具調整用軸杆的鑿孔機的製作方法
2023-05-05 00:59:46 1
專利名稱：具調整用軸杆的鑿孔機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於孔加工設備，特別是一種具調整用軸杆的鑿孔機。
如
圖1所示，習用的鑿孔機包括驅動體10、頭座11、支撐座12、按壓組13及底座14。驅動體10組設於頭座11的上方，且於驅動體10側方組設電源座101。頭座11內部組設有齒輪110，且使齒輪110與支撐座12側緣的齒條120嚙合，以將頭座11固定於支撐座12的側緣上。支撐座12下方設有固定板121，且於固定板121上設有定位孔122，藉由穿設於定位孔122內的螺栓19將支撐座12鎖合定位於底座14上。於支撐座12側緣設有數螺孔123。按壓組13包括固定座130、鎖合元件131、推頂體132及壓按體133。固定座131適當位置上分別設有軸孔1301、定位孔1302及螺孔1303。推頂體132包括調整杆1320、推抵部1321及設有平面部1323的導杆1322，導杆1322系朝上設置，以供壓按體133能滑動套置於導杆1322，並藉由螺栓19固定。藉由穿設於固定座130定位孔1302內並螺裝於支撐座12側緣螺孔123上的螺栓19及鎖合元件131將按壓組13及推頂體132的調整杆1320分別組設於支撐座12側緣及固定座130上。
習用的鑿孔機尚存在下列問題有待進一步改善1、當欲加工的物件高度超過頭座與底座之間的最大距離時，則必須先鬆開已鎖緊於支撐座與底座間的螺栓，再將整組支撐座及頭座一起旋轉180°，再將螺栓鎖緊，如此，在鬆開支撐座與底座間的螺栓時，必須先扶好支撐座後再轉動方向鎖緊，即必須增加一個人進行調整加工方向，使調整作業難度大、便利性差。
2、如上所述，不但增加組裝操作的難度，同時使組裝或拆卸作業時間增加，進而降低生產效率。
3、在轉動後鎖緊時，必須再利用其他測量儀器，方能輔助確定支撐座及底座間是否確實呈水平或垂直狀，從而造成高速操作上的麻煩及不便。
4、由於按壓組推頂體上的導杆長度為定值，因此造成壓按體在高度調整上受限，進而使加工物件的高度受到限制。
本實用新型的目的是提供一種調整作業方便、作業效率高、使用性能好的具調整用軸杆的鑿孔機。
本實用新型包括驅動體、頭座、支撐座、按壓組及底座；驅動體側方組設有電源座；頭座內組設有齒輪；支撐座軸線方向設有軸孔及若干定位槽，且於支撐座側緣設有若干調整孔及組設按壓組的定位螺孔，並使調整孔與軸孔相連通；支撐座側緣設有與齒輪嚙合的齒條；底座上組設有軸杆及銷體，軸杆上設有數貫穿孔；驅動體組設於頭座的上方；支撐座以其上軸孔及定位槽套設於底座上的軸杆及銷體上，並藉由穿過支撐座側緣調整孔並螺裝在軸杆螺孔內的螺栓將支撐座鎖固定位於軸杆上。
其中軸杆上的貫穿孔為螺孔。
由於本實用新型包括側方設有電源座的驅動體、組設有齒輪的頭座、支撐座、按壓組及底座；支撐座軸線方向設有軸孔及若干定位槽，其側緣設有齒條、若干調整孔及組設按壓組的定位螺孔，並使調整孔與軸孔相連通；底座上組設有軸杆及銷體，軸杆上設有數貫穿孔；驅動體組設於頭座的上方；支撐座以其上軸孔及定位槽套設於底座上的軸杆及銷體上，並藉由穿過支撐座側緣調整孔並螺裝在軸杆螺孔內的螺栓將支撐座鎖固定位於軸杆上。
