一種製作組合空腔構件用機制模具的製作方法

2023-05-12 06:23:21 1

專利名稱：一種製作組合空腔構件用機制模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機器製作混凝土構件用模具，具體涉及一種現澆空腔樓蓋中機器製作組合空腔構件用機制模具。
背景技術：
目前在現澆空腔樓蓋技術領域，通常採用空腔薄壁箱體構件澆注成型空腔樓蓋， 如實用新型人申報的ZL02282207. 0 「薄壁箱體現澆空腔板用薄壁箱體」專利，依據該專利生產的薄壁箱體中空壁薄，質量輕強度大，應用到空腔樓蓋工程時，如實用新型人申報的 ZL200410082381.9 「一種空腔小密肋樓蓋」，空腔薄壁箱體在小密肋樓蓋中形成中空層，可以達到節省建築用混凝土、降低建築層高、提升樓蓋隔音效果、改善樓蓋結構性能、提高抗裂防震能力等目的。截止目前止，空腔樓蓋用薄壁箱體均採用人工方式生產，如實用新型人申報的 ZL200810132770. 6 「一種製作現澆空腔樓蓋中空腔構件的模具與方法」專利，該專利也採用人工在組合模具中製作空腔構件的方法，採用改進完善後的模具，所製成的空腔構件增強了強度，相對提高了生產效率。但由於該技術仍然未採用機械生產空腔構件，手工生產的箱體幾何尺寸容易產生偏差和厚薄不，產品密度不均勻，製成的空腔構件產品密實度不夠容易出現破損，且手工製作空腔構件的無機膠凝材料需要有一定的流動性，含水量高， 要等到無機膠凝材料發生固化反應凝結後才能脫模，一套模具的利用周期大於4小時，模具、場地佔有量大，模具成本大，手工生產效率低速率蠻，不能形成大規模的工業化生產， 滿足不了蓬勃發展的空心樓蓋市場對空腔構件一薄壁箱體的需求，滿足不了空腔構件的工業化生產的要求。因此，研製一種可以用於機器製作組合空腔構件的模具已經成為急需。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種機器製作組合空腔構件用機制模具，該模具在自動壓力機械系統的作用下壓製成型的空腔構件具有結構合理、美觀、密度大，強度高，質量可靠，生產效率高、成本大幅度降低、實現了標準化、產業化、工業化、機械化生產的特點。。本實用新型的技術方案如下，一種製作組合空腔構件用機制模具，由頂模板、外模框、內模芯、成孔用模芯和開口壓環組成，所述頂模板上設置有成孔用模座，所述外模框和內模芯、內模芯和成孔用模板芯的上端之間形成布料通道，所述開口壓環包含成壁用開口壓環和成孔用開口壓環，工作時成壁用開口壓環伸入外模框與內模芯之間的布料通道、成孔用開口壓環進入內模芯與成孔用模芯之間的布料通道，成壁用開口壓環和成孔用開口壓環同時工作，對布料通道內的水泥膠結料漿進行施壓，所述成壁用開口壓環和成孔用開口壓環的斷口面為有效施壓面。更為優選的，所述外模框和內模芯、內模芯和成孔用模芯通過連接件以定點方式連接，所述成壁用開口壓環和成孔用開口壓環在對應連接件的部位設置有開口。更為優選的，所述頂模板的下側表面設置有半球形的內凹的凹坑、U形的凸條中的至少一種。更為優選的，所述頂模板的下側表面設置的半球形的內凹的凹坑和倒U形的凸條不相交。更為優選的，所述外模框和內模芯、內模芯和成孔用模芯之間形成灌入料漿的布料通道上端呈漏鬥狀。更為優選的，所述內模芯外側設置有內凹的凹槽。更為優選的，所述開口壓環內側設置有凸條，所述凸條與內模芯外側設置的凹槽相匹配。更為優選的，所述頂模板頂模板的下側表面預留有印製外凸的或內凹字樣的模痕。更為優選的，所述頂模板的成孔用模座為圓臺形模座。更為優選的，所述成壁用開口壓環和成孔用開口壓環的斷口面為變形面、斜面或平面。