煤泥旋流器的製作方法

2023-05-11 18:02:36 2

專利名稱：煤泥旋流器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及礦物加工領域，尤其涉及一種煤泥旋流器。
背景技術：
一、預先脫泥重介質旋流器越來越受到重視和普遍採用隨著煤炭資源的開採與利用，煤炭的質量越來越差，可選性越來越難。由於重介質 旋流器適宜處理難選及極難選煤，且具有分選精度高等優點，逐漸成為選煤的首選方法。重 介質旋流器選煤工藝分預先脫泥與不脫泥。不脫泥分選，重介質旋流器分選精度偏低，處理 量降低，為後續介質回收系統帶來諸多困難等；脫泥分選，重介質旋流器不僅分選精度高， 處理量大，介質系統便於管理，而且，大大降低了介質消耗。當煤泥量達到一定數量時，工作 懸浮液的粘性過大，將影響到懸浮液的流變特性，則必須進行脫泥分選。另外，隨著採煤機 械化程度不斷提高，原煤中細粒煤(< 2mm)含量也不斷提高，最大可達40 50%。因此， 預先脫泥重介質旋流器選煤逐漸得到了普遍應用，同時，為了提高脫泥篩的脫泥效率，常將 脫泥篩篩孔增大至0. 75 1. 5mm。二、煤泥的洗選狀況目前，主要的選煤方法為重力分選和浮遊分選。重力分選的有效分選下限為1(或 2)mm ；對於浮遊分選，浮選機有效的分選上限為0. 3mm,但對小於0. 074mm細粒煤泥分選效 果較差，浮選柱雖對細粒煤泥分選效果較好，但對大於0.3mm粗粒煤捕收能力差。因此可 知，重力分選和浮遊分選都不能對2-0. 3mm粗煤泥進行有效的分選。目前常用的粗煤泥分 選設備螺旋分選機、煤泥重介旋流器等由於各自的缺陷，而沒能在工業中得到普遍應用。近年來，隨著幹擾床分選機及水介質旋流器分選粗煤泥技術的研究與開發，證明 其是分選粗煤泥的有效設備，此兩種設備正在工業試用階段。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種煤泥旋流器，基於本實用新型，可以同時實現對 煤泥的分級與分選。本實用新型一種煤泥旋流器，包括旋流器本體，所述旋流器本體包括頂蓋、圓柱筒 和圓錐筒，所述頂蓋、所述圓柱筒和所述圓錐筒依次順序連接；所述圓錐筒的底部設置有底 流口 ；所述頂蓋下部與圓柱筒相連處設置有入料管；所述旋流器還包括直徑不同的第一溢 流管和第二溢流管，所述第一溢流管與所述第二溢流管插入至所述旋流器本體的部分同軸 但長度不同；並且，所述第一溢流管設置有第一出口；所述第二溢流管設置有第二出口；所 述第一出口與所述第二出口位於所述旋流器本體外，且方向相反。上述煤泥旋流器，優選所述圓柱筒的高度是所述圓柱筒的直徑的1. 5 2. 5倍。上述煤泥旋流器，優選所述圓錐筒的錐角為70 140ο。上述煤泥旋流器，優選所述底流口直徑與所述圓柱筒直徑之比為0. 05-0. 08。相對於現有技術而言，本實用新型能夠同時實現煤泥(< 2mm)分級與分選；將本實用新型與重介質旋流器及浮選機等主洗設備聯合使用，預先脫泥篩脫除的細粒煤進入本 實用新型複合型煤泥旋流器，避免細粒煤進入重介系統，且可以控制浮選機入料上限，提高 重介質旋流器及浮選機的分選精度，增加精煤回收率，改善介質系統的管理；另外，也省去 了煤泥單獨分級或粗煤泥單獨分選設備。
圖1為本實用新型煤泥旋流器第一實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型煤泥旋流器第二實施例的結構示意圖。為使本實用新型的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，
以下結合附圖和具 體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
具體實施方式
