一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法
2023-05-04 22:15:51
一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法，主要包括以下步驟：（1）原料的選擇、配料；（2）球磨和投料攪拌；（3）澆注；（4）靜停初養，蒸汽回收餘熱利用；（5）脫模、切割；（6）蒸壓養護。本發明通過優化原材料的配比，提高了蒸壓加氣混凝土砌塊的強度和抗凍性能，提高了粉煤灰等廢物的利用率；從原料配比技術參數的研究和蒸壓和投料攪拌技術研究兩方面出發，使生產出的加氣混凝土砌塊強度更高，生產工藝更加節能降耗。利用本發明加工工藝，可形成年產30萬m3加氣混凝土砌塊的生產規模，具有良好的經濟效益和社會效益。
【專利說明】—種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前我國禁止使用實心粘土磚，而提倡使用輕質、節能、保溫的加氣混凝土砌塊磚。在現有技術中，加氣混凝土砌塊產品主要存在著兩方面的不足，一是配方不合理，導致產品強度和抗凍性能較差；二是生產線循環使用在節能降耗方面應用效果差。利用粉煤灰、石灰和石膏為主要生產原料的加氣混凝土砌塊產品的方法很多，但其大多使用了水泥作為原料之一，且原料配比不盡合理，加工過程中的參數未掌握好，導致成品質量不理想。
[0003]如CN103193447A公開的一種利用粉煤灰製作的蒸壓加氣混凝土砌磚及製備方法，材料按重量比為粉煤灰65%-68%，石灰17%-23%，水泥6%_10%，脫硫石膏2%_4%，水溶性鋁粉1%_1.5%,脂肪酸皂0.5%，皂莢粉0.5%。經過機械篩選粉煤灰與脫硫石膏粉加水混磨製漿，粉煤灰細度按0.08 mm方孔篩篩餘< 15%，再與經過計量按配方重量比的石灰、水泥、鋁粉懸浮液經過攪拌、澆注、切割、熱靜停養護，再用密封良好的蒸壓釜在一定壓力(1.0-1.2Mpa)的180-200°C飽和蒸汽進行加熱，經過8_10小時時間的蒸養，製成加氣混凝土砌塊。該方案採用水泥、脂肪酸皂為原料，且原料配比不夠合理，靜停養護和蒸壓養護時的技術參數不夠理想，最終加工得到的加氣混凝土砌塊強度和抗凍性能較差，且在加工過程中存在廢氣汙染較重、能耗較大、生產成本較高的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法，解決了現有技術中加氣混凝土砌塊生產配方設計不合理，加工過程中廢氣汙染較重、能耗較大、生產成本較高的問題。
[0005]一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法，是以粉煤灰、石灰、石膏、鋁粉為主要原料經過配料、粉碎、攪拌、澆注、靜停、脫模、切割、蒸壓養護等過程製得加氣混凝土砌塊，其特徵在於:在原料中沒有使用水泥，且加入了皂角粉；在投料攪拌階段採用40~50°C的攪拌溫度；在靜停時採用40~45°C的溫度並回收利用蒸壓養護工序中產生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養時維持溫度的能源；在蒸壓養護中的恆壓階段採用釜內的壓力為1.3~1.410^、溫度為190~200°C，在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓，並將降壓階段釋放的廢蒸汽用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫；
[0006]主要包括以下步驟:
[0007]( I)原料的選擇、配料:
[0008]按以下質量百分比選取原料並配料:
[0009]粉煤灰65%~75 %，生石灰20%~30 %，石膏3%~6 %，鋁粉膏0.05%~0.15 %，其餘為皂角粉；[0010](2)球磨和投料攪拌:
[0011 ] 將步驟(1)中的配料分別進行球磨粉碎，並混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為40~50°C ;
[0012](3)澆注:
[0013]將步驟(2)中的混合物料澆注成型；
[0014](4)靜停初養，蒸汽回收餘熱利用:
[0015]靜停初養時的溫度為40~45°C,靜停初養時間為1.25~2.25h,回收利用蒸壓養護工序中產生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養時維持溫度的能源；
