電鍍廢水處理方法及其裝置製造方法
2023-05-12 07:36:41
電鍍廢水處理方法及其裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及電鍍廢水處理方法，依次經過硫酸亞鐵進行預處理、進行內電解處理、曝氣室並加入雙氧水、進行微波處理、固液分離，液相達標排放，固相作為固廢處理。本發明提供的電鍍廢水處理方法及其裝置，將微波法和內電解法有機組合，並與預處理和曝氣結合，提高了破絡合的效果，縮短了處理時間，並且該裝置集三個處理室於一個內電解槽內，結構緊湊，並且增加了填料破碎和再生裝置，方便填料再生回用處理。
【專利說明】電鍍廢水處理方法及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及電鍍廢水處理方法及其裝置，主要是一種涉及微波和內電解方法處理電鍍廢水的方法及其裝置。
【背景技術】
[0002]作為電鍍廢水處理方法實踐運用的微波法或內電解方法，雖然具有一定的效果，但是內電解處理時間較長，同時目前內電解槽功能較為單一，難以與其他工藝相結合使用，並且內電解的填料使用需要更換，或者取出進行再生處理，而微波法，只能去除部分絡合物，對重金屬去除難以達到要求，使其應用也受到限制。
【發明內容】
[0003]針對上述技術問題，本發明提供一種處理時間短、去除效果好的電鍍廢水處理方法及其裝置，具體的技術方案為:
電鍍廢水導入預處理室，加入硫酸亞鐵進行預處理；硫酸亞鐵的加入量為0.1~0.3g/L ;硫酸亞鐵主要對電鍍廢水進行預破絡； 調節電鍍廢水PH在5.0-6.0,再將預處理過的電鍍廢水導入內電解室進行內電解處理，微電解反應20-30分鐘；內電解室內填料由以下原料按照重量比組成:鐵屑50~60份，銅屑5~18份，活性炭20~30份；
內電解處理後，電鍍廢水進入曝氣室進行曝氣20-30分鐘，並加入雙氧水，進一步進行破絡和降低電鍍廢水中的C0D，雙氧水加入量0.01~0.06L/L ；
曝氣完成後的電鍍廢水導入微波處理室，加入蒙脫石提高廢水吸收微波的能力，進行微波處理1s~30s ;通過微波加熱去除殘留的絡合有機物；
微波處理後的電鍍廢水調節pH值，加入絮凝劑，經過固液分離，液相達標排放，固相作為固廢處理。
[0004]以上電鍍廢水處理方法所使用的裝置為電鍍廢水處理裝置，該裝置包括內電解槽、微波處理室和固液分離器；
所述的內電解槽內部由上隔板和下隔板分隔成上中下三個腔室，從上到下三個腔室依次為，曝氣室、內電解室、預處理室；上隔板和下隔板分別有透水孔；所述的預處理室有進水口和下加藥口 ；所述的內電解室內由填料填充；所述的曝氣室內有曝氣機構，還包括溢流出水口和上加藥口；
溢流出水口與微波處理室連接，微波處理室再與固液分離器連接。
[0005]所述的微波處理室內包括微波發射機構和蒙脫石掛籃，蒙脫石掛籃用於放置蒙脫
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[0006]所述的下隔板傾斜安裝，下隔板較低的一端安裝有填料輸出機構，填料輸出機構和填料再生機構連接，填料再生機構將處理過的填料通過運輸裝置回到內電解室內。
[0007]所述填料輸出機構包括葉輪，葉輪安裝在蝸殼內，蝸殼上有填料進口和填料出口，填料出口通過閥門與填料再生機構連接，填料進口位於蝸殼底部與下隔板接觸區域。填料在傾斜的下隔板上流向進料口，在葉輪的帶動作用下進入蝸殼內，在葉輪和蝸殼的擠壓作用下，結塊的填料被破碎開，並通過填料出口輸送到填料再生機構進行填料再生處理。
[0008]本發明提供的電鍍廢水處理方法及其裝置，將微波法和內電解法有機組合，並與預處理和曝氣結合，提高了破絡合的效果，縮短了處理時間，並且該裝置集三個處理室於一個內電解槽內，結構緊湊，並且增加了填料破碎和再生裝置，方便填料再生回用處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的電鍍廢水處理裝置結構示意圖；