本實用新型的模具應用在液壓機械系統中，用於組合空腔構件的壓制，整個模具非整體型模具，而是由頂模板、外模框、內模芯、成孔用模芯以及開口壓頭組成，通過外模框、內模芯和成孔用模芯的獨特的連接件定點連接方式，以及開口壓頭在對應連接件部位的獨特開口，使整個模具非常容易組合和分離，頂模板、外模框和開口壓頭連接的液壓機械，控制整個模具的拼合和分解，以及對模具內所布水泥膠結料漿進行施壓，可以實現空腔構件的快速壓製成型，而且分體式的模具設計使得空腔構件後期非常容易從模具中脫模。 採用本實用新型專利技術方案後，該模具應用到液壓系統進行組合空腔構件的壓制，利用機械化生產，削減了空腔構件的生產時間，提高了生產效率，水泥膠結料壓製成型的空腔構件即時可以脫模，使得空腔構件生產和脫模時間由手工生產的4小時縮短至1分鐘左右， 且壓製成型的的空腔構件產品標準，密度大，強度大，外形美觀，實現了工業化、機械化生產。

附圖1為本實用新型中模具結構示意圖。附圖2為本實用新型中頂模板結構示意圖。附圖3為本實用新型中外模框、內模芯和成孔用模芯連接示意圖。附圖4為本實用新型中開口壓環結構示意圖。附圖5為本實用新型中成壁用開口壓環的斷口面示意圖。附圖6為本實用新型的模具所應用的機械系統布局示意圖。附圖7為應用本實用新型生產的組合空腔構件結構圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一進說明。本實用新型的技術方案是一種採用機器製作組合空腔構件的模具，附圖1為本實用新型技術方案中模具結構示意圖，如圖1所示，模具子系統包括頂模板1、外模框2、內模芯3、開口壓環4、成孔用模芯15。以下結合後續附圖，對模具子系統的各組成部分進行詳細的描述和分析圖2為頂模板結構示意圖，其中圖2 (a)為頂模板1的剖面圖，圖2 (b)為頂模板 1上下翻轉後的俯視圖。如圖2 (a)所示，在頂模板1的內表面設置有成孔用模座14，其中成孔用模座14為圓臺形模座，此外，還可以在頂模板1內側表面設置有U形的凸條13，壓製成型的空腔構件相應在表面形成凹槽；還可以在頂模板15內側表面設置半球形凹坑16，壓製成型的空腔構件相應在表面形成半球形凸起；還可以在頂模板15內側表面預留有印製內凹或外凸字樣的模痕，壓製成型的空腔構相應在表面形成字樣，從而實現產品商標或其他標誌的輕鬆印製。其中頂模板15內側表面設置的倒U形凸條13、凹坑16和內凹或外凸的字樣互不相交。圖2 (b)為將頂模板進行180度翻轉之後的俯視圖，頂模板1內側設置有成孔用模座14、凸條13和凹坑16。圖3為外模框、內模芯、成孔用模芯連接示意圖，其中圖3 (a)為連接的剖面圖，圖 4 (b)為連接俯視圖。如圖3 (a)所示，外模框2和內模芯3、內模芯3和成孔用模芯15 在下端相互之間通過定點方式連接，連接處通過連接件7連接，連接件7採用高強度的鋼材或其他高強材料；在外模框2與內模芯3之間、內模芯3和成孔用模芯15上端之間形成灌入水泥膠結料漿的布料通道8，布料通道8上端開口成漏鬥狀，漏鬥狀的開口方便水泥膠結料的快速灌入。料漿經壓製成型後，在外模框2與內模芯3之間布料通道8內形成空腔構件的側壁，在內模芯3和成孔用模芯15之間的布料通道形成空腔構件的管壁。外模框2連接液壓機械，通過液壓機械控制外模框2、內模芯3和成孔用模芯15的運動。如圖3 (b) 所示，外模框2和內模芯3、內模芯3和成孔用模芯15之間通過連接件7定點連接，外模框 2與內模芯3之間、內模芯3和成孔用模芯15之形成布料通道8。此外還可以在內模芯3 外側設置有凹槽9，凹槽9的作用在於可以在壓製成型的空腔構件上形成內肋，內肋可以對空腔構件的整體強度起到增強的效果。圖4為開口壓環結構示意圖，其中圖4 (a)為開口壓環4的俯視圖，圖4 (b)為開口壓環4的剖面圖。