[0016](5)脫模、切割:
[0017]將靜停初養所得物進行脫模、切割得到砌塊坯；
[0018](6)蒸壓養護:
[0019]將步驟(5)所得砌塊坯進行蒸壓養護，包括常規的真空、升壓、恆壓和降壓四個階段，其中，恆壓階段蒸壓釜內的壓力為1.3~1.4MPa、溫度為190~200°C ；
[0020]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫。
[0021]所述步驟(1)中的原料是利用電廠排放的粉煤灰、脫硫石膏以及廢氣。
[0022]所述步驟(1)中的原料的質量百分比為:
[0023]粉煤灰67.5%~72.5%，生石灰22.5%~27.5%，石膏4%~5%，鋁粉膏0.075%~
0.125%，其餘為皂角粉。
[0024]所述步驟(1)中的原料的質量百分比為:
[0025]粉煤灰70%，生石灰25%，石膏4.5%，鋁粉膏0.1 %，其餘為皂角粉。
[0026]所述步驟(2)中的攪拌溫度為45°C。
[0027]所述步驟(4)中的靜停初養時的溫度為42.5°C。
[0028]所述步驟(7)中恆壓階段蒸壓釜內的壓力為1.35MPa、溫度為195°C。
[0029]本發明技術方案的依據如下:
[0030]在本發明加氣混凝土砌塊的生產原料中，石灰的主要作用是在水熱反應過程中與氧化矽、氧化鋁反應，使產品獲得強度；水泥的主要作用是調節澆築穩定性和促進坯體硬化，並能減少製品的收縮值；粉煤灰主要提供二氧化矽與氧化鈣和氧化鋁水熱反應，使產品獲得強度；石膏可延緩鋁粉的發氣速度，抑制石灰的消解時間和延長料漿的稠化時間，增加產品強度；鋁粉在混泥土澆注中在一定的料漿溫度下發氣，產生氣孔，促使料漿膨脹，支承料漿重量，使料漿稠化硬化成坯體。如上所述，各主要原料均有其特殊功能，但各原料間會相互抑制，只有研究出科學合理的配比，才能獲得良好的產品性能，控制好配料成分的關鍵是提高產品合格率的關鍵。針對這點，本發明採用的配料比例科學合理，比例範圍適當，加工成的加氣混凝土砌塊具有良好的產品性能；本發明加工方法提高了加氣混凝土砌塊產品合格率。
[0031]現有技術中傳統的加氣混凝土砌塊原料主要是粉煤灰、石灰、水泥、脫硫石膏、鋁粉。而本發明為了在加氣混凝土砌塊澆注中對鋁粉起到脫脂和穩泡的作用，提高澆注穩定性，使產品容量更輕，保溫性能更好，特在原料配比中加入一定比例的外加劑(皂角粉)，同時也提高了粉煤灰的利用率。本發明不摻加水泥，採用石灰作為鈣質材料，克服了採用水泥、石灰作為鈣質材料成本較高的弊端。
[0032]本發明利用電廠排放的粉煤灰、脫硫石膏以及廢氣為主要原材料生產加氣混凝土砌塊，符合國家相關產業政策。
[0033]澆注穩定性是指加氣混凝土料漿在澆注入模後，能否穩定發氣膨脹而不出現沸騰、塌模的現象。要做到澆注穩定，實質上就是使料漿的稠化與鋁粉發氣相適應。當料漿的稠化跟不上發氣速度，則塌模；當料漿稠化過快則發氣不暢，產生憋氣、沉陷、裂縫。因此，保證澆注穩定性乃是提高加氣混凝土產量、穩定質量、降低成本的關鍵之一。提高澆注穩定性的關鍵控制點主要是料漿的發氣與膨脹過程，以及發氣過程的相關工藝參數。本發明採用了合理的發氣過程的相關工藝參數，提高了澆注穩定性，獲得了優質的加氣混凝土砌塊。
[0034]由於蒸壓養護工序包括真空、升壓、恆壓和降壓四個階段，投料攪拌工序的攪拌溫度為40~50°C，靜停初養工序的溫度為40~45°C，恆壓階段蒸壓釜內的壓力為1.3~
1.4MPa、溫度為190~200°C，在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓，降壓階段釋放的廢蒸汽可以用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料漿，也可以輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫，目的是為了增加生產線能源循環系統，在降低能耗的情況下提高了產品強度。
[0035]由於現有技術中的投料攪拌為常溫攪拌，使得物料反應不徹底、粘性差，導致壞坯率高，產品強度低。本發明針對這個缺陷，通過回收利用蒸壓養護工序中產生的廢蒸汽作為熱源，提高了能源利用效率，節省了傳統用作靜停初養時維持溫度的能源，成本低。
