具有電功能和連接元件的層壓玻璃板的製作方法

2023-05-04 21:39:46 1

專利名稱：具有電功能和連接元件的層壓玻璃板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種層壓玻璃板，其具有電功能、尤其是加熱功能和用於電接觸的連接元件。此外，本發明還涉及一種用於製造這種層壓玻璃板的方法，以及所述層壓玻璃板的應用。
背景技術：
層壓玻璃板，也稱為複合玻璃板由兩個或多個浮法玻璃板或者單層安全玻璃組成且在加熱和壓力下與一個或多個中間層牢固地彼此連接。中間層大多由熱塑性塑料、如聚乙烯醇縮丁醛(PVB)或乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)製成。通過在玻璃板之間插入電功能結構元件或電功能層可以設置具有不同功能的層壓玻璃板。電功能結構元件例如是天線元件、太陽能電池或電鉻塗層。通過插入細的金屬·絲或施加可電加熱的塗層尤其可以實現加熱功能。為了接觸層壓玻璃板中的電功能層，在汽車領域中通常使用薄膜導體。在DE 4235 063 AUDE 20 2004 019 286 Ul 和 DE 93 13 394 Ul 中描述了薄膜導體的例子。也稱為扁平導體或扁帶導體的柔性薄膜導體通常由鍍錫的銅帶組成，該銅帶的厚度為O. 03mm至O. Imm且寬度為2mm至16mm。銅被證明適合用於這種導體線路，因為其具有良好的導電性以及良好的成為薄膜的可加工性。同時，材料成本低。也可以使用其它可加工為薄膜的導電材料。對此的例子有金、銀或錫或它們的合金。為了電絕緣以及為了加固，鍍錫的銅帶被施加到由塑料製成的載體材料上或者在兩側被層壓上載體材料。通常絕緣材料包含聚醯亞胺基的O. 025mm至O. 05mm厚的薄膜。同樣可以使用其它具有所需絕緣特性的塑料或材料。在薄膜導體帶中可以存在多個彼此電絕緣、能導電的層。適合用於接觸層壓玻璃板中的電功能層的薄膜導體僅具有O. 3mm的總厚度。如此薄的薄膜導體能容易地嵌入熱塑性粘合層中的單層玻璃中。薄膜導體用於接觸起電功能層的使用不局限於汽車領域。如從DE 199 60 450 Cl和DE 102 08 552 Al已知的那樣，薄膜導體也用在建築領域。在複合玻璃板或絕緣玻璃板中薄膜導體用於電接觸集成的電結構元件，如電壓控制的電鉻層、太陽能電池、燈絲或者說加熱絲、加熱層或報警迴路。通常玻璃板製造商要求一種具有完整的連接元件和用於無工具地連接至另一個控制電子裝置的插頭的玻璃板。薄膜導體和其它電子裝置之間的連接通常通過軟焊料釺焊進行且通過殼體保護。由於金屬薄膜和絕緣薄膜的小的厚度，薄膜導體僅具有小的撕破保護和較小的撕裂擴展抗力。實踐中對薄膜導體的損壞尤其出現在層壓玻璃板中的出口處。這一點在下述情況下形成薄膜導體通過玻璃邊緣承受拉載荷或者薄膜導體被扭曲。補救措施是，把薄膜導體和電纜之間的過渡部固定為儘可能接近或在玻璃板上，如在DE 42 35 063 Al中描述的那樣。在那裡嵌入複合玻璃板的中間層中的燈絲與薄膜導體接觸。薄膜導體從複合結構中導出並繞過複合結構的玻璃板的外邊緣。然後，薄膜導體粘合在玻璃板的外側上並被焊接了扁形插頭或按鈕連接件。這些元件、如扁形插頭或按鈕連接件從光滑的玻璃表面突出並容易被損壞。