氣滑製備的表面缺陷較少的光導體鋁合金導管的製作方法
2023-05-11 23:35:06 5
專利名稱：氣滑製備的表面缺陷較少的光導體鋁合金導管的製作方法
技術領域：
本發明涉及通過包含使用用於對金屬進行連續或半連續直接冷硬鑄造的裝置對鋁合金進行氣滑(gas-slip)鑄造的方法製備的光電導管。本發明包含包含塗敷到光電導管上的電荷傳輸層和電荷產生層的光電導鼓(optical photoconductor drum)和光電導鼓在影印(photocopying)中的用途。
背景技術：
光感受器是影印機和雷射束印表機中的中心器件。在大多數影印機和雷射束印表機中，光感受器表面包含於稱為管(tube)(例如，光電導管；術語光電導管這裡用於識別金屬管，該金屬管用作用於通過用電荷產生層和電荷傳輸層塗敷該管形成光電導鼓的襯底)的中空金屬筒的外側。一般地，管由諸如鋁的金屬製成，該金屬可被陽極化，被金剛石車削(diamond turn)，然後，任選地用薄的介電層(注入阻擋層)對其塗敷，然後用光產生層(即，電荷產生層)和光傳導層(即，電荷傳輸層)對該介電層進行塗敷，以形成光電導鼓(這裡，術語光電導鼓用於識別塗敷有光產生層和光傳導層的光電導管)。
在Kirk-Othmer，Encyclopedia for Chemical Technology，第4版，第9卷，第245～277頁，Wiley，New York(1994)中給出了電子照相術(影印)的一般討論，並且，在Encyclopedia of Electronics，第2版，Gibilisco等編，第669～671頁，TAB BOOKS，Blue Ridge Summit，PA(1990)中提供雷射束列印的簡要說明，這裡通過引用併入它們。
目前，低速和中速電子照相普通紙複印機和高速雷射印表機的最適合的光電導(photoconductive)成像接收器具有雙層結構。電荷載流子(電子-空穴對)的光產生發生在一般0.1～2.0μm厚度的薄的電荷產生層(CGL)中，該電荷產生層被塗敷在諸如鋁合金管的導電性襯底上。在光產生後，在負表面電荷提供的電場梯度下，可遷移載流子(通常為空穴)被注入更厚的電荷傳輸層(CTL)中，該電荷傳輸層厚度為約10～40μm，並被塗敷在CGL之上。這些空穴漂移到光接收器的最外層以選擇性地中和表面電荷，由此形成靜電潛像，該靜電潛像隨後被熱塑調色劑顯影。
光產生層和光傳導層可被塗敷在諸如金屬管的導電性襯底(例如光電導管)上。金屬管可以是中空的，以提供重量方面和降低材料成本的好處。金屬管的外表面會對從其得到的任何光電導鼓的質量產生重要影響。具有不規則表面或表現出例如不均勻導電性的表面的金屬管會提供有缺陷的光電導管。
具有良好的鑄造性能和諸如密度低的希望的物理性能的鋁可用於形成金屬管的一部分或整個金屬管。在從鋁管制造光電導鼓的過程中的質量和成品率(yield)主要基於施加任意光產生層和光傳導層中之前的鋁管的表面性能。塗敷的管件如被廢棄則十分浪費，並且，就回收而言，即便不是不可能，也是十分困難的。
金屬或合金的晶粒結構影響產品的多個重要性能。鋁和鋁基合金的晶粒細化是由較小的等軸晶粒構成的結構與包含較大的晶粒結構的結構相比如何給出多個優點的例子。重要性能包括由於金屬的更有效的流動導致的改善的可鑄造性；改善的機械性能；改善的可加工性；和改善的表面質量。
晶粒尺寸可隨合金的化學成分和用於形成部件的鑄造方法變化。鑄造方法決定許多的重要因素，諸如冷卻速率、鑄造溫度、溫度梯度和凝固前和凝固中的熔體中的混合物的狀態。
仍然存在對改善的「襯底」或管表面性能的需求，使得基於由於預塗敷管的表面中的不完美性產生的缺陷必須被廢棄的塗敷管(例如光電導鼓)的數量或百分比可被消除或至少大大降低。本發明的光電導管通過利用用於製備管的鑄造技術和製備管的鋁合金的組成在金屬管上提供改善的表面光潔度，滿足這種需求。
發明內容
因此，本發明的一個目的在於，提供通過用於對金屬進行連續或半連續直接硬模鑄造(DC鑄造)的氣滑鑄造裝置製備的光電導管。
本發明的另一目的在於，提供從光電導管制備的光電導鼓，該光電導管是通過氣滑鑄造可包含晶粒細化添加劑的某些合金製備的。
本發明的另一目的在於，提供通過用於多股(mu1tistrand)坯錠鑄造的氣滑熱頂(hot-top)鑄模系統製備的具有改進的晶粒細化的光電導管，這裡，鋁包含硼化鈦(TiB2)或其它類似的添加劑，以在鑄造操作和均勻化處理中控制晶粒生長和均勻性。
本發明的另一目的在於，在氣滑鑄造中使用諸如來自有缺陷的鋁坯錠的廢料或再生物料(regrind)的回收鋁，以製備光電導管和光電導鼓。
本發明的一個實施方式是通過氣滑工藝製備的光電導管。本發明的光電導管具有允許其用於形成光電導鼓的特殊表面性能。
本發明的另一實施方式是光電導鼓，該光電導鼓的製備包括通過將一個或更多個光學塗層施加到光電導管的外表面上，以形成與由得自常規的鑄造方法的光電導管制備的光電導鼓相比具有提高的表面性能和更低的缺陷率的光電導鼓。在用光產生層和光傳導層塗敷光電導管後，使用通過氣滑工藝製備的光電導管大大減少並在一些情況下消除光電導鼓的表面上的缺陷。通過氣滑工藝獲得的光電導管具有不必在鑄造中過濾鋁合金的表面特性。在鋁合金中引入添加劑進一步改善表面晶粒並進一步降低缺陷率。
通過結合附圖參照以下詳細說明，本發明的更完整的理解及其許多伴隨的優點將變得更為清楚，因此容易得到這種理解和優點，其中，圖1是常規的熱頂鑄造方法的示意圖；
圖2是氣滑方法的示意圖；圖3是常規的熱頂鑄造臺的示圖；圖4是用於本發明的製造的氣滑鑄造臺的一部分的放大圖；圖5是氣滑和常規管產品獲得的拉拔管鋁合金的表面光潔度的對比。
圖6是氣滑和常規管產品的鋁合金的光學焊線分析的對比。
圖7是氣滑和常規管產品的鋁合金的車削表面光潔度的對比。
圖8是氣滑未過濾鋁合金與TKR過濾的常規產品的鋁合金的表面光潔度的對比。
圖9是氣滑和常規產品的典型分層缺陷的對比。
具體實施例方式
可以通過使用用於對金屬進行連續或半連續直接冷硬鑄造(DC鑄造)的鑄造裝置製備本發明的光電導管。在鑄造鋁合金時，例如在無縫或孔口(porthole)鑄造中形成坯錠。坯錠可隨後被拉拔和/或擠壓以使管變窄。被擠壓/拉拔的管然後被切成適於塗敷的尺寸。
可以從這樣一種類型的DC鑄造設備製備本發明的光電導管，所述DC鑄造設備與常規鑄造裝置相比至少同樣簡單或者更加簡單，但在冷卻效果調節方面提供大大提高的靈活性，並且因而通過冷卻速率的分段控制，能夠變化或改變穿過鑄模(casting die)的通道周圍的冷卻效果。氣滑方法允許例如在鑄造的管的角中和短邊上獲得最佳冷卻條件，在這些地方，在常規鑄造方法的開始階段中會產生許多問題。
金屬的DC鑄造的開始階段中的減慢的冷卻導致關於收縮、開始裂紋和表面質量的正面影響。減慢的冷卻也可以對與鑄造大坯錠有關的其它問題有正面影響。大坯錠可形成本發明光電導管的基礎並且是用於本發明的光電導管的前體。
本發明的氣滑方法示於圖2中。可以用DC裝置實施本發明的氣滑方法，在該DC裝置中，在出水口和沿由鑄模形成的開口的周圍與其大致平行的另一出口之間，設置孔排或相似的配置(諸如多孔石墨環)用於供給諸如空氣的氣體，使得沿坯錠的外周形成氣裙(skirt ofgas)。提供氣體是為了使諸如水的冷卻流體的外裙偏折和/或在水裙和坯錠之間形成氣墊。
在常規的鑄造中，鋁合金與可用於引導熔融鋁合金的流動並由此形成希望的形狀的模具接觸。另一方面，氣滑鑄造避免鋁在鋁被鑄造以形成希望的形狀的位置處的直接接觸。相反，在氣滑鑄造中，氣墊在熔融鋁成形時保護坯錠。氣墊優選是氬氣和氧氣的混合物。採用這種方式，坯錠很少或者可能不與模具接觸。雖然本發明不限於任何特定的理論，但認為，通過避免凝固中的鋁與模具的表面接觸，坯錠受到較少的磨損並由此提供更平滑且更規則的表面。使用氣滑方法，可大大減少或甚至消除常規的熱頂鑄造方法中進行的熔融鋁合金的過濾。
以下的表1給出了用於製造隨後被浸漬塗敷以提供具有光生成層和光導層的光電導鼓的光導管的常規鑄造方法之間的主要差別。
表1氣滑鑄造和常規的熱頂鑄造方法
鑄造裝置包括鑄模，該鑄模具有用於接收熔融金屬的供給的開放入口和具有開放出口的腔體。在出口處，提供用於供給水以直接冷卻熔融金屬、和供給氣體或空氣用於至少在鑄造過程的開始階段並優選在所述過程的其它階段降低水的冷卻效果的手段。在美國專利5632323中描述了氣滑鑄造，在此通過引用併入其全部內容。
如美國專利No.4693298(在此通過引用併入其全部內容)中公開的方法所述，空氣可在水離開出水口之前被添加到水中。水和空氣混合物然後沿鑄模開口的周邊通過。空氣入口相對於水的方向為約90°，使得在水流中產生氣泡，即，空氣與水流中的水機械混合。通過用空氣取代一些體積的水，可以用比正常情況下維持均勻的水裙所需的水少的水形成均勻的水裙，並且，通過空氣，實現絕熱效果。
但是，當冷卻水通過鑄造坯錠的表面上的流相(stream phase)時，添加空氣將增加水的速度並由此還增加給定量的水的冷卻效果。通過在冷卻水離開出水口之前將空氣添加到冷卻水中導致的水的冷卻效果的任何降低因此受到限制。並且，上述專利中示出的解決方案沒有為區別性的冷卻，即，沿鑄模的一個區域相對於另一區域的不同冷卻水平，提供機會。
也可以在氣滑工藝中使用在美國專利No.4166495(在此通過引用併入其全部內容)中說明的類似的方法以製備本發明的光電導管，在該專利的方法中，將CO2而不是空氣添加到冷卻水中。當水離開鑄模中的出水口時，由於壓力降和溫度升高，因此形成非常小的CO2的氣泡。CO2氣泡在鑄造坯錠和冷卻水之間形成部分隔熱的層使得整體冷卻面積減少。
該方法產生與首先描述的方法大致相同的冷卻效果的降低，但是，由於CO2被用作添加氣體，因此使用起來更昂貴。並且，為了獲得運行該工藝所必需的壓力條件，CO2需要額外的壓力調節設備和混合設備。如上面首先描述的方法那樣，該方法不為沿鑄模的區別性的冷卻或冷卻效果的調節提供任何機會。
也可以使用其中空氣噴嘴被定位在鑄模稍下方的、提供降低或中止的(aborted)冷卻的方法(參見「Metal Progress」，No.2(1957)，第70～74頁；這裡通過引用併入)。當冷卻水向下流過鑄造坯錠並且當水到達噴嘴時，水被從坯錠吹走，使得空氣噴嘴下面的坯錠的區域不暴露於直接水冷。只有噴嘴之上的坯錠的區域被水直接冷卻。這種方法不能降低鑄造過程的開始階段中的冷卻，因此在收縮和表面質量方面實現的有利效果較小或不明顯。
從用於軋制目的的可包含鋁的鑄造坯錠的金屬坯料製備管。特別地，優選使用鋁作為光電導管的金屬坯料。光電導管可包含鋁或鋁合金或由其構成。典型的鋁合金包含3000和6000系列和E3S。回收鋁也可用於形成光電導管的一部分或全部。回收鋁可來自廢料，或從有缺陷的管再生物料。已發現具有硼化鈦的鋁3003合金是有效的，但是，發現同樣有效的諸如E3S的其它適當的合金包含於本發明的本公開中。
可以通過本領域中公知和例如美國專利No.6017665和5554473中描述的方法和技術製備本發明的光電導鼓，在此通過引入併入其全部內容。
可以通過在鋁合金中加入晶粒細化添加劑進一步提高光電導管的表面性能。在美國專利No.6073677(在此通過引入併入其全部內容)中說明了控制鋁基合金中的最佳晶粒細化的具體添加劑的方法和使用。其中詳細說明了這樣一種方法，即，針對所考慮的合金的組成計算晶粒生長指數，然後確定添加多少為獲得希望的結果必須添加的晶粒尺寸影響劑例如鈦和/或硼。對於本發明，可以在陽極化或車削之前從拉拔或擠壓的管確定晶粒尺寸。在圖5中示出本發明的管與通過常規手段製備的管的比較。在均勻化過程中大的晶粒生長是不希望的，並導致較低的成品率和較高的缺陷率。
由於通過使用氣滑技術獲得的本發明的光電導管的表面性能提高，因此使用回收鋁是可能的，並會導致在管或襯底使用中成本大大降低。
在形成光電導鼓之前，鋁光電導管首先被拉拔和/或擠壓，然後被金剛石車削或陽極化。車削的光電導管和陽極化的光電導管都是本發明的一部分。
與通過這裡所述的本發明的氣滑方法以外的方法製造的光電導管相比，本發明的光電導管得到改進。製造用於光電導鼓的鋁管的常規鑄造方法可在光電導鼓中具有約1％的襯底缺陷率(例如，每100個光電導鼓有一個有缺陷的光電導鼓)。這裡提到的大多數缺陷是由光電導管的有缺陷的表面光潔度導致的缺陷。相比之下，通過本發明的氣滑方法製備的光電導管可具有小於0.5％、優選小於0.4％、更優選小於0.25％的缺陷率。襯底缺陷率包含可歸因於光電導管的所有缺陷包括處理(handling)、材料和電荷轉移層(CT泡沫)缺陷的。
可通過目測檢查和量化可導致光電導鼓報廢的缺陷。目測包含通過人眼或藉助倍數為10×～100×的顯微鏡進行檢查。被檢查的表面是光電導鼓(即，塗敷有光生成層和光導層的光電導管)上的外表面。可導致光電導鼓報廢的缺陷包含以下列出的缺陷。
表2
SL＝無縫擠壓PH＝多孔擠壓如上面表2所示，缺陷類型可包含分層、焊線、條帶、熱條紋或羽形線和切掉(cut-aways)。
分層缺陷的長度可以為從10μm到幾毫米。優選光電導鼓不具有任何可見的分層缺陷。焊線缺陷的長度範圍為從小於1mm到光電導管的總長。優選在光電導鼓上焊線缺陷不可見。在一些情況下，焊線基本上肉眼不可見。基本上不可見意味著不存在表現光電導鼓的表面各區域之間的清晰分界的焊線，或者，任何焊線都是僅沿鼓的一部分可見。條帶缺陷優選在光電導鼓上不可見，或者，如果可見，優選不橫穿鼓的整個圍長。熱條紋或羽形缺陷在鼓的表面上以不同的顏色和/或條紋顯現，優選在光電導鼓上不存在這些缺陷。如果在本發明的光電導鼓上存在羽形線或熱條紋缺陷，那麼它們優選是彌散的，且不從鼓的表面上發出。切掉缺陷的特徵是光電導鼓表面上的粗斑，並且尺寸可以在10～50mm2的範圍中變化。優選在光電導鼓的表面上沒有明顯可見的粗斑。如果在光電導鼓的表面上存在切掉缺陷，那麼該光電導鼓被報廢為不可用。
可存在於光電導鼓的表面上的缺陷與存在於例如通過氣滑鑄造工藝鑄造並然後被拉拔或擠壓的鋁光電導管的光電導管上的缺陷有關。晶粒尺寸是本發明的光電導管的表面特徵的重要特性。光電導管的晶粒尺寸和結構基本上小於在通過常規的鑄造方法製備的光電導管中獲得的晶粒尺寸和結構。可以通過例如枝晶臂間隔、坯錠切片試驗、反晶粒偏析和金屬間化合物距離確定晶粒尺寸和結構。圖8提供本發明的光電導管和從常規的鑄造方法製備的管的表面的比較。可以通過比較兩個表面的晶粒的相對尺寸和密度量化晶粒結構的差異。
可以根據ASTM標準E112測量拉拔的管的表面的晶粒尺寸。試驗方法可以確定沿切向縱視圖(tangential longitudinal view)、徑向縱視圖和橫視圖的晶粒尺寸。
拉拔的管的孔隙率(H2)也提供表面特性的量度，因此是完成的光電導鼓的表面質量的指標。以毫升/100克為單位的本發明的光電導管的孔隙率優選小於0.2。比較起來，常規鑄造方法可獲得的孔隙率會大小0.3毫升/100克。優選地，本發明的光電導管的孔隙率為0.1毫升/100克或更小。
光電導管中的夾雜也對從其中得到的任何光電導鼓的最終表面質量和光電導鼓的缺陷率產生重要影響。常規方法產生的光電導管的液態金屬清潔度分析器(LiMCA試驗)是0.08(N20)或0.014(N30)。本發明的光電導管在N20和N30上均有改善的值。本發明的光電導管的值對於N20來說範圍可為從0.04或更低、優選從0.001到0.03，並且對N 30來說範圍可為從0.007或更低、優選從0.0001到0.004。
可以通過使用多孔盤過濾裝置(熔融合金的PODFA試驗)確定夾雜物。PODFA試驗的結果以mm2/kg為單位給出，並優選小於通過例如熱頂(hot-top)鑄造製備的常規光電導管。
可以通過光發射光譜法(OES)或電感耦合等離子體分析(ICP)實施光電導管的化學分析。本發明的鋁管會表現出大大提高的雜質濃度，並仍提供優於在從常規的鑄造方法拉拔的鋁管中獲得的表面質量的表面質量。可以如ASTM方法B547-95和B483-95所述實施3000和6000合金的化學分析。
表面氧化物也提供可評價光電導管的表面質量的方法。存在於光電導管的表面之下的表面氧化物可降低表面質量並導致光電導鼓分層或表面特徵。
在表3中概括本發明的氣滑工藝的一些優點。
表3氣滑鑄造工藝的優點
(例子)通過常規的熱頂鑄造方法和本發明的氣滑方法製備鋁光電導管。在產生光電導管後，用光生成層和光導層塗敷這些管。完成的光電導鼓進行視覺評價以識別有缺陷傾向的光電導鼓。在以下的表4中示出常規方法製備的鋁光電導管和本發明的光電導管得到的結果。
通過首先對光電導鼓吹氣以去除外來物質，實施光電導鼓的目測。然後在用於缺陷的光下對該鼓進行手工檢測和視覺檢查。
表4
CT泡沫＝電荷轉移層從表4可清楚地看出，通過本發明的氣滑方法製備的光電導管具有大大少於通過常規鑄造製備的光電導管。在包含本發明的光電導管的光電導鼓中實現的缺陷率小於可在從通過常規鑄造技術製備光電導管制備的光導體中實現的缺陷率的一半。因此，與通過常規(熱頂)鑄造方法製備的拉拔鋁管的表面相比，氣滑方法能夠提供具有優越的表面光潔度的拉拔鋁管。
製備額外的本發明的光電導管，並對其缺陷和性能特性進行測試。表5提供通過本發明的氣滑工藝製備的一系列批次的光電導管的試驗結果。從表5給出的信息可清楚地看出，本發明的光電導管能夠可靠地改善缺陷率，如對光電導鼓的目測檢查和陽極化管的檢查所示。
表5氣滑鑄造均勻性試驗
表5(續)
n/a未測得在圖5～9中，將本發明的光電導管與通過常規鑄造方法製備的光電導管相比較。圖6提供本發明和常規的光電導管中的焊線缺陷的比較。將通過氣滑方法和常規方法製備的陽極化和車削(turned)管相比較。在通過常規的熱頂鑄造製備的管的照片中焊線十分明顯，而在本發明的光電導管中沒有明顯的這種焊線。圖5還顯示在本發明的光電導管中不存在焊線。在本發明的光電導管中沒有可見焊線，而常規方法製造的光電導管具有可見的焊線。
圖7提供比較本發明和常規光電導管的表面光潔度的照片。與常規的光電導管相比，本發明的光電導管顯示很少的點蝕和表面缺陷。
在本發明的光電導管的表面的高放大倍數下，可在視覺上看到用本發明的光電導管可實現的改進的表面晶粒。圖8提供本發明和比較的光電導管的比較的照片。從圖中可清楚地看出，本發明的光電導管具有更大的表面晶粒，而常規方法製造的光電導管具有更大數量的尺寸相對較小的表面晶粒。
在高放大倍數下，光電導鼓的表面上的分層缺陷會變得明顯。與常規方法製造的光電導管上呈現出的相比，本發明的光電導管的分層缺陷表面積更小、數量更少(見圖9)。
圖5～9中示出常規方法獲得的產品和本發明的產品的主要差別。重要的是要注意到，用氣滑技術產生的未過濾的3003鋁合金管產生比源自常規處理的過濾的E3S鋁合金管更好的結果。過濾消耗時間且成本較高，並且，減少或消除過濾以產生完成的產品的可能性提供優於常規技術的另一優點。
很明顯，鑑於以上教導，本發明的大量修改和變更是可能的。因此應理解，在所附的權利要求的範圍內，可以以與這裡特別說明的方式不同的方式實踐本發明。
權利要求
1.一種鋁光電導管，該鋁光電導管是通過鋁合金的氣滑鑄造獲得的。
2.根據權利要求1的光電導管，其特徵在於，氣滑鑄造包含以下步驟形成坯錠；和擠壓或拉拔坯錠以形成導管的至少之一。
3.根據權利要求1的光電導管，其特徵在於，基於光電導鼓的目測檢查，通過用光產生層和電荷傳輸層塗敷導管獲得的光電導鼓的襯底缺陷的總數小於0.5％。
4.根據權利要求1的光電導管，其特徵在於，鋁合金屬於3000鋁合金系列。
5.根據權利要求1的光電導管，其特徵在於，鋁合金屬於6000鋁合金系列。
6.根據權利要求1的光電導管，其特徵在於，鋁合金是E3S或A40鋁合金。
7.根據權利要求1的光電導管，其特徵在於，在沒有過濾的情況下實施氣滑鑄造。
8.根據權利要求1的光電導管，其特徵在於，鋁合金還包含晶粒細化劑。
9.根據權利要求1的光電導管，其特徵在於，鋁合金還包含硼化鈦。
10.根據權利要求1的光電導管，具有0.2毫升/100克或更少的H2孔隙率。
11.根據權利要求1的光電導管，其特徵在於，導管的表面基本上沒有可通過肉眼或光學顯微鏡看到的焊線。
12.根據權利要求1的光電導管，其特徵在於，導管包含鋁合金，該鋁合金包含回收鋁合金、來自鋁再回收站的再生物料或來自氣滑工藝的廢料鋁中的一種或更多種。
13.根據權利要求1的光電導管，其特徵在於，採用用於鋁的連續或半連續鑄造的具有出口結構的裝置實施氣滑鑄造以形成鋁導管，該出口結構的方向被確定為發射沿與模具的內周表面平行的方向射出的冷卻流體裙，以在冷卻流體裙和所述凝固的鋁導管的外周表面之間形成氣墊。
14.根據權利要求13的光電導管，其特徵在於，導管的表面基本上沒有可通過肉眼或光學顯微鏡看到的焊線。
15.根據權利要求13的光電導管，其特徵在於，基於光電導鼓的目測檢查，通過用光產生層和電荷傳輸層塗敷導管獲得的光電導鼓的襯底缺陷的總數小於0.5％。
16.根據權利要求13的光電導管，其特徵在於，鋁合金屬於3000鋁合金系列。
17.根據權利要求13的光電導管，其特徵在於，鋁合金屬於6000鋁合金系列。
18.根據權利要求13的光電導管，其特徵在於，鋁合金是E3S或A40鋁合金。
19.根據權利要求13的光電導管，其特徵在於，氣滑鑄造是在沒有過濾的情況下被實施的。
20.根據權利要求13的光電導管，其特徵在於，鋁合金還包含晶粒細化劑。
21.根據權利要求13的光電導管，其特徵在於，鋁合金還包含硼化鈦。
22.根據權利要求13的光電導管，具有0.2毫升/100克或更少的H2孔隙率。
23.根據權利要求13的光電導管，其特徵在於，導管的表面基本上沒有可通過肉眼或光學顯微鏡看到的焊線。
24.一種光電導鼓，包括權利要求1的光電導管；至少一個電荷產生層；和至少一個電荷傳輸層，其特徵在於，電荷產生層和電荷傳輸層位於光電導管的外表面上。
25.根據權利要求24的光電導鼓，還包含在電荷產生層和電荷傳輸層下面的底塗層。
26.根據權利要求24的光電導鼓，其特徵在於，光電導管是經陽極化的。
27.根據權利要求24的光電導鼓，其特徵在於，導管的表面基本上沒有可通過肉眼或光學顯微鏡看到的焊線。
28.根據權利要求24的光電導鼓，其特徵在於，鋁合金是3000鋁合金系列。
29.根據權利要求24的光電導鼓，其特徵在於，鋁合金是6000鋁合金系列。
30.根據權利要求24的光電導鼓，其特徵在於，鋁合金是E3S或A40鋁合金。
31.根據權利要求24的光電導鼓，其特徵在於，氣滑鑄造是在不過濾鋁合金的情況下被實施的。
32.根據權利要求24的光電導鼓，其特徵在於，鋁還包含晶粒細化劑。
33.根據權利要求24的光電導鼓，其特徵在於，鋁還包含硼化鈦。
34.根據權利要求24的光電導鼓，其特徵在於，導管包含鋁合金，該鋁合金包含循環鋁合金、來自鋁再循環器的回收物料或來自氣滑處理的廢料鋁中的一種或更多種。
全文摘要
提供通過用於金屬的連續或半連續鑄造的直接硬模金屬鑄造(DC鑄造)裝置獲得的光學光電導體鼓和光電導管。特別地，提出隨後被塗敷以製造用於複印機和印表機的鼓的光電導管的鋁鑄錠的鑄造。導管的氣滑製備的表面導致鋁合金材料的缺陷的尺寸減小、數量減少，其中，缺陷源自鑄造、隨後的擠壓和隨後的拉拔處理。缺陷主要源自羽形線分層缺陷或焊線缺陷，這裡，分層缺陷的特徵至少有，表面稍微更加粗糙，化學成分常在羽形線分層中的某一點與鋁合金的成分不同，並且，焊線缺陷是在擠壓過程中從存在於鋁鑄造的鑄錠或圓棒中的汙染物出現的。為隨後被塗敷的光電導鼓製備特殊表面導致產量增加、質量提高和製造成本降低。
文檔編號H01J23/34GK1922553SQ200480042231
公開日2007年2月28日 申請日期2004年12月23日 優先權日2004年3月1日
發明者L·羅素, 臨護 申請人:三菱化學成像公司