纖維機械及管連接器的製作方法

2023-05-11 21:32:21 3

專利名稱：纖維機械及管連接器的製作方法
技術領域：
本發明涉及纖維機械及管連接器。
背景技術：
存在用管連接器接合兩個管並使兩個管連通的技術(例如參照日本特開 2000-170971號公報)。並且，對用管連接器接合的兩個管內供給相同壓力的氣體。在此， 在想對兩個管內分別供給不同壓力的氣體的情況或者僅想對一個管供給規定壓力的氣體的情況下，拆卸管連接器並在兩個管的所接合的端部上分別安裝蓋而封閉。但是，此時需要不同於管連接器的另外的蓋，難以在接合兩個管的同時切斷兩個管的連通。

發明內容
因此，本發明的目的在於，提供纖維機械和管連接器，使用一個管連接器來對在兩個管之間流動的氣體的通過和切斷進行切換。本發明的纖維機械為，具備多個處理單元，該處理單元具備動作裝置，該動作裝置對原料纖維或從上述原料纖維紡紗而成的紗線進行處理，該纖維機械具備管連接器和通過上述管連接器接合的兩個管，在上述兩個管中一個的第一管上連結有一個或多個第一動作裝置，在另一個的第二管上連結有一個或多個第二動作裝置，在上述管連接器的內部裝卸自如地設置有分隔部件，該分隔部件對在上述兩個管之間流動的氣體的通過和切斷進行切換。根據本發明的管連接器，使用一個管連接器，通過對管連接器內的分隔部件進行裝卸，由此能夠對在兩個管之間流動的氣體的通過和切斷進行切換。此外，由於能夠通過同一管連接器來切換氣體的通過和切斷，因此在對在兩個管之間流動的氣體的通過和切斷進行切換時，不需要變更管和管之間的間隙。此外，優選上述第一管與第一氣壓調節裝置連結，該第一氣壓調節裝置產生用於使上述第一動作裝置動作的壓縮或減壓後的氣體，上述第二管與第二氣壓調節裝置連結， 該第二氣壓調節裝置產生用於使上述第二動作裝置動作的壓縮或減壓後的氣體，通過安裝有上述分隔部件的上述管連接器，切斷在上述兩個管之間流動的氣體的通過。由此，即使接合兩個管，也能夠使兩個管內成為不同的壓力，因此能夠使第一動作裝置和第二動作裝置以不同的壓力動作。並且，優選上述管連接器具有由圓筒狀的彈性部件構成的密封部件，該密封部件與上述兩個管的接合側端部的外周面緊密接觸，防止上述兩個管內的氣體洩漏到外部；和緊固部件，將上述密封部件向縮徑方向進行緊固；上述分隔部件形成為圓板狀，在上述密封部件的軸向中央部的內周面上形成有使上述分隔部件的外周面緊密接觸地安裝的安裝部。 由此，通過在密封部件的安裝部上安裝分隔部件而提高分隔部件的密封性，由此能夠可靠地切斷兩個管的連通。
此外，優選上述安裝部是在上述密封部件的軸向中央部的內周面上形成的環狀的凹部。由此，分隔部件的外周面進入密封部件的凹部，能夠防止分隔部件移動，並能夠更加可靠地切斷兩個管的連通。並且，還能夠容易地進行分隔部件的安裝、拆卸。此外，優選在上述密封部件的軸向中央部的內周面上設置有在軸向上隔開間隔排列的環狀的兩個凸部，上述凹部形成在上述兩個凸部之間。由此，能夠防止分隔部件移動， 並且被兩側的兩個凸部夾著而密封部件與分隔部件的密封性提高，能夠更加可靠地切斷兩個管的連通。並且，優選上述動作裝置是通過氣流對紗線進行接頭的接頭裝置。由此，通過切換兩個管的連通狀態，能夠使多個接頭裝置以相同壓力或不同壓力動作。因此，即使在處理單元中對所需要的向接頭裝置的供給壓力不同的紗線種類進行處理時，也能夠使接頭裝置以對應於紗線種類的壓力進行動作。本發明的管連接器是將用於流通流體的兩個管進行連接的管連接器，具有由彈性部件構成的密封部件，與上述兩個管的接合側端部的外周面緊密接觸，防止上述兩個管內的流體洩漏到外部；緊固部件，緊固上述密封部件；以及分隔部件，裝卸自如地設置在上述密封部件上。