[0036]本發明採用在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓，降壓階段釋放的廢蒸汽可以用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料漿；也可以輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫，目的是為了增加生產線能源循環系統，在降低能耗的情況下提高了產品強度。
`[0037]本發明的有益效果:
[0038]本發明通過優化原材料的配比，提高了蒸壓加氣混凝土砌塊的強度和抗凍性能，提高了粉煤灰等廢物的利用率；從原料配比技術參數的研究和蒸壓和投料攪拌技術研究兩方面出發，使生產出的加氣混凝土砌塊強度更高，生產工藝更加節能降耗。利用本發明加工工藝，可形成年產30萬m3加氣混凝土砌塊的生產規模。
[0039]本發明在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料眾，同時也可以輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫，降低了能耗，提高了產品強度。本發明還可採用新的料漿罐攪拌裝置，降低了能耗，降低了生產成本，同時在原料配比技術中添加新的外加劑，使砌塊更加輕，保溫隔熱效果更好。
[0040]本發明能達到的經濟效益和社會效益為:
[0041 ] 經濟效益:以項目達產年30萬立方米核算，達產年銷售收入達620萬元，總成本費用521.40萬元，實現淨利潤61.33萬元，增加國家稅收40.4萬元。
[0042]社會效益:利用電廠排放的粉煤灰、脫硫石膏以及廢蒸汽為主要原材料生產加氣混凝土砌塊，符合國家相關產業政策，產品技術含量高，處於國內領先水平。本發明將提高城市工業廢棄物的綜合利用水平，使廢物資源化，減少廢棄物的產生量，實現資源綜合利用，進一步降低加氣混凝土砌塊的生產成本，提高經濟效益和市場核心競爭力，同時促進了廢物產生企業汙染治理的力度，減少了汙染的最終排放總量，使經濟發展和環境保護和諧並進。【具體實施方式】
[0043]為了加深對本發明的理解，下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但並不構成對本發明保護範圍的限定。
[0044]本發明所述的一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法，主要包括以下步驟:
[0045]( I)原料的選擇、配料:
[0046]按以下質量百分比選取原料並配料:
[0047]粉煤灰65%~75 %，生石灰20%~30 %，石膏3%~6 %，鋁粉膏0.05%~0.15 %，其餘為皂角粉；
[0048]利用電廠排放的粉煤灰、脫硫石膏以及廢氣作為原料；生石灰、鋁粉膏和皂角粉均為為市售產品，其質量和加工均符合加入混凝土的要求；配料時以電子計量秤準確稱取各原料；
[0049](2)球磨和投料攪拌:
[0050]將步驟(1)中的配料分別進行球磨粉碎，並混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為40~50°C ;
[0051 ] 球磨粉碎時平均細度按0.08mm方孔篩餘< 15%標準得到粉碎物料，投料攪拌混合得到混合物料，再將混合物料抽漿泵入料漿儲備罐中儲存，並不斷進行攪拌，防止沉澱；
[0052](3)澆注:
[0053]將步驟(2)中的混合物料澆注成型；
[0054](4)靜停初養，蒸汽回收餘熱利用:
[0055]靜停初養時的溫度為40~45°C，靜停初養時間為1.25~2.25h，回收利用蒸壓養護工序中產生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養時維持溫度的能源；靜停初養時溼度為85% ~90% ；
[0056](5)脫模、切割:
[0057]將靜停初養所得物進行脫模、切割得到砌塊坯；
[0058]靜停初養後混合物料可達到切割強度，由切割線翻轉車上的翻轉吊具吊運翻轉至切割機固定支座上，脫模使砌塊坯體倒立，切割裝置行走進行縱切和橫切，切割線可採用直徑為0.1~0.15mm的切割鋼絲，完成切割；切割好的砌塊坯聯通側板由釜前裝載車上的半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上，每車堆放二模，堆放好蒸放小車後由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組；編組好的砌塊坯由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護；