如圖4 (a)所示，開口壓環4由固定在壓板10上的成壁用開口壓環11 和成孔用開口壓環20組成，成壁用開口壓環11和成孔用開口壓環20在對應連接件7的部位形成開口 12，開口 12形成連接件7的行程通道，開口 12的垂直高度大於外模框的高度， 比較優選的為外模框高度的1. 5-2倍。開口壓環4連接液壓機械，液壓機械通過高強壓力推動開口壓環4定向運動和施壓。通過當進行組合空腔構件壓制時，開口壓環4在液壓機械的推動下，壓向外模框2和內模芯3之間的布料通道8，成壁用開口壓環11進入布料通道 8內，連接件7插入到開口 12內，成壁用開口壓環11將灌入布料通道8內的水泥膠結料壓緊實，形成空腔構件密實的側壁。此外還可以在成壁用開口壓環11內側設置凸條13，凸條 13的作用在於和內模芯3上的凹槽9相匹配，從而在壓製成型的空腔構件上形成內肋。圖5為成壁用開口壓環11的斷口面示意圖，如圖5 (a)所示，成壁用開口壓環11 的斷口面1101可以為變形面，如圖5 (a)所示，斷口面1101為斜面，如圖5 (a)所示，斷口面1101為平面。在進行空腔構件壓制時，成壁用開口壓環11壓向外模框2和內模芯3之間的布料通道8，布料通道內的水泥膠結料依成壁用開口壓環11斷口面1101的形狀，形成空腔構件17的側壁接口，如圖7所示，空腔構件的側壁接口相應也可以為變形面、斜面和平面。接口相互匹配的空腔構件疊合形成完整的可直接應用到空心樓蓋中的組合空腔構件。圖6為本實用新型的模具所應用的機械布局示意圖。[0030]如圖6 (a)所示，頂模板1連接液壓機械A，開口壓環4設置在機座5內，開口壓環 4連接液壓機械B，外模框2、內模芯3和成孔用模芯15的固定在機器的機座5的上表面，在機座5的上表面上，設置有供成壁用開口壓環11和成孔用開口壓環20通過的通道6，如圖 6 (b)所示的機座5的俯視圖，成壁用開口壓環11通過的通道6為方環形，成孔用開口壓環20通過的通道6為圓環形。模具初始放置時，外模框2、內模芯3和成孔用模芯15固定在機座5的上表面，開口壓環4的開口壓環11和成孔用開口壓環20穿過通道6，完全封堵布料通道8的下端，通過布料機器或人工將外模框2以及布料通道8內布放適量的水泥膠結料漿，液壓機A推動頂模板1向下運動施壓，向下結合外模框2後形成封閉空間，液壓機械B推動開口壓環4向上運動，封閉空間內的水泥膠結料漿在雙重液壓機械的施壓下，迅速密實成型，形成空腔構件，液壓機械A此時停止施壓並向上運動，液壓機械B推動開口壓環 4繼續向上運動，將成型的空腔構件頂出模具實現脫模，此時可通過人工或機械方式將成型後的空腔構件取走，液壓機械B向下運動回到初始位置，重複前述步驟，進行下一空腔構件的壓制。如圖6 (c)所示，頂模板1連接液壓機械A，開口壓環4連接液壓機械B，外模框2、 內模芯3和成孔用模芯15通過定點方式連接，連接體通過外模框2連接液壓機械C。模具初始放置時，開口壓環4的開口壓環11和成孔用開口壓環20完全封堵布料通道8的下端， 通過布料機器或人工將外模框2以及布料通道8內布放適量的水泥膠結料漿，液壓機A推動頂模板1向下運動施壓，向下結合外模框2後形成封閉空間，液壓機械B推動開口壓環4 向上運動，封閉空間內的水泥膠結料漿在雙重液壓機械的施壓下，迅速密實成型，形成空腔構件，液壓機械A、B此時停止施壓，液壓機械C帶動外模框2、內模芯3和成孔用模芯15的連接體向下運動，連接體和空腔構件完全脫離後液壓機械C停止，液壓機械A啟動帶動頂模板1向上運動至初始位置，此時可通過人工或機械方式將成型後的空腔構件取走，液壓機械C向運動，帶動回到外模框2、內模芯3和成孔用模芯15的連接體初始位置，重複前述步驟，進行下一空腔構件的壓制。