一種自動除渣的焊錫爐的製作方法

2023-05-12 08:06:21 1

本實用新型屬於浸錫技術領域，尤其涉及一種自動除渣的焊錫爐。

背景技術：

線材和元器件在鍍錫時，因為助焊劑、焊腳和熱錫的反應，會濺出錫渣，漂浮在錫液的表面上方，從而造成下次焊錫材料焊接的品質不良，後段工序中容易斷線，使其無法進行下一步生產，同時，焊錫爐工作時，錫液表面溫度波動範圍很大，對一些溫度要求高的元器件會造成致命損傷。

中國專利授權公開號CN203080054U公開了一種帶錫渣過濾器的錫爐，錫爐包括爐體，爐體上設置有熔錫槽，熔錫槽的低端設置有錫液出口，錫液出口通過出料管與循環泵連接，循環泵的出料口與熔錫槽的側壁錫液進口之間通過進料管相連通，出料管上連接有過濾器。此帶過濾器的錫爐設置在出料管上，時間久會在過濾器中聚集，同時，錫渣在過濾器中不易清除，影響錫液在管道內的流動，對循環泵和整個設備的使用造成影響。

中國專利授權公開號CN104741728A公開了一種新型旋轉錫爐，包括爐膽、調速電機、發熱裝置，刮刀、限位板，所述爐膽為圓形，所述爐膽固定在錫爐中部的軸承座上，所述爐膽底部固定有傳動軸，所述調速電機通過鏈條或皮帶或齒輪連接傳動軸，帶動爐膽旋轉；所述刮刀設置在爐膽上部，所述刮刀長度與爐膽半徑相同，刮刀尖端在爐膽圓心上部，刮刀末端固定在爐膽外部平臺上，所述刮刀不隨爐膽轉動；所述限位板設置在爐膽內，所述限位板與刮刀相鄰；所述爐膽旋轉方向為從刮刀到限位板。此旋轉錫爐的除渣裝置刮刀為固定狀態，只能將錫渣聚集在一起，無法將聚集的錫渣自動清除，需要人工對錫渣進行清除，同時在清除錫渣後無法自動補充錫液，對之後的焊接定長裝置造成影響。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種自動除渣的焊錫爐，雙層結構可以保持錫液的溫度穩定，可以通過除渣組件自動將錫渣收集清除，可以自動維持錫液的液面高度，還可以方便的將爐體內的錫液取出。

本實用新型解決其上述問題所採用的技術方案是：一種自動除渣的焊錫爐，包括爐體和用於循環錫液的錫泵，還包括熔錫組件，除渣組件，進料組件和循環組件。

所述熔錫組件包括爐體和內膽，所述爐體內底部均勻排布有電熱管，所述爐體包括熔錫槽、過濾槽和集錫槽，所述熔錫槽底部設有排錫口，所述熔錫槽和過濾槽之間開有溢流口，所述內膽設置在爐體內，內膽底部設有連通口，所述內膽中錫液通過連通口與熔錫槽中錫液相連通，所述內膽的右側側壁開有除渣口，所述除渣口的高度與所述溢流口高度一致，所述過濾槽和集錫槽之間設置有篩板，所述集錫槽底部設有回流口。

所述除渣組件包括設置在爐體後端的橫向絲槓和與橫向絲槓平行設置的橫嚮導向軸，所述橫向絲槓與橫向電機的輸出軸相連接，所述橫嚮導向軸兩端分別安裝左限位開關和右限位開關，所述橫向絲槓和橫嚮導向軸上滑動安裝有橫向支撐件，所述橫向支撐件上一體成型有橫向滑塊、軸套、電機安裝板和立杆，所述橫向滑塊與橫向絲槓和橫嚮導向軸滑動連接，所述軸套上開設有一貫通的通孔，所述電機安裝板上安裝有除渣電機，所述除渣電機輸出軸末端安裝有第一齒輪，所述通孔內設置有一轉軸，所述轉軸後端安裝有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述轉軸上還安裝有上齒輪和上刮板，所述上刮板下沿高度與除渣口平齊，所述立杆位於內膽外側，所述立杆上的固定軸上安裝有同心設置的下齒輪和上鏈輪，所述下齒輪與上齒輪相嚙合，所述立杆下端的固定孔內鉸接有一下支撐軸，所述下支撐軸與轉軸平行設置，所述下支撐軸上設置有下鏈輪和下刮板，所述下鏈輪與上鏈輪通過鏈條相連結，所述下刮板上沿高度與內膽底部平齊。

