軸齒加工定位裝置的製作方法

2023-05-11 14:59:26 4

本實用新型涉及軸齒加工輔助設備領域，尤其是軸齒加工定位裝置。

背景技術：

軸齒是一種應用廣泛的重要配件，特別是車輛換擋機構中經常會用到軸齒，軸齒上有進油孔和出油孔，潤滑油從進油孔進入到軸齒內部，再從出油孔噴出，進而起到潤滑車輛零件的作用。

通常在加工軸齒油孔時，軸齒已經加工好齒。現有技術加工孔的方式是，將軸齒橫向插入一個軸齒定位裝置中，軸齒定位裝置上設置有螺栓孔和模孔，需要加工油孔時，將螺栓放入螺栓孔內並旋緊，使得螺栓的下端將需要加工的軸齒抵住，然後在模孔處對軸齒進行加工形成油孔。

現有技術存在以下問題：1、加工軸齒時，採用螺栓下端抵住軸齒表面來進行定位，容易導致軸齒定位不準確且易磨損軸齒的表面；2、採用旋緊螺栓的方式來定位軸齒，非常浪費時間；3、加工軸齒油孔的時候，鐵屑會留在定位裝置內不易排出。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供軸齒加工定位裝置，不僅能夠在不磨損軸齒表面的情況下就能夠鎖住被加工的軸齒，防止軸齒在鑽孔的過程中轉動；還能夠防止鐵屑留在定位裝置中影響軸齒的加工。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：

軸齒加工定位裝置，包括殼體，殼體上設有模孔，殼體內水平設置用於插入軸齒的空腔，空腔的進入端和出口端的內壁上均設有防止軸齒轉動的花鍵；殼體的底部開設有廢屑口。

採用上述技術方案時，將軸齒插入到殼體的空腔中，使得軸齒與花鍵嚙合，然後將鑽孔裝置插入模孔中，對軸齒進行鑽孔，軸齒加工時，產生的鐵屑會全部從廢屑口滑出。

本方案的技術效果：1、直接將軸齒插入空腔內，軸齒就會與空腔內壁的花鍵嚙合，進而使得軸齒不會轉動，相比現有技術中採用螺栓抵緊軸齒的方式，減少了擰螺栓的過程，而且也不會壓壞軸齒，操作更加簡單也更加節約時間，提高了生產效率。2、殼體上設置有廢屑口，使得加工軸齒時產生的鐵屑不會堆積殼體中，不會影響軸齒的加工；另外，也減少了清理殼體的次數，之前需要頻繁的將殼體內的鐵屑清理出，現在鐵屑在加工時就已經從廢屑口掉出，省時省力。3、相比於在空腔內壁上全部設置有花鍵，採用本方案僅僅在空腔的進入端的內壁上設置花鍵，使得插入空腔壁的軸齒僅僅在兩端處才與花鍵接觸嚙合，減少了插入時軸齒與花鍵之間的摩擦。

對基礎方案的改進得到的優化方案1，花鍵均勻分布在空腔的進入端和出口端的內壁四周。使得花鍵均勻的與軸齒的齒向接觸，相比於僅僅在空腔的進入端或者出口端內壁的一些地方設置花鍵，採用此方式，軸齒會被鎖定的更加穩固。

對優化方案1的改進得到的優化方案2，模孔設置在殼體的上部。便於鑽孔裝置伸入到模孔中對軸齒進行鑽孔。

對優化方案2的改進得到的優化方案3，廢屑口處滑動連接有抽屜狀的鐵屑框。使得鐵屑滑入到鐵屑框中，不會到處飛揚，進而使得生產環境得到改善；鐵屑框設置為抽屜狀，便於鐵屑框的取放。

對優化方案3的改進得到的優化方案4，鐵屑框上設有觀察框內鐵屑量的觀察口。便於觀察鐵屑框內的鐵屑是否裝滿，如果裝滿，將鐵屑框取出即可。

對基礎方案或優化方案4的改進得到的優化方案5，殼體上設有滾動軸承；空腔的進入端和出口端上均設有滾動軸承，花鍵設置在滾動軸承的內壁，滾動軸承的外壁與殼體固定連接；殼體外部設有夾持軸齒的機械臂，機械臂由動力裝置帶動。

由於加工軸齒油孔時，鑽孔裝置不會將軸齒鑽穿，所以鑽孔時產生的部分鐵屑會進入到軸齒內部；當軸齒鑽孔完畢後，打開動力裝置，動力裝置會帶動機械臂旋轉一圈，此時花鍵也會跟著轉動一圈；在轉動過程中，當軸齒油孔朝下時，軸齒內的鐵屑會從油孔中滑出，使得取出軸齒時，軸齒內部不會有鐵屑等雜質。