尤其在汽車領域中通常焊接從薄膜導體至薄膜導體的電傳導過渡部。由於12V至14V的低車載電壓，所以在電流大時，例如需要加熱功能時，必須注意電傳導過渡部處的低接觸電阻。由DE 102 41 728 Al已知了一種由玻璃製成的可電加熱的板元件的備選連接裝置。其中在具有從後部接合的突起部的玻璃板之一中的凹部用作用於由塑料製成的固定元件的支座。固定元件從光滑的玻璃板表面伸出，且必要的鑽孔是耗費的方法步驟。玻璃板中的開口使得氧氣和溼氣侵入，這會導致對敏感的加熱層的腐蝕。伸出的固定元件是佔地方的/礙事的且在運輸以及在安裝時容易被損壞。

發明內容
因此，本發明的目的在於，提供一種改進的具有電功能和連接元件的層壓玻璃板，該連接元件適合快速且簡單地安裝至使用地點。連接元件應該儘可能小的影響層壓玻璃板的完整性以及視覺外觀。根據本發明，本發明的目的通過根據權利要求I所述的具有電功能和連接元件的層壓玻璃板來實現。由從屬權利要求給出了優選實施方案。由其它權利要求給出了用於製造層壓玻璃板和藉助於插接或粘接系統實現電接觸的方法，以及層壓玻璃板的應用。根據本發明的層壓玻璃板包含至少兩個玻璃板，所述玻璃板和至少一個熱塑性中間層彼此連接。玻璃板優選由被預加應力的、部分被預加應力的或者非預加應力的玻璃，尤其是浮法玻璃、鑄造玻璃和陶瓷玻璃製成。其優選具有4mm至IOmm的厚度。中間層優選包含熱塑性塑料，如聚乙烯醇縮丁醛(PVB)或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或多層熱塑性塑料，且優選具有O. 3mm至O. 8mm的厚度。在單個玻璃板之間設置至少一個電功能層，優選可電加熱的塗層、電鉻或光電層。可電加熱的塗層優選包含一個或多個彼此絕緣的金屬制層，其尤其優選包括銀。金屬層優選嵌入作為擴散屏障的、金屬氧化物類型的介電材料中。在根據本發明的層壓玻璃板的一種有利的設計方案中，至少一個電功能層位於玻璃板的內側的至少一個上。此處，玻璃板的內側表示每個朝向熱塑性中間層的側面。當玻璃複合結構由多於兩個玻璃板構成時，多個電功能層也可以位於玻璃板的多個內側上。可選地，功能層可以嵌入兩個熱塑性中間層之間。電功能層與薄膜導體導電連接。這種連接優選通過卡夾、釺焊或藉助於導電粘合劑的粘合實現。薄膜導體從層壓玻璃板中導出並固定在層壓玻璃板的外側上。此處，層壓玻璃板的外側表示每個不位於層壓玻璃板複合結構的內部的側面。這包括玻璃板的背離熱塑性中間層的側面以及玻璃板的環繞的邊緣面。當薄膜導體例如是兩層時或者沿其延伸方向被分開時，薄膜導體也可以固定在層壓玻璃板的兩個外側上。
薄膜導體在層壓玻璃板的外側上具有用於電接觸的連接位置。這優選是薄膜導體的外部塑料絕緣部中的凹部，從而薄膜導體的金屬內導體對於接觸元件來說可自由接近。在本發明的一種優選設計方案中，薄膜導體的連接位置位於玻璃板的環繞的邊緣面的區域中。通過這種方式得到尤其美觀的效果，因為以俯視視角觀察的層壓玻璃板區域不具有外部接觸元件。本發明還包括至少一個單部分或多部分的殼體，該殼體具有電引線和用於與薄膜導體的連接位置形成的電傳導連接的接觸元件。殼體優選由電絕緣的材料製成。熱塑性塑料和彈性體被提供用於工業製造殼體，熱塑性塑料和彈性體在注塑工藝中處理。由DE 103 53 807 Al已知這種用於製造塑料殼體的注塑工藝。例如，使用聚醯胺、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯或乙烯一丙烯一二烯三元橡膠作為熱塑性塑料和彈性體。可選地，灌注料、如丙烯酸酯-或環氧樹脂系統也可以用於製造殼體。殼體可以由金屬或其它具有電絕緣的附件的導電材料製造。·