所述除渣組件還包括設置在爐體右端的縱向絲槓和與縱向絲槓平行設置的縱嚮導軸，所述縱向絲槓與縱向電機的輸出軸相連接，所述縱嚮導軸兩端分別安裝前限位開關和後限位開關，所述縱向絲槓和縱嚮導軸上滑動安裝有縱向滑塊，所述縱向滑塊的下沿高度與所述溢流口上沿高度平齊。

所述進料組件包括在爐體前端底板上的兩個升降油缸，所述升降油缸頂端固定有導軌，所述導軌頂面設置有滑道，左支撐臂和右支撐臂通過滑件與導軌相連接，在所述左支撐臂頂面安裝有一微動開關，在所述一升降油缸固定部上安裝有一可調整高度的升降限位開關，所述導軌底面設置有頂杆，所述頂杆隨升降油缸下降可按動所述升降限位開關的觸發部。

所述循環組件包括設置在爐體外側的錫泵，所述錫泵進料口通過管道與所述回流口和排錫口相連接，所述錫泵出料口通過管道連接至熔錫槽上端，所述回流口和排錫口外側的管道上分別安裝有回流閥和排錫閥。

所述電熱管、橫向電機、左限位開關、右限位開關、除渣電機、縱向電機、前限位開關、後限位開關、升降油缸、微動開關、升降限位開關、錫泵、回流閥和排錫閥分別與控制器電性連接。

優選的，所述篩板下部設置有篩孔。

優選的，所述管道外側設置有加熱帶，所述加熱帶與控制器電性連接。

優選的，所述內膽中設置有檢測錫液溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器電性連接。

優選的，所述爐體外側設置有保溫層。

優選的，所述除渣電機為步進電機。

基於以上的自動除渣的焊錫爐，本實用新型還提供了自動除渣的焊錫爐的使用方法，包括如下步驟：

步驟1、控制器控制管道外側的加熱帶通電加熱，用於加熱融化管道內的錫。

步驟2、控制器控制爐體內的電熱管開啟，加熱融化爐體內凝固的錫，並通過內膽中的溫度傳感器隨時監測溫度，使爐體內的錫液融化後始終維持在設定的工作溫度範圍內。

步驟3、控制器監測到溫度達到設定值後，控制器控制升降油缸抬升到最高點，並根據需要焊接的元器件調整升降限位開關的高度，使左支撐臂和右支撐臂帶動PCB板上的元器件焊腳浸入內膽錫液中時，頂杆正好頂動升降限位開關的觸發部件。

步驟4、控制器啟動縱向電機反向轉動，帶動縱向絲槓上的縱向滑塊向前運動，到達前限位開關位置後控制器控制縱向電機停止工作，此為初始狀態。

步驟5、控制器啟動橫向電機反向轉動，帶動橫向絲槓上的橫向支撐件向右運動，到達右限位開關位置後控制器控制橫向電機停止工作，此為初始狀態。

步驟6、控制器啟動除渣電機反向轉動，通過第一齒輪轉動帶動第二齒輪，從而帶動轉軸上的上刮板由垂直位置順時針轉動90度，最終與錫液表面平行後，控制器控制除渣電機停止工作，同時，由於鏈條的傳動，使位於立杆底端下支撐軸上的下刮板由垂直方向逆時針轉動90度，與內膽底面平行，此為初始狀態。

步驟7、控制器控制錫泵和回流閥開啟，使爐體內的錫液通過錫泵循環流動，多餘的錫液通過除渣口和溢流口流到過濾槽中，通過連通口使內膽中的錫液高度始終與熔錫槽中錫液高度平齊。

步驟8、將待焊接的PCB板放置在左支撐臂和右支撐臂上，PCB板壓動微動開關，將信號傳到控制器中，控制器控制橫向電機正轉，帶動橫向支撐件向左側運動，到達左限位開關位置後控制器控制橫向電機停止工作。

步驟9、控制器控制除渣電機正轉，通過第一齒輪轉動帶動第二齒輪，從而帶動轉軸上的上刮板由平行錫液位置逆時針轉動90度，使上刮板最終與錫液表面垂直，同時，由於鏈條的傳動，使位於立杆底端下支撐軸上的下刮板由與內膽底面平行方向順時針轉動90度，與內膽底面垂直，控制器控制除渣電機停止工。