對優化方案5的改進得到的優化方案6，滾動軸承上設有定位孔，殼體頂部設有穿過殼體插入定位孔的插條。

在鑽孔的過程中，如果幅度過大，由於滾動軸承的作用，與滾動軸承連接的花鍵可能會有小弧度的轉動，當不需要轉動軸齒的時候，將插條插入定位孔中，可以防止滾動軸承和軸齒的轉動。

對優化方案6的改進得到的優化方案7，殼體外部設有吹氣管。軸齒加工完成後，打開吹氣管，將空腔內壁的異物吹出，便於加工下一個軸齒。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型軸齒加工定位裝置的剖視圖；

圖2是本實用新型軸齒加工定位裝置放入軸齒的剖視圖；

圖3是本實用新型軸齒加工定位裝置的結構示意圖。

具體實施方式

附圖標記：殼體1，模孔2，空腔3，花鍵4，廢屑口5，鐵屑框6，觀察口7，吹氣管8，滾動軸承9，機械臂10。

參見圖1和圖2所示，軸齒加工定位裝置，包括橫向放置的圓柱形的殼體1，殼體1上部設有模孔2，為了便於鑽孔裝置能夠放置在殼體1上，殼體1的上部被削成平面，鑽孔裝置放置在殼體1的平面上。殼體1內開有插入軸齒的空腔3，空腔3自殼體1的左端穿至右端，使得殼體1為空心狀；空腔3的進入端和出口端的內壁上均設有防止軸齒轉動的花鍵4，因此該花鍵4的鍵齒與軸齒的齒剛好嚙合。為了使得花鍵4均勻的與軸齒的齒向接觸，花鍵4均勻分布在空腔3的進入端內壁的四周，花鍵4也均勻分布在空腔3出口端內壁四周，使得軸齒會被鎖定的更加穩固。殼體1的底部開設有廢屑口5。

由於加工軸齒油孔時，鑽孔裝置不會將軸齒鑽穿，所以鑽孔時產生的部分鐵屑會進入到軸齒內部；為了防止此情況出現，殼體1上安裝有滾動軸承9，滾動軸承9將花鍵4包圍；滾動軸承9的外圈與殼體1固定連接形成一個整體，滾動軸承9的內圈與花鍵4連接形成一個整體。在殼體1外還設有一個可以夾住軸齒轉動的機械臂10，機械臂10與電機連接，當打開電機的時候，機械手可以帶動軸齒轉動一圈，軸齒油孔轉動到底部的時候，軸齒內的鐵屑會滑出到軸齒外，使得取出的軸齒內部沒有鐵屑殘留。

本方案的機械臂10可以用現有技術中的三爪卡盤實現，然後採用電機帶動三爪卡盤旋轉一圈即可。

在鑽孔的過程中，如果幅度過大，由於滾動軸承9的作用，與滾動軸承9連接的花鍵4可能會有小弧度的轉動；所以，滾動軸承9上設有定位孔，殼體1頂部設有穿過殼體1插入定位孔的插條。當不需要轉動軸齒的時候，將插條插入定位孔中，可以防止滾動軸承9和軸齒的轉動。

另外，軸齒加工完成後，空腔3內壁殘留一些鐵屑，此時在殼體1外部設置一個吹氣管8，吹氣管8與空氣泵連接。使用時，打開吹氣管8，將空腔3內壁的異物吹出，便於加工下一個軸齒，此吹氣管8可以人工移動。

參見圖3所示，廢屑口5處滑動連接有抽屜狀的鐵屑框6。使得鐵屑滑入到鐵屑框6中，不會到處飛揚，進而使得生產環境得到改善；鐵屑框6設置為抽屜狀，便於鐵屑框6的取放。鐵屑框6上設有觀察框內鐵屑量的觀察口7。便於觀察鐵屑框6內的鐵屑是否裝滿，如果裝滿，將鐵屑框6取出即可。

使用時，將軸齒插入到殼體1的空腔3中，使得軸齒與花鍵4嚙合，將插條插入到定位孔中；然後將鑽孔裝置插入模孔2中，對軸齒進行鑽孔，軸齒加工時，產生的鐵屑會全部從廢屑口5滑出進入到鐵屑框6中；軸齒加工完成後，拔出插條；然後打開控制機械臂10的開關，機械臂10會夾住軸齒，並帶動軸齒旋轉一周，軸齒上的油孔轉動到底部的時候，軸齒內的鐵屑會從軸齒的油孔滑出，當軸齒轉動一周後停止運動時，將軸齒從空腔3中拿出，然後用吹氣管8將空腔3內壁的異物吹出，然後再採用上述步驟，對下一個軸齒進行加工。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。