由金屬製成的接觸銷或彈簧接觸元件優選用作接觸元件。對在具有相對較高的工作電壓的平面加熱元件中的優選使用目的來說，僅需要傳輸相對較小的電流，因此無焊接的夾緊連接就足夠了。此外，當應用在建築物中時，接觸位置通常不承受振動。需要時，也可以釺焊、壓焊、粘合或額外固定在接觸元件之間的電傳導連接。殼體可以用作用於連接插頭或連接導線的基座。此外，殼體可以接納其它功能元件，如控制電子裝置或溫度傳感器。在本發明的一種優選設計方案中，層壓玻璃板具有90V至400V的工作電壓，尤其優選100V至250V的工作電壓。殼體通過粘合固定並密封在層壓玻璃板的外側上。粘合優選藉助於具有丙烯酸-或聚氨酯基的粘合劑的粘合條或粘合帶來實現。通過粘合可以使殼體內部相對於氣體、水或溼氣嚴密密封。電接觸點被保護免受腐蝕。可選地，殼體可插到玻璃板上。為此，殼體優選具有U形輪廓，從而層壓玻璃板的側邊緣被夾緊地包圍。夾緊的殼體可以額外地通過粘合密封並固定。在本發明中，層壓玻璃板複合結構的各個玻璃板中的至少一個具有底切部或與其它玻璃板相比錯開。底切部(RUckschnitt)，即各個玻璃板的側邊緣之間的距離優選為
O.Imm至O. 5cm，尤其優選為O. Imm至O. 5mm。底切部可以在整個玻璃板的寬度上延伸或者僅在圍繞薄膜導體的出口處的區域上延伸。薄膜導體在底切部的區域中圍繞玻璃板的側邊緣延伸。薄膜導體不伸出且在運輸和安裝中儘可能被保護不受損壞。本發明還包括一種用於製造具有電功能層的壓玻璃板和藉助於插接或粘合系統實現電接觸的方法，在第一步驟中與電功能層連接的薄膜導體從層壓玻璃板引導出來且圍繞玻璃板的側邊緣設置。在第二步驟中薄膜導體粘貼在玻璃板的外側上。在此，薄膜導體的連接位置位於背離玻璃板的一側上。在第三步驟中具有至少一個彈簧接觸元件的殼體粘合到玻璃板上。可選地，殼體也可以夾緊到層壓玻璃板上。殼體中的彈簧接觸元件在此與薄膜導體的連接位置電接觸。在由兩個單層板組成的層壓玻璃板中，薄膜導體可以圍繞其中一個或另一個單層板的側邊緣設置。薄膜導體可以同時圍繞單層板的兩個側邊緣設置，並當薄膜導體例如是兩層或沿其延伸方向分開時，薄膜導體粘合在單層板的外側上。
在殼體中如此協調彈簧接觸元件的位置，使得利用連接位置進行簡單且匹配精確的安裝。殼體也可以設計為用於層壓玻璃板的支架，例如作為在玻璃板的整個端面上延伸的軌道。本發明還包括層壓玻璃板作為功能性和/或裝飾性的單件和作為家具、儀器和建築物中的、以及陸地上、空中或水中的前進工具中的部件的應用，尤其在機動車中例如作為擋風玻璃、後窗玻璃、側窗玻璃和/或玻璃頂的應用。層壓玻璃板優選用作電熱加體。此外，本發明還包括具有施加到電功能層上的90V至400V、優選100V至250V的電壓的層壓玻璃板的應用。在該範圍內的電壓作為家庭常見的電源電壓使用且尤其適合用於光學透明的、電加熱體的工作。


