一種鑼板排塵底板加工治具的製作方法

2023-05-05 04:53:01

專利名稱:一種鑼板排塵底板加工治具的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及PCB板加工治具【技術領域】，尤其涉及一種鑼板排塵底板加工治具，包括墊板，該墊板上開設有若干個呈矩形陣列的迴風槽，迴風槽對應於PCB板需要進行鑼槽加工的區域；PCB板鑼槽時，PCB板的待鑼槽部分與迴風槽對齊，PCB板鑼槽產生的粉塵通過迴風槽排出至PCB板外。本實用新型的一種鑼板排塵底板加工治具，通過迴風槽作用下，實現及時排出鑼板加工過程中產生的粉塵，避免粉塵附著於PCB板的鑼槽上，減少甚至無需人工對PCB板進行清灰，降低生產成本，提高工作效率和生產出的PCB板質量。
【專利說明】一種鑼板排塵底板加工治具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PCB板加工治具【技術領域】，尤其涉及一種鑼板排塵底板加工治具。

【背景技術】
[0002]目前在PCB板加工行業內，對於PCB板的外形加工的通用方法包括啤板、鑼板和ν-CUT，其中，鑼板方式生產出的PCB板的板邊光滑、尺寸精準，在小批量和樣板出件方面能極大地節約時間和成本，顯然，鑼板成為PCB板外形加工工藝的首選方式。鑼板時，需要先固定好待鑼的原始PCB板，然後採用鑼刀沿著預設定的線路將原始PCB板鑼去多餘的部分，在鑼板加工過程中，會產生大量的粉塵，鑼機的吸塵能力有限(吸氣途徑不順通)，從而導致大量的剩餘粉塵會堵在PCB板的鑼槽上，或者粘著在鑼槽的側壁上，粉塵無法通過正常的洗板清除，只能通過人工清潔處理，人工清潔勞動強度大，勞動力成本高，且清潔效率低；同時，清潔不完全會導致生產出的PCB板質量變差。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於針對現有技術的不足提供一種鑼板排塵底板加工治具，通過墊板上的迴風槽的設置，有利於使得鑼板過程中產生的粉塵有效的排出，提高鑼板的加工效率和生產出的PCB板質量。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的一種鑼板排塵底板加工治具，包括墊板，該墊板上開設有若干個呈矩形陣列的迴風槽，迴風槽對應於PCB板需要進行鑼槽加工的區域；PCB板鑼槽時，PCB板的待鑼槽部分與迴風槽對齊，PCB板鑼槽產生的粉塵通過迴風槽排出至PCB板外。
[0005]優選的，所述墊板開設有若干個定位孔。
[0006]優選的，所述迴風槽呈環形圈狀。
[0007]優選的，所述迴風槽的槽寬為3.15-3.2mm。
[0008]優選的，所述迴風槽的槽寬為3.175mm。
[0009]優選的，所述墊板的厚度為5~6mm。
[0010]優選的，所述墊板的厚度為5.5mm。
[0011]優選的，所述墊板為環氧樹脂墊板。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型的一種鑼板排塵底板加工治具，使用時，將待鑼槽的PCB板放置於墊板上並對PCB板進行固定，其中，PCB板需要鑼槽的部分對準墊板上的迴風槽，然後啟動鑼刀對PCB板進行鑼槽，鑼槽過程中產生的碎屑粉塵掉落至迴風槽內，然後配置在鑼機夾頭上的吸塵裝置產生負壓吸風，粉塵在負壓吸風的作用下沿著迴風槽排出至PCB板外。本實用新型的一種鑼板排塵底板加工治具，通過迴風槽的作用，實現及時排出鑼板加工過程中產生的粉塵，避免粉塵附著於PCB板的鑼槽上，減少甚至無需人工對PCB板進行清灰，降低生產成本，提高工作效率和生產出的PCB板質量。

【附圖說明】

[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中A處的局部放大示意圖。
[0015]附圖標記包括:
[0016]10—墊板 11一迴風槽 12—定位孔。