根據本發明的管連接器，使用一個管連接器，通過對管連接器內的分隔部件進行裝卸，由此能夠對在兩個管之間流動的氣體的通過和切斷進行切換。此外，優選上述密封部件形成為圓筒狀，上述分隔部件形成為圓板狀，在上述密封部件的軸向中央部的內周面上形成有使上述分隔部件的外周面緊密接觸地安裝的安裝部。 由此，通過在密封部件的安裝部上安裝分隔部件，而提高分隔部件的密封性，由此能夠可靠地切斷兩個管的連通。此外，優選上述安裝部是在上述密封部件的軸向中央部的內周面上形成的環狀的凹部。由此，分隔部件的外周面進入密封部件的凹部，能夠防止分隔部件移動，能夠更可靠地切斷兩個管的連通。此外，優選在上述密封部件的軸向中央部的內周面上設置有在軸向上隔開間隔排列的環狀的兩個凸部，上述凹部形成在上述兩個凸部之間。由此，能夠防止分隔部件移動， 並且被兩側的兩個凸部夾著而密封部件與分隔部件的密封性提高，能夠更加可靠地切斷兩個管的連通。使用一個管連接器，通過裝卸管連接器內的分隔部件，由此能夠切換在兩個管之間流動的氣體的通過和切斷。本發明的其他特徵、部件、處理、步驟、特性以及優點，將在參照附圖來對本發明的優選實施方式進行的下面的詳細說明中變得更加清晰。


圖1是表示自動絡紗機的概略結構的主視圖。圖2是自動絡紗機的一個卷取單元的主視圖。圖3是表示兩個卷取單元的概略結構的主視圖。圖4是接合了兩個管的管連接器附近的放大圖。圖5是圖4是A-A線截面圖。
圖6是未安裝分隔部件的管連接器的截面圖。圖7是變形例的管連接器的截面圖。
具體實施例方式接著，對本發明的實施方式進行說明。本實施方式是在具備多個卷取單元的自動絡紗機(纖維機械)中應用了本發明的一個例子，該卷取單元將從供紗管退繞的紗線卷繞到卷取管上而形成卷取卷裝。圖1是表示自動絡紗機的概略結構的主視圖，圖2是自動絡紗機的一個卷取單元的主視圖。如圖1和圖2所示，自動絡紗機1具備並列配置的多個卷取單元2 (處理單元)； 沿著該多個卷取單元2在它們的並列設置方向上移動自如地設置的落紗裝置3 ；以及機體 4，配置在卷取單元2的並列設置方向的一端側，具有負責自動絡紗機1的整體控制的控制部。自動絡紗機1構成為，在各個卷取單元2中將從供紗管B退繞的紡紗Y卷取到卷取管11上而形成卷裝P。當在卷取單元2中形成了規定長度、規定形狀的滿管紗的卷裝P 時，落紗裝置3移動到該卷取單元2的上部，取下卷裝P並交換為未卷繞紗線的卷取管11。接著，對各個卷取單元2的詳細結構進行說明。圖2所示的卷取單元2為，在使從供紗管B退繞的紡紗Y橫動的同時卷繞到卷取管11上，而形成滿管的卷裝P。卷取單元2在其上部具備搖架12，設置在未圖示的單元框架上，旋轉自如地把持卷取管11 ；和橫動滾筒13，同樣旋轉自如地被支持在單元框架上。橫動滾筒13由滾筒驅動馬達觀旋轉驅動。此外，在該橫動滾筒13的周面上形成有螺旋狀的橫動槽13a，通過該橫動槽13a使紡紗Y橫動。橫動滾筒13在通過橫動槽13a使紡紗Y橫動的同時，在與通過向卷取管11卷繞紡紗Y而形成的卷裝P接觸的狀態下進行旋轉。由此，通過與橫動滾筒13 的接觸摩擦而卷裝P旋轉，從供紗管B退繞的紡紗Y被卷繞到卷取管11上。如圖2所示，在供紗管B和橫動滾筒13之間的紗線行進路徑中，從供紗管B側開始按順序分別配設有退繞輔助裝置17、斷紗檢測部18、張力賦予裝置19、接頭裝置20 (動作裝置)以及紗疵除去裝置21。退繞輔助裝置17具備覆蓋供紗管B的筒體25和使該筒體25下降的驅動裝置26， 通過驅動裝置沈進行控制，以便筒體25和供紗管B的紗線層的前端(錐面部)之間的間隔保持為大致一定，而使紗線Y的退繞穩定。斷紗檢測部18檢測退繞輔助裝置17和張力賦予裝置19之間有無紡紗Y。張力賦予裝置19對行進的紡紗Y賦予規定的張力。在圖2所示的例子中，使用相對於固定的梳齒19a配置可動的梳齒19b的門式的裝置。