下面根據附圖詳細描述本發明。附圖是示意性的且不是按照正確比例的。此處為了清晰起見，尤其明細放大示出了薄膜導體的層厚度。附圖並未限制本發明。附圖示出
圖I示出了具有粘合的殼體(11)和藉助於彈簧接觸元件(13)電接觸的層壓玻璃板
(I);
圖2示出了具有插入的殼體(11)和藉助於彈簧接觸元件(13)電接觸的層壓玻璃板
(I);
圖3以俯視圖示出了具有被向外引導的薄膜導體(2)和上部玻璃板(I. I)中的底切部的層壓玻璃板(I);
圖3A以俯視圖示出了具有被向外引導的薄膜導體(2)和上部玻璃板(I. I)中的部分底切部的層壓玻璃板(I);
圖4示出了具有電功能層(3)和被向外引導的薄膜導體(2)的層壓玻璃板(I)的沿圖3中線I-I的剖視 圖5示出了層壓玻璃板(I)的透視圖，具有該層壓玻璃板(I)內薄膜導體(2)的走向，
以及
圖6示出了具有被向外引導的薄膜導體(2)而不帶底切部的層壓玻璃板(I)的剖視圖。附圖標記列表
(1)層壓玻璃板
(I. 1)，(I. 2)玻璃板
(2)薄膜導體
(2. I) (2)中的導電層
(3)電功能層，熱塗層 (4. I), (4.2)電絕緣薄膜 (5. I), (5. 2)、(5. 3)粘合層
(6)連接位置
(7)蒸汽擴散屏障
(8)熱塑性中間層
(9)在(2.I)和(3)之間的電傳導連接
(10)(4. I)中的凹部(11)殼體
(12)粘合劑、密封件
(13)彈簧接觸元件、引線
(14)在(2.I)和(13)之間的電傳導連接
(15)(I. I)的外側 (16. I) (I. I)的側邊緣 (16. 2) (I. 2)的側邊緣
(17)底切部、錯位
(18)無塗層的區域 I-I剖開線
R底切部 突出部。
具體實施例方式在如下附圖中示出根據本發明的、具有連接元件的層壓玻璃板(I)的實施方案，該連接元件的例子是平面加熱元件。在圖I中示出具有粘合的殼體(11)和通過彈簧接觸元件(13)電接觸的層壓玻璃板⑴。層壓玻璃板(I)的單層玻璃板(I. I)和/或(I. 2)由部分預加應力的玻璃組成，該預應力根據DIN EN 1863為至少70 MPa。單層玻璃板(I. I)和/或(I. 2)具有4mm至IOmm的厚度且與熱塑性中間層彼此連接。熱塑性中間層由厚度為O. 76mm的聚乙烯醇縮丁醛薄膜(8)組成。在示出的例子中，可電加熱的塗層作為電功能層或者說起電作用的層(3)施加到上部玻璃板(I. O的朝向熱塑性中間層(8)的一側上。可電加熱的塗層還可以在兩個玻璃內側上施加到第二玻璃板(I. 2)的朝向熱塑性中間層的側面上。可電加熱的塗層(3)由DE 102 08 552 Al已知且由銀層組成,該銀層嵌入兩個金屬氧化物層之間。例如,層壓玻璃板(I)具有O. 4mX0. 6m至ImXl. 8m的面積。為了執行加熱功能，將在50Hz至60Hz時220V至240V的電源電壓施加到可電加熱的塗層(3)上。加熱功率為800ff/m2至1000W/m2。工作溫度最高為60°C至70°C。可電加熱的塗層(3)與薄膜導體(2)的導電層(2. I)導電連接(9)。這種連接(9)例如通過釺焊或者利用導電粘合劑的粘合實現。薄膜導體(2)由鍍錫的銅帶(2. I)組成，該銅帶的厚度為O. 03mm至O. Imm且寬度例如為8mm至16mm。銅帶(2. I)在兩側粘合了由聚醯亞胺粘合層(5. I) (5. 