全自動波箱循環清洗換油機的製作方法
2023-05-05 02:00:26 1
專利名稱：全自動波箱循環清洗換油機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機車波箱的清洗、換油裝置，特別是一種 全自動波箱循環清洗換油機。
背景技術：
在汽車等機器中，為使波箱運轉順暢，其內均添加有波箱油， 以起到潤滑和降溫的作用，然而運轉一段時間後，波箱油由於長期 承受運轉高溫變質，並含有機器運轉時磨損的碎屑，使波箱油的品 質和特性發生改變，不能維持波箱正常運行的需要，因而必須更換 以保證機器的穩定運轉。
目前更換波箱油所採用的方法是將波箱的注入口和排洩口打 開，使波箱中的舊油自然流出，然後再通過油泵換油，由於整個換 油和清洗過程幾乎全部由人工操作來完成，操作相當麻煩，費時又 費力，很難將附著在波箱內壁的舊油全部清洗掉，影響換油的效果。
而換油時注入的新油油量很難和波箱中排出的舊油油量一致， 導致因波箱中油量不足，不能起到理想的潤滑和降溫作用，或油量 過剩，造成油管爆裂，存在極大地安全隱患。 發朋內容
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種使用方便、安 全性高、在等溫、等壓下實現等量換油的全自動波箱循環清洗換油 機。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是.-
一種全自動波箱循環清洗換油機，包括儲油罐，所述儲油罐內 部設置有軟質薄膜或活塞將其分成兩個相對獨立的新油區和舊油 區；所述新油區設置有出油管路，所述舊油區設置有回油管路，所 述出油管路和回油管路通過進回油管自動切換裝置連接有兩個接 頭；所述出油管路和回油管路均連接有充氣管路；所述出油管路和 回油管路連接有一換熱器；所述回油管路上設置有交換開關，所述 交換開關與進回油管自動切換裝置之間的回油管路段通過設置有循 環開關的管道連通出油管路形成清洗管路；其中，所述新油區設置 有新油注入口，所述回油管路連接有帶閥門的排油管道；所述交換 開關與舊油區之間的回油管道段設置有油泵。
作為本實用新型的進一步改進，所述進回油管自動切換裝置包 括通過管道依次首尾相連的四個單向閥，其中一組對角的管道與接 頭連通，另外一組管道分別與出油管路和回油管路連通。
作為本實用新型的更進一步改進，所述充氣管路包括依次通過 管道連接的空氣接頭、調壓閥，所述調壓閥的另一端分別通過設置 有第一單向筏的管道、設置有第二單向筏的管道與出油管路和回油 管路連通。
本實用新型的有益效果是本實用新型包括進回油管自動切換 裝置、設置有交換開關的清洗管路和設置有循環開關換油迴路，其 能自動識別波箱的進油管和出油管，通過交換開關和循環開關的通 斷實現清洗和換油，操作方便，儲油罐內部設置有軟質薄膜或活塞將其分成兩個相對獨立的新油區和舊油區，出油管路和回油管路的 局部段通過同一換熱器，確保了油溫和壓力的一致，實現了在等溫、 等壓下換油，換油迴路精確，不會有油管爆裂危險，使用安全、可 靠，能極大地提高工作效率。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是球型儲油罐剖面示意圖； 圖3是柱型儲油罐剖面示意圖。
具體實施方式
參照圖l、圖2、圖3， 一種全自動波箱循環清洗換油機，包括 儲油罐14，本實用新型的儲油罐14可以為球型，此時可在氣內設置 軟質薄膜22，也可以為柱型，此時也可以在其內設置活塞22，將其 內部分成兩個相對獨立的新油區23和舊油區24，活塞或軟質薄膜 22可在新油區23或舊油區24的壓力下向另一側推進或凹陷。
所述新油區23設置有出油管路，所述舊油區24設置有回油管 路，所述出油管路和回油管路通過進回油管自動切換裝置2連接有 兩個接頭l;所述出油管路和回油管路均連接有充氣管路；所述出油 管路和回油管路連接有一換熱器6;所述交換開關10與進回油管自 動切換裝置2之間的回油管路段通過設置有循環開關9的管道連通 出油管路形成清洗管路；該循環開關9和交換開關10可以為手動開 關閥，也可以為電磁閥，為了方便操作，在本實施例中採用電磁閥。其中，所述新油區23設置有新油注入口 25，所述回油管路連接 有帶閥門17的排油管道18;所述交換開關10與舊油區24之間的回 油管道段設置有油泵16。
作為本實用新型的進一步改進，所述進回油管自動切換裝置2 包括通過管道依次首尾相連的四個單向閥，其中一組對角的管道與 接頭1連通，另外一組管道分別與出油管路和回油管路連通，結構 簡單、使用可靠。