梳齒19b相對於梳齒19a自由捻回，以便成為嚙合狀態或開放狀態，通過迴轉式的螺線管27來進行其捻回。在由後述的紗疵除去裝置21為了除去檢測到的紗疵而進行的紗線切斷時，或者在退繞中的斷紗時等，接頭裝置20將供紗管B側的下紗線Yl和卷裝P側的上紗線Y2進行接頭。該接頭裝置20是通過壓縮空氣的力進行動作的動作裝置，一直以來已知有空氣捻接器。該空氣捻接器為，向以重疊狀態收容下紗線Yl和上紗線Y2的空間內供給壓縮空氣，由此在空間內產生氣流而使下紗線Yl和上紗線Y2的纖維彼此纏繞而進行接頭。如上所述， 該空氣捻接器是以往公知的技術，詳細內容記載在日本特開昭61-257877號公報等中，所
5以省略更詳細的說明。此外，在接頭裝置20的上下設置有下紗線捕捉引導部件22，捕捉供紗管B側的下紗線Yl而向接頭裝置20引導；和上紗線捕捉引導部件23，捕捉卷裝P側的上紗線Y2而向接頭裝置20引導。在退繞中的斷紗時或者紗疵除去裝置21進行的紗線切斷時，下紗線捕捉引導部件22的吸引口 2 在圖2所示的位置上捕捉下紗線Yl的紗頭，並從下向上捻回而將下紗線Yl引導到接頭裝置20。同時，上紗線捕捉引導部件23的吸嘴23a，從圖2所示的位置捻回到卷裝P與橫動滾筒13的接觸點附近的紗頭捕捉位置，並在該紗頭捕捉位置上從卷裝P捕捉上紗線Y2的紗頭。之後，吸嘴23a再次向下捻回，將上紗線Y2引導到接頭裝置20。紗疵除去裝置21檢測紡紗Y上產生的粗節等紗疵。此外，在該清紗器21上附設有在檢測到紗疵時切斷紗線用的剪切器21a。接著，對用於向接頭裝置20供給壓縮空氣的結構進行說明。另外，在此為了簡單， 對用於向兩個卷取單元2的接頭裝置20分別供給壓縮空氣的結構進行說明。如圖3所示， 兩個接頭裝置20分別經由不同的導入管34與兩個壓力管32分別連接。兩個壓力管32相對的一端通過管連接器40接合，另一端分別連結有不同的泵30 (氣壓調節裝置)。在接合這兩個壓力管32的管連接器40的內部具有後述的分隔部件51，切斷兩個壓力管32的連通。對該管連接器40進行詳細說明。如圖3 圖5所示，管連接器40具有緊固環 41，形成有縫隙41a，由圓筒狀的SUS304等金屬材料構成；金屬板45，捲曲為圓筒狀，由薄金屬材料構成，與緊固環41的內周面接觸配置；圓筒狀的密封部件50，由橡膠等彈性部件構成，與金屬板45的內周面接觸配置；以及分隔部件51，將密封部件50內截斷為兩部分。在緊固環41的夾著縫隙41a的兩個邊緣上接合有兩個緊固板42，該兩個緊固板 42由SUS304等金屬材料構成，並在緊固環41的切線方向上延伸地相對。緊固板42的自由端彎曲而形成圓筒，在其內部配置有軸43。在軸43上形成有在軸向上隔開間隔並在徑向上貫通的兩個貫通孔。在兩個緊固板42上形成有開口，以便能夠露出軸43的貫通孔。此外，兩個螺栓44插通到配置於兩個緊固板42的圓筒內的第一軸43的貫通孔中，兩個螺栓44的前端與形成在第二軸43的貫通孔中的螺紋槽相螺合。當緊固兩個螺栓 44時，兩個軸43向靠近的方向移動。隨之兩個緊固板42也向靠近的方向移動，緊固環41 進行縮徑。另外，本實施方式的緊固板42、軸43、螺栓44相當於本發明的緊固部件。金屬板45是將薄板捲成圓筒狀的形狀，具有從軸向兩端朝向筒內彎折的彎折部 45a。在彎折部4 上安裝有齒形部件45c，該齒形部件45c沿著軸向隔開間隔地形成有多個切口 45b。密封部件50在軸向的大致中央具有兩個環狀的凸部50a，該兩個凸部50a從密封部件50的內周面突出，在軸向上隔開間隔地排列。並且，在密封部件50的兩個凸部50a之間(形成在兩個凸部50a之間的環狀的凹部)形成有安裝部50c，該安裝部50c裝卸自如地安裝有由金屬材料構成的圓板狀分隔部件51。