14、背面側密封片12與背面側保護構件15粘接。在太陽能電池模塊的製造時，通過預先製作密封片，在密封片熔融的溫度進行壓接這樣的與以往同樣的層壓方法，例如以層壓溫度為145～170℃、真空壓10Torr以下、0.5～10分鐘真空下加熱。接下來，可以利用大氣壓加壓2～30分鐘程度，形成已經描述的那樣的結構的模塊。在該情況下，密封片通過含有特定的有機過氧化物，從而具有優異的交聯特性，在模塊的形成中不需要經過兩個階段的粘接工序，能夠在高溫度、短時間內完成，能夠顯著地改善模塊的生產率。此外，也可以經過使用烘箱等的兩個階段的粘接工序，當經過兩個階段的粘接工序時，例如可以在120～170℃的範圍加熱1～120分鐘，生產模塊。以上，參照附圖說明了本發明的實施方式，但它們是本發明的例示，還可以採用上述以外的各種結構。實施例以下，基於實施例具體地說明本發明，但本發明不限定於這些實施例。(1)測定方法[乙酸乙烯酯含量]按照JISK7192:1999進行測定。[乙烯單元和α-烯烴單元的含有比例]將在六氯丁二烯2.0ml中使試樣0.35g加熱溶解而得到的溶液用玻璃過濾器(G2)過濾之後，添加氘代苯0.5ml，裝入內徑10mm的NMR管。使用日本電子公司制的JNMGX-400型NMR測定裝置，在120℃進行13C-NMR測定。累計次數設為8000次以上。根據所得到的13C-NMR光譜，對共聚物中乙烯單元的含有比例以及α-烯烴單元的含有比例進行定量。[MFR]按照ASTMD1238，在190℃、2.16kg負荷的條件下測定乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-α-烯烴共聚物的MFR。[密度]按照ASTMD1505，測定乙烯-α-烯烴共聚物的密度。[透光率]使用島津製作所公司制的分光光度計(商品名「SolidSpec-3700DUV」)，測定包裝材在波長300nm以上400nm以下的整個波長區域內的透光率。(2)密封片的評價[紫外線照射試驗]使用東芝Litek公司制的螢光燈作為光源，進行密封片的紫外線照射試驗。對於後述的紫外線照射試驗用的樣品，設置於距離螢光燈為80～100mm的位置，在室溫進行12小時的紫外線照射。[ΔYI值]對於上述紫外線照射試驗前後的樣品，使用黃變度測定器(SugaTestInstruments公司制SMColorComputer(測色計算機)SM-T)，分別測定YI值。基於上述紫外線照射試驗前的樣品的YI1值和上述紫外線照射試驗後的樣品的YI2值，算出ΔYI值(YI1-YI2)。[卷狀片的保存試驗]對於所得到的卷狀片，在螢光燈下在室溫保存2個月。對於保存後的卷狀的樣品，通過目視確認顏色的變化。(3)所使用的材料(包裝片)-包裝片1準備在線狀低密度聚乙烯(密度：0.919g/cm3MFR(按照ASTMD1238，190℃、2.16kg負荷的條件)：8g/10分鐘)上層疊有鋁箔的包裝片1。該片在360nm的透過率為0％。此外，在波長300nm以上400nm以下的整個波長區域內的透光率為1％以下。-包裝片2準備由線狀低密度聚乙烯(密度：0.919g/cm3MFR(按照ASTMD1238，190℃、2.16kg負荷的條件)：8g/10分鐘)形成的包裝片2。該片在360nm的透過率為89％。在波長300nm以上400nm以下的整個波長區域內的透光率為88％以上91％以下的範圍。(交聯性樹脂)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(乙酸乙烯酯含量：28質量％；MFR：15g/10min)乙烯-α-烯烴共聚物(α-烯烴：1-丁烯；密度：0.870g/cm3；MFR20g/10分鐘；來自乙烯的結構單元的含有比例：86mol％；來自α-烯烴的結構單元的比例：14mol％；按照WO2012/046456的第0178段中記載的合成例1進行了合成。)