作為本實用新型的進一步改進，所述充氣管路包括依次通過管 道連接的空氣接頭20、調壓閥21，所述調壓閥21的另一端分別通 過設置有第一單向筏12的管道、設置有第二單向筏19的管道與出 油管路和回油管路連通，在正常時此充氣管路關閉，在需要排出新 油或舊油時，才接通此充氣管路。
另外，為了方便觀察油質、計量和過濾，所述油泵16和舊油區 24之間的回油管路段設置有流量計15;進回油管自動切換裝置2和 交換開關10之間的回油管路段設置有壓力表6、舊油視窗3和機油 格4;所述出油管路上設置有新油視窗ll。
為了控制液體的流向，所述位於循環開關9和進回油管自動切 換裝置2的管道上設置有第三單向閥8;所述位於新油區23和第三 單向閥8與進回油管自動切換裝置2之間的出油段設置有第四單向 閥7。
使用時將快速接頭接在波箱進回油管，通過進回油管自動切換 裝置自動判別管路組，舊油經過舊油視窗、流經機油格過濾，通過換熱器，循環電磁閥打開，通過自動判別管路，回到波箱，形成循 環清洗迴路。 ，
當舊油通過換熱器後，交換電磁閥打開，循環電磁閥關閉，舊 油通過交換電磁閥、油泵輔助增壓從流量計經過並計量，達到儲油 罐，推動罐內新油，流經新油視窗，經過換熱器加熱後，通過進回 油管自動切換裝置自動判別管路組，進入波箱內，形成新舊油交換， 換油迴路精確，完全實現了等壓、等量和等溫換油，不會有油管爆 裂的危險，使用安全、可靠，能極大地提高工作效率。
交換完畢，打開閥門，通過對新油區充壓縮空氣，對舊油區加 壓，舊油通過排油管道排出。
權利要求1、一種全自動波箱循環清洗換油機，其特徵在於它包括儲油罐(14)，所述儲油罐(14)內部設置有軟質薄膜或活塞(22)將其分成兩個相對獨立的新油區(23)和舊油區(24)；所述新油區(23)設置有出油管路，所述舊油區(24)設置有回油管路，所述出油管路和回油管路通過進回油管自動切換裝置(2)連接有兩個接頭(1)；所述出油管路和回油管路均連接有充氣管路；所述出油管路和回油管路連接有一換熱器(6)；所述回油管路上設置有交換開關(10)，所述交換開關(10)與進回油管自動切換裝置(2)之間的回油管路段通過設置有循環開關(9)的管道連通出油管路形成清洗管路；其中，所述新油區(23)設置有新油注入口(25)，所述回油管路連接有帶閥門(17)的排油管道(18)；所述交換開關(10)與舊油區(24)之間的回油管道段設置有油泵(16)。
2、 根據權利要求1所述的全自動波箱循環清洗換油機，其特徵在於 所述進回油管自動切換裝置(2)包括通過管道依次首尾相連的四 個單向閥，其中一組對角的管道與接頭(1)連通，另外一組管道 分別與出油管路和回油管路連通。
3、 根據權利要求l所述的全自動波箱循環清洗換油機，其特徵在於 所述充氣管路包括依次通過管道連接的空氣接頭(20)、調壓閥(21)，所述調壓閥(21)的另一端分別通過設置有第一單向筏(12) 的管道、設置有第二單向筏(19)的管道與出油管路和回油管路 連通。
4、 根據權利要求1所述的全自動波箱循環清洗換油機，其特徵在於 所述油泵(16)和舊油區(24)之間的回油管路段設置有流量計(15);進回油管自動切換裝置(2)和交換開關(10)之間的回 油管路段設置有壓力表(6)、舊油視窗(3)和機油格(4)。
5、 根據權利要求1所述的全自動波箱循環清洗換油機，其特徵在於 所述出油管路上設置有新油視窗(11)。
6、 根據權利要求1所述的全自動波箱循環清洗換油機，其特徵在於 所述位於循環開關(9)和進回油管自動切換裝置(2)的管道上 設置有第三單向閥(8)。
7、 根據權利要求6所述的全自動波箱循環清洗換油機，其特徵在於 所述位於新油區(23)和第三單向閥(8)與進回油管自動切換裝 置(2)之間的出油段設置有第四單向閥(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動波箱循環清洗換油機，包括進回油管自動切換裝置、設置有交換開關的清洗管路和設置有循環開關換油迴路，其能自動識別波箱的進油管和出油管，通過交換開關和循環開關的通斷實現清洗和換油，操作方便，儲油罐內部設置有軟質薄膜或活塞將其分成兩個相對獨立的新油區和舊油區，出油管路和回油管路連接有一換熱器，確保了油溫和壓力的一致，實現了在等溫、等壓下換油，換油迴路精確，不會有油管爆裂危險，使用安全、可靠，能極大地提高工作效率。
文檔編號B60K15/00GK201309412SQ20082018874
公開日2009年9月16日 申請日期2008年8月16日 優先權日2008年8月16日
發明者吳叡翰 申請人:吳叡翰