此外，分隔部件51的外徑比密封部件50的形成了兩個凸部50a之間的環狀凹部的部位的內徑大若干。由此，分隔部件51被壓入兩個凸部50a之間的環狀凹部中。另外，作為密封部件的材質優選使用EPDM。此外，在密封部件50內的軸向兩端部的內周面上，形成有向徑向內側突出地形成的密閉凸部50b。當從軸向兩側向這種結構的管連接器40的密封部件50內插入壓力管32、 並緊固螺栓44時，緊固環41進行縮徑。由於緊固環41的縮徑而金屬板45也進行縮徑，密封部件50的密閉凸部50b對壓力管32進行緊固，兩個壓力管32由管連接器40接合。由此，防止壓力管32內的流體洩漏到管外部。但是，由於在密封部件50內安裝有分隔部件 51，所以兩個壓力管32的連通被切斷。此時，密封部件50內的分隔部件51進入兩個凸部50a的環狀凹部，並被密封部件 50推壓。由此，能夠防止分隔部件51在密封部件50內移動，並且，被兩側的兩個凸部50a 夾著而密封部件50與分隔部件51的密封性提高，能夠更可靠地切斷兩個壓力管32的連
ο此外，在金屬板45上安裝有具有切口 4 的齒形部件45c，由此防止壓力管32從管連接器40中拔出。另一方面，當鬆緩螺栓44時，緊固環41進行擴徑，由此金屬板45也進行擴徑，密封部件50的緊固被解除。在從管連接器40拆卸了壓力管32之後，能夠拆卸內部的分隔部件51。如此，在用安裝有分隔部件51的管連接器40接合了兩個壓力管32之後，如圖3 所示，在兩個壓力管32上分別連結作為氣壓調節裝置的泵30。此外，當分別以不同壓力驅動兩個泵30時，能夠使兩個壓力管32內成為分別不同的壓力。於是，能夠向經由導入管34 連接在各個壓力管32上的接頭裝置20，分別供給不同壓力的壓縮空氣，使其分別產生捻回力不同的氣流。在具有接頭裝置20的卷取單元2對紗線粗細等紗線種類不同的紡紗Y進行卷繞的情況下，根據紗線種類和空氣流的捻回力之間的關係，纖維彼此的纏繞方法不同。 例如，在使第一泵30產生0. 4MPa的壓力、使第二泵30產生0. 8Mpa的壓力的情況下，在與第一泵30連結的第一壓力管32和與第二泵30連結的第二壓力管32之間，存在產生達到 0. 4MPa的壓力差的情況。如果能夠通過閥進行開閉，則各壓力管32的連通或者切斷容易進行，但是當存在較高的壓力差時，閥的切斷性能不充分，有可能會產生洩漏。此外，由於結構複雜而成本較高。因此，通過用安裝有分隔部件51的管連接器40來接合兩個壓力管32，能夠可靠地切斷分別連結在兩個接頭裝置20上的兩個壓力管32的連通，能夠對與第一壓力管32連接的作為第一動作裝置的接頭裝置20和與第二壓力管32連接的作為第二動作裝置的接頭裝置20，分別供給不同的最佳壓力的壓縮空氣。此外，也能夠代替上述管連接器40，而如圖6所示那樣，從安裝部50c拆卸分隔部件51，通過未安裝有分隔部件51的管連接器140來接合兩個壓力管32。該連結管140除了未安裝有分隔部件51，其他結構與管連接器40相同。當用未安裝有分隔部件51的管連接器140接合兩個壓力管32時，兩個壓力管32連通，能夠使內部成為相同壓力。在該情況下，能夠停止一個泵30的驅動，只驅動另一個泵30，對分別連結在兩個壓力管32上的兩個接頭裝置20供給相同壓力的壓縮空氣。由此，能夠減少泵30的驅動數量，能夠削減消耗電力。另外，在安裝部50c上安裝有分隔部件51的管連接器40和未安裝有分隔部件51 的管連接器140中，還能夠改變螺栓44的顏色，或者在從外側能夠看到的位置上畫出標記。 由此，即使在用管連接器接合了兩個壓力管32的狀態下，不進行分解來確認有無分隔部件 51，就能夠容易地判斷該管連接器是安裝有分隔部件51的管連接器40、還是未安裝有分隔部件51的管連接器140。