2)組成的塑料薄膜(4. I) (4.2)。薄膜導體(2)額外地利用粘合層(5. 3)與玻璃板(I. I)的表面(15)粘合。薄膜導體(2)具有用於電接觸的連接位置(6)。在連接位置(6)處在位於外部的塑料薄膜(4. I)中設置大小為例如O. 5cmX0. 5cm的凹部(10)。在凹部(10)的區域中可自由接近薄膜導體(2)的鍍錫的銅帶(2. I)。圖I中示出的連接位置(6)位於玻璃板(I. I)的外側上且與玻璃板(I. I)的側邊緣相距約2cm。然而，連接位置(6)也可以位於玻璃板(I. I)的外側(15)的每個任意位置上以及其側邊緣(16. I)本身上。
圖I中，玻璃板(I. I)相對於第二玻璃板(I. 2)截短或回縮錯開例如3mm的距離R。薄膜導體(2)在如此形成的空間中延伸。薄膜導體(2)在其從玻璃複合結構的出口處不伸出第二玻璃板(I. 2)且被保護不受外部機械負荷。
在給出的例子中，通過彈簧接觸元件(13)實現與薄膜導體(2)的連接位置(6)的電傳導連接或者說電傳導連接部(14)。彈簧接觸元件(13)與電壓供給裝置或者說電源或外部控制電子裝置、例如調溫器連接。彈簧接觸元件(13)實現了在沒有額外的步驟、如釺焊或粘合的情況下簡單且快速的接觸。殼體(11)和其彈簧接觸元件(13)如此設計，即殼體可以簡單且快速地安裝。圖I中示例性地示出用於與玻璃板複合結構粘合的殼體(11)。突出的玻璃板(I. 2)的側邊緣(16. 2)和玻璃板(I. I)的表面(15)用作安裝止擋部。如此協調彈簧接觸元件(13)的位置，使得實現與薄膜導體(2)的連接位置(6)的電接觸(14)。在圖2中示出了殼體(11)，其插接到玻璃板複合結構上。這裡也如此協調彈簧接觸元件(13)的位置，使得實現與薄膜導體(2)的連接位置(6)的電接觸(14)。層壓玻璃板(I)優選製造為具有被向外引導的且固定地與玻璃表面(15)粘合的薄膜導體(2)。只有在安裝地點處殼體(11)才被粘合或插到層壓玻璃板上。在兩個殼體變型中，首先可以安裝層壓玻璃板(I)並隨後固定殼體(11)。可選地，殼體(11)可以首先被安裝，例如作為底板或壁條。然後，層壓玻璃板(I)被安裝到殼體(11)中。在與合適的軌道系統一起使用圖2中可插入的殼體變型時，可加熱的玻璃元件也可以能移動地或可靈活地取下地安裝。殼體(11)與玻璃板(I. I)和(I. 2)的粘合例如可以藉助於丙烯酸粘合劑或聚氨酯粘合劑(12)實現。除了殼體(11)與玻璃板(I. I)和(I. 2)之間的簡單且持久的連接外，該粘合劑還滿足了密封功能並保護薄膜導體(2)和接觸元件(13)之間的電傳導連接(14)免受溼氣且腐蝕。此外，通過密封帶電壓的電導體可以實現電連接件的所需的電保護等級。例如這對使用在潮溼空間或浴室中是必須的。薄膜導體(2)的導電層(2. I)在連接位置(6)處不必是金屬螺線，而是可以套上了由漆或塑料薄膜製成的保護層。該保護層保護了在生產和運輸至使用地點期間金屬的接觸表面不受氧化和腐蝕。保護層可以被用於接觸的物體、例如接觸銷或接觸針穿過。可選地，保護層可以由粘合的且可剝除的塑料薄膜組成。塑料薄膜可以在生產中已經施加。隨後，塑料薄膜可以在安裝時在真正的電接觸之前去除。在圖3中以俯視圖示出例如具有被向外引導的薄膜導體(2)且不具有殼體的層壓玻璃板(I)。