圖2是本發明的填料輸出機構結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]結合實施例說明本發明的【具體實施方式】:
實施例1
電鍍廢水處理，經過檢查，絡合物濃度較高。該處理過程在電鍍廢水處理裝置內完成，如圖1所示，電鍍廢水處理裝置，包括內電解槽1、微波處理室4和固液分離器5 ；
所述的內電解槽I內部由上隔板14和下隔板15分隔成上中下三個腔室，從上到下三個腔室依次為，曝氣室101、內電解室102、預處理室103 ;上隔板14和下隔板15分別有透水孔；所述的預處理室103有進水口 16和下加藥口 17 ;所述的內電解室102內由填料填充；所述的曝氣室101內有曝氣機構12，還包括溢流出水口 13和上加藥口 11 ；
溢流出水口 13與微波處理室4連接，微波處理室4再與固液分離器5連接。
[0011]所述的微波處理室4內包括微波發射機構41和蒙脫石掛籃42，蒙脫石掛籃42用於放置蒙脫石。
[0012]電鍍廢水從進水口 16導入預處理室103，下加藥口 17加入硫酸亞鐵進行預處理；硫酸亞鐵的加入量為0.3g/L ;硫酸亞鐵主要對電鍍廢水進行預破絡；
同時從下加藥口 17加入稀釋過的硫酸，調節電鍍廢水pH在5，預處理過的電鍍廢水通過下隔板15上的透水孔進入內電解室102進行內電解處理，微電解反應30分鐘；內電解室102內填料由以下原料按照重量比組成:鐵屑60份，銅屑5份，活性炭20份；
內電解處理後，電鍍廢水通過上隔板14的透水孔進入曝氣室101，開啟曝氣機構12進行曝氣30分鐘，並通過上加藥口 11加入雙氧水，進一步進行破絡和降低電鍍廢水中的C0D，雙氧水加入量0.06L/L ；
曝氣完成後的電鍍廢水經過溢流出水口 13導入微波處理室4，進行微波處理30s ;通過微波加熱去除殘留的絡合有機物；
微波處理後的電鍍廢水調節PH值，加入絮凝劑，經過固液分離器5固液分離，液相為處理後的廢水，檢驗合格後達標排放，固相作為固廢處理。
[0013]處理後的廢水,檢測結果CODcr ^ 55mg/L,總鎳< 0.04mg/L,總銅< 0.5mg/L,總磷< 0.5mg/L,氨氮< 6mg/L,未檢出菌類微生物。
[0014]實施例2
對於絡合物較低的電鍍廢水處理，電鍍廢水從進水口 16導入預處理室103，下加藥口17加入硫酸亞鐵進行預處理；硫酸亞鐵的加入量為0.lg/L ；
同時從下加藥口 17加入稀釋過的硫酸，調節電鍍廢水pH在6.0，預處理過的電鍍廢水通過下隔板15上的透水孔進入內電解室102進行內電解處理，微電解反應20分鐘；內電解室102內填料由以下原料按照重量比組成:鐵屑50份，銅屑18份，活性炭30份；
內電解處理後，電鍍廢水通過上隔板14的透水孔進入曝氣室101，開啟曝氣機構12進行曝氣20分鐘，並通過上加藥口 11加入雙氧水，進一步進行破絡和降低電鍍廢水中的COD，雙氧水加入量0.01L/L ；
曝氣完成後的電鍍廢水經過溢流出水口 13導入微波處理室4，進行微波處理1ss ;通過微波加熱去除殘留的絡合有機物；
微波處理後的電鍍廢水調節PH值，加入絮凝劑，經過固液分離器5固液分離，液相為處理後的廢水，檢驗合格後達標排放，固相作為固廢處理。
[0015]處理後的廢水,檢測結果CODcr ( 60mg/L,總鎳< 0.05mg/L,總銅< 0.5mg/L,總磷< 0.6mg/L,氨氮< 7mg/L,未檢出菌類微生物。
[0016]實施例3