在本實施方式中，如圖4所示，僅在安裝有分隔部件51的管連接器40的緊固板42上形成有凹陷46 (識別部)。另外，只要是能夠得知管連接器有無分隔部件51那樣的分別表示不同識別的識別部，則該識別部也可以形成在管連接器40和管連接器140的雙方上，也可以僅形成在某一方上。根據本實施方式的管連接器40，能夠通過在密封部件50內配置分隔部件51這種簡單的結構，可靠地切斷兩個壓力管32的連通。由此，通過在未安裝有分隔部件51的管連接器140上安裝分隔部件51，就能夠使用除了有無分隔部件51以外相同形狀的管連接器 40，在接合兩個壓力管32的同時切斷兩個壓力管32的連通。在上述那樣的自動絡紗機1中，通過對與由管連接器40接合的兩個壓力管32相連結的各自獨立的泵30進行驅動，由此能夠向各個壓力管32內供給不同壓力的壓縮空氣， 並向兩個接頭裝置20供給不同壓力的壓縮空氣。此外，當替換為未安裝有分隔部件51的管連接器140時，通過僅對與一個壓力管32相連結的泵30進行驅動，由此能夠向兩個壓力管32內供給相同壓力的氣體，並向兩個接頭裝置20供給相同壓力的壓縮空氣。如此，能夠使用僅有無分隔部件51不同的、相同形狀的管連接器，在接合兩個壓力管32的同時切換向各接頭裝置20供給的壓縮空氣的壓力。此外，以往在切斷兩個壓力管32的連通的情況下，從軸向將蓋按入兩個壓力管32 的端部來封閉。相對於此，如果是安裝有分隔部件51的管連接器40，則即使在壓力管32的端部之間的間隔較窄、難以安裝蓋時，也僅在使由彈性部件構成的密封部件50變形的同時安裝成覆蓋壓力管32的端部，由此能夠不改變壓力管32的長度以及壓力管32與壓力管32 之間的間隔(間隙)，而簡單地進行安裝。接著，說明對上述實施方式進行了各種變更的變更方式。在本實施方式中，通過管連接器40接合的兩個壓力管32連結在作為空氣捻接器的接頭裝置20上，但只要是通過供給到兩個壓力管32內的壓縮或減壓後的氣體來進行動作的動作裝置，則也可以在兩個壓力管32上連結任意的動作裝置。例如，在自動絡紗機1中，也可以連結吸嘴23a，該吸嘴23a 吸引捕捉斷紗、紗線切斷時的紗頭而向捻接器運送。此外，在本實施方式中，在兩個壓力管32上連結有分別不同的泵30，但也可以僅在一個壓力管32上連結泵30，在另一個壓力管32上不連結泵30。此時，當用安裝有分隔部件51的管連接器40來接合兩個壓力管32時，兩個壓力管32的連通被切斷，通過驅動泵 30，由此僅向與泵30連結的一個壓力管32內供給壓縮空氣，不向另一個壓力管32供給壓縮空氣。因此，能夠僅向與一個壓力管32連結的接頭裝置20供給壓縮空氣，停止向與另一個壓力管32連結的接頭裝置20供給壓縮空氣。此外，當拆卸分隔部件51而替換為未安裝有分隔部件51的管連接器140時，通過驅動泵30，能夠向兩個壓力管32內供給相同壓力的壓縮空氣，向兩個接頭裝置20供給相同壓力的壓縮空氣。如此，能夠使用僅有無分隔部件 51不同的、相同形狀的管連接器40，切換壓縮空氣向各接頭裝置20的供給狀態。並且，在本實施方式中，在密封部件50上形成有配置分隔部件51的兩個凸部50a， 但也可以不形成該兩個凸部50a。此外，在本實施方式中，為了提高密封部件50與分隔部件51的密封性，而將分隔部件51配置到密封部件50上所形成的兩個凸部50a之間的環狀凹部，但是如圖7 (a)所示， 也可以在密封部件150上形成環狀的凹部150a，並將分隔部件51配置在該凹部150a中。 此外，如圖7(b)所示，也可以在分隔部件251和密封部件250上分別形成能夠嵌合的凹部251a和凸部250a。以上，在所說明的實施方式及其變更方式中，將本發明的管連接器40應用於自動絡紗機1上，但是本發明的應用對象不限於這種自動絡紗機1，只要是具有切換兩個管的連通狀態那樣的結構的裝置，則除了紡紗機等各種纖維機械之外，還能夠應用於纖維機械以外的裝置。雖然上面基於優選實施方式說明了本發明，但是對於本領域的技術人員來說，所述的發明能夠顯然通過各種方式進行修改，並且能夠設想很多其他各種特定設定的實施方式。因此，所附的本發明的請求範圍覆蓋屬於本發明的宗旨和範圍的本發明的所有變形例。
