電路板固定組件、觸控螢幕、交互式顯示器及觸摸系統的製作方法

2023-05-05 02:43:26 2

專利名稱：電路板固定組件、觸控螢幕、交互式顯示器及觸摸系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及紅外觸控螢幕技術領域，特別涉及一種紅外觸控螢幕設備內的電路板 固定組件、觸控螢幕、交互式顯示器及觸摸系統。
背景技術：
紅外觸控螢幕的應用越來越廣泛，通常，紅外觸控螢幕設備包括設置觸摸檢測區域四 周的固定框(比如外框)，在觸摸檢測區域四周、固定框的內部設置有電路板，電路板上分 別安裝有由多個紅外發射管和紅外接收管圍設成的觸控螢幕、掃描功能模塊以及控制功能模 塊等，通過掃描實現對觸摸物的檢測和定位。現有技術中，在生產組裝紅外觸控螢幕設備時，需要生產人員在固定框內粘貼雙面 膠、液/固態粘合劑、熱熔定位柱板、或螺絲鎖附等方式將電路板以粘貼或其它方式固定到 固定框內部，以實現電路板與固定框的固定連接，參見圖1所示，通過膠102(比如雙面膠、 液/固態粘合劑等)將電路板101和固定框103固定在一起。在產品檢測或產品維修過程 中常常需要將電路板進行拆卸或更換，但是現有紅外觸控螢幕設備中，電路板是粘到固定框 相應位置上的，其拆卸和更換都非常困難，導致產品檢測及產品維修過程十分繁瑣。另一方 面，為了不斷滿足用戶的需求，現有紅外觸控螢幕設備中觸摸檢測區域的面積不斷增大、外框 越也做越窄，內部電路板的面積也相應的越來越小，導致生產人員塗膠把電路板粘到固定 框相應位置的工序也變的越來越複雜，消耗時間越來越長，不利於產能的提升。

實用新型內容本實用新型提供的一種紅外觸控螢幕設備內的電路板固定組件、觸控螢幕、交互式顯 示器及觸摸系統，以解決現有紅外觸控螢幕設備中電路板拆卸更換困難以及生產工序複雜的 問題。本實用新型提供了一種觸控螢幕設備內的電路板固定組件，包括電路板、設置在觸 摸檢測區域四周的固定框、設置在所述固定框內的臺階結構、以及與所述固定框相連的卡 扣；通過所述卡扣和臺階結構將電路板和固定框卡壓固定在一起。所述卡扣為單向卡扣，所述卡扣設置於固定框的兩側。所述設置於固定框兩側的卡扣呈交錯分布。所述電路板的兩邊設有缺口，所述缺口的位置分別與設置於固定框兩側的卡扣位 置相對應，且缺口的形狀與卡扣內側相吻合。所述卡扣為雙向卡扣，設置於所述固定框上，所述電路板上與卡扣相應位置處設 置有孔；所述卡扣穿過相對應的孔並與所述臺階結構配合，將電路板卡壓固定在固定框 上。所述卡扣為設置有底座的雙向卡扣，所述電路板與固定框的相應位置處設置有孔；所述卡扣穿過電路板與固定框上相應的孔，通過所述底座和所述臺階結構將電路 板卡壓在固定框上。設置於所述固定框上的孔還包括第一臺階，以卡住所述底座。所述卡扣還設有支撐電路板的第二臺階，所述第二臺階的支撐面與所述臺階結構 對電路板的支撐面在一個平面內。所述臺階結構設置於固定框的邊緣和/或中間。所述固定框還設有定位柱，相應的，在電路板的相應位置處還設有定位孔，所述定 位柱穿過定位孔以定位。所述臺階結構用於支撐電路板的平面距離固定框內側的高度至少大於設置在電 路板上的電子元器件的最大高度。本實用新型還提供了一種觸控螢幕，包括上述的電路板固定組件。本實用新型還提供了一種交互式顯示器，包括上述的電路板固定組件。本實用新型還提供了一種觸摸系統，包括上述的電路板固定組件。本實用新型提供的觸控螢幕設備內的電路板固定組件、觸控螢幕、交互式顯示器及觸 摸系統，包括設置在觸摸檢測區域四周的固定框、設置在固定框內的臺階結構、以及卡扣， 通過卡扣和臺階結構將電路板卡壓固定在固定框上，從而實現電路板與固定框的固定連 接。