步驟10、控制器啟動橫向電機反向轉動，帶動橫向絲槓上的橫向支撐件向右運動，到達右限位開關位置後控制器控制橫向電機停止工作，此時，錫液表面的錫渣通過上刮板由除渣口刮除到熔錫槽的右側，同時，位於內膽底面下部的下刮板將內膽底面的錫渣刮除，將熔錫槽中的錫渣聚集在熔錫槽的右側。

步驟11、控制器啟動縱向電機正向轉動，帶動縱向絲槓上的縱向滑塊向後運動，到達後限位開關位置後控制器控制縱向電機停止工作，此時，錫渣經過兼做刮板的縱向滑塊帶動，通過溢流口進入到過濾槽之中。

步驟12、錫渣和錫液在過濾槽中聚集，錫渣漂浮在錫液上層，錫液用過篩板的篩孔進入集錫槽，錫渣則停留在過濾槽之中。

步驟13、控制器控制升降油缸下降，當頂杆下落頂動升降限位開關的觸發部件時，控制器控制升降油缸停止下降，並保持設定時間後控制升降油缸上升到最高點，此時焊腳錫焊完成，工人取走PCB板之後，微動開關將信號傳出到控制器，控制器控制各電機返回初始位置，以便進行下次焊接操作。

步驟14、焊錫爐使用完成後，控制器控制回流閥和錫泵關閉，將管道調整到盛放錫液的容器內後，控制器控制回流閥、排錫閥和錫泵開啟，將錫液排放到外界容器中，輸送完成後控制器控制回流閥、排錫閥和錫泵關閉，隨後關閉加熱帶和電熱棒，並將過濾槽中的錫渣清除乾淨。

實施本實用新型的，具有以下有益效果：

1、爐體和內膽雙層結構設計，通過爐體中的錫液溫度對內膽中的錫液進行加溫，可以使內膽中的錫液溫度更加恆定，防止溫度波動劇烈，損傷元器件；

2、通過除渣組件，在每次焊接前自動將內膽上的錫渣清除一遍，提高焊接質量；

3、通過除渣組件，錫渣自動收集到過濾槽中，無需操作人員進行錫渣的清除，提高效率；

4、通過循環組件，可方便的將爐體內的錫液取出。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明；

圖1是本實用新型優選實施例的正視圖；

圖2是本實用新型優選實施例的側視圖；

圖3是本實用新型優選實施例的俯視圖；

圖4是本實用新型優選實施例的橫向支撐件立體圖。

附圖中：

11、爐體，111、熔錫槽，1111、溢流口，1112、排錫口，112、過濾槽，1121、篩板，1122、篩孔，113、集錫槽，1131、回流口，114、電熱管，12、內膽，121、除渣口，122、連通口，13、底板，

21、橫向電機，22、橫向絲槓，23、橫嚮導向軸，231、左限位開關，232、右限位開關，24、橫向支撐件，241、橫向滑塊，242、軸套，2421、通孔，243、電機安裝板，244、立杆，2441、固定軸，2442、固定孔，

31、縱向電機，32、縱向絲槓，33、縱嚮導軸，331、前限位開關，332、後限位開關，34、縱向滑塊，

41、除渣電機，411、第一齒輪，42、轉軸，421、第二齒輪，422、上刮板，423、上齒輪，43、下齒輪，44、上鏈輪，45、下支撐軸，451、下刮板，452、下鏈輪，453、鏈條，

51、升降油缸，52、導軌，521、滑道，522、頂杆，53、左支撐臂，54、右支撐臂，55、滑件，56、微動開關，57、升降限位開關，

61、錫泵，62、回流閥，63、排錫閥，64、管道；

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

此外,需要說明的是,除非特別說明或者指出,否則說明書中的可能涉及的術語「第一」、「第二」、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」等描述僅僅用於區分說明書中的各個組件、元素、步驟等,而不是用於表示各個組件、元素、步驟之間的邏輯關係或者順序關係等。

