卡尺自動生產線的定位裝置的製作方法

2023-05-04 11:30:06

本實用新型涉及一種定位裝置，尤其涉及一種卡尺自動生產線的定位裝置。

背景技術：

隨著經濟的不斷發展及社會的不斷進步，為人們的生產生活提供各種各樣的物質用品，而卡尺就是各種各樣物質用品中的一種。

眾所周知，卡尺廣泛地應用於工業上用於測量工件的儀器，由於它具有測量精度高及使用方便等優點，越來越受到人們所青睞。

其中，在卡尺的生產過程中，離不開對卡尺進行定位夾緊的步驟，通過對卡尺的定位夾緊，使得卡尺一直保持精準的定位位置，為後續的卡尺的精準生產加工創造良好的條件，從而確保生產出來的卡尺的質量。

而目前，現有的卡尺的定位夾緊都是由操作人員通過手工的方式去操作定位夾具，由定位夾具將置於定位夾具內的卡尺進行定位夾緊。正由於靠操作人員的手工操作，故效率低，同時，還影響到卡尺的定位精度，從而影響到卡尺的生產質量。

因此，急需要一種卡尺自動生產線的定位裝置來克服上述的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種卡尺自動生產線的定位裝置，其能對自動生產線上的卡尺進行精準的定位而達到精度的需要。

為實現上述的目的，本實用新型提供一種卡尺自動生產線的定位裝置，包括一架體、壓緊機構、第一微調機構、第二微調機構及測控顯示放大裝置。所述架體具有面對操作者的正面及背對操作者的背面，所述正面上具有定位座， 所述定位座開設有定位槽，所述卡尺定位於所述定位槽內；所述壓緊機構組裝於所述架體上，且所述壓緊機構沿所述正面至背面的方向壓緊所述定位槽內的卡尺；所述第一微調機構組裝於所述架體上並選擇性地頂推所述卡尺沿所述卡尺的縱向滑移微調；所述第二微調機構組裝於所述架體上並選擇性地頂推所述卡尺沿所述卡尺的橫向滑移微調；所述測控顯示放大裝置組裝於所述架體上，且所述測控顯示放大裝置沿所述背面至正面的方向位於所述定位槽內的卡尺的正前方。

較佳地，所述卡尺沿所述正面至背面的方向移入所述定位槽內，所述壓緊機構壓緊所述定位槽內的卡尺中的外爪及遊標尺。

較佳地，所述第一微調機構組裝於所述正面上並位於所述卡尺縱向的一側外，所述第二微調機構組裝於所述正面上並位於所述卡尺橫向的一側外。

較佳地，所述第一微調機構及第二微調機構均包含微調氣缸及與所述微調氣缸連接的微調頂杆，所述第一微調機構的微調氣缸及微調頂杆沿所述卡尺的縱向組裝於所述正面處，且所述第一微調機構的微調頂杆與所述定位槽內的卡尺中主尺的頭部相對齊，所述第二微調機構的微調氣缸及微調頂杆沿所述卡尺的橫向組裝於所述正面處，且所述第二微調機構的微調頂杆與所述定位槽內的卡尺中外爪相對齊。

較佳地，所述第二微調機構還包含聯軸器，所述第二微調機構的微調氣缸通過所述聯軸器與所述微調頂杆連接。

較佳地，所述壓緊機構包含第一壓緊機構及所述第二壓緊機構，所述第一壓緊機構與所述第二微調機構同側布置，所述第一壓緊機構壓緊所述定位槽內的卡尺中的外爪，所述第二壓緊機構與所述第二微調機構異側布置，所述第二壓緊機構壓緊所述定位槽內的卡尺中的遊標尺。

較佳地，所述第一壓緊機構及第二壓緊機構均包含壓緊氣缸、安裝支架、導套、導杆、聯接器及壓緊塊，所述安裝支架位於所述背面的一側並組裝於所述背面上，所述導套沿所述背面至正面方向穿置於所述架體上，所述導杆滑動地穿置於所述導套內，且所述導杆的第一端超過所述正面，所述導杆的第二端 超過所述背面，所述壓緊氣缸組裝於所述安裝支架，所述壓緊氣缸的輸出端與所述導杆的第二端相對齊，所述聯接器連接於所述壓緊氣缸的輸出端與所述導杆的第二端之間，所述壓緊塊沿所述背面至正面方向位於所述定位槽內的卡尺的正前方，所述壓緊塊還與所述導杆連接。