可見本實用新型使得紅外觸控螢幕設備中的電路板的拆卸和組裝都非常簡單，大大降低 了產品檢測及產品維修過程中的繁瑣程度；另外，由於本實用新型提供的固定方式可以很 容易對電路板進行組裝，從而也使得紅外觸控螢幕設備的生產工序更加簡化，有效提高了生 產效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前 提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖1為現有技術中紅外觸控螢幕設備內電路板與固定框的固定結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的一種紅外觸控螢幕設備內的電路板固定組件俯視 圖；圖3為圖2所示實施例中卡扣的結構示意圖；圖4為圖2所示實施例中固定組件的側視圖；圖5-1為本實用新型實施例提供的另一種紅外觸控螢幕設備內的電路板固定組件 俯視圖；圖5-2為圖5-1所示實施例中固定組件的側視圖；圖6為圖5-1所示實施例中電路板的示意圖；圖7為本實用新型實施例提供的另一種紅外觸控螢幕設備內的電路板固定組件中 固定部位俯視圖；圖8為圖7所示實施例中固定部位的截面4[0033]圖9-1為本實用新型實施例提供的另一種紅外觸控螢幕設備內的電路板固定組件 中固定部位俯視圖；圖9-2為圖9-1所示實施例中卡扣示意圖；圖10為圖9-1所示實施例中卡扣的截面圖；圖11為圖9-1所示實施例中一種固定部位的截面圖；圖12為圖9-1所示實施例中另一種固定部位的截面圖；圖13為本實用新型實施例提供的一種觸控螢幕正視圖；圖14為本實用新型實施例提供的一種交互式顯示器正視圖；圖15為圖14所示實施例中交互式顯示器的側視圖；圖16為本實用新型實施例提供的一種觸摸系統正視圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。實施例一參見圖2，本實用新型實施例提供的一種紅外觸控螢幕設備內的電路板固定組件，能 夠解決現有紅外觸控螢幕設備中電路板拆卸更換困難以及生產工序複雜的問題。本實施例中，紅外觸控螢幕設備內的電路板固定組件包括電路板201、設置在觸摸檢 測區域四周的固定框202、以及設置在固定框202內的卡扣203和臺階結構204。其中，卡扣203為單向卡扣，設置於固定框202的兩側。固定框設置於觸摸檢測區 域四周，固定框的兩側具體針對處於觸摸檢測區域一邊的固定框的內側(如圖2所示標號 2的區域)和外側(如圖2所示標號1的區域)。優選的，卡扣203設置於固定框202的對 應內邊框(如圖2所示標號4的區域)及外邊框(如圖2所示標號3的區域)上，這樣，可 以儘量增大電路板的面積，為功能擴展提供更多的空間。具體的，本實施例中，卡扣203的底部2031與固定框202連接，底部2031的厚度 小於頂部2032，通過將電路板放置在卡扣合適位置上後按壓電路板以使卡扣203產生彈性 形變，使電路板201穿過卡扣203的頂部2032，被臺階結構204支撐，此時，電路板與卡扣底 部2031內側相應位置緊密吻合，從而通過卡扣203和臺階結構204將電路板201和固定框 202卡壓固定在一起。為了使卡扣能夠更加牢固的將電路板和固定框卡壓固定在一起，設置在固定框 202上的多個卡扣203呈交錯分布。也就是說，位於內側的卡扣設置於對應外側相鄰兩卡扣 之間的某個位置上，外側的卡扣設置於對應內側相鄰兩卡扣之間的某個位置上，設置方式 請參見圖2中所示。本實用新型實施例中，卡扣底部的厚度小於頂部時，通過將電路板放置在卡扣合 適位置上後按壓電路板以使設置在固定框兩側的卡扣分別產生向兩側的彈性形變，將電路 板按壓到固定框的臺階結構204上，同時，電路板能夠被厚度較大的頂部卡住，從而被卡扣 和臺階結構卡壓固定在固定框上。[0050]進一步的，參見圖3，本實用新型實施例中示出一種優選的情況，卡扣203的形狀 可以是，卡扣的底部2031為橫截面形狀是矩形的柱體，卡扣的頂部2032形狀為楔形體。參 見圖4，設置在固定框202外側上的卡扣，其頂部2032楔形體的斜面20321為自外側至內側 向底部2031傾斜，設置在內側的卡扣，其頂部2032楔形體的斜面20322為自內側至外側向 底部2031傾斜。本實施例中，臺階結構可以設置於固定框的邊緣的位置上，也可以設置於固定框 中間的某個位置上，可以根據實際應用的情況自行設計，本實用新型實施例對比並不限制， 只要能與卡扣配合將電路板卡壓在固定框上即可。本實施例中圖4示出一種臺階結構設置 於固定框邊緣位置上的情形。