橫向電機21、縱向電機31和除渣電機41的「正向工作」「反向工作」的相關詞語僅是用於描述的方便，不代表電機的具體運行方向。

如圖1、圖2和圖3所示，一種自動除渣的焊錫爐，包括爐體11和用於循環錫液的錫泵61，還包括熔錫組件，除渣組件，進料組件和循環組件。

熔錫組件包括爐體11和內膽12，爐體11外側設置有保溫層，爐體11內部下方均勻排布有電熱管114，爐體11分割成為熔錫槽111、過濾槽112和集錫槽113，熔錫槽111底部設有排錫口1112，熔錫槽111和過濾槽112之間開有溢流口1111，內膽12設置在爐體11內，進一步的，內膽12中設置有檢測錫液溫度的與控制器電性連接的溫度傳感器，內膽12底部設有連通口122，內膽12中錫液通過連通口122與熔錫槽111中錫液相連通，內膽12的右側側壁開有除渣口121，除渣口121的高度與溢流口1111高度一致，過濾槽112和集錫槽113之間設置有篩板1121，進一步的，篩板1121下部設置有篩孔1122，集錫槽113底部設有回流口1131。

除渣組件包括設置在爐體11後端的橫向絲槓22和與橫向絲槓22平行設置的橫嚮導向軸23，橫向絲槓22與橫向電機21的輸出軸相連接，橫嚮導向軸23兩端分別安裝左限位開關231和右限位開關232，橫向絲槓22和橫嚮導向軸23上滑動安裝有橫向支撐件24，如圖4所示，橫向支撐件24上一體成型有橫向滑塊241、軸套242、電機安裝板243和立杆244，橫向滑塊241與橫向絲槓22和橫嚮導向軸23滑動連接，軸套242上開設有一貫通的通孔2421，電機安裝板243上安裝有除渣電機41，除渣電機41輸出軸末端安裝有第一齒輪411，通孔2421內設置有一轉軸42，轉軸42後端安裝有與第一齒輪411嚙合的第二齒輪421，轉軸42上還安裝有上齒輪423和上刮板422，上刮板422下沿高度與除渣口121平齊，立杆244位於內膽12外側，立杆244上的固定軸2441上安裝有同心設置的下齒輪43和上鏈輪44，下齒輪43與上齒輪423相嚙合，立杆244下端的固定孔2442內鉸接有一下支撐軸45，下支撐軸45與轉軸42平行設置，下支撐軸45上設置有下鏈輪452和下刮板451，下鏈輪452與上鏈輪44通過鏈條453相連結，下刮板451上沿高度與內膽12底部平齊。

除渣組件還包括設置在爐體11右端的縱向絲槓32和與縱向絲槓32平行設置的縱嚮導軸，縱向絲槓32與縱向電機31的輸出軸相連接，縱嚮導軸33兩端分別安裝前限位開關331和後限位開關332，縱向絲槓32和縱嚮導軸33上滑動安裝有縱向滑塊34，縱向滑塊34的下沿高度與溢流口1111上沿高度平齊。

進料組件包括在爐體11前端底板13上的兩個升降油缸51，升降油缸51頂端固定有導軌52，導軌52頂面設置有滑道521，左支撐臂53和右支撐臂54通過滑件55與導軌52相連接，在左支撐臂53頂面安裝有一微動開關56，在一升降油缸51固定部上安裝有一可調整高度的升降限位開關57，導軌52底面設置有頂杆522，頂杆522隨升降油缸51下降可按動升降限位開關57的觸發部。

循環組件包括設置在爐體11外側的錫泵61，錫泵61進料口通過管道64與回流口1131 和排錫口1112相連接，錫泵61出料口通過管道64連接至熔錫槽111上端，回流口1131和排錫口1112外側的管道64上分別安裝有回流閥62和排錫閥63，進一步的，管道64外側設置有與控制器電性連接的加熱帶。

電熱管114、橫向電機21、左限位開關231、右限位開關232、除渣電機41、縱向電機31、前限位開關331、後限位開關332、升降油缸51、微動開關56、升降限位開關57、錫泵61、回流閥62和排錫閥63分別與控制器電性連接。

在使用時，焊錫爐中錫液處於凝固狀態，開啟爐體11底部的電熱管114和管道64外側的加熱帶給錫塊加溫，通過控制器檢測內膽12中錫液的溫度，使溶化後的錫液穩定在設定範圍內。

控制器控制升降油缸51抬升到最高點，並根據需要焊接的元器件調整升降限位開關57的高度，使左支撐臂53和右支撐臂54帶動PCB板上的元器件焊腳浸入內膽12錫液中時，頂杆522正好頂動升降限位開關57的觸發部件，防止元器件過度或過少的浸入錫液中，造成產品質量下降。