[0059](6)蒸壓養護:
[0060]將步驟(5)所得砌塊坯進行蒸壓養護，包括常規的真空、升壓、恆壓和降壓四個階段，其中，恆壓階段蒸壓釜內的壓力為1.3~1.4MPa、溫度為190~200°C，時間為2~4h ;抽真空時的真空度為-0.05Pa，升壓時的壓力為1.1~1.4MPa，時間為2~4h ;出釜後得到成品砌塊，吊運送至堆場經自然養護堆放5天後得到加氣混凝土砌塊成品；[0061]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫。
[0062]實施例1
[0063]( I)原料的選擇、配料:
[0064]按以下質量百分比選取原料並配料:
[0065]粉煤灰70%，生石灰25%，石膏4.5%，鋁粉膏0.1 %，其餘為皂角粉
[0066](2)球磨和投料攪拌:
[0067]將步驟(1)中的配料分別進行球磨粉碎，並混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為45°C ；
[0068](3)澆注:
[0069]將步驟(2)中的混合物料澆注成型；
[0070](4)靜停初養， 蒸汽回收餘熱利用:
[0071]靜停初養時的溫度為42.5°C,靜停初養時間為1.75h,回收利用蒸壓養護工序中產生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養時維持溫度的能源；
[0072](5)脫模、切割:
[0073]將靜停初養所得物進行脫模、切割得到砌塊坯；
[0074](6)蒸壓養護:
[0075]將步驟(5)所得砌塊坯進行蒸壓養護，包括常規的真空、升壓、恆壓和降壓四個階段，其中，恆壓階段蒸壓釜內的壓力為1.35MPa、溫度為195°C ；
[0076]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫。
[0077]實施例2
[0078]( I)原料的選擇、配料:
[0079]按以下質量百分比選取原料並配料:
[0080]粉煤灰65%，生石灰20%，石膏3%，鋁粉膏0.05%,其餘為皂角粉；
[0081](2)球磨和投料攪拌:
[0082]將步驟(1)中的配料分別進行球磨粉碎，並混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為40°C ；
[0083](3)澆注:
[0084]將步驟(2)中的混合物料澆注成型；
[0085](4)靜停初養，蒸汽回收餘熱利用:
[0086]靜停初養時的溫度為40°C,靜停初養時間為1.25h,回收利用蒸壓養護工序中產生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養時維持溫度的能源；
[0087](5)脫模、切割:
[0088]將靜停初養所得物進行脫模、切割得到砌塊坯；
[0089](6)蒸壓養護:
[0090]將步驟(5)所得砌塊坯進行蒸壓養護，包括常規的真空、升壓、恆壓和降壓四個階段，其中，恆壓階段蒸壓釜內的壓力為1.3MPa、溫度為190°C ；
[0091]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫。
[0092]實施例3
[0093]( I)原料的選擇、配料:
[0094]按以下質量百分比選取原料並配料:
[0095]粉煤灰75%，生石灰30%，石膏6%，鋁粉膏0.15%，其餘為皂角粉；
[0096](2)球磨和投料攪拌:
[0097]將步驟(1)中的配料分別進行球磨粉碎，並混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為50°C ；
[0098](3)澆注:
[0099]將步驟(2)中的混合物料澆注成型；
[0100](4)靜停初養，蒸汽回收餘熱利用:
[0101]靜停初養時的溫度為45°c,靜停初養時間為2.25h,回收利用蒸壓養護工序中產生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養時維持溫度的能源；
`[0102](5)脫模、切割:
[0103]將靜停初養所得物進行脫模、切割得到砌塊坯；