上部玻璃板(I. I)具有底切部，該底切部在玻璃板的整個邊緣(16. I)上延伸。圖3A示出可選的實施方案，其中底切部(17 )在圍繞玻璃板複合結構中的薄膜導體(2 )的出口處的梯形區域上延伸。圖4示出了層結構和薄膜導體的沿圖3中線I-I的詳細視圖。因為導電層(3)容易被氧化和腐蝕，所以其通常不被引導至玻璃板(I. O的外部的側邊緣(16. I)。不具有塗層的區域(18)關於玻璃板(I. I)的外部的側邊緣(16. I)優選具有O. 5cm至2cm的寬度。在製造過程中，導電層(3)通常被沉積到整個玻璃板(I. I)上。隨後在第二方法步驟中，例如藉助於雷射燒蝕、等離子蝕刻或機械方法進行區域(18 )的去塗層。可選地，也可以使用掩膜技術。產生的自由空間通常被作為蒸汽擴散屏障(7)的塑料材料、例如丙烯酸粘合劑填滿。邊緣縫隙的嚴密的密封保護易腐蝕的導電塗層(3)免受氧氣和溼氣。圖5示出了玻璃複合結構內部的薄膜導體(2)的走向的透視圖。在該實施例中，薄膜導體(2)在兩個玻璃板(I. I)和(I. 2)之間彎曲狀延伸且例如通過釺焊與可電加熱的塗層(3)連接。這種薄膜導體(2)的造型導致塗層(3)和薄膜導體(2)之間大的接觸面積以及導致塗層(3)內部的優化的勢能-和熱量分布。
在圖6中示出了具有電功能層(3)和被向外引導的薄膜導體(2)的層壓玻璃板(I)的剖視圖。玻璃板(I. I)和(I. 2)在此不具有底切部或錯位。薄膜導體(2)從玻璃板(I. I)和(I. 2)的邊緣(16. I)和(16. 2)突出了長度0。在突出區域O中，薄膜導體(2)在運輸和安裝期間尤其容易被機械損壞。
權利要求
1.具有電功能和連接元件的層壓玻璃板，包括 a.至少兩個玻璃板(I.I) (I. 2)，所述玻璃板與至少一個熱塑性中間層(8)平面地連接， b.至少一個電功能層(3)，所述電功能層位於玻璃板(I.I) (I. 2)之間， c.至少一個薄膜導體(2)，所述薄膜導體與所述電功能層(3)導電連接，所述薄膜導體(2 )從所述層壓玻璃板(I)導出，所述薄膜導體(2 )固定在所述層壓玻璃板(I)的至少一個外側(15 )上且所述薄膜導體(2 )在所述層壓玻璃板(I)的至少一個外側上具有用於電接觸的連接位置(6)， d.至少一個殼體(11)，所述殼體具有至少一個電引線(13)以及至少一個電傳導連接部(14)，其中所述殼體(11)粘合或夾緊在所述玻璃板(I. I) (1.2)的至少一個的外側上，所述殼體(11)的電傳導連接部(14)與所述薄膜導體(2)的連接位置(6)電接觸，以及 e.至少一個玻璃板(I.I)具有底切部且所述薄膜導體(2)在沒有導出的情況下圍繞底切的玻璃板(I. O的側邊緣(16. I)延伸。
2.根據權利要求I所述的層壓玻璃板，其中，所述玻璃板(I.I) (I. 2)包含被部分預加應力的、具有4mm至IOmm厚度的玻璃，所述熱塑性中間層包含具有O. 7mm至O. 9mm的厚度的聚乙烯醇縮丁醛(8)，且所述電功能層(3)包含至少一個金屬層、優選銀層和至少一個金屬氧化物層。
3.根據權利要求I或2所述的層壓玻璃板，其中，所述電功能層(3)位於所述玻璃板(I. O (I. 2)的內側的至少一個上。