權利要求
1.一種纖維機械，具備多個處理單元，該處理單元具備動作裝置，該動作裝置對原料纖維或從上述原料纖維紡紗而成的紗線進行處理，該纖維機械的特徵在於，具備管連接器和通過上述管連接器接合的兩個管，在上述兩個管中一個的第一管上連結有一個或多個第一動作裝置，在另一個的第二管上連結一個或多個第二動作裝置，在上述管連接器的內部裝卸自如地設置有分隔部件，該分隔部件對在上述兩個管之間流動的氣體的通過和切斷進行切換。
2.根據權利要求1所述的纖維機械，其特徵在於，上述第一管與第一氣壓調節裝置連結，該第一氣壓調節裝置產生用於使上述第一動作裝置動作的壓縮或減壓後的氣體，上述第二管與第二氣壓調節裝置連結，該第二氣壓調節裝置產生用於使上述第二動作裝置動作的壓縮或減壓後的氣體，通過安裝有上述分隔部件的上述管連接器，切斷在上述兩個管之間流動的氣體的通過。
3.根據權利要求2所述的纖維機械，其特徵在於，上述管連接器具有由圓筒狀的彈性部件構成的密封部件，該密封部件與上述兩個管的接合側端部的外周面緊密接觸，防止上述兩個管內的氣體洩漏到外部；和緊固部件，將上述密封部件向縮徑方向進行緊固，上述分隔部件形成為圓板狀，在上述密封部件的軸向中央部的內周面上形成有使上述分隔部件的外周面緊密接觸地安裝的安裝部。
4.根據權利要求3所述的纖維機械，其特徵在於，上述安裝部是在上述密封部件的軸向中央部的內周面上形成的環狀的凹部。
5.根據權利要求4所述的纖維機械，其特徵在於，在上述密封部件的軸向中央部的內周面上設置有在軸向上隔開間隔排列的環狀的兩個凸部，上述凹部形成在上述兩個凸部之間。
6.根據權利要求1 5之一所述的纖維機械，其特徵在於，上述動作裝置是通過氣流對紗線進行接頭的接頭裝置。
7.一種管連接器，將用於流通流體的兩個管進行連接，其特徵在於，具有由彈性部件構成的密封部件，與上述兩個管的接合側端部的外周面緊密接觸，防止上述兩個管內的流體洩漏到外部；緊固部件，緊固上述密封部件；以及分隔部件，裝卸自如地設置在上述密封部件上。
8.根據權利要求7所述的管連接器，其特徵在於，上述密封部件形成為圓筒狀，上述分隔部件形成為圓板狀，在上述密封部件的軸向中央部的內周面上形成有使上述分隔部件的外周面緊密接觸地安裝的安裝部。
9.根據權利要求8所述的管連接器，其特徵在於，上述安裝部是在上述密封部件的軸向中央部的內周面上形成的環狀的凹部。
10.根據權利要求9所述的管連接器，其特徵在於，在上述密封部件的軸向中央部的內周面上設置有在軸向上隔開間隔排列的環狀的兩個凸部，上述凹部形成在上述兩個凸部之間。
全文摘要
本發明提供纖維機械和管連接器。與自動絡紗機的各接頭裝置連結的壓力管(32)通過管連接器(40)接合，該管連接器(40)的內部配置有分隔部件(51)，該管連接器(40)安裝有緊固環(41)。通過該管連接器(40)接合的兩個壓力管(32)的連通由分隔部件(51)切斷。此外，該分隔部件(51)能夠從管連接器(40)自由裝卸。
文檔編號F16L21/06GK102191595SQ201110050008
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月2日 優先權日2010年3月2日
發明者井上卓也, 日高一郎, 高橋彰 申請人:村田機械株式會社