[0104](6)蒸壓養護:
[0105]將步驟(5)所得砌塊坯進行蒸壓養護，包括常規的真空、升壓、恆壓和降壓四個階段，其中，恆壓階段蒸壓釜內的壓力為1.4MPa、溫度為200°C ；
[0106]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫。
[0107]實施例4
[0108](I)原料的選擇、配料:
[0109]按以下質量百分比選取原料並配料:
[0110]粉煤灰67.5%，生石灰27.5%，石膏4%，鋁粉膏0.075%，其餘為皂角粉；
[0111](2)球磨和投料攪拌:
[0112]將步驟(1)中的配料分別進行球磨粉碎，並混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為42.50C ；
[0113](3)澆注:
[0114]將步驟(2)中的混合物料澆注成型；
[0115](4)靜停初養，蒸汽回收餘熱利用:
[0116]靜停初養時的溫度為42.5°C,靜停初養時間為1.5h,回收利用蒸壓養護工序中產生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養時維持溫度的能源；
[0117](5)脫模、切割:
[0118]將靜停初養所得物進行脫模、切割得到砌塊坯；
[0119](6)蒸壓養護:[0120]將步驟(5)所得砌塊坯進行蒸壓養護，包括常規的真空、升壓、恆壓和降壓四個階段，其中，恆壓階段蒸壓釜內的壓力為1.3MPa、溫度為192.5°C ；
[0121]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫。
[0122]實施例5
[0123](I)原料的選擇、配料:
[0124]按以下質量百分比選取原料並配料:
[0125]粉煤灰72.5%，生石灰22.5%，石膏5%，鋁粉膏0.125%，其餘為皂角粉；
[0126](2)球磨和投料攪拌:
[0127]將步驟(1)中的配料分別進行球磨粉碎，並混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為47.50C ；
[0128](3)澆注:
[0129]將步驟(2)中的混合物料澆注成型； [0130](4)靜停初養，蒸汽回收餘熱利用:
[0131]靜停初養時的溫度為42.5°C,靜停初養時間為2h,回收利用蒸壓養護工序中產生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養時維持溫度的能源；
[0132](5)脫模、切割:
[0133]將靜停初養所得物進行脫模、切割得到砌塊坯；
[0134](6)蒸壓養護:
[0135]將步驟(5)所得砌塊坯進行蒸壓養護，包括常規的真空、升壓、恆壓和降壓四個階段，其中，恆壓階段蒸壓釜內的壓力為1.4MPa、溫度為197.5°C ；
[0136]在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫。
[0137]本發明還可以採用新的料漿罐攪拌裝置。在現有技術中，由於料漿在使用及存儲中有一定時間差，且料漿罐攪拌一般都處於24小時運行狀態，且傳統攪拌設備裝機功率較大，耗能較高，維護困難，維修成本高。而本發明可採用新設計的漿罐攪拌裝置，這種裝置是在料眾te中心安直Iv中心軸，在中心軸的上端、超出料眾tete面處連接 Iv圍繞中心軸旋轉的扇形狀的平臺，扇形狀的平臺的二側邊的一端與中心軸相接，另一端分別連接安置在料漿罐罐面周線上的帶減速電機的滑輪，在扇形狀的平臺的中央安置一個攪拌葉片，攪拌葉片的上方是一個小功率電機減速器。目的是能均勻攪拌，降低維修難度，降低能耗成本，解決罐體四周積料問題。
[0138]採用本發明，可提高加氣混凝土砌塊粉煤灰利用度，提高粉煤灰資源綜合利用效果；同時，可減輕砌塊質量，提高澆注穩定性，使產品容量更輕，保溫性能更好；此外，還能通過蒸汽回收餘熱利用技術，節能降耗。本發明還可以採用新的料漿罐攪拌裝置，即通過改進料漿攪拌罐裝置，達到能均勻攪拌效果，降低維修難度，降低能耗成本，解決罐體四周積料問題。
[0139]採用本發明加工工藝生產的加氣混凝土砌塊，無論是在配方設計，還是在工藝效果和產品質量，還是在經濟、社會和環保效益上，均優於現有技術中採用水泥為原料的普通加氣混凝土砌塊的加工工藝(包括CN103193447A公開的一種利用粉煤灰製作的蒸壓加氣混凝土砌磚及製備方法)。