4.根據權利要求I至3中任一項所述的層壓玻璃板，其中，所述玻璃板(I.1)(1. 2)具有O. Imm至O. 5cm、優選O. Imm至O. 5mm的底切部。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的層壓玻璃板，其中，所述電功能層(3)是加熱層。
6.根據權利要求I至5中任一項所述的層壓玻璃板，其中，所述殼體(11)的內部通過密封劑(12)，優選丙烯酸-或聚氨酯基的粘合劑相對於氣體、水或溼氣密封。
7.根據權利要求I至6中任一項所述的層壓玻璃板，其中，在所述電功能層(3)和所述薄膜導體(2)之間和/或所述薄膜導體(2)和所述引線(13)之間的電傳導連接(9) (14)非焊接地實現且優選粘合或夾緊。
8.根據權利要求I至7中任一項所述的層壓玻璃板，其中，所述薄膜導體(2)的連接位置(6)位於背離所述玻璃板(I. I) (1.2)的側面上。
9.用於製造根據權利要求I至8中任一項所述的、具有電功能和連接元件的層壓玻璃板的方法，其中 a.至少一個與電功能層(3)連接的薄膜導體(2 )插入層壓玻璃板(I)中並伸出， b.所述薄膜導體(2)圍繞所述玻璃板(I.I)的側邊緣(16. I)布置， c.所述薄膜導體(2)粘合在所述玻璃板(I.I)的外側上，以及 d.具有至少一個彈簧接觸元件(13)的殼體(11)粘合和/或夾緊在所述玻璃板(I.I)上且在所述彈簧接觸元件(13)和所述薄膜導體(2)的連接位置(6)之間形成電接觸。
10.根據權利要求I至8中任一項所述的層壓玻璃板(I)的應用，隨著施加到電功能層(3)上的、90V至400V、優選100V至250V的電壓。
11.根據權利要求I至8中任一項所述的層壓玻璃板(I)的應用，所述層壓玻璃板用作功能性和/或裝飾性的單件和用作家具、儀器和建築物中的、以及陸地上、空中或水中的前進工具中的部件，尤其在機動車中例如用作擋風玻璃、後窗玻璃、側窗玻璃和/或玻璃頂。
12.根據權利要求I至8中任一項所述的層壓玻璃板(I)用作電熱加體的應用。
全文摘要
本發明涉及一種具有電功能和連接元件的層壓玻璃板，其包括a.至少兩個玻璃板(1.1)(1.2)，所述玻璃板與至少一個熱塑性中間層(8)平面地連接，b.至少一個電功能層(3)，所述層位於玻璃板(1.1)(1.2)之間，c.至少一個薄膜導體(2)，所述薄膜導體與電功能層(3)導電連接，所述薄膜導體(2)從層壓玻璃板(1)導出，所述薄膜導體(2)固定在層壓玻璃板(1)的至少一個外側(15)上且所述薄膜導體(2)在層壓玻璃板(1)的至少一個外側上具有用於電接觸的連接位置(6)，d.至少一個殼體(11)，所述殼體具有至少一個電引線(13)以及至少一個電傳導連接部(14)，其中所述殼體(11)粘合或夾緊在至少一個所述玻璃板(1.1)(1.2)的外側上，所述殼體(11)的電傳導連接(14)與所述薄膜導體(2)的連接位置(6)電接觸，和e.至少一個玻璃板(1.1)具有底切部且所述薄膜導體(2)在沒有導出的情況下圍繞底切的玻璃板(1.1)的側邊緣(16.1)延伸。
文檔編號H01R4/48GK102947086SQ201180031106
公開日2013年2月27日 申請日期2011年6月20日 優先權日2010年6月22日
發明者A.施拉爾布, W.施賴貝爾, B.羅伊爾 申請人:法國聖戈班玻璃廠