參照圖1，圖1為本實用新型複合型煤泥旋流器第一實施例的結構示意圖。煤泥 與水的混合物3用泵打入入料管4中，由4沿切線給入圓柱筒7中，物料在7中作圓周運 動。在離心力和曳力的作用下，物料開始分層，粒度大、密度高的顆粒首先向周邊運動，形成 外層；粒度小、密度高的顆粒次之；粒度小、密度低的顆粒向軸心運動，形成內層；粒度大、 密度低的顆粒位於中間。整個物料層形成外螺旋流向下運動，達到圓錐筒8時，由於受到8 內壁的阻礙，床層鬆散，粒度小、密度高的顆粒通過空隙運到外層，粒度大、密度低的顆粒由 於受到排擠向內層透動，這樣物料按照密度進一步分層。外層的高密度物料由底流口 9排 出(即中煤)，由於9的直徑比較小，所有物料不能夠及時排出，內層的低密度物料只能調轉 方向向上運動，形成與外螺旋流旋轉方向相同的內螺旋流，內螺旋流向上進入外溢流管5 中，這樣就實現了按密度的分選。進入5中的低密度物料，在5與內溢流管6入口之間的空 間裡，在離心力的作用下將主要按粒度進行分層，粒度大的顆粒將運動到外層，由5的溢流 口排出(即精煤)；粒度小的顆粒運動到內層，由6的溢流口排出(即小於0.3mm的煤泥)， 實現分級。參照圖2，圖2為本實用新型煤泥旋流器第二實施例的結構示意圖。如圖2所示， 煤泥與水的混合物進入7中，在7中進行分層，分層原理同「一」中所述，粒度小的顆粒進入 內螺旋流，由5的溢流口排出(即小於0. 3mm的煤泥)，實現分級；剩餘的物料隨外螺旋流 向下運動，到達8時進行分選，分選原理同上述實施例所述，密度高的物料由9排出(即中 煤)，密度低物料由6的溢流排出(即精煤)，實現分選。煤泥旋流器與重介質旋流器、浮選機聯合使用的工作流程為入洗原煤由預先脫 泥篩(規格為0. 5 2mm)進行煤粒篩選，篩上大於2mm的粗粒煤進入重介質旋流器進行洗 選，篩下小於2mm細粒煤進入複合型煤泥旋流器進行分級與分選，分離出小於0. 3mm細煤泥 進入浮選機進行分選，並對大於0. 3mm的粗煤泥進行分選，分選出精煤與中煤。以上對本實用新型所提供的一種煤泥旋流器進行詳細介紹，本文中應用了具體實 施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本 實用新型的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思 想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對 本實用新型的限制。
權利要求1.一種煤泥旋流器，其特徵在於，包括旋流器本體，所述旋流器本體包括頂蓋、圓柱筒和圓錐筒，所述頂蓋、所述圓柱筒 和所述圓錐筒依次順序連接；所述圓錐筒的底部設置有底流口 ；所述頂蓋下部與圓柱筒相 連處設置有入料管；所述旋流器還包括直徑不同的第一溢流管和第二溢流管，所述第一溢流管與所述第二 溢流管插入至所述旋流器本體的部分同軸但長度不同；並且，所述第一溢流管設置有第一出口 ；所述第二溢流管設置有第二出口 ；所述第一 出口與所述第二出口位於所述旋流器本體外，且方向相反。
2.根據權利要求1所述的煤泥旋流器，其特徵在於，所述圓柱筒的高度是所述圓柱筒 的直徑的1. 5 2. 5倍。
3.根據權利要求2所述的煤泥旋流器，其特徵在於，所述圓錐筒的錐角為70° 140°。
4.根據權利要求3所述的煤泥旋流器，其特徵在於，所述底流口直徑與所述圓柱筒直 徑之比為0. 05-0. 08。
專利摘要本實用新型公開了一種煤泥旋流器，包括旋流器本體，旋流器本體包括頂蓋、圓柱筒和圓錐筒，頂蓋、圓柱筒和圓錐筒依次順序連接；圓錐筒的底部設置有底流口；頂蓋下部與圓柱筒相連處設置有入料管；旋流器還包括直徑不同的第一溢流管和第二溢流管，第一溢流管與第二溢流管插入至旋流器本體的部分同軸但長度不同；並且，第一溢流管設置有第一出口；第二溢流管設置有第二出口；第一出口與第二出口位於旋流器本體外，且方向相反。本實用新型與重介質旋流器及浮選機等主洗設備聯合使用，提高了重介質旋流器及浮選機的分選精度，增加精煤回收率，改善介質系統的管理；另外，也省去了煤泥單獨分級設備或粗煤泥單獨分選設備。
文檔編號B04C5/08GK201889240SQ201020610658
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月17日 優先權日2010年11月17日
發明者於進喜, 位革老, 劉文禮, 張磊 申請人:中國礦業大學(北京)