通常，電路板(即PCB)的形狀為矩形，本實施例中所示電路板201可以是由多塊 矩形的電路板構成，比如連續連接構成，或者根據電路的設計需要斷續的固定在固定框的 某幾段上，當然還可以將多塊矩形的電路板製作成一個整體，本實用新型實施例對此並不 限制。當卡扣的底部為橫截面形狀是矩形的柱體時，固定框上的卡扣底部內側能夠實現 與電路板外側相應位置最佳的緊密吻合，並且，由於卡扣頂部楔形體斜面的設置，使得按壓 時，設置在固定框兩側的卡扣能夠分別產生向兩側的彈性形變，電路板可以很順利的滑入 至固定框的臺階結構上，並被設置在固定框上的卡扣的頂部卡壓在臺階結構上，實現電路 板與固定框的固定連接。本實施例中，拆卸電路板時，只要將設置在固定框兩側的卡扣向外輕輕扳開，將電 路板取出即可，非常方便。另外，相對現有技術中使用傳統熱熔定位柱的方法而言，由於使 用傳統熱熔定位柱的方式，電路板拆卸下來後固定框將徹底報廢，可見，本實施例能夠解決 現有熱熔定位柱方式浪費大量生產成本的問題。進一步的，本實施例中，固定框還設置有定位柱205，相應的，在電路板的相應位置 處還設置有定位孔206，卡扣和臺階結構將電路板和固定框卡壓固定在一起時，定位柱能夠 穿過定位孔，對電路板進行定位，防止電路板在固定框內滑動。優選的，臺階結構204用於支撐電路板的平面距離固定框內側的高度至少大於設 置在電路板上的電子元器件207的最大高度，以免卡扣和臺階結構固定電路板時，固定框 對電路板上的電子元器件產生擠壓，損壞電子元器件(比如紅外發射管、紅外接收管、處理 晶片等)O需要說明的是，本實用新型實施例中，在實際應用中可以根據產品的不同形態，固 定框可以是不同的實體，比如，對於單獨的紅外觸控螢幕而言，固定框可以是外框；對於集成 在顯示器中的紅外觸控螢幕而言，固定框可以是外框、面罩或者後蓋等等；對於集成在自動取 款機、自動查詢機等設備中的紅外觸控螢幕而言，固定框可以是外框、面罩、後蓋、專用的安裝 件或者專用的接口設備等等，本實用新型實施例對比並不做限制。可見，本實用新型實施例提供的觸控螢幕設備內的電路板固定組件，包括設置在觸 摸檢測區域四周的固定框、設置在固定框內的臺階結構、以及卡扣，通過卡扣和臺階結構將 電路板和固定框卡壓固定在一起，從而使得紅外觸控螢幕設備中的電路板的拆卸和組裝都非 常簡單，大大降低了產品檢測及產品維修過程中的繁瑣程度；另外，由於本實用新型實施例 提供的固定方式可以很容易對電路板進行組裝，從而也使得紅外觸控螢幕設備的生產工序更加簡化，有效提高了生產效率。實施例二參見圖5-1與圖5-2，本實用新型實施例提供的一種紅外觸控螢幕設備內的電路板 固定組件，能夠解決現有紅外觸控螢幕設備中電路板拆卸更換困難以及生產工序複雜的問 題。本實施例中，紅外觸控螢幕設備內的電路板固定組件包括電路板501、設置在觸摸檢 測區域四周的固定框502、以及設置在固定框502內的卡扣503和臺階結構504。其中，卡扣503為單向卡扣，設置於固定框502的兩側。優選的，卡扣503設置於 固定框502的對應內邊框及外邊框上，這樣，可以儘量增大電路板的面積，為功能擴展提供 更多的空間。具體的，本實施例中，卡扣503的底部與固定框502連接，底部的厚度小於頂部，通 過將電路板放置在卡扣合適位置上後按壓電路板以使固定框502兩側的卡扣503產生向兩 側的彈性形變，使電路板501穿過卡扣503的頂部，被設置於固定框上的臺階結構504支 撐，此時，電路板與卡扣底部內側相應位置緊密吻合，從而通過卡扣503和臺階結構504將 電路板和固定框502卡壓固定在一起。為了使卡扣能夠更加牢固的將電路板和固定框卡壓固定在一起，設置在固定框 502上的多個卡扣503呈交錯分布。也就是說，位於內側的卡扣設置於對應外側相鄰兩卡扣 之間的某個位置上，外側的卡扣設置於對應內側相鄰兩卡扣之間的某個位置上，設置方式 請參見圖5-1與圖5-2所示。本實施例中，臺階結構504可以設置於固定框的邊緣的位置上，也可以設置於固 定框中間的某個位置上，可以根據實際應用的情況自行設計，本實用新型實施例對比並不 限制，只要能與卡扣配合將電路板卡壓在固定框上即可。本實施例中圖5-2示出一種臺階 結構設置於固定框邊框位置上的情形。