(有機過氧化物)叔丁基過氧化-2-乙基己基碳酸酯(受阻酚系抗氧化劑)3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷醇酯(光穩定劑)雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(矽烷偶聯劑)3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(交聯助劑)三烯丙基異氰脲酸酯(耐熱穩定劑)三(2,4-二-叔丁基苯基)亞磷酸酯(紫外線吸收劑)2-羥基-4-正辛基氧基二苯甲酮(4)密封片的製造[實施例1]按照表1中記載的配合比例配合各成分，從而調製樹脂組合物，在以下的條件下成型為片狀。予以說明的是，沒有使用紫外線吸收劑。使用池貝公司制的單軸擠出機(螺杆直徑)進行熔融混煉後，在模溫度110℃的條件下從衣架式T型模進行擠出成型，在輥溫度25℃冷卻後，以捲曲速度0.7m/min成型，得到卷狀的密封片。片的最大厚度tmax為450μm。接下來，從所得的卷狀的密封片切出3張片。將切出的3張片重疊，進行真空層壓(在80℃、真空中保持3分鐘後在大氣下加壓2分鐘，將這樣的工序重複2次)，從而製作層疊體。厚度為1200μm。接下來，用作為包裝材的包裝片1包裝所得的層疊體，得到紫外線照射試驗用的樣品。對於所得的樣品，進行紫外線照射試驗，算出ΔYI值。將所得的評價結果示於表1。此外，對於所得的卷狀的密封片的包裝體，進行上述保存試驗。該卷狀的密封片的包裝體在保存試驗後也未見顏色的變化。[比較例1]不使用包裝片1，除此以外，與實施例1同樣地操作。對於所得的樣品，進行紫外線照射試驗，算出ΔYI值。將所得的評價結果示於表1。此外，對於所得的卷狀的密封片，進行上述保存試驗。該卷狀的密封片在保存試驗後觀察到黃變。[實施例2、比較例2～3、參考例1～4]各成分的配合和包裝片如表1所示，除此之外，與實施例1同樣地操作。對於所得的樣品，分別進行紫外線照射試驗，算出ΔYI值。此外，對於所得的卷狀的密封片，分別進行保存試驗。將所得的評價結果示於表1。【表1】配合(質量份)實施例1比較例1實施例2比較例2比較例3參考例1參考例2參考例3參考例4乙烯-乙酸乙烯酯共聚物100100100100乙烯-a-烯烴共聚物100100100100100有機過氧化物0.60.60.60.60.60.60.6受阻酚系抗氧化劑0.040.040.040.040.040.040.040.04交聯助劑1.21.21.21.21.21.21.21.21.2矽烷偶聯劑0.30.30.30.30.30.30.30.30.3紫外線吸收劑0.2光穩定劑0.20.20.20.20.20.20.20.20.2耐熱穩定劑0.10.10.10.10.1包裝片片1無片片1無片片2無片片2無片片2ΔYI00.600.70.70000卷狀片在保存試驗後有無黃變無有無有有無無無無從表1明確：關於使用了在波長300nm以上400nm以下的整個波長區域內的透光率為1％以下的包裝材的實施例1～2的密封片的包裝體，沒有觀察到由於紫外線照射試驗而發生YI的變化。此外，實施例1～2的密封片的包裝體在保存試驗後也沒有觀察到黃變。與此相對，關於沒有使用包裝材的比較例1～2的密封片、以及使用了在波長300nm以上400nm以下的整個波長區域內的透光率超過1％的包裝材的比較例3的密封片的包裝體，觀察到由於紫外線照射試驗而發生YI的變化。此外，比較例1～2的密封片和比較例3的密封片的包裝體在保存試驗後分別觀察到黃變。予以說明的是，參考例1的密封片含有0.2質量份的紫外線吸收劑，因此沒有觀察到YI的變化、黃變。此外，參考例2～4的密封片不含有機過氧化物和受阻酚系抗氧化劑中的一者，因此不發生由於來自有機過氧化物的活性自由基導致的受阻酚系抗氧化劑的氧化，沒有觀察到YI的變化、黃變。本申請主張基於2014年9月24日申請的日本申請特願2014-194235號的優先權，其公開內容全部併入本文中。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp