一種全自動液體盛裝和輸出裝置的製作方法

2023-05-12 03:14:51 1

本發明涉及化工領域，尤其涉及一種全自動液體盛裝和輸出裝置。

背景技術：

液體的盛裝的方式有多重，如桶、袋等，但是其僅僅能夠保證密封性盛裝。

在我們實際的應用過程中，我們需要的不僅僅是液體的盛裝，我們更關心的是液體的自動化排出。

特別是對於雙組份膠粘劑、雙組份油漆等等需要在使用時多組分混合時，我們大多採用以下兩種辦法：

第一、如果是袋裝液體，則轉移到專門的壓力容器中，然後通過氣壓或者油壓將液體擠至噴槍中，雙組份在噴槍中混合，然後噴塗到特定的物體上。

第二、如果是桶裝液體，則我們傾向於對桶加壓，使雙組份液體排出至噴槍中。

如果採用第一種方法，其工序很複雜。如果採用第二種方式，則存在桶加壓爆裂的風險，特別某些企業為了降低成本，不重視包裝桶的質量，這種風險更為明顯。

因此有必要開發出一種使用方便、操作簡單、有效降低企業生產和施工成本的液體盛裝和輸出裝置。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種使用方便、操作簡單、有效降低企業生產和施工成本的全自動液體盛裝和輸出裝置。

本發明的具體方案如下：一種全自動液體盛裝和輸出裝置，包括液體容器和管道，還包括用於將液體容器提升到預設高度的升降機構,所述的液體容器由袋子和包裝箱組成,所述的袋子上設有用於管道連接的接口單元,所述的包裝箱上設有供接口單元伸出的可打開的開口機構。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的升降機構包括支撐板以及用於驅動支撐板升降的升降杆。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的支撐板上設有與開口機構形狀適應的開口槽。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的支撐板上設有兩個用於放置液體容器的工位，每一個工位上設置一開口槽。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的管道的一端與接口單元連接，所述的管道的另一端連接有y形管，所述的y形管的兩端分別連接至兩個噴槍。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的包裝箱包括箱子本體，所述的箱子本體由側壁、頂壁和底面合圍形成，所述的頂壁包括上下布置且可開合的上蓋板和下蓋板，所述的下蓋板上設有一開孔，所述的上蓋板上設有可撕開的封口板，所述的封口板的位置與開孔的位置相對。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的下蓋板由可相對彎折的左側板和右側板組成，所述的左側板上設有一半圓形開口，所述的右側板上也設有一半圓形開口；當左側板和右側板相對彎折靠攏時，兩個半圓形的開口組成所述的開孔；所述的上蓋板由前側板和後側板組成，所述的封口板設置在前側板或後側板上。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的箱子本體內設有四個橫截面為直角的立柱，所述的立柱的高度與側壁的高度一致，所述的立柱設置在側壁的四個角上。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的接口單元由依次連接的第一接頭、第二接頭和蓋子組成，所述的第一接頭連接在袋體上，所述的第二接頭上設有與管道連接的連接件。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的第二接頭的一端設有用於密封第二接頭的密封拉環；所述的第一接頭和第二接頭通過卡接的方式連接。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的第一接頭的端部的內壁設有第一環形坡面，所述的第二接頭上用於與第一接頭卡接的一端的外壁設有第二環形坡面，所述的第一接頭和第二接頭通過相互配合的第一環形坡面和第二環形坡面卡接。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的第二接頭上設有位於第二環形坡面一側的限位板，所述的限位板和第二環形坡面的距離與第一環形坡面到第一接頭端面的距離一致。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的限位板的輪廓為多瓣梅花形。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的連接件為設置在第二接頭端部外側的外螺紋，所述的蓋子上設有與外螺紋匹配的內螺紋。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的第一接頭的外周設有至少一個凸環。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的凸環的數量為3個，中間的凸環的厚度低於兩側的凸環的厚度。

在上述的全自動液體盛裝和輸出裝置中，所述的袋體為矩形，所述的第一接頭設置在靠近矩形短邊的中間位置。

本發明與現有技術相比，其有益效果在於：

本發明採用升降裝置、包裝箱和袋子結合，通過流體自重實現工業液體自排。

非常重要的是：本方案避免了傳統的桶裝容器需要加壓、袋裝容器需要預先將液體轉移的問題，將無固定形狀的袋裝液體通過有形的包裝箱固定，這樣工人在施工過程中無需轉移液體即可實現自動化的排出操作，甚至於無需將紙箱拆開即可實現自動化的排液，這有效的降低了工人的操作難度。同時，這也提高了存儲和運輸的便捷性，眾所周知地，為了提高桶裝容器的強度，一般需要將桶設計為圓筒狀，但是這非常佔用空間，如果將桶裝容器設計為立方體或者長方體形，則嚴重浪費塑料，同時造成環境汙染。但是本方案採用了紙箱和塑膠袋即可實現對於傳統的桶裝容器的替換，其用料少，包裝材料可摺疊可回收，降低回收難度，並且其成本很低。

同時，在本實施例中，該包裝箱做了進一步的改進，其新穎之處在於，在傳統的紙箱或者其他材質的箱子的基礎上，將下蓋板上設置開孔，在上蓋板上設置可撕開的封口板，這樣的好處在於，當用於盛裝液體的袋子置於本包裝箱中時，無需將上下蓋板打開，只需要將封口板撕開，然後將袋子上的接口單元拉出與管道連接，然後將包裝箱倒置即可將液體排出。換句話說，本包裝箱包裝好之後就無需拆包裝，只需要通過拉開封口板即可使用，其結構簡單，方便快捷。

進一步地，下蓋板上的開孔設置為兩個對開的半圓形開口的目的在於，避免箱子變形導致的封口板和開孔對不齊的問題，因為在很多時候，如果箱子被擠壓後，如果開孔在左側板或者在右側板上，開孔很可能被移位，導致開孔和封口板不能嚴格對齊，將袋子割壞。但是對開的半圓形開口的設置是有獨特的優勢的，因為箱子變形的時候兩個側板同時移位的可能性比較小，即使一個側板移位了，另外一個側板也可以保證開口面積較大。

進一步地，本方案的封口板優選設置在前側板或者後側板上，因為封口板如果同樣採用對開設置，其加工難度非常大。

並且，在使用過程中，優選將設有封口板的前側板或者後側板的面積設置為較大，優選地設有封口板的前側板或者後側板的面積為沒有設置封口板的前側板或者後側板的面積1.2-1.5倍，這樣設置的好處在於，提高對應側的強度。

進一步地，立柱的主要功能是為了防止箱子的釘子刮破袋子，提高使用安全性。

同時，本實施例的袋子也做了進一步的改進，通過在袋體上設置接口單元，這樣可以較為安全的盛裝液體，並且該接口單元可以和管道連接，只要將本袋體置於一定的高度就利於將液體排出至外設的噴槍中。並且該接口單元由三個組件組成，在灌裝時可以通過第一接頭灌裝，灌裝後將第二接頭接到第一個接頭上就可以實現非常穩定和密封的連接，提高包裝的衛生性。

進一步地，第二接頭上設有密封拉環，這樣可以避免在灌裝膠水後再額外加工密封拉環到接口上，提高包裝速度且保證了包裝的衛生性。

進一步地，第一接頭和第二接頭優選為不可拆式的卡接結構，這樣保證了膠水的安全性，並且起到一定的防偽效果。

進一步地，卡接的方式優選為在插入過程中通過過盈配合的第一環形坡面和第二環形坡面，這樣一方面可以保證插入後不可拆出，另一方面提高了密封性能。

進一步地，限位板的作用有兩個，第一是便於把持和拉扯，第二限位板和第二坡面的距離可以有效保證第一坡面的下平面和第二坡面的上平面緊密貼合，提高密封性能。

進一步地，凸環的作用在於，當管道比較重、拉扯力比較大的時候，可以通過一個不鏽鋼卡環卡在凸環和限位板上，實現第一接頭和第二接頭的更為緊密的連接，凸環的數量越多，越利於不鏽鋼卡環的穩固卡入。

附圖說明

圖1為本發明的實施例1的主視圖；

圖2為本發明的實施例1的升降機構的結構示意圖；

圖3為本發明的實施例1的包裝箱的主視圖；

圖4為本發明的實施例1的包裝箱的俯視圖；

圖5為本發明的實施例1的包裝箱的一種使用狀態圖；

圖6為本發明的實施例1的包裝箱的另外一種使用狀態圖；

圖7為本發明的實施例1的袋子的結構示意圖；

圖8為本發明的實施例1的接口單元的剖視圖；

圖9為本發明的實施例1的第一接頭的主視圖；

圖10為本發明的實施例1的第一接頭的俯視圖；

圖11為本發明的實施例1的第一接頭的a-a剖視圖；

圖12為本發明的實施例1的第二接頭的主視圖；

圖13為本發明的實施例1的第二接頭的俯視圖；

圖14為本發明的實施例1的第二接頭的b-b剖視圖；

圖15為本發明的實施例1的使用狀態圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明作進一步的描述，但不構成對本發明的任何限制，任何在本發明權利要求範圍所做的有限次的修改，仍在本發明的權利要求範圍內。

實施例1

如圖1至2所示，一種全自動液體盛裝和輸出裝置，包括液體容器和管道24，還包括用於將液體容器提升到預設高度的升降機構,所述的液體容器由袋子和包裝箱組成,所述的袋子上設有用於管道24連接的接口單元,所述的包裝箱上設有供接口單元伸出的可打開的開口機構。

本實施例採用升降裝置、包裝箱和袋子結合，通過流體自重實現工業液體自排。

非常重要的是：本方案避免了傳統的桶裝容器需要加壓、袋裝容器需要預先將液體轉移的問題，將無固定形狀的袋裝液體通過有形的包裝箱固定，這樣工人在施工過程中無需轉移液體即可實現自動化的排出操作，甚至於無需將紙箱拆開即可實現自動化的排液，這有效的降低了工人的操作難度。同時，這也提高了存儲和運輸的便捷性，眾所周知地，為了提高桶裝容器的強度，一般需要將桶設計為圓筒狀，但是這非常佔用空間，如果將桶裝容器設計為立方體或者長方體形，則嚴重浪費塑料，同時造成環境汙染。但是本方案採用了紙箱和塑膠袋即可實現對於傳統的桶裝容器的替換，其用料少，包裝材料可摺疊可回收，降低回收難度，並且其成本很低。

在使用過程中，以雙組份膠水為例，一個包裝箱上標記的為組份a，一個包裝箱上標記的組份b，將這兩個箱子的開口機構打開，將接口單元拉出和管道24連接，該管道24優選為透明軟管，然後將包裝箱倒置在升降機構上，使接口單元向下，啟動升降機構上升至一定的高度，使包裝箱內液體具有一定的勢能，然後將組分a和b通過管道24導入到噴槍中即可。

在本實施例中，所述的升降機構包括支撐板21以及用於驅動支撐板21升降的升降杆22，升降杆22優選為4根，當然也可以為2根或者三根，優選為氣動驅動，當然也可以為液壓驅動，所述的支撐板21上設有與開口機構形狀適應的開口槽23，所述的支撐板21上設有兩個用於放置液體容器的工位，每一個工位上設置一開口槽23。所述的管道24的一端與接口單元連接，所述的管道24的另一端連接有y形管25，所述的y形管25的兩端分別連接至兩個噴槍。

這樣設計的升降機構比較穩固且可以一次託舉兩個組分的包裝箱，在實際應用過程中，如果組分超過兩種，也可以將升降機構的支撐板21面積適當擴大。

如圖3-6所示，在本實施例中所述的包裝箱包括箱子本體，箱子本體優選為方形或長方體形，當然在實際使用過程中並不排斥設置為多稜柱形、圓柱形等，只不過多稜柱形、圓柱形等這些形狀不是本領域箱子常用的形狀其加工也比較複雜，穩固性也較差因此在本實施例中暫不做闡述。

所述的箱子本體由側壁1、頂壁和底面2合圍形成，所述的頂壁包括上下布置且可開合的上蓋板和下蓋板，所述的下蓋板上設有一開孔3，所述的上蓋板上設有可撕開的封口板4，所述的封口板4的位置與開孔3的位置相對。

本實施例在傳統的紙箱或者其他材質的箱子的基礎上，將下蓋板上設置開孔3，在上蓋板上設置可撕開的封口板4，封口板4為了達到易撕的目的，優選在上蓋板上通過鋒利金屬切出一圈不連續的虛線，在撕的時候扯住封口板4的一側著力處用力拉開即可，類似於抽紙包裝袋上的易撕虛線段。這樣的好處在於，當用於盛裝液體的袋子置於本包裝箱中時，無需將上下蓋板打開，只需要將封口板4撕開，然後將袋子上的接口單元拉出與管道24連接，然後將包裝箱倒置即可將液體排出。換句話說，本包裝箱包裝好之後就無需拆包裝，只需要通過拉開封口板4即可使用，其結構簡單，方便快捷。

作為本實施例的進一步優選，所述的下蓋板由可相對彎折的左側板5和右側板6組成，所述的左側板5上設有一半圓形開口7，所述的右側板6上也設有一半圓形開口7；當左側板5和右側板6相對彎折靠攏時，兩個半圓形的開口組成所述的開孔3。所述的上蓋板由前側板8和後側板9組成，所述的封口板4設置在前側板8上。

在組裝過程中，底面2和傳統的方形紙箱的底面2結構一致，由四個側板對摺用膠布封好即可，底面2封好後的狀態如圖3。在頂壁的組裝時，也按照傳統的組裝方法，如圖4所示，將左側板5和右側板6對摺，然後如圖2所示，將前側板8和後側板9對摺用膠布封好即可。

下蓋板上的開孔3設置為兩個對開的半圓形開口7的目的在於，避免箱子變形導致的封口板4和開孔3對不齊的問題，因為在很多時候，如果箱子被擠壓後，如果開孔3在左側板5或者在右側板6上，開孔3很可能被移位，導致開孔3和封口板4不能嚴格對齊，將袋子割壞。但是對開的半圓形開口7的設置是有獨特的優勢的，因為箱子變形的時候兩個側板同時移位的可能性比較小，即使一個側板移位了，另外一個側板也可以保證開口面積較大。

在使用過程中，優選將設有封口板4的前側板8的面積設置為較大，優選地設有封口板4的前側板8面積為沒有設置封口板4的後側板9的面積1.2-1.5倍，這樣設置的好處在於，提高對應側的強度。

為了防止箱子的釘子刮破袋子，提高使用安全性，所述的箱子本體內設有四個橫截面為直角的立柱10，所述的立柱10的高度與側壁1的高度一致，所述的立柱10設置在側壁1的四個角上。

如圖7-15所示，在本實施例中，所述的袋子包括袋體11以及設置在袋體11上的接口單元。所述的接口單元由依次連接的第一接頭12、第二接頭13和蓋子14組成，所述的第一接頭12連接在袋體11上，所述的第二接頭13上設有與管道24連接的連接件16。

第一接頭12和第二接頭13的連接方式實際上可以為多種，如可拆式卡接結構、不可拆式卡接結構、螺紋連接結構甚至於通過熱熔的方式進行永久連接也是可選的。對此，本實施例以不可拆式卡接結構為重點在下文進行著重解釋。

本實施例的袋體11優選為為矩形，所述的第一接頭12設置在靠近矩形短邊的中間位置。這樣在放入到箱子中時，接口單元就很自然的朝上了，利於裝有膠水的袋體11放入到包裝箱子中。