[0140]通過引用中國標準GB11968-2006和GB6566-2001，對採用本發明加工的加氣混凝土砌塊進行檢測，得到本發明加氣混凝土砌塊的指標如表1所示:
[0141]表1本發明加工的加氣混凝土砌塊指標
[0142]
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【權利要求】
1.一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法，是以粉煤灰、石灰、石膏、鋁粉為主要原料經過配料、粉碎、攪拌、澆注、靜停、脫模、切割、蒸壓養護等過程製得加氣混凝土砌塊，其特徵在於:在原料中沒有使用水泥，且加入了皂角粉；在投料攪拌階段採用40~50°C的攪拌溫度；在靜停時採用40~45°C的溫度並回收利用蒸壓養護工序中產生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養時維持溫度的能源；在蒸壓養護中的恆壓階段採用釜內的壓力為1.3~1.4MPa、溫度為190~200°C，在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓，並將降壓階段釋放的廢蒸汽用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫； 主要包括以下步驟: (O原料的選擇、配料: 按以下質量百分比選取原料並配料: 粉煤灰65%~75 %，生石灰20%~30 %，石膏3%~6 %，鋁粉膏0.05%~0.15 %，其餘為皂角粉； (2)球磨和投料攪拌: 將步驟(1)中的配料分別進行球磨粉碎，並混合攪拌均勻得到混合物料，投料攪拌時的攪拌溫度為40~50°C ; (3)澆注: 將步驟(2)中的混合物料澆 注成型； (4)靜停初養，蒸汽回收餘熱利用: 靜停初養時的溫度為40~45°C，靜停初養時間為1.25~2.25h，回收利用蒸壓養護工序中產生的廢蒸汽作為熱源，用作靜停初養時維持溫度的能源； (5)脫模、切割: 將靜停初養所得物進行脫模、切割得到砌塊坯； (6)蒸壓養護: 將步驟(5)所得砌塊坯進行蒸壓養護，包括常規的真空、升壓、恆壓和降壓四個階段，其中，恆壓階段蒸壓釜內的壓力為1.3~1.4MPa、溫度為190~200°C ； 在降壓階段通過釋放蒸壓釜內的蒸汽實現降壓；降壓階段釋放的廢蒸汽用導管輸送到投料攪拌工序的攪拌池內，用於加熱攪拌池中的料漿；和/或輸送到靜停初養工序的養護室中，用於養護室的升溫。
2.根據權利要求1所述的一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法，其特徵在於:所述步驟(1)中的原料是利用電廠排放的粉煤灰、脫硫石膏以及廢氣。
3.根據權利要求1所述的一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法，其特徵在於:所述步驟(1)中的原料的質量百分比為: 粉煤灰67.5%~72.5 %，生石灰22.5%~27.5 %，石膏4%~5 %，鋁粉膏0.075%~0.125%，其餘為皂角粉。
4.根據權利要求1所述的一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法，其特徵在於:所述步驟(1)中的原料的質量百分比為: 粉煤灰70 %，生石灰25 %，石膏4.5 %，鋁粉膏0.1 %，其餘為皂角粉。
5.根據權利要求1~4任一所述的一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法，其特徵在於:所述步驟(2)中的攪拌溫度為45°C。
6.根據權利要求1~4任一所述的一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法，其特徵在於:所述步驟(4)中的靜停初養時的溫度為42.5°C。
7.根據權利要求1~4任一所述的一種利用粉煤灰生產加氣混凝土砌塊的加工方法，其特徵在於:所述步驟(7) 中恆壓階段蒸壓釜內的壓力為1.35MPa、溫度為195°C。
【文檔編號】C04B38/02GK103482943SQ201310393260
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】陳志華 申請人:遵義縣翔輝環保產業有限責任公司