填料的再來處理:內電解室102內的填料，使用時間長後，會發生結塊和失效，需要經過再生處理。如圖2所示，在內電解室102內，下隔板15傾斜安裝，下隔板15較低的一端安裝有填料輸出機構2，填料輸出機構2和填料再生機構3連接，填料再生機構3將處理過的填料通過運輸裝置回到內電解室102內。
[0017]所述填料輸出機構2包括葉輪21，葉輪21安裝在蝸殼22內，蝸殼22上有填料進口 23和填料出口 24，填料出口 24通過閥門25與填料再生機構3連接，填料進口 23位於蝸殼22底部與下隔板15接觸區域。填料在傾斜的下隔板15上流向進料口 23，在葉輪21的帶動作用下進入蝸殼22內，在葉輪21和蝸殼22的擠壓作用下，結塊的填料被破碎開，並通過填料出口 24輸送到填料再生機構3進行填料再生處理。再生處理方法，採用硫酸溶液活化，或者微波活化。
【權利要求】
1.電鍍廢水處理方法，包括以下步驟: (O電鍍廢水導入預處理室，加入硫酸亞鐵進行預處理；硫酸亞鐵的加入量為0.1-ο.3g/L ； (2)調節電鍍廢水pH在5.0-6.0,再將預處理過的電鍍廢水導入內電解室進行內電解處理，微電解反應20-30分鐘；內電解室內填料由以下原料按照重量比組成:鐵屑50~60份，銅屑5~18份，活性炭20~30份； (3)內電解處理後，電鍍廢水進入曝氣室進行曝氣20-30分鐘，並加入雙氧水,雙氧水加入量0.01~0.06L/L ； (4)曝氣完成後的電鍍廢水導入微波處理室，進行微波處理lOslOs； (5)微波處理後的電 鍍廢水調節pH值，加入絮凝劑，經過固液分離，液相達標排放，固相作為固廢處理。
2.根據權利要求1所述的電鍍廢水處理方法，其特徵在於:步驟(4)所述的微波處理，在微波處理室內加入蒙脫石。
3.電鍍廢水處理裝置，包括內電解槽(1)，其特徵在於:還包括微波處理室(4)和固液分離器(5); 所述的內電解槽(I)內部由上隔板(14)和下隔板(15)分隔成上中下三個腔室，從上到下三個腔室依次為，曝氣室(101 )、內電解室(102)、預處理室(103);上隔板(14)和下隔板(15)分別有透水孔；所述的預處理室(103)有進水口(16)和下加藥口(17);所述的內電解室(1 2 )內由填料填充；所述的曝氣室(1I)內有曝氣機構(12 )，還包括溢流出水口( 13 )和上加藥口(11)； 溢流出水口(13)與微波處理室(4)連接，微波處理室(4)再與固液分離器(5)連接。
4.根據權利要求3所述的電鍍廢水處理裝置，其特徵在於:所述的微波處理室(4)內包括微波發射機構(41)和蒙脫石掛籃(42 )，蒙脫石掛籃(42 )用於放置蒙脫石。
5.根據權利要求3或4所述的電鍍廢水處理裝置，其特徵在於:所述的下隔板(15)傾斜安裝，下隔板(15)較低的一端安裝有填料輸出機構(2)，填料輸出機構(2)和填料再生機構(3)連接，填料再生機構(3)將處理過的填料通過運輸裝置回到內電解室(102)內。
6.根據權利要求5所述的電鍍廢水處理裝置，其特徵在於:所述填料輸出機構(2)包括葉輪(21)，葉輪(21)安裝在葉蝸殼(22)內，葉蝸殼(22)上有填料進口(23)和填料出口(24 )，填料出口( 24 )通過閥門(25 )與填料再生機構(3 )連接，填料進口( 23 )位於葉蝸殼(22)底部與下隔板(15)接觸區域；填料在傾斜的下隔板(15)上流向進料口(23)，在葉輪(21)的帶動作用下進入葉蝸殼(22)內，在葉輪(21)和葉蝸殼(22)的擠壓作用下，結塊的填料被破碎開，並通過填料出口(24)輸送到填料再生機構(3)進行填料再生處理。
【文檔編號】C02F9/10GK104030513SQ201410294289
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】王石, 葉志敏, 尹璇, 羅歡, 宋慧, 劉龍茂 申請人:深圳市環境工程科學技術中心有限公司