欲加工一般物件時，調整按壓組，使其抵壓物件表面，即可對物件進行加工作業。當物件的高度略高於底座與按壓組間距離時，鬆開將支撐座鎖固於軸杆上的螺栓，使支撐座沿軸杆向上移動，按壓組亦隨之往上移動，直至底座與按壓組之間的距離與被加工物件高度相對應，再將螺栓鎖緊，使支撐座在調整後高度上再次鎖固定位於軸杆上；調整按壓組，使其抵壓物件表面，即可對物件進行加工作業。當物件的高度大於本實用新型的最大行程時，先鬆開鎖固於支撐座與軸杆之間的螺栓，使支撐座沿軸杆向上移動至適當高度後，將支撐座旋轉180°，且使支撐座的定位槽與底座上的銷體對齊，再將螺栓鎖緊，使支撐座在轉動180°後再次鎖固定位於軸杆上；調整按壓組，使其抵壓物件表面，即可對物件進行加工作業。即可輕易操作及改變支撐座的方向，以配合不同高度物件加工作業，不調整作業方便、作業效率高、使用性能好，從而達到本實用新型的目的。
圖1、為習用的鑿孔機分解結構示意立體圖。
圖2、為本實用新型分解結構示意立體圖。
圖3、為本實用新型結構示意側視圖。
圖4、為本實用新型結構示意側視圖(支撐座旋轉180°狀態)。
圖5、為本實用新型結構示意側視圖(支撐座上移狀態)。
圖6、為本實用新型結構示意俯視圖。
圖7、為本實用新型結構示意俯視圖(支撐座旋轉180°狀態)。
以下結合附圖對本實用新型進一步詳細闡述。
如圖2所示，本實用新型包括驅動體2、頭座3、支撐座4、按壓組5及底座6。驅動體2組設於頭座3的上方，且於驅動體2側方組設電源座20。頭座3內部組設有齒輪30，且使齒輪30與支撐座4側緣的齒條40嚙合，以將頭座3固定於支撐座4的側緣上。
支撐座4軸線方向設有軸孔41及若干定位槽42，且於支撐座4側緣設有若干調整孔43及定位螺孔44，並使調整孔43與軸孔41相連通。
按壓組5包括固定座50、鎖合元件51、推頂體52及壓按體53。固定座50適當位置上分別設有軸孔501、定位孔502及螺孔503。推頂體52包括調整杆520、推抵部521及設有平面部523的導杆522，導杆522系朝上設置，且導杆522的長度系略小於支撐座4兩相鄰調整孔43孔距間數倍距離。
底座6上組設有軸杆7及銷體8，軸杆7上設有數貫穿螺孔70。
壓按體53滑動套置於導杆522上，並藉由螺栓9鎖固定位。藉由穿設於固定座50定位孔502內並螺裝於支撐座4側緣定位螺孔44上的螺栓9及鎖合元件51將按壓組5及推頂體52的調整杆520分別組設於支撐座4側緣及固定座50上，支撐座4以其上軸孔41及定位槽42套設於底座6上的軸杆7及銷體8上，並藉由穿過支撐座4側緣調整孔43並螺裝在軸杆7螺孔70內的螺栓9將支撐座4鎖固定位於軸杆7上。
如圖3、圖6所示，欲加工一般物件時10A時，由於支撐座4的軸孔41系套設於組設在底座6上的軸杆7上，並藉由穿過支撐座4側緣兩調整孔43後螺裝於軸杆7的貫穿孔70上的螺栓9將支撐座4鎖固定位於軸杆7上。按壓組5藉由穿設於固定座50定位孔502內並螺裝於支撐座4側緣定位螺孔44上的螺栓9固定在支撐座4上，推頂體52的調整杆520穿置定位於固定座50的軸孔501內，使按壓組5以固定高度固定在支撐座4上。