為了提高第一接頭12和袋體11的連接穩定性，一般來說優選在第一接頭12底部通過一體成型的方式連接一個環形連接板15，提高其和袋體11的連接穩定性。

在實際使用中，其組裝分為灌裝前操作和灌裝後操作，本實施例以雙組份膠水灌裝包裝為例說明。

雙組份膠水分為組分a和組分b，每一組分都要單獨用本實施例的袋子盛裝。當灌裝任一組分時，首先將袋體11取出，袋體11上連接有第一接頭12，袋體11和第一接頭12預先已經在生產時就連接好了，袋體11的承壓能力超過400kg。將生產好的某一組分如組分a通過第一接頭12灌入袋體11中。灌裝結束後，排出袋體11中大部分氣體後將第二接頭13接到第一接頭12上，蓋上蓋子14密封即可。然後將其裝入包裝箱中可以實現運輸、存儲、使用的目的。

在使用時，如圖13所示，包裝箱的封口板4撕開，將蓋子14取下後，將管道通過連接件16與第二接頭13連接，即可將組分a輸入到噴槍中。

簡而言之，本實施例的第一接頭12、第二接頭13在灌裝前處於分離狀態，在灌裝後連接，可以實現安全衛生的灌裝，並且在使用過程中無需將其轉移到外設的容器中，使用非常方便。

作為本實施例的進一步優選，所述的第二接頭13的一端設有用於密封第二接頭13的密封拉環21。這樣設置的好處在於，避免在灌裝膠水後再額外加工密封拉環21到接口上，提高包裝速度且保證了包裝的衛生性。

作為本實施例的進一步優選，第一接頭12和第二接頭13優選為不可拆式的卡接結構，這樣保證了膠水的安全性，並且起到一定的防偽效果。具體來說，不可拆式的卡接結構為：所述的第一接頭12的端部的內壁設有第一環形坡面17，所述的第二接頭13上用於與第一接頭12卡接的一端的外壁設有第二環形坡面18，所述的第一接頭12和第二接頭13通過相互配合的第一環形坡面17和第二環形坡面18卡接。所述的第二接頭13上設有位於第二環形坡面18一側的限位板19，所述的限位板19和第二環形坡面18的距離與第一環形坡面17到第一接頭12端面的距離一致。在插入過程中通過過盈配合的第一環形坡面17和第二環形坡面18配合，這樣一方面可以保證插入後不可拆出，另一方面提高了密封性能。特別是，第二限位板19和第二坡面的距離可以有效保證第一環形坡面17的下平面和第二環形坡面18的上平面緊密貼合，提高密封性能。限位板19優選設置為多瓣梅花形，這樣利於把持，在插入過程中不易卡住手指。

在本實施例中，所述的連接件16為設置在第二接頭13端部外側的外螺紋，所述的蓋子14上設有與外螺紋匹配的內螺紋，具體來說，在運輸儲存過程中，將蓋子14蓋到第二接頭13上，當要使用時，將蓋子14取下，將管道通過外螺紋連接在第二接頭13上即可。但是並不是說本實施例僅能夠選擇為外螺絲，現有技術中的大部分的卡接方式也是可行的，只要在卡接的兩者之間加上密封墊即可。

在本實施例的第一接頭12的外周設有三個凸環20，中間的凸環20的厚度低於兩側的凸環20的厚度。凸環20的作用在於，當管道比較重、拉扯力比較大的時候，可以通過一個不鏽鋼卡環卡在凸環20和限位板19上，實現第一接頭12和第二接頭13的更為緊密的連接，凸環20的數量越多，越利於不鏽鋼卡環的穩固卡入。

在使用過程中，首先將包裝箱取來，將底面2用膠帶封好，然後將立柱10貼在側壁1的四個角的位置，備用。

然後按照上述的雙組份膠水的灌裝包裝方法進行膠水灌裝，將第一接頭12、第二接頭13、蓋子14組合好後置於包裝箱中，然後按照實施例1中所述的方法將頂壁的左側板5、右側板6對摺蓋好，將前側板8、後側板9對摺蓋好然後用膠帶封好即可。

當然也可以預先將袋子置入到預備好的包裝箱中，在包裝箱中對袋子進行灌裝也是可以的，其操作更為簡單。

然後再使用過程中，按照上文的雙組份膠水的例子進行使用即可。

以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。