一種簡易的揚聲器盆架的加工工藝的製作方法

2023-05-12 07:01:26

一種簡易的揚聲器盆架的加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種簡易的揚聲器盆架的加工工藝，包括開料-落料拉伸-衝耳孔-切外形一系列步驟。本發明旨在提供一種能夠精確衝制各胚件，衝壓步驟簡易的簡易的揚聲器盆架的加工工藝。
【專利說明】
一種簡易的揚聲器盆架的加工工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種音響設備的製造領域，特別是一種簡易的揚聲器盆架的加工工藝。

【背景技術】
[0002]揚聲器是一種把電信號轉變為聲信號的換能器件,揚聲器的性能優劣對音質的影響很大。揚聲器在音響設備中是一個最薄弱的器件，而對於音響效果而言，它又是一個最重要的部件。揚聲器的種類繁多，而且價格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應，使其紙盆或膜片振動並與周圍的空氣產生共振(共鳴)而發出聲音。
[0003]揚聲器的構造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般採用鋼材或者鋁材製作，其要求為堅固、不隨音響設備的聲音產生共振等要求，現階段，盆架的加工工藝主要採用單片原料一次成型衝壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，傳統的盆架的透氣孔具有孔開度大，結構脆弱，在一次衝壓或者鑄造的時候容易出現結構性損壞的問題，在實際使用過程中，也容易老化或者出現金屬疲勞的問題，特別是在超薄的SPCC材料上衝制結構簡易的揚聲器盆架時，如何設計衝壓模準確衝制各胚件的尺寸是迫切需要解決的問題。


【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供一種能夠精確衝制各胚件，衝壓步驟簡易的簡易的揚聲器盆架的加工工藝。
[0005]本發明提供的技術方案為:一種簡易的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1:開料，通過剪床在厚度為0.5毫米的SPCC卷料上剪出一條寬為154毫米，長為1630暈米的卷料；
[0007]步驟2:落料拉伸，通過落料拉伸模在所述的卷料上衝出十九個邊長為154毫米的正方形原料，並將所述的原料拉伸成碗狀的半成品，同時在所述的碗狀的半成品的底面的中心衝出一個中孔，所述的中孔的直徑為10.4毫米，所述的碗狀的半成品的底面直徑為32毫米，所述的碗狀的半成品的上表面的直徑為65毫米；所述的碗狀的半成品的高度為14.6毫米；
[0008]步驟3:衝耳孔，通過衝耳孔模在所述的碗狀的半成品的側面衝制3個方形的耳孔，所述的耳孔的邊長為5毫米，所述的相鄰的耳孔與所述碗裝的半成品的中心之間的夾角為45° ;
[0009]步驟4:切外形，通過切外形模將所述的碗狀的半成品的上表面的直徑切成64.7毫米。
[0010]在上述的簡易的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的步驟4結束後，還進行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟4完成後得到的揚聲器盆架的內外電鍍三價鉻藍白鋅。
[0011]在上述的簡易的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的落料拉伸模安裝在25T壓力機上，所述的衝耳孔模安裝在25T壓力機上，所述的切外形模安裝在25T壓力機上。
[0012]在本發明中，本方案採用4個單衝步驟即可以完成盆架的製作，由於本盆架結構簡易，將衝切，拉伸和衝中孔集中在一個落料拉伸模上，一次衝壓即可以完成大面積的衝壓操作，將耳孔的衝壓置於後期進行，降低了超薄型材的變形率，提高了衝壓精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的具體實施例1的俯視圖；
[0014]圖2是本發明的具體實施例1的A-A剖視圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。
[0016]實施例1
[0017]如圖1至圖2所示，一種簡易的揚聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0018]步驟1:開料，通過剪床在厚度為0.5毫米的SPCC卷料上剪出一條寬為154毫米，長為1630暈米的卷料；
[0019]步驟2:落料拉伸，通過落料拉伸模在所述的卷料上衝出十九個邊長為154毫米的正方形原料，並將所述的原料拉伸成碗狀的半成品，同時在所述的碗狀的半成品的底面的中心衝出一個中孔5，所述的中孔5的直徑為10.4毫米，所述的碗狀的半成品的底面I直徑為32毫米，所述的碗狀的半成品的上表面3的直徑為65毫米；所述的碗狀的半成品的高度為14.6毫米；其中，所述的碗狀的半成品的側面上還衝壓有一個臺階4，所述的臺階4的上表面為環形，所述的環形的內徑為58.5毫米，所述的環形的外徑為63毫米；
[0020]步驟3:衝耳孔，通過衝耳孔模在所述的碗狀的半成品的側面衝制3個方形的耳孔2，所述的耳孔2的邊長為5毫米，所述的相鄰的耳孔2與所述碗裝的半成品的中心之間的夾角為45° ;
[0021]步驟4:切外形，通過切外形模將所述的碗狀的半成品的上表面3的直徑切成64.7毫米。
[0022]步驟5:表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟4完成後得到的揚聲器盆架的內外電鍍三價鉻藍白鋅。
[0023]在上述的簡易的揚聲器盆架的加工工藝中，所述的落料拉伸模安裝在25T壓力機上，所述的衝耳孔模安裝在25T壓力機上，所述的切外形模安裝在25T壓力機上。上述的落料拉伸模、衝耳孔模、切外形模布置在一條生產線上，採用滑塊或者機械手臂將原料逐步從上一工序運輸至下一工序，加工過程簡單，快速，衝切準確，尺寸控制精準。
[0024]以上所述的僅為本發明的較佳實施例，凡在本發明的精神和原則範圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種簡易的揚聲器盆架的加工工藝，其特徵在於，包括以下步驟: 步驟1:開料，通過剪床在厚度為0.5毫米的SPCC卷料上剪出一條寬為154毫米，長為1630毫米的卷料； 步驟2:落料拉伸，通過落料拉伸模在所述的卷料上衝出十九個邊長為154毫米的正方形原料，並將所述的原料拉伸成碗狀的半成品，同時在所述的碗狀的半成品的底面的中心衝出一個中孔，所述的中孔的直徑為10.4毫米，所述的碗狀的半成品的底面直徑為32毫米，所述的碗狀的半成品的上表面的直徑為65毫米；所述的碗狀的半成品的高度為14.6毫米; 步驟3:衝耳孔，通過衝耳孔模在所述的碗狀的半成品的側面衝制3個方形的耳孔，所述的耳孔的邊長為5毫米，所述的相鄰的耳孔與所述碗裝的半成品的中心之間的夾角為45。； 步驟4:切外形，通過切外形模將所述的碗狀的半成品的上表面的直徑切成64.7毫米。
2.根據權利要求1所述的簡易的揚聲器盆架的加工工藝，其特徵在於，所述的步驟4結束後，還進行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟4完成後得到的揚聲器盆架的內外電鍍三價鉻藍白鋅。
3.根據權利要求1?2任一項所述的簡易的揚聲器盆架的加工工藝，其特徵在於，所述的落料拉伸模安裝在25T壓力機上，所述的衝耳孔模安裝在25T壓力機上，所述的切外形模安裝在25T壓力機上。
【文檔編號】B21D35/00GK104138958SQ201410289861
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】馮玉權 申請人:梧州恆聲電子科技有限公司