較佳地，所述安裝支架包含第一支杆、第二支杆及安裝塊，所述安裝塊與所述架體平行，所述第一支杆組裝於所述安裝塊的第一端及架體上，所述第二支杆組裝於所述安裝塊的第二端及架體上，所述壓緊氣缸組裝於所述安裝塊上，且所述壓緊氣缸的輸出端穿過所述安裝塊。

較佳地，所述第一支杆與第二支杆相互平行，所述導套位於所述第一支杆及第二支杆之間。

較佳地，所述壓緊塊面對所述定位槽內的卡尺的一側具有靠近該卡尺的凸出部。

與現有技術相比，藉助本實用新型的壓緊機構，先對置於定位槽內的卡尺進行自動的預先壓緊；接著，再通過第一微調機構頂推定位槽內的卡尺沿卡尺的縱向於定位槽內自動地滑移微調，以及第二微調機構頂推定位槽內的卡尺沿卡尺的橫向於定位槽內自動地滑移微調，從而實現將卡尺精準地定位於定位槽內；最後，再由壓緊機構將定位後的卡尺進行壓緊，因而實現卡尺的精準定位及固定而達到精度的要求，因而實現自動、精確及高效生產。

附圖說明

圖1是本實用新型卡尺自動生產線的定位裝置的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型卡尺自動生產線的定位裝置另一角度的立體結構示意圖。

圖3是圖2所示的定位裝置在隱藏測控顯示放大裝置後的立體結構示意圖。

圖4是圖2所示的定位裝置在隱藏測控顯示放大裝置及壓緊機構後的立體結構示意圖。

圖5是圖2所示的定位裝置在隱藏測控顯示放大裝置及壓緊機構後且使卡尺從定位座處移開時的立體結構示意圖。

圖6是本實用新型的定位裝置中的第一微調機構的立體結構示意圖。

圖7是本實用新型的定位裝置中的第二微調機構的立體結構示意圖。

圖8是本實用新型的定位裝置中的第一壓緊機構的立體結構示意圖。

圖9是本實用新型的定位裝置中的第二壓緊機構的立體結構示意圖。

圖10是卡尺的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵，以下結合實施方式並配合附圖作進一步說明。

請參閱圖1至圖5，本實用新型的定位裝置100用於對自動生產線上的卡尺200進行定位。舉例而言，如圖10所示，卡尺200包含主尺230、滑套於主尺230上的遊標尺240、分別固定於遊標尺240和主尺230的頂部處的兩個內爪210以及固定於主尺230和遊標尺240的底部處的兩個外爪220，但不以此為限。

其中，本實用新型的定位裝置100包括一架體10、壓緊機構、第一微調機構30、第二微調機構40及測控顯示放大裝置50。架體10具有面對操作者的正面11及背對操作者的背面12，正面11上具有定位座13，定位座13開設有定位槽131，卡尺200定位於定位槽131內；具體地，如圖1至圖5所示，架體10為一板形結構，以便於外界部件的安裝及布局，較優的是，板形結構的外輪廓為矩形，但不以此為限。如圖5所示，卡尺200沿正面11至背面12的方向(即圖1中箭頭A所指方向)移入定位槽131內，以使得卡尺200更加方便地置於定位槽131內，以便於卡尺200於定位座13上裝拆，但不以此為限。