圖7為應用本機械模具系統生產的組合空腔構件結構圖，如圖7 (a)所示，壓製成型的空腔構件的側壁接口為變形面，如圖7 (b)所示，接口為斜面，如圖7 (c)所示，接口為平面，兩個匹配的空腔構件組合，形成封閉的組合空腔構件，其中之一空腔構件的表面上有凹槽，該凹槽系水泥膠結料漿依頂模板1上的頂模板15內側表面的U形凸條13形成的，其中之一空腔構件的表面上有圓球形突起，該圓球形突起水泥膠結料漿依頂模板1上的頂模板15內側表面的半圓球形凹坑16形成。圖7中的空腔構件組合後即可直接使用於現澆空腹樓蓋的澆築。最後應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，儘管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而末脫離本實用新型精神和範圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求1.一種製作組合空腔構件用機制模具，由頂模板、外模框、內模芯、成孔用模芯和開口壓環組成，所述頂模板上設置有成孔用模座，所述外模框和內模芯、內模芯和成孔用模板芯的上端之間形成布料通道，所述開口壓環包含成壁用開口壓環和成孔用開口壓環，工作時成壁用開口壓環伸入外模框與內模芯之間的布料通道、成孔用開口壓環進入內模芯與成孔用模芯之間的布料通道，成壁用開口壓環和成孔用開口壓環同時工作，對布料通道內的水泥膠結料漿進行施壓，所述成壁用開口壓環和成孔用開口壓環的斷口面為有效施壓面。
2.如權利要求1所述的機制模具，其特徵在於所述外模框和內模芯、內模芯和成孔用模芯通過連接件以定點方式連接，所述成壁用開口壓環和成孔用開口壓環在對應連接件的部位設置有開口。
3.如權利要求1所述的機制模具，其特徵在於所述頂模板的下側表面設置有半球形的內凹的凹坑、U形的凸條中的至少一種。
4.如權利要求2所述的機制模具，其特徵在於所述頂模板的下側表面設置的半球形的內凹的凹坑和倒U形的凸條不相交。
5.如權利要求1所述的機制模具，其特徵在於所述外模框和內模芯、內模芯和成孔用模芯之間形成灌入料漿的布料通道上端呈漏鬥狀。
6.如權利要求1所述的機制模具，其特徵在於所述內模芯外側設置有內凹的凹槽。
7.如權利要求6所述的機制模具，其特徵在於所述開口壓環內側設置有凸條，所述凸條與內模芯外側設置的凹槽相匹配。
8.如權利要求1所述的機制模具，其特徵在於所述頂模板頂模板的下側表面預留有印製外凸的或內凹字樣的模痕。
9.如權利要求1所述的機制模具，其特徵在於所述頂模板的成孔用模座為圓臺形模座。
10.如權利要求1所述的機制模具，其特徵在於所述成壁用開口壓環和成孔用開口壓環的斷口面為變形面、斜面或平面。
專利摘要本實用新型的模具應用在液壓機械系統中，用於組合空腔構件的壓制，模具為非整體型模具，由頂模板、外模框、內模芯、成孔用模芯以及開口壓頭組成，通過外模框、內模芯和成孔用模芯的獨特的連接件定點連接方式，以及開口壓頭對應連接件部位的獨特開口，使模具容易組合和分解。高強液壓機械控制整個模具的拼合和分解，同時實現空腔構件的快速壓製成型，分體式的模具設計使空腔構件容易從模具中脫模。採用本實用新型專利技術方案後，利用自動化控制系統實現機械化生產，削減了空腔構件的生產時間，提高了生產效率，使得空腔構件生產和脫模時間由手工生產的4小時縮短至1分鐘左右,且成型的的空腔構件產品標準,密度大,強度高，外形美觀。
文檔編號B28B7/22GK202264291SQ20112032765
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月2日 優先權日2011年9月2日
發明者劉三幸, 王本淼, 王海崴 申請人:王本淼