控制器檢測縱向滑塊34是否處於前限位開關331處，如果沒有處於前限位開關331處，則控制器啟動縱向電機31反向轉動，帶動縱向絲槓32上的縱向滑塊34向前運動，到達前限位開關331位置後控制器控制縱向電機31停止工作，並將此位置定義為縱向滑塊34的初始位置。

控制器檢測橫向支撐件24是否處於右限位開關232處，如果沒有處於右限位開關232處，則控制器啟動橫向電機21反向轉動，帶動橫向絲槓22上的橫向支撐件24向右運動，到達右限位開關232位置後控制器控制橫向電機21停止工作，並將此位置定義為橫向支撐件24的初始位置。

控制器啟動除渣電機41反向轉動，通過第一齒輪411轉動帶動第二齒輪421，從而帶動轉軸42上的上刮板422由垂直位置順時針轉動90度，最終與錫液表面平行後，控制器控制除渣電機41停止工作，同時，由於鏈條453的傳動，使位於立杆244底端下支撐軸45上的下刮板451由垂直方向逆時針轉動90度，與內膽12底面平行，並將此位置定義為刮板的初始位置。

當爐體11內的錫達到設定溫度後，控制器控制錫泵61和回流閥62開啟，錫液通過集錫槽113的回流口1131流入錫泵61的進口，通過錫泵61的出口流入熔錫槽111中，多餘的錫液通過除渣口121和溢流口1111流到過濾槽112中，通過連通口122使內膽12中的錫液高度始終與熔錫槽111中錫液高度平齊，使錫液始終穩定在一高度上。

在焊接時，將待焊接的PCB板放置在左支撐臂53和右支撐臂54上，PCB板壓動左支撐臂53上的微動開關56，微動開關56將信號傳到控制器中，控制器首先控制橫向電機21正轉，帶動橫向支撐件24向左側運動，到達左限位開關231位置後控制器控制橫向電機21停止工作。

其次，控制器控制除渣電機41正轉，通過第一齒輪411轉動帶動第二齒輪421，從而帶動轉軸42上的上刮板422由平行錫液位置逆時針轉動90度，使上刮板422最終與錫液表面垂直，同時，由於鏈條453的傳動，使位於立杆244底端下支撐軸45上的下刮板451由與內膽12底面平行方向順時針轉動90度，與內膽12底面垂直，控制器控制除渣電機41停止工作。

再次，控制器啟動橫向電機21反向轉動，帶動橫向絲槓22上的橫向支撐件24向右運動，到達右限位開關232位置後控制器控制橫向電機21停止工作，此時，錫液表面的錫渣通過上刮板422由除渣口121刮除到熔錫槽111的右側，同時，位於內膽12底面下部的下刮板451將內膽12底面的錫渣刮除，將熔錫槽111中的錫渣聚集在熔錫槽111的右側。

最後，控制器啟動縱向電機31正向轉動，帶動縱向絲槓32上的縱向滑塊34向後運動，到達後限位開關332位置後控制器控制縱向電機31停止工作，此時，錫渣經過兼做刮板的縱向滑塊34帶動，通過溢流口1111進入到過濾槽112之中；錫渣和錫液在過濾槽112中聚集，錫渣漂浮在錫液上層，錫液通過篩板1121的篩孔1122進入集錫槽113，錫渣則停留在過濾槽112之中。

當錫渣清除完成後，控制器控制升降油缸51下降，當導軌52上的頂杆522下落頂動升降限位開關57的觸發部件時，控制器控制升降油缸51停止下降，並保持設定時間後控制升降油缸51上升到最高位置，此時焊腳錫焊完成，工人取走PCB板之後，微動開關56將信號傳到控制器，控制器控制各組件返回初始狀態，以便進行下次焊接操作。

焊錫爐使用完成後，控制器控制回流閥62和錫泵61關閉，將管道64調整到盛放錫液的容器內後，控制器控制回流閥62、排錫閥63和錫泵61開啟，將錫液排放到外界容器中，輸送完成後控制器控制回流閥62、排錫閥63和錫泵61關閉，隨後關閉加熱帶和電熱棒，並將過濾槽112中的錫渣清除乾淨。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用來限定本實用新型的範圍，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，凡依本實用新型的要求範圍所述的形狀、構造、特徵及精神所謂的均等變化與修飾，均應包括與本實用新型的權利要求範圍內。