通常，電路板(即PCB)的形狀為矩形，實際應用中，可以是由多塊矩形的電路板構 成，比如連續連接構成，或者根據電路的設計需要斷續的固定在固定框的某幾段上，當然還 可以將多塊矩形的電路板製作成一個整體，本實用新型實施例對此並不限制。在本實施例 中，一種優選的情況可以是，參見圖6所示，電路板501兩邊設有缺口 5011，缺口 5011的位 置分別與設置於固定框兩側的卡扣503位置相對應，且缺口的形狀與卡扣內側相吻合。電 路板501的最大寬度可以和與之相固定的固定框的最大寬度相等，參見圖5-1與圖5-2所 示。這樣，便可以進一步增大電路板的面積，在同樣外框尺寸要求的情況下，可以較多的在 電路板上實現功能擴展。本實用新型實施例中，卡扣底部的厚度小於頂部時，通過將電路板放置在卡扣合 適位置上後按壓電路板以使設置在固定框兩側的卡扣分別產生向兩側的彈性形變，將電路 板按壓到固定框的臺階結構504上，並且，電路板能夠被厚度較大的頂部卡住，從而被卡扣 和臺階結構卡壓固定在固定框上。進一步的，一種優選的情況是，卡扣503的形狀可以是，卡扣的底部為橫截面形狀 是矩形的柱體，卡扣的頂部形狀為楔形體。設置在固定框502外側的卡扣，其頂部楔形體的 斜面為自外側至內側向底部傾斜，設置在內側的卡扣，其頂部楔形體的斜面為自內側至外 側向底部傾斜(參見圖3至圖4)。[0069]當卡扣底部形狀為橫截面為矩形的柱體時，固定框上的卡扣底部內側能夠實現與 電路板外側相應位置最佳的緊密吻合，並且，由於卡扣頂部楔形體斜面的設置，使得按壓 時，設置在固定框兩側的卡扣能夠分別產生向兩側的彈性形變，電路板可以很順利的滑入 至固定框的臺階結構上，並被設置在固定框上的卡扣的頂部卡壓在臺階結構上，實現電路 板與固定框的固定連接。本實施例中，拆卸電路板時，只要將設置在固定框兩側的卡扣向外輕輕扳開，將電 路板取出即可，非常方便。另外，相對現有技術中使用傳統熱熔定位柱的方法而言，由於使 用傳統熱熔定位柱的方式，電路板拆卸下來後固定框將徹底報廢，可見，本實施例能夠解決 現有熱熔定位柱方式浪費大量生產成本的問題。進一步的，本實施例中，固定框還設置有定位柱505，相應的，在電路板的相應位置 處還設置有定位孔506，卡扣和臺階結構將電路板和固定框卡壓固定在一起時，定位柱能夠 穿過定位孔，對電路板進行定位，防止電路板在固定框內滑動。優選的，臺階結構504用於支撐電路板的平面距離固定框內側的高度至少大於設 置在電路板上的電子元器件507的最大高度(參見圖4所示)，以免卡扣和臺階結構固定電 路板時，對電路板上的電子元器件產生擠壓，損壞電子元器件(比如紅外發射管、紅外接收 管、處理晶片等)。需要說明的是，本實用新型實施例中，在實際應用中可以根據產品的不同形態，固 定框可以是不同的實體，比如，對於單獨的紅外觸控螢幕而言，固定框可以是外框；對於集成 在顯示器中的紅外觸控螢幕而言，固定框可以是外框、面罩或者後蓋等等；對於集成在自動取 款機、自動查詢機等設備中的紅外觸控螢幕而言，固定框可以是外框、面罩、後蓋、專用的安裝 件或者專用的接口設備等等，本實用新型實施例對比並不做限制。可見，本實用新型實施例提供的觸控螢幕設備內的電路板固定組件，包括設置在觸 摸檢測區域四周的固定框、設置在固定框內的臺階結構、以及卡扣，通過卡扣和臺階結構將 電路板和固定框卡壓固定在一起，從而使得紅外觸控螢幕設備中的電路板的拆卸和組裝都非 常簡單，大大降低了產品檢測及產品維修過程中的繁瑣程度；另外，由於本實用新型實施例 提供的固定方式可以很容易對電路板進行組裝，從而也使得紅外觸控螢幕設備的生產工序更 加簡化，有效提高了生產效率。進一步的，本實用新型實施例中，電路板的兩邊設有與卡扣 相對應的缺口，這樣，電路板的最大寬度便可以和與之相固定的固定框的最大寬度相等，最 大程度的增大電路板的面積，在同樣外框尺寸要求的情況下，可以較多的在電路板上實現 功能擴展。實施例三參見圖7和圖8，本實用新型實施例提供的一種紅外觸控螢幕設備內的電路板固定 組件，包括電路板701、設置在觸摸檢測區域四周的固定框702、以及設置在固定框702內的 卡扣703和臺階結構704。其中，卡扣703為雙向卡扣，包括中間相分離的左半部7031和右半部7032，且其底 部均與固定框702連接，頂部分別向左、右兩側寬於底部設置。