如圖1至圖3所示，壓緊機構組裝於架體10上，且壓緊機構沿正面11至背面12的方向(即圖1中箭頭A所指方向)壓緊定位槽131內的卡尺200，以防止壓緊後的卡尺200沿背面12至正面11的方向(即圖1中箭頭A所指的相反方向)竄動；具體地，在本實施例中，壓緊機構壓緊定位槽131內的卡尺200中日的外爪220及遊標尺240，以使得卡尺200更穩固地定位於定位槽131內，但不以此為限；較優的是，壓緊機構包含第一壓緊機構20a及第二壓緊機構20b， 第一壓緊機構20a與第二微調機構40同側布置，即，如圖1至圖3所示，第一壓緊機構20a及第二微調機構40均位於定位座13的下側處，但不以此為限；第一壓緊機構20a壓緊定位槽131內的卡尺200中的外爪220；而第二壓緊機構20b與第二微調機構40異側布置，即第二壓緊機構20b位於定位座13的上側處，且第二壓緊機構20b壓緊定位槽131內的卡尺200中的遊標尺240；舉例而言，結合圖8及圖9，第一壓緊機構20a及第二壓緊機構20b均包含壓緊氣缸21a、21b、安裝支架22a、22b、導套23a、23b、導杆24a、24b、聯接器25a、25b及壓緊塊26a、26b，即，第一壓緊機構20a包含壓緊氣缸21a、安裝支架22a、導套23a、導杆24a、聯接器25a及壓緊塊26a，第二壓緊機構20b也包含壓緊氣缸21b、安裝支架22b、導套23b、導杆24b、聯接器25b及壓緊塊26b；安裝支架22a、22b位於背面12的一側並組裝於背面12上，導套23a、23b沿背面12至正面11方向穿置於架體10上，導杆24a、24b滑動地穿置於導套23a、23b內，且導杆24a、24b的第一端超過正面11，導杆24a、24b的第二端超過背面12。壓緊氣缸21a、21b組裝於安裝支架22a、22b，壓緊氣缸21a、21b的輸出端211a、211b與導杆24a、24b的第二端相對齊。聯接器25a、25b連接於壓緊氣缸21a、21b的輸出端211a、211b與導杆24a、24b的第二端之間。壓緊塊26a、26b沿背面12至正面11方向位於定位槽131內的卡尺200的正前方，壓緊塊26a、26b還與導杆24a、24b連接，從而由壓緊氣缸21a、21b通過聯接器25a、25b帶動導杆24a、24b於導套23a、23b內做平穩可靠的滑動，因而實現由滑動的導杆24a、24b帶動壓緊塊26a、26b壓緊卡尺200的目的。可理解的是，由於第一壓緊機構20a壓緊定位槽131內的卡尺200中的外爪220，第二壓緊機構20b壓緊定位槽131內的卡尺200中的遊標尺240，對應地，第一壓緊機構20a中的壓緊塊26a沿背面12至正面11位於定位槽131內的卡尺200中外爪220的正前方，第二壓緊機構20b中的壓緊塊26b沿背面12至正面11位於定位槽131內的卡尺200中遊標尺240的正前方。其中，為了使得結構更合理且緊湊，故安裝支架22a、22b包含第一支杆221a、221b、第二支杆222a、222b及安裝塊223a、223b。安裝塊223a、223b與架體10平行，第一支杆221a、221b組裝 於安裝塊223a、223b的第一端及架體10上，第二支杆222a、222b組裝於安裝塊223a、223b的第二端及架體10上，壓緊氣缸21a、21b組裝於安裝塊223a、223b上，且壓緊氣缸21a、21b的輸出端211a、211b穿過安裝塊223a、223b；較優的是，第一支杆221a、221b與第二支杆222a、222b相互平行，導套23a、23b位於第一支杆221a、221b及第二支杆222a、222b之間；且壓緊塊26a、26b面對定位槽131內的卡尺200的一側具有靠近該卡尺200的凸出部261a、261b，以藉助該凸出部261a、261b對卡尺200的壓緊更可靠，但不以此為限。可理解的是，由於第一夾緊機構20a及第二壓緊機構20b均包含壓緊氣缸、安裝支架、導套、導杆、聯接器及壓緊塊，故上述描述到壓緊氣缸、安裝支架、導套、導杆、聯接器及壓緊塊之間關係就是表示第一壓緊機構20a及第二壓緊機構20b中壓緊氣缸、安裝支架、導套、導杆、聯接器及壓緊塊的連接關係；而在第一壓緊機構20a中，凸出部261a與壓緊塊26a為不可拆卸的一體結構；在第二壓緊機構20b中，凸出部261b與壓緊塊26b為可拆卸的一體結構。