當物件10A高度大於壓按體53末端與底座6間的距離時，則僅需先將鎖固於壓按體53與導杆之522間的螺栓9鬆開，使該螺栓9與導杆522呈松配合狀，則可將壓按體53沿按壓組5推頂體52的導杆522往上移動，直至物件10B能被置於底座6與壓按體53之間，再將壓按體53往下略微壓迫且使其末端恰能碰觸到物件10B的上方表面為止，即可將螺栓9旋緊，並使該螺栓9的底部能確實抵頂於導杆522的的平面部523上，以迫使壓按體53無法再自由移動，如此，即可對物件10B進行加工操作。
如圖5所示，當物件10B的高度略高於底座6至導杆522上端間的距離時，由於導杆522的長度系略小於支撐座4兩相鄰調整孔43之間距離，因此，必須先鬆開已鎖緊於支撐座4與軸杆7間的螺栓9，再迫使支撐座4沿軸杆7向上移動，直至原來已位於支撐座4的調整孔43的位置在往上移動時，能使該調整孔43對齊軸杆7上的另一貫穿孔70為止，再將螺栓9鎖緊，以達到使支撐座4能再次鎖固定位於軸杆7上。此時，由於支撐座4往上移動時，按壓組5亦隨之往上移動，進而使按壓組5的壓按體53與底座6間的距離增加，以使物件10B能被置於底座6與壓按體53之間，如此，則可鬆開鎖固於壓按體53與導杆522之間的螺栓9，並可將壓按體53往下移動至物件10B的上方後再鎖緊，即可對物件10B進行加工操作，以達到調整高度，以適應不同高度物件加工的便利性。
當物件10C的高度大於本實用新型的最大行程時，則必須先鬆開鎖固於支撐座4與軸杆7之間的螺栓9，再迫使支撐座4沿軸杆7向上移動至適當高度後，如圖7所示，將支撐座4旋轉180°，且使支撐座4的定位槽42與底座6上的銷體8對齊，再使支撐座4沿軸杆7向下移回至原位，並使支撐座4的調整孔43再次與軸杆7上貫穿孔70對齊，再將螺栓9鎖緊，以達到使支撐座4能再次鎖固定位於軸杆7上。如圖4所示，此時，使隨支撐座4轉動180°的頭座3位於工作檯100上方的外側處，再移動調整按壓組5的壓按體53，使其壓制於物件10C的表面上方，以利加工作業。如此，即可輕易操作及改變支撐座4的方向，以配合不同高度物件加工作業。
權利要求1.一種具調整用軸杆的鑿孔機，它包括驅動體、頭座、支撐座、按壓組及底座；驅動體側方組設有電源座；頭座內組設有齒輪；支撐座側緣設有與齒輪嚙合的齒條及組設按壓組的定位螺孔；驅動體組設於頭座的上方；其特徵在於所述的支撐座軸線方向設有軸孔及若干定位槽，且於支撐座側緣設有若干調整孔，並使調整孔與軸孔相連通；底座上組設有軸杆及銷體，軸杆上設有數貫穿孔；支撐座以其上軸孔及定位槽套設於底座上的軸杆及銷體上，並藉由穿過支撐座側緣調整孔並螺裝在軸杆螺孔內的螺栓將支撐座鎖固定位於軸杆上。
2.根據權利要求1所述的具調整用軸杆的鑿孔機，其特徵在於所述的軸杆上的貫穿孔為螺孔。
專利摘要一種具調整用軸杆的鑿孔機。為提供一種調整作業方便、作業效率高、使用性能好的孔加工設備,提出本實用新型,它包括驅動體、頭座、支撐座、按壓組及底座;支撐座軸線方向設有軸孔及若干定位槽,其側緣設有齒條、若干與軸孔連通的調整孔及定位螺孔;底座上組設具有數貫穿孔的軸杆及銷體;支撐座以其上軸孔及定位槽套設於底座上的軸杆及銷體上,並藉由穿過支撐座側緣調整孔並螺裝在軸杆螺孔內的螺栓將支撐座鎖固定位於軸杆上。
文檔編號B26F1/00GK2414886SQ0020537
公開日2001年1月17日 申請日期2000年3月15日 優先權日2000年3月15日
發明者王錦豐 申請人:梭拓工業股份有限公司