卡扣703設置於固定框702 上，電路板701上與卡扣703相應位置處設置有孔705。通過將電路板放置在卡扣合適位置 上後按壓電路板以使卡扣左、右半部產生向中間的彈性形變，卡扣703頂部能夠穿過電路 板701上的孔705，使電路板能夠被臺階結構704所支撐，並且，卡扣頂部能夠將電路板701卡壓固定在固定框702的臺階結構上。本實施例中，通過設置在固定框上的卡扣以及設置在電路板上的孔實現電路板與 固定框之間固定連接的固定部位，可以根據電路板上電路的布局、固定效果等因素綜合考 慮，具體安排固定部位的合理位置，比如可以設置4個固定部位，分別在左右上下四個方位 將電路板與固定框進行固定連接，或者分別在固定框內、外邊框上設置固定部位，採用交錯 分布的形式將電路板與固定框進行固定連接，等等，本實用新型實施例對此並不限制。本實施例中，臺階結構704可以設置於固定框的邊框位置上，也可以設置於固定 框中間的某個位置上，可以根據實際應用的情況自行設計，本實用新型實施例對比並不限 制，只要能與卡扣配合將電路板卡壓在固定框上即可。本實施例中圖8示出一種臺階結構 設置於固定框中間某個位置上的情形。通常，電路板(即PCB)的形狀為矩形，實際應用中，可以是由多塊矩形的電路板構 成，比如連續連接構成，或者根據電路的設計需要斷續的固定在固定框的某幾段上，當然還 可以將多塊矩形的電路板製作成一個整體，本實用新型實施例對此並不限制。在本實施例 中，所述電路板的寬度和與之連接的固定框的寬度相等，以實現最大限度的擴展電路板的 使用面積，為功能擴展提供更大的空間。本實施例圖7至圖8所示，卡扣703的左、右半部的底部形狀為橫截面為矩形的柱 體，相應的，設置在電路板上的孔的形狀為矩形。本實用新型實施例對卡扣及與之相對應的 電路板上孔的形狀並不限制，只要卡扣的形狀與電路板的孔的形狀能夠相互對應，能夠實 現卡壓固定即可，本領域技術人員可以根據圖7至圖8所示形狀的理解對其進行等同置換， 比如卡扣左、右半部的底部形狀為橫截面為半圓形的柱體，與之對應的電路板的孔的形狀 為圓形，等等，此處不一一列舉。進一步的，卡扣的頂部形狀可以為楔形體，與左半部相連的頂部的楔形體的斜面 為自右至左向底部傾斜，與右半部相連的頂部的楔形體的斜面為自左至右向底部傾斜。由 於卡扣頂部楔形體斜面的設置，使得按壓時，卡扣左、右半部能夠產生向中間的彈性形變， 可以很順利的穿過電路板上的孔，在完全穿過後，便可以將電路板卡壓固定在固定框的臺 階結構上。優選的，臺階結構704用於支撐電路板的平面距離固定框內側的高度至少大於設 置在電路板上的電子元器件706的最大高度，以免卡扣和臺階結構固定電路板時，固定框 對電路板上的電子元器件產生擠壓，損壞電子元器件(比如紅外發射管、紅外接收管、處理 晶片等)O本實施例中，拆卸電路板時，只要將設置在固定框上的卡扣的左半部和右半部向 中間輕輕扣起來，將電路板取出即可，非常方便。進一步的，本實施例中，固定框還設置有定位柱，相應的，在電路板的相應位置處 還設置有定位孔，卡扣和臺階結構將電路板和固定框卡壓固定在一起時，定位柱能夠穿過 定位孔，對電路板進行定位，防止電路板在固定框內滑動。需要說明的是，本實用新型實施例中，在實際應用中可以根據產品的不同形態，固 定框可以是不同的實體，比如，對於單獨的紅外觸控螢幕而言，固定框可以是外框；對於集成 在顯示器中的紅外觸控螢幕而言，固定框可以是外框、面罩或者後蓋等等；對於集成在自動取 款機、自動查詢機等設備中的紅外觸控螢幕而言，固定框可以是外框、面罩、後蓋、專用的安裝件或者專用的接口設備等等，本實用新型實施例對比並不做限制。可見，本實用新型實施例提供的觸控螢幕設備內的電路板固定組件，包括設置在觸 摸檢測區域四周的固定框、設置在固定框內的臺階結構、以及卡扣，通過卡扣和臺階結構將 電路板和固定框卡壓固定在一起，實現電路板與固定框的固定連接，從而使得紅外觸控螢幕 設備內電路板的拆卸和組裝都非常簡單，大大降低了產品檢測及產品維修過程中的繁瑣程 度；另外，由於本實用新型實施例提供的固定方式可以很容易對電路板進行組裝，從而也使 得紅外觸控螢幕設備的生產工序更加簡化，有效提高了生產效率。