請參閱圖1至圖6，第一微調機構30組裝於架體10上並選擇性地頂推卡尺200沿卡尺200的縱向(即圖1中箭頭B所指方向及相反方向)滑移微調，以對卡尺200進行縱向微調；具體地，第一微調機構30組裝於正面11上並位於卡尺200縱向的一側外，如圖1至圖5所示的卡尺200的左側外，但不以此為限；舉例而言，第一微調機構30包含微調氣缸31及與微調氣缸31連接的微調頂杆32，第一微調機構30的微調氣缸31及微調頂杆32沿卡尺200的縱向組裝於正面11處，且第一微調機構30的微調頂杆32與定位槽131內的卡尺200中主尺230的頭部相對齊，以使得第一微調機構30的微調氣缸31藉助微調頂杆32能更直接快速地頂推卡尺200中主尺230的頭部，實現卡尺200的縱向滑移微調，但不以此為限。

請參閱圖1至圖5，以及圖7，第二微調機構40組裝於架體10上並選擇性地頂推卡尺200沿卡尺200的橫向(即圖1中箭頭C所指方向及相反方向)滑移微調，以對卡尺200進行橫向微調；舉例而言，如圖1至圖5所示，卡尺200的橫向是指架體10的上下方向，而卡尺200的縱向是指架體10的左右方向， 但不以此為限。具體地，第二微調機構40組裝於正面11上並位於卡尺200橫向的一側外，如圖1至圖5所示，第二微調機構40位於定位槽131內的卡尺200的下側外，但不以此為限；且第二微調機構40包含微調氣缸41及與微調氣缸41連接的微調頂杆42，第二微調機構40的微調氣缸41及微調頂杆42沿卡尺200的橫向組裝於正面11處，且第二微調機構40的微調頂杆42與定位槽131內的卡尺200中外爪220相對齊，以使得第二微調機構40的微調氣缸41藉助微調頂杆42能更直接快速地頂推卡尺200中外爪220，實現卡尺200的橫向滑移微調，但不以此為限。為了使得第二微調機構40中微調氣缸41與微調頂杆42之間相連更便捷，故第二微調機構40還包含聯軸器43，第二微調機構40的微調氣缸41通過聯軸器43與微調頂杆42連接。

請參閱圖1至圖2，測控顯示放大裝置50組裝於架體10上，且測控顯示放大裝置50沿背面12至正面11的方向位於定位槽131內的卡尺200的正前方，以藉助測控顯示放大裝置50進行精度握控，從而達到精確裝配而達到精度的要求；較優的是，測控顯示放大裝置50為一顯微鏡裝置，但不以此為限。

結合附圖，對本實用新型的定位裝置的工作原理進行說明：先將自動組裝在一起構成卡尺200置於定位槽131內；接著，第一壓緊機構20a的壓緊氣缸21a通過聯接器25a帶動導杆24a由正面11至背面12滑移，從而由滑移的導杆24a帶動壓緊塊26a預先壓緊卡尺200的外爪220；同時，第二壓緊機構20b的壓緊氣缸21b通過聯接器25b帶動導杆24b由正面11至背面12滑移，從而由滑移的導杆24b帶動壓緊塊26b預先壓緊卡尺200的遊標尺240；然後，第一微調機構30的微調氣缸31帶動微調頂杆32去頂推預先壓緊的卡尺200中主尺230的頭部，使得卡尺200沿其縱向滑移微調；與此同時，第二微調機構40的微調氣缸41帶動微調頂杆42去頂推預先壓緊的卡尺200中外爪220，使得卡尺200沿其橫向滑移微調；且在卡尺200的縱向及橫向滑移微調過程中，藉助測控顯示放大裝置50進行精度握控；當達到所需要精度要求，再由第一壓緊機構20a及第二壓緊機構20b壓緊卡尺200。

與現有技術相比，藉助本實用新型的壓緊機構，先對置於定位槽131內的 卡尺200進行自動的預先壓緊；接著，再通過第一微調機構30頂推定位槽131內的卡尺200沿卡尺200的縱向於定位槽131內自動地滑移微調，以及第二微調機構40頂推定位槽131內的卡尺200沿卡尺200的橫向於定位槽131內自動地滑移微調，從而實現將卡尺200精準地定位於定位槽131內；最後，再由壓緊機構將定位後的卡尺200進行壓緊，因而實現卡尺200的精準定位及固定而達到精度的要求，因而實現自動、精確及高效生產。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬於本實用新型所涵蓋的範圍。