【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述。
[0018]如圖1至圖2所示，本實用新型的一種鑼板排塵底板加工治具，包括墊板10，該墊板10上開設有若干個呈矩形陣列的迴風槽11，迴風槽11對應於PCB板需要進行鑼槽加工的區域；PCB板鑼槽時，PCB板的待鑼槽部分與迴風槽11對齊，PCB板鑼槽產生的粉塵通過迴風槽11排出至PCB板外。使用時，將待鑼槽的PCB板放置於墊板10上並對PCB板進行固定，其中，PCB板需要鑼槽的部分對準墊板10上的迴風槽11，然後啟動鑼刀對PCB板進行鑼槽，鑼槽過程中產生的碎屑粉塵掉落至迴風槽11內，然後配置在鑼機夾頭上的吸塵裝置產生負壓吸風，粉塵在負壓吸風的作用下沿著迴風槽11排出至PCB板外。本實用新型的一種鑼板排塵底板加工治具，通過迴風槽11的作用下，實現及時排出鑼板加工過程中產生的粉塵，避免粉塵附著於PCB板的鑼槽上，減少甚至無需人工對PCB板進行清灰，降低生產成本，提高工作效率和生產出的PCB板質量。
[0019]本實施例中，所述墊板10開設有若干個定位孔12 ;當將待鑼槽的PCB板放置於墊板10上時，通過墊板10開設有的定位孔12插上定位銷與PCB板進行固定連接，從而使得PCB板固定安裝於墊板10上，避免PCB板在鑼槽加工過程中產生位移，提高鑼槽的精度，進而可提高生產出的PCB板的質量。
[0020]本實施例中，將迴風槽11設計成環形圈狀，更有利於負壓時的吸風吸走迴風槽11內的粉塵，從而確保生產的PCB板的質量更高。
[0021]本實施例中，所述迴風槽11的槽寬為3.15~3.2mm，具體的，迴風槽11的槽寬可以為3.15mm、3.175mm或者3.2mm，優選的，所述迴風槽11的槽寬為3.175mm，該寬度尺寸範圍內的迴風槽11 一方面與PCB板上需要進行鑼槽的區域相對應，另一方面更有利於鑼槽加工過程中產生的粉塵排出，結構設計科學合理，實用性強。
[0022]本實施例中，所述墊板10的厚度為5~6mm,具體的，墊板10的厚度可以為5mm、5.5mm或者6mm，優選的，所述墊板10的厚度為5.5mm，該厚度尺寸範圍值的墊板10固定PCB板時的穩定性更加，PCB板在進行鑼槽加工過程中精度更加準確，保證生產出的PCB板質量跟聞。
[0023]本實施例中，所述墊板10為環氧樹脂墊板，環氧樹脂材質的墊板10具有絕緣性，作為墊板10使用效果更好。
[0024]綜上所述可知本實用新型乃具有以上所述的優良特性，得以令其在使用上，增進以往技術中所未有的效能而具有實用性，成為一極具實用價值的產品。
[0025]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種鑼板排塵底板加工治具，其特徵在於:包括墊板(10)，該墊板(10)上開設有若干個呈矩形陣列的迴風槽(11)，迴風槽(11)對應於PCB板需要進行鑼槽加工的區域；PCB板鑼槽時，PCB板的待鑼槽部分與迴風槽(11)對齊，PCB板鑼槽產生的粉塵通過迴風槽(11)排出至PCB板外。2.根據權利要求1所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特徵在於:所述墊板(10)開設有若干個定位孔(12)。3.根據權利要求1所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特徵在於:所述迴風槽(11)呈環形圈狀。4.根據權利要求1所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特徵在於:所述迴風槽(11)的槽寬為3.15-3.2_。5.根據權利要求4所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特徵在於:所述迴風槽(11)的槽寬為3.175mm。6.根據權利要求1所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特徵在於:所述墊板(10)的厚度為5~6mm。7.根據權利要求6所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特徵在於:所述墊板(10)的厚度為5.5mm。8.根據權利要求1~7任意一項所述的一種鑼板排塵底板加工治具，其特徵在於:所述墊板(10)為環氧樹脂墊板。
【文檔編號】B08B5-00GK204277862SQ201420768259
【發明者】徐承升, 劉佩, 楊運成 [申請人]東莞市康莊電路有限公司