實施例四參見圖9至圖11，本實用新型實施例提供的一種紅外觸控螢幕設備內的電路板固定 組件，包括電路板901、設置在觸摸檢測區域四周的固定框902、設置在所述固定框902內的 臺階結構904、以及卡扣。其中，卡扣903為獨立的設置有底座的雙向卡扣。參見圖10，卡扣903包括依次連接的底座9031、底部9032、中部9033和頂部9034， 其中，中部9033包括中間相分離的左半部90331和右半部90332，相應的，頂部9034也包括 中間相分離的左頂部90341和右頂部90342，頂部9034分別向左、右兩側寬於中部9033設 置。參見圖12中所示卡扣結構，進一步的，卡扣還設有支撐電路板的第二臺階908，所 述第二臺階的支撐面與所述臺階結構對電路板的支撐面在一個平面內。這樣，可以更牢固 的對電路板起到支撐作用，使得電路板與固定框的連接更可靠。需要說明的是，本實施例中第二臺階908可以是設置在卡扣上的一個凸起，可以 與底座相連(圖12中所示)，也可以僅僅是卡扣中部及底部的一部分，本實用新型實施例對 此並不限制，只要該凸起(該第二臺階)用以支撐電路板的支撐面與臺階結構904用以支 撐電路板的支撐面在一個平面，能夠輔助臺階結構904對電路板進行支撐即可。電路板901和固定框902相應位置處開設有孔905 (設置在電路板901上)和孔 906 (設置在固定框902上)，按壓卡扣903的底座9031，使左、右半部產生向中間的彈性形 變，卡扣903的頂部9034依次穿過固定框902上的孔906和電路板901上的孔905，並且電 路板901被設置於固定框上的臺階結構904支撐，電路板901和固定框902卡壓在卡扣的 底座9031和頂部9034之間，從而實現電路板901與固定框902的固定連接。參見圖12，進一步的，本實施例中設置於固定框上的孔906還可以包括第一臺階 909，以卡住底座9031，優選的，可以使底座與固定框保持在一個平面內(圖12所示)，更加 美觀實用。本實施例中，通過卡扣及分別設置在固定框和電路板上的孔實現電路板與固定框 之間固定連接的固定部位，可以根據電路板上電路的布局、固定效果等因素綜合考慮，具體 安排固定部位的合理位置，比如可以設置四個固定部位，分別在左右上下四個方位將電路 板與固定框進行固定連接，或者分別在固定框內、外邊框上設置固定部位，採用交錯分布的 形式將電路板與固定框進行固定連接，等等，本實用新型實施例對此並不限制。本實施例中，臺階結構904可以設置於固定框的邊框位置上，也可以設置於固定 框中間的某個位置上，可以根據實際應用的情況自行設計，本實用新型實施例對比並不限 制，只要能與卡扣配合將電路板卡壓在固定框上即可。本實施例中圖11及圖12示出一種 臺階結構設置於固定框中間某個位置上的情形。
10[0097]通常，電路板(即PCB)的形狀為矩形，實際應用中，可以是由多塊矩形的電路板構 成，比如連續連接構成，或者根據電路的設計需要斷續的固定在固定框的某幾段上，當然還 可以將多塊矩形的電路板製作成一個整體，本實用新型實施例對此並不限制。在本實施例 中，所述電路板的寬度和與之連接的固定框的寬度相等，以最大限度的擴展電路板的使用 面積，為功能擴展提供更大的空間。本實施例中圖9-1所示，卡扣903的中部左、右半部的形狀為橫截面為半圓形的柱 體，底部的形狀為圓柱體，相應的，電路板和固定框開設的孔的形狀為圓形。本實用新型實 施例對卡扣的形狀及與之相對應的固定框、電路板上的孔的形狀並不限制，只要卡扣的形 狀與固定框、電路板上孔的形狀能夠相互對應，能夠實現卡扣的頂部和底座對固定框、電路 板的卡壓固定即可，本領域技術人員可以根據圖9-1所示形狀的理解對其進行等同置換， 比如卡扣中部左、右半部及底部形狀為橫截面為矩形的柱體，與之對應的電路板和固定框 開設的孔的形狀為矩形，等等，此處不一一列舉。進一步的，卡扣的頂部形狀為楔形體，與左半部相連的頂部的楔形體的斜面為自 右至左向底部傾斜，與右半部相連的頂部的楔形體的斜面為自左至右向底部傾斜。由於卡 扣頂部楔形體斜面的設置，使得按壓時，卡扣左、右半部能夠產生向中間的彈性形變，可以 很順利的穿過固定框、電路板上的孔，在完全穿過後，便可以將固定框電路板卡壓固定在一 起。優選的，臺階結構904用於支撐電路板的平面距離固定框內側的高度至少大於設 置在電路板上的電子元器件907的最大高度，以免卡扣和臺階結構固定電路板時，固定框 對電路板上的電子元器件產生擠壓，損壞電子元器件(比如紅外發射管、紅外接收管、處理 晶片等)O 本實施例中，拆卸電路板時，只要將卡扣的左半部和右半部向中間輕輕扣起來，將 電路板取出即可，非常方便。進一步的，本實施例中，固定框還設置有定位柱，相應的，在電路板的相應位置處 還設置有定位孔，卡扣和臺階結構將電路板和固定框卡壓固定在一起時，定位柱能夠穿過 定位孔，對電路板進行定位，防止電路板在固定框內滑動。需要說明的是，本實用新型實施例中，在實際應用中可以根據產品的不同形態，固 定框可以是不同的實體，比如，對於單獨的紅外觸控螢幕而言，固定框可以是外框；對於集成 在顯示器中的紅外觸控螢幕而言，固定框可以是外框、面罩或者後蓋等等；對於集成在自動取 款機、自動查詢機等設備中的紅外觸控螢幕而言，固定框可以是外框、面罩、後蓋、專用的安裝 件或者專用的接口設備等等，本實用新型實施例對比並不做限制。可見，本實用新型實施例提供的觸控螢幕設備內的電路板固定組件，包括設置在觸 摸檢測區域四周的固定框、設置在固定框內的臺階結構、以及卡扣，通過卡扣和臺階結構將 電路板和固定框卡壓固定在一起，實現電路板與固定框的固定連接，從而使得紅外觸控螢幕 設備內電路板的拆卸和組裝都非常簡單，大大降低了產品檢測及產品維修過程中的繁瑣程 度；另外，由於本實用新型實施例提供的固定方式可以很容易對電路板進行組裝，從而也使 得紅外觸控螢幕設備的生產工序更加簡化，有效提高了生產效率。實施例五參見圖13，本實用新型實施例提供一種觸控螢幕1301，包括上述實施例一至實施例四中任一種所述電路板固定組件。其中，觸控螢幕1301圍成的中間區域為觸摸檢測區域 1302，電路板上設置有電子元器件，比如紅外發射管、紅外接收管以及處理晶片等等。其中，本實施例中觸控螢幕中的電路板固定組件，其結構具體可以參見實施例一至 實施例四中所述，此處不再贅述。實施例六參見圖14和圖15，本實用新型實施例提供一種交互式顯示器，包括上述實施例一 至實施例四中任一種所述電路板固定組件。其中，外框及觸控螢幕1401圍成的中間區域為觸 摸檢測區域1402，電路板上設置有電子元器件，比如紅外發射管、紅外接收管以及處理晶片寸寸。其中，本實施例中交互式顯示器中的電路板固定組件，其結構具體可以參見實施 例一至實施例四中所述，此處不再贅述。本實施例圖14和圖15中以電腦顯示器為例進行說明，在實際應用中，交互式顯示 器並不局限於電腦顯示器，對於具備交互功能的顯示裝置，比如自動提款機等均屬於本實 施例所述交互式顯示器的保護範圍內。實施例七參見圖16，本實用新型實施例提供一種觸摸系統，包括上述實施例一至實施例四 中任一種所述電路板固定組件。本實施例圖16中以電子白板為例進行說明，當然觸摸系統還包括未在圖16中示 出的投影儀等設備。在實際應用中，觸摸系統並不局限於電子白板和投影儀等系統，對於具 備觸摸功能的應用系統均屬於本實施例所述觸摸系統的保護範圍內。其中，外框及觸控螢幕1601圍成的中間區域為觸摸檢測區域1602，電路板上設置有 電子元器件，比如紅外發射管、紅外接收管以及處理晶片等等。本實施例中觸摸系統中的電路板固定組件，其結構具體可以參見實施例一至實施 例四中所述，此處不再贅述。需要說明的是，本實用新型實施例中所述與固定框相連的卡扣，可以是實施例一 至實施例三中描述的與固定框一體連接，也可以是實施例四中描述的與固定框分離，通過 臺階卡壓或粘貼等方式連接在一起的，本實用新型實施例對比不做限制。可見，本實用新型實施例五中提供的觸控螢幕、實施例六中提供的交互式顯示器、以 及實施例七中提供的觸摸系統，使得其中的電路板拆卸和組裝變的非常簡單，大大降低了 產品檢測及產品維修過程中的繁瑣程度；另外，由於電路板與固定框之間的固定方式，可以 很容易的對電路板進行組裝，從而也使得紅外觸控螢幕設備的生產工序更加簡化，有效提高 了生產效率。需要說明的是，在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排 他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而 且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有
的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個......」限定的要素，並不排除在包
括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並非用於限定本實用新型的保護範 圍。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護範圍內。
權利要求一種紅外觸控螢幕設備內的電路板固定組件，其特徵在於，包括電路板、設置在觸摸檢測區域四周的固定框、設置在所述固定框內的臺階結構、以及與所述固定框相連的卡扣；通過所述卡扣和臺階結構將電路板和固定框卡壓固定在一起。
2.根據權利要求1所述的電路板固定組件，其特徵在於，所述卡扣為單向卡扣，所述卡 扣設置於固定框的兩側。
3.根據權利要求2所述的電路板固定組件，其特徵在於，所述設置於固定框兩側的卡 扣呈交錯分布。
4.根據權利要求2所述的電路板固定組件，其特徵在於，所述電路板的兩邊設有缺口， 所述缺口的位置分別與設置於固定框兩側的卡扣位置相對應，且缺口的形狀與卡扣內側相 吻合。
5.根據權利要求1所述的電路板固定組件，其特徵在於，所述卡扣為雙向卡扣，設置於 所述固定框上，所述電路板上與卡扣相應位置處設置有孔；所述卡扣穿過相對應的孔並與所述臺階結構配合，將電路板卡壓固定在固定框上。
6.根據權利要求1所述的電路板固定組件，其特徵在於，所述卡扣為設置有底座的雙 向卡扣，所述電路板與固定框的相應位置處設置有孔；所述卡扣穿過電路板與固定框上相應的孔，通過所述底座和所述臺階結構將電路板卡 壓在固定框上。
7.根據權利要求6所述的電路板固定組件，其特徵在於，設置於所述固定框上的孔還 包括第一臺階，以卡住所述底座。
8.根據權利要求6所述的電路板固定組件，其特徵在於，所述卡扣還設有支撐電路板 的第二臺階，所述第二臺階的支撐面與所述臺階結構對電路板的支撐面在一個平面內。
9.根據權利要求1-8任一項所述的電路板固定組件，其特徵在於，所述臺階結構設置 於固定框的邊緣和/或中間。
10.根據權利要求1-8任一項所述的電路板固定組件，其特徵在於，所述固定框還設有 定位柱，相應的，在電路板的相應位置處還設有定位孔，所述定位柱穿過定位孔以定位。
11.根據權利要求1-8任一項所述的電路板固定組件，其特徵在於，所述臺階結構用於 支撐電路板的平面距離固定框內側的高度至少大於設置在電路板上的電子元器件的最大 尚度。
12.一種觸控螢幕，其特徵在於，包括權利要求1-11任一項所述的電路板固定組件。
13.一種交互式顯示器，其特徵在於，包括權利要求1-11任一項所述的電路板固定組件。
14.一種觸摸系統，其特徵在於，包括權利要求1-11任一項所述的電路板固定組件。
專利摘要本實用新型公開了一種紅外觸控螢幕設備內的電路板固定組件、觸控螢幕、交互式顯示器及觸摸系統，涉及紅外觸控螢幕技術領域。本實用新型包括設置在觸摸檢測區域四周的固定框、設置在固定框內的臺階結構、以及與所述固定框相連的卡扣，通過卡扣和臺階結構將電路板和固定框卡壓固定在一起，從而實現電路板與固定框之間的固定連接。可見，本實用新型使得紅外觸控螢幕設備中的電路板拆卸和組裝變的非常簡單，大大降低了產品檢測及產品維修過程中的繁瑣程度；另外，由於本實用新型提供的紅外觸控螢幕設備內的電路板與固定框之間的固定方式，可以很容易的對電路板進行組裝，從而也使得紅外觸控螢幕設備的生產工序更加簡化，有效提高了生產效率。
文檔編號G06F3/042GK201725309SQ20102020220
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月24日 優先權日2010年5月24日
發明者劉建軍, 劉新斌, 葉新林, 吳羊群, 鄒